水箱安裝過程及施工方法

水箱安裝過程及施工方法文章無明顯格式錯誤和有問題的段落。水箱的安裝過程和施工方法1、根據(jù)水箱的規(guī)格和型號要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，先進(jìn)行劃線，把劃好線的板材送到剪板機(jī)上剪成106×106cm的方塊。板塊剪好后，再剪切四個角，每個角切成90度角，再送到液壓機(jī)進(jìn)行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90度直角和45度角翻邊，最后用氬弧焊焊接四個角。2、材料進(jìn)入現(xiàn)場后，先把模壓的板塊進(jìn)行拼裝組合，采用氬弧焊和電焊相結(jié)合的工藝，根據(jù)水箱尺寸長×寬×高進(jìn)行焊接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或按水箱長寬或高度分幾塊結(jié)合焊接，最后一層一層地向水箱頂部焊接，操作時根據(jù)施工現(xiàn)場場地施展而定。3、幾大板面拼裝組合后，應(yīng)做好箱底拼裝焊接準(zhǔn)備。焊接水箱底板時，首先對好水箱底板尺寸，然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進(jìn)行焊接。底板焊好后，對焊縫進(jìn)行火油檢驗(yàn)或目測檢查，杜絕虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。4、底板焊好后，進(jìn)行墻板和底板焊接。焊接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，把水箱四角壓好的45度壓邊進(jìn)行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對角不超過2mm，要求在一條直線上，四角要求氬弧焊接，底部和墻面連接處90度直角采用電焊焊接。5、水箱底部和墻面焊好后，再進(jìn)行頂部和墻面的焊接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求焊接在指定位置上，一般都設(shè)在靠近進(jìn)水孔浮球處。6、水箱箱體焊好后，接著開進(jìn)水、出水、溢流、排污、消防孔，再進(jìn)行水箱扶梯的焊接。7、箱體內(nèi)部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機(jī)折成90度直角角鋼和槽鋼，焊接在水箱內(nèi)部，主要起加強(qiáng)作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋焊接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m，第二層距離第一層50cm，高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼焊接。8、水箱焊好后，進(jìn)行焊縫、油檢，把煤油涂在水箱箱體外板塊與板塊之間縫隙處，然后在水箱箱體內(nèi)焊縫處進(jìn)行目測檢漏，確保水箱不滲漏。9、油檢后，如水箱沒有滲漏現(xiàn)象，清理水箱內(nèi)部焊渣、雜物，檢查焊接部位有沒有虛焊、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。10、除焊斑。先在焊縫上涂一層除污劑，等15—20分鐘后進(jìn)行清水沖洗，邊沖邊洗刷，直到把焊斑除清為止。水箱焊接后需要進(jìn)行水試壓，以檢查是否存在滲漏或滲水現(xiàn)象。如果水箱沒有問題，則需要將水放掉并清洗一遍，確保水箱內(nèi)部清潔衛(wèi)生。最終，經(jīng)業(yè)主負(fù)責(zé)人和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，水箱才能交付使用。以下是不銹鋼水箱焊接的注意事項：1.采用垂直外特性的電源，并在直流時使用正極性（焊絲接負(fù)極）。2.適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀、焊接變形量小等特點(diǎn)。3.保護(hù)氣體為99.99%純度的氬氣，當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為避免焊接氣孔，焊接部位應(yīng)清理干凈，去除鐵銹、油污等雜質(zhì)。6.焊接電弧長度應(yīng)根據(jù)材料類型調(diào)整，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。7.對接打底時，需要在底層焊道的背面實(shí)施氣體保護(hù)