DB44∕T 2103-2018 五軸鉆銑復合機床 技術(shù)條件

25.040.20J54備案號：59246-2018

DB44 44/T

2103—2018五軸鉆銑復合機床 技術(shù)條件Five-

2018

-

01

-

發(fā)布 2018

-

04

-

實施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)

布DB44/T

2103—2018 前言

................................................................................

II1

范圍

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術(shù)語和定義

.........................................................................

24

結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)

.....................................................................

25

要求

...............................................................................

36

試驗方法

...........................................................................

77

檢驗規(guī)則

..........................................................................

148

標志和使用說明書

..................................................................

179

包裝、運輸和貯存

..................................................................

17DB44/T

2103—2018 本標準按照

GB/T

—2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》和

20001.10—2014

《標準編寫規(guī)則

第10:產(chǎn)品標準》給出的規(guī)則起草。請注意本標準的某些內(nèi)容有可能涉及專利，本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標準起草單位:

限公司、廣東省質(zhì)量監(jiān)督機械檢驗站、廣東省標準化研究院。邵琴、陳海源。IIDB44/T

2103—2018 1 范圍本標準規(guī)定了五軸鉆銑復合機床的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和使用說明書、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于工作臺面寬度為

～2500

mm、鉆孔直徑為Φ2

100

、最大鉆孔深度為3000

2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

包裝儲運圖示標志GB

2894安全標志及其使用導則GB/T

金屬切削機床 操作指示圖形符號GB/T

3766 系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB

外殼防護等級（IP代碼）GB

5226.1—2008 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)要求GB/T

6477 金屬切削機床 術(shù)語GB/T

6576 機床潤滑系統(tǒng)GB/T

7932 氣動系統(tǒng) 通用技術(shù)條件GB/T

機械振動 恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T

9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 GB/T

13306 GB/T

13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB

15760 金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件GB/T

16769 金屬切削機床

噪聲聲壓級測量方法GB/T

機床檢驗通則 第2部分 數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定GB/T

23570 金屬切削機床

焊接件通用技術(shù)條件GB/T

25373金屬切削機床

裝配通用技術(shù)條件GB/T

25376 金屬切削機床

機械加工件通用技術(shù)條件JB/T

3997 金屬切削機床灰鑄鐵件 技術(shù)條件JB/T

8356 機床包裝 技術(shù)條件JB/T

8832 機床數(shù)控系統(tǒng) 通用技術(shù)條件DB44/T

2104 五軸鉆銑復合機床 精度檢驗在規(guī)定的加工條件下，單位時間內(nèi)的金屬去除量，單位為立方厘米每分鐘（

/min）。DB44/T

2103在規(guī)定的加工條件下，單位時間內(nèi)的金屬去除量，單位為立方厘米每分鐘（

/min）。3 術(shù)語和定義GB/T

6477界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1A

軸

X軸轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)在13.2B

軸

回轉(zhuǎn)軸，工作臺繞Y軸轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)在平面內(nèi)進行不同角度鉆銑功能的軸(1）。3.3W

軸

直線軸，主軸部件進行直線運動以實現(xiàn)鉆削功能的軸（隨A軸轉(zhuǎn)動，見圖13.4五軸鉆銑復合機床

drilling

machine在X軸、Y軸、Z軸(三個線性軸)ABW進行不同角度銑削和深孔鉆削功能（部分軸進行聯(lián)動）的機床（見圖1）。3.5銑削能力

34 結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)4.1 結(jié)構(gòu)鉆銑床的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。圖1 五軸鉆銑復合機床結(jié)構(gòu)示意圖DB44/T

2103—20184.2 基本參數(shù)鉆銑床的基本參數(shù)包括：a)

槍鉆/噴吸鉆/單管鉆的鉆孔直徑，mm；b)

槍鉆/噴吸鉆/單管鉆的鉆孔深度，mm；c)

X、Y、Z、W

mm；d)

A

軸、B

軸轉(zhuǎn)動（回轉(zhuǎn)）角度范圍，°；e)

主軸最高轉(zhuǎn)速，r/min；f)

快速進給速度（X、Y、Z、W）,mm/min；g)

工作臺最大承載重量，kg；h)

工作臺面寬度，mm；i)

直線軸定位精度，mm；j)

直線軸重復定位精度，mm；k)

回轉(zhuǎn)軸定位精度，角秒″；l)

回轉(zhuǎn)軸重復定位精度，角秒″。5 要求5.1 正常工作條件鉆銑床在下列條件下應能正常工作：a) 環(huán)境溫度：（0～40）℃；b) 相對濕度：≤（c) 大氣壓：（86～106）kPa；d) 電源條件：

380×（1±）V

、(50±1)Hz

或

×（1±）V

、±1)Hz。5.2 一般要求5.2.1 鉆銑床應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造，并應符合相關(guān)標準規(guī)定。5.2.2 外購件、配套件及外協(xié)件應符合有關(guān)國家標準及行業(yè)標準的規(guī)定或設(shè)計要求，并附有合格證。5.2.3 操作面板上的數(shù)字及表征功能的文字、符號和標志等，應清晰端正、有良好的附著性且牢固耐久。鉆銑床的操作指示符號應符合

GB/T

3167

的規(guī)定。5.2.4 鉆銑床各鑄件應符合

JB/T

3997

的規(guī)定。5.2.5 鉆銑床各機械加工件應符合

GB/T

25376

的規(guī)定。5.2.6 鉆銑床各焊接件應符合

23570

的規(guī)定。5.2.7 鉆銑床的裝配應符合

GB/T

25373

5.2.8 鉆銑床的液壓系統(tǒng)應符合

GB/T

3766

的規(guī)定。5.2.9 鉆銑床的氣動系統(tǒng)應符合

GB/T

7932

的規(guī)定。5.2.10 鉆銑床的潤滑系統(tǒng)應符合

GB/T

6576

的規(guī)定。5.2.11 鉆銑床的數(shù)控系統(tǒng)應符合

JB/T

8832

的規(guī)定。5.3 基本參數(shù)鉆銑床的基本參數(shù)應與產(chǎn)品及其使用說明書中的明示值一致。5.4 手動功能和自動功能DB44/T

2103—2018鉆銑床應進行手動功能試驗和自動功能試驗，工作應正常，功能應準確、可靠。5.5空運轉(zhuǎn)性能5.5.1 主軸實際轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速的偏差不得超過設(shè)定值的±3%。5.5.2 對于質(zhì)量≤10

t

的鉆銑床，其運行時的噪聲聲壓級應不大于

dB（A）；對于質(zhì)量＞10

t

的鉆銑床，其運行時的噪聲聲壓級應不大于

85

dB（A）。5.5.3 液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)應工作正常，密封良好，不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5.5.4 安全保護裝置功能應準確可靠。5.5.5 鉆銑床的其它輔助裝置工作應正?？煽?。5.6 連續(xù)空運轉(zhuǎn)性能5.6.1 連續(xù)空運轉(zhuǎn)的整個過程中，鉆銑床運轉(zhuǎn)應正常、平穩(wěn)、可靠，不應發(fā)生自行停機、異常振動聲響、局部過熱、零部件松動和程序運行紊亂等運轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象。5.6.2 鉆銑床主軸部件的最高溫度應不高于

60

℃，最高溫升應不大于

K。5.7 最大承載性能鉆銑床的工作臺以使用說明書明示的最大承載重量在高速度/高轉(zhuǎn)速運行時應平穩(wěn)、可靠；在低速度/低轉(zhuǎn)速運行時不得出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。5.8 主軸電機額定功率運行性能過熱現(xiàn)象。5.9 鉆孔性能驟變現(xiàn)象。5.10 銑削能力響和局部過熱現(xiàn)象，也不得出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，主軸不得出現(xiàn)驟?，F(xiàn)象，主軸電機不得出現(xiàn)過載現(xiàn)象。5.11 直線軸最小設(shè)定單位鉆銑床直線軸的最小設(shè)定單位誤差應不大于

0.005

mm，最小設(shè)定單位相對誤差不得超過

10%。5.12 回轉(zhuǎn)軸最小設(shè)定單位鉆銑床回轉(zhuǎn)軸的最小設(shè)定單位誤差應不大于

0.005°，最小設(shè)定單位相對誤差不得超過

10%。5.13 直線軸原點返回誤差直線軸原點返回誤差應符合使用說明書或其它明示規(guī)定。DB44/T

2103—20185.14 回轉(zhuǎn)軸原點返回誤差回轉(zhuǎn)軸原點返回誤差應符合使用說明書或其它明示規(guī)定。5.15 精度鉆銑床的精度應符合

2104的規(guī)定。5.16 安全5.16.1 機械安全5.16.1.1 鉆銑床的操作位置應設(shè)置防滑措施。5.16.1.2 鉆銑床應有防止切削液飛濺和切屑飛出的裝置。5.16.1.3 態(tài)除外）。5.16.1.4 鉆銑床各軸向應有最大行程限位裝置及防止碰撞的保護裝置。5.16.1.5 主軸箱等部件停在原有位置，鉆削中的鉆頭不應折斷。5.16.1.6 應具有安全警示標識及故障聲光報警功能，且應符合

GB

2894

和

15760

中的相關(guān)要求。5.16.1.7 鉆銑床的鉆、銑功能應進行互鎖。5.16.1.8 鉆銑床的安全防護和保護裝置的功能應可靠，動作應準確、靈活。5.16.1.9 有可能發(fā)生干涉的運動之間應有可靠的聯(lián)鎖功能。5.16.1.10 當動力或控制信號中斷時，刀具應保持在夾緊狀態(tài)，且獨立進給運動的停止應不遲于主運動。5.16.1.11 鉆銑床上有可能對人體造成危害或?qū)υO(shè)備造成損傷的部位，應采取相應的安全措施，設(shè)置的防護裝置應符合

的規(guī)定。5.16.2 電氣安全5.16.2.1 只有在下列至少一種條件下才允許開啟電箱外殼：──使用專用工具或鑰匙；──具有聯(lián)鎖裝置，必須切斷電箱內(nèi)部的帶電部件。5.16.2.2 電箱的防護等級應不低于

GB

4208

規(guī)定的

5.16.2.3 鉆銑床應在便于應急操作的位置設(shè)置急停裝置，急停應可靠。5.16.2.4 功率大于

的電動機應設(shè)置有效的過載保護。5.16.2.5電線電纜的顏色標識及截面積應符合

GB

5226.1

的規(guī)定。5.16.2.6 保護聯(lián)結(jié)電路應符合

GB

5226.1—2008

中

8.2

規(guī)定；保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應符合

GB5226.1—2008

中

18.2

規(guī)定。接地電阻應不大于

Ω。5.16.2.7 動力電路與保護聯(lián)結(jié)電路間的絕緣電阻應不小于

1

MΩ。5.16.2.8 動力電路與保護聯(lián)結(jié)電路之間應能承受工頻電壓

V

1

s

的耐壓試驗，不得發(fā)生閃絡或擊穿現(xiàn)象。5.17 冷卻、排屑系統(tǒng)5.17.1 鉆銑床應具備檢測冷卻液循環(huán)、溫度和壓力的功能。5.17.2 冷卻、排屑系統(tǒng)不應有泄漏現(xiàn)象。5.17.3 鉆銑床應具備自動排屑功能，排屑應順暢、可靠，不得出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。DB44/T

2103—20185.17.4 深孔鉆切削液應有回收裝置，過濾后的切削液不得出現(xiàn)大于

mm

的顆粒物。5.18 零部件、加工和裝配5.18.1

3997

的規(guī)定。a) 床身；b) 立柱；c) 工作臺；d) 主軸箱；e) 滑臺；f) 滑枕；g) 前導向裝置。5.18.2 下列“重要固定結(jié)合面”應符合

GB/T

25373

中Ⅴ級機床的要求：a) 立柱與床身的結(jié)合面；b) 滑動導軌壓板的結(jié)合面；c)主軸箱與導軌或?qū)к壔瑝K的結(jié)合面。5.18.3 下列“特別重要固定結(jié)合面”應符合

GB/T

25373

中Ⅴ級機床的要求：a) 滾珠絲杠螺母座與配合件的結(jié)合面；b) 滾珠絲杠軸承座與配合件的結(jié)合面；c) 主軸與主軸箱的結(jié)合面。5.18.4 床身導軌副、立柱導軌副、滑座導軌副采用滑動導軌副時，應采取相應的耐磨措施。5.18.5 有相對運動的接觸部位應采取有效的潤滑措施。5.18.6 連接緊固件應有防松防脫措施并連接牢固，不得出現(xiàn)松動或脫落現(xiàn)象。5.18.7 焊接件應焊接牢固，焊縫應均勻，焊高應基本一致，焊縫表面不應有肉眼可見的裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，焊渣等雜物應去除干凈。5.18.8 鉆銑床主軸、導軌和絲桿等易被塵屑進入造成磨損的部位宜采取有效的防護措施。5.18.9 鉆銑床的潤滑系統(tǒng)應設(shè)有觀察供油情況的裝置和指示油位的油標。5.18.10 拉刀機構(gòu)及其它主要機構(gòu)所用的碟型彈簧，組裝后應按圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的要求進行工作壓力試驗。5.18.11 各直線軸安裝的滾珠絲杠副，組裝后應進行多次運轉(zhuǎn)，其反向間隙應不大于

0.02

。5.18.12 鉆銑床高速旋轉(zhuǎn)的主軸組件的平衡品質(zhì)級別應不低于

GB/T

9239.1

表

1

中規(guī)定的

G2.5

5.18.13 重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應緊密貼合，用

mm

的塞尺檢查不應插入。5.18.14 鉆銑床的移動、轉(zhuǎn)動部件裝配后，運動應平穩(wěn)、靈活、輕便，無阻滯現(xiàn)象。5.18.15 鉆銑床應設(shè)有用于吊裝的結(jié)構(gòu)。5.19 外觀質(zhì)量5.19.1 鉆銑床的零、部件外露結(jié)合面的邊緣應整齊、勻稱，除設(shè)計允許外不應有明顯的錯位。5.19.2 鉆銑床的防護罩應平整、勻稱，不應翹曲、凹陷。5.19.3 外露的電纜及管路應排列整齊，安裝牢固，不得與相對運動的零部件發(fā)生干涉現(xiàn)象。5.19.4 均勻一致，不允許有流掛、污點、起皺、起泡、發(fā)白、露底、針孔和麻點等影響外觀的缺陷。DB44/T

2103—20186 試驗方法6.1 基本參數(shù)對照使用說明書查驗其符合性并在功能試驗中驗證。6.2 手動功能試驗6.2.1

動作應平穩(wěn)、可靠。6.2.2 對主軸連續(xù)進行不少于五次的鎖刀、松刀和吹氣的動作試驗，動作應平穩(wěn)、可靠；刀具夾持應牢固可靠，松刀應順暢。6.2.3 對主軸的低、中、高轉(zhuǎn)速進行變速試驗，動作應靈活、可靠。6.2.4

現(xiàn)象。6.2.5

現(xiàn)象。6.2.6對進給系統(tǒng)進行低、中、高進給速度和快速的變速操作試驗，動作應平穩(wěn)，可靠。6.2.7 鉆、銑功能的切換動作應準確、靈活、可靠。6.2.8 對控制按鈕、指示燈等進行試驗，功能應準確、可靠。6.3 自動功能試驗6.3.1 通過程序控制對

6.2.1～6.2.7

進行相應的自動功能試驗，功能應可靠，動作應平穩(wěn)、準確。6.3.2 配有刀庫的鉆銑床，對刀庫中的每把刀具（其中應包括設(shè)計規(guī)定的最大重量的刀具）以任選方式各進行不少于兩次的自動換刀試驗，換刀動作應平穩(wěn)、準確、可靠。6.3.3 對鉆銑床的坐標聯(lián)動功能、定位功能進行試驗，其功能應準確、可靠。6.4 空運轉(zhuǎn)試驗6.4.1 鉆銑床主軸轉(zhuǎn)速從

500

r/min至

200

r/min，每級轉(zhuǎn)速持續(xù)時間不少于

4

。鉆銑床各直線軸以快速進給速度運行，回轉(zhuǎn)軸的運動部件以最大回轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動。6.4.2 分別測量主軸各級實際轉(zhuǎn)速

3

6.4.3按

GB/T

16769

次并記錄，總測量次數(shù)不少于

6

次。6.5 連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗6.5.1 連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于

h，空運轉(zhuǎn)試驗程序中應包括下列內(nèi)容：a) 主軸包括低、中、高轉(zhuǎn)速的正、反向運轉(zhuǎn)和定位，其中高速運轉(zhuǎn)時間不少于每個循環(huán)程序所用時間的

；b)各個直線軸上的運動部件應包括低、中、高進給速度和快速的正、負向運行，運行應在接近全行程范圍內(nèi)，并可選任意點進行定位。高進給速度和快速運行時間一般不少于每個循環(huán)程序所用時間的

。 -3 -3c) A

運行，B

軸正反轉(zhuǎn)的圈數(shù)各不少于兩個循環(huán)程序所用時間的

。d) 對于有刀庫的鉆銑床，刀庫中每把刀具均應進行一次換刀。e) 各聯(lián)動軸應聯(lián)動。f) 各循環(huán)程序間的暫停時間不得超過

s。6.5.2采用目測等感官的方法對鉆銑床的運行情況進行檢查。6.5.3 用精度不低于

℃的測溫儀測量溫度。開機前，測量并記錄環(huán)境溫度；啟動設(shè)備，按空運轉(zhuǎn)的溫升值，取其大值。計算溫升時應考慮環(huán)境溫度的變化。運行過程的前

2

h

內(nèi)每

20

測量記錄一次，其余時間段每

4

h

測量記錄一次。6.6 最大承載性能試驗6.6.1 將與使用說明書明示的最大承載重量相等的工件置于工作臺上，使其載荷在工作臺上盡量均勻分布。6.6.2 高速度運行試驗：工作臺在全行程范圍內(nèi)以

的最高速度往復運行

5

次；低速度運行試驗：

的速度各往復運行

2

mm。6.6.3高轉(zhuǎn)速運行試驗：工作臺以

75%的最高回轉(zhuǎn)速度正、反向各轉(zhuǎn)動

5

圈；低轉(zhuǎn)速運行試驗：工作臺以

r/min

的轉(zhuǎn)速正、反向各轉(zhuǎn)動

2

圈。6.7 主軸電機額定功率的試驗行10

。試驗切削刀具采用面銑刀。試件采用經(jīng)過正火處理的鋼。6.8鉆孔試驗分別使用槍鉆/噴吸鉆/小孔徑和最大孔深的鉆孔加工，觀察鉆銑床的運行情況和鉆孔過程中的刀具及排屑情況。試件采用經(jīng)過正火處理的

45

6.9 銑削試驗

45

1

…………（1）式中：C—銑削能力，單位為立方厘米每分鐘（cm3/minL—加工槽的長度，單位為毫米（mmW—加工槽的寬度，單位為毫米（mmD—加工槽的深度，單位為毫米（mmDB44/T

2103—2018T—銑削時間，單位為分鐘（min）。6.10 直線軸的最小設(shè)定單位試驗6.10.1 試驗方法設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準位置。然后同方向移動20次，每次給出n指令（最小設(shè)定單位為

mm；最小設(shè)定單位為0.001

mmn=10），測量各個指令的停止位置，從上述的最終測量位置，再繼續(xù)向同方向給出若干個最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負（或正）n使其約回到基準位置，測量各指令的停止位置（見圖

2LL圖2 直線軸的最小設(shè)定單位試驗

6.10.2

個位置的最大誤差作為該項的誤差。各直線軸均須進行檢驗。6.10.2 誤差計算方法6.10.2.1 最小設(shè)定單位誤差

Sa相鄰停止位置間的距離與n個最小設(shè)定單位之差的最大值，即為最小設(shè)定單位誤差Sa，即：Sa

Li

m

…………（2）式中：Li—n個最小設(shè)定單位的實際位移，單位為毫米（mm）；m—n個最小設(shè)定單位的理論位移，單位為毫米（mm）。6.10.2.2 最小設(shè)定單位相對誤差

SbDB44/T

2103—2018L

L

20m

20i1

i

20m

100%3）L

—個最小設(shè)定單位指令的實際位移，單位為毫米（mm）。

20i1

i6.10.3 允差Sa為

0.005

，Sb不得超過

10%。6.10.4 檢驗工具激光干涉儀或其它滿足精度要求的儀器。6.11 回轉(zhuǎn)軸最小設(shè)定單位試驗6.11.1 試驗方法設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準位置。然后同方向轉(zhuǎn)動20次，每次給出n°時，n=10.001°時，n=10量。然后從上述的最終測量位置開始，每次給出n個最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向反（或正）向轉(zhuǎn)動，使其約回到基準位置，測量各指令的停止位置（見圖

3θiθi圖3 回轉(zhuǎn)軸最小設(shè)定單位試驗

6.11.2

個位置的最大誤差作為該項的誤差。各回轉(zhuǎn)軸均須進行檢驗。10DB44/T

2103—20186.11.2 誤差計算方法6.11.2.1 最小設(shè)定單位角位移誤差ωa相鄰停止位置間的角度差與nωaa

i

m

…………（4）式中：θi—n個最小設(shè)定單位指令的實際角位移，單位為度（°）；mθ—n個最小設(shè)定單位指令的理論角位移，單位為度（°）。實際角位移方向如與給出方向相反，其角位移應為負值。6.11.2.2 最小設(shè)定單位角位移相對誤差ωbb

20i1

i

20m20m

100%……（5）

20

—個最小設(shè)定單位指令的實際角位移總和，單位為度（°）。6.11.3 允差ωa為

0.005°，ωb不得超過

。6.11.4 檢驗工具激光干涉儀或其它滿足精度要求的儀器。6.12 直線軸原點返回試驗6.12.1 試驗方法各直線軸上的運動部件，從行程上的任意點，按相同的移動方向，以快速進行5次返回原點P驗。測量每次實際位置

Pi

與原點理論位置

P0

Xi0（i=1，2…5）（見圖

4）。P0P1P2P3P4P5圖4 直線軸原點返回試驗11庫七七

標準下載DB44/T

2103—2018

6.12.2

個位置上的最大誤差值作為該項的誤差。6.12.2 誤差計算方法各直線軸中，原點返回試驗時的4倍標準偏差的最大值，即為原點返回誤差R，即：R

=4S

……………………（6）式中：R原點返回誤差，單位為毫米（mm）；S——原點返回時的標準偏差，單位為毫米（mmS0

6.12.3允差根據(jù)鉆銑床的具體情況，由使用說明書或其它明示規(guī)定。6.12.4 檢驗工具激光干涉儀或其它滿足精度要求的儀器。6.13 回轉(zhuǎn)軸原點返回試驗6.13.1 試驗方法各回轉(zhuǎn)軸上的運動部件，從行程上的任意點，按相同的轉(zhuǎn)動方向，以快速進行5次返回原點

P0θ的試驗。測量每次實際位置

Piθ

與原點理論位置

P0θ

的偏差θi0（i=1，2…5）（見圖

5P0θP1θP2θP3θP4θP5θ圖5 回轉(zhuǎn)軸原點返回試驗

6.13.2

個位置上的最大誤差值作為該項的誤差。6.13.2 誤差計算方法各回轉(zhuǎn)軸中，原點返回試驗時的4倍標準偏差的最大值，即為原點返回誤差R，即：Rθ

Sθ

………………（3）式中：Rθ——原點返回誤差，單位為度（°）；Sθ——原點返回時的標準偏差，單位為度（°）。0θ

12DB44/T

2103—20186.13.3 允差根據(jù)鉆銑床的具體情況，由使用說明書或其它明示規(guī)定。6.13.4 檢驗工具激光干涉儀或其它滿足精度要求的儀器。6.14 精度檢驗鉆銑床精度按DB44/T

2104規(guī)定的方法進行檢驗。6.15 安全檢驗6.15.1 機械安全6.15.1.1

對于

5.16.1.1～5.16.1.2，采用目測的方法進行檢查。6.15.1.2

對于

5.16.1.3～5.16.1.6，采用目測檢查配合功能試驗的方法進行驗證。6.15.1.3

對于

5.16.1.7～，采用功能試驗的方法進行驗證。6.15.1.4

對于

5.16.1.11，采用目測并按照

15760

給出的方法進行檢驗。6.15.2 電氣安全6.15.2.1 通過目測和手動檢查的方式對電箱外殼的開啟情況進行驗證。6.15.2.2

4208規(guī)定的方法進行驗證。6.15.2.3在鉆銑床正常運行過程中啟動緊急停止裝置，觀察鉆銑床動作情況。6.15.2.4 查驗過載保護裝置的設(shè)置情況；模擬過載情況，驗證電動機的過載保護裝置是否有效。6.15.2.5 積。6.15.2.6使用綜合安規(guī)測試儀或其它相同功能、精度的儀器，按照

GB

5226.1—2008

中

18.2

規(guī)定的方法，對保護連接電路及其連續(xù)性、接地電阻進行檢測和試驗。6.15.2.7用綜合安規(guī)測試儀或兆歐表，按照

5226.1—

中

18.3

規(guī)定的方法檢查、測量絕緣電阻。6.15.2.8 使用綜合安規(guī)測試儀或其它相同功能的儀器，按照

GB

5226.1—2008

中

18.4

規(guī)定的方法進行耐壓試驗。6.16 冷卻、排屑系統(tǒng)采用目測和功能試驗的方法進行驗證。6.17 零部件、加工并及裝配檢驗6.17.1 通過查驗技術(shù)文件、合格證等方法對重要鑄件進行檢驗。6.17.2 重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面按照

GB/T

25373

規(guī)定的方法進行檢驗。6.17.3 固件的防松防脫措施、焊接件及焊縫進行檢查。6.17.4 采用目測的方法對易被塵屑磨損的部位的防護措施以及潤滑系統(tǒng)觀察裝置進行檢查。6.17.5 按照圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的方法對拉刀機構(gòu)及碟型彈簧進行檢驗。135.36.1--5.36.1--5.36.1--5.36.15.36.15.36.15.36.15.36.1--5.36.15.36.15.36.15.36.15.36.15.46.2.15.46.2.25.46.2.35.46.2.45.46.2.55.46.2.65.46.2.75.46.2.8DB44/T

2103—20186.17.6鉆銑床組裝后進行不少于

10

脈搖動格數(shù)。6.17.7 使用動平衡機對主軸組件進行動平衡試驗。6.17.8 小于結(jié)合面寬度的

5

mm

1/5

mm

則按一處計。6.17.9 裝配后進行相應的功能試驗，觀察鉆銑床的運動情況。6.17.10采用目測的方法檢查吊裝結(jié)構(gòu)。6.18外觀質(zhì)量檢驗通過目測和手感的方法檢查。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類及要求檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目要求按表

1

規(guī)定的項目進行。表1表1 檢驗項目要求5.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.15.46.3.25.46.3.35.5.16.4--5.5.26.45.5.36.45.5.46.45.5.56.45.6.16.5--5.6.26.5--5.76.6--5.86.7--5.96.8--5.106.9--5.116.10--5.126.11--5.136.12--5.146.13--5.156.145.16.1.16.15.1.15.16.1.26.15.1.1方便觀察工作情況的防護裝置、聯(lián)鎖5.16.1.36.15.1.25.16.1.46.15.1.25.16.1.56.15.1.25.16.1.66.15.1.25.16.1.76.15.1.3安全保護和防護裝置5.16.1.86.15.1.35.16.1.96.15.1.3動力或控制信號中斷時的安全5.16.1.106.15.1.35.16.1.116.15.1.45.16.2.16.15.2.15.16.2.26.15.2.2--5.16.2.36.15.2.3DB44/T

210