畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-無(wú)凸緣U形深圓筒形件的拉深模沖壓模具設(shè)計(jì)

無(wú)凸緣U形深圓筒形件的拉深模沖壓模具設(shè)計(jì)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411摘要系統(tǒng)介紹了工件的成形工藝及模具成型結(jié)構(gòu)對(duì)工件質(zhì)量的影響分析，模具成型部分和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。介紹了圓筒拉深模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)，并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對(duì)圓筒拉深模具的各主要尺寸進(jìn)行了理論計(jì)算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：工藝分析；工件成型；模具結(jié)構(gòu)。

ThedesignofstretchingdieaboutcylinderAbstractThemoldingprocessofworkpiece,theeffectanalysistoworkpiecequalitycausedbymoldingstructure,partialandgeneraldesignofmoldmouldingintroducedrespectively.Thecriticalpointsofmoldforworkdesignareintroduced,andtheadjustablecharacterofmoldingstructure、exchangecharacteraswellasthemoldingcostsareallconsideredfarther.Startingfromcontrollingdimensionalaccuracy,thebrreltothemaindimensionsofinjectionmoldingarecarriedoutsoastodeterminethesizeofdifferentparts,themoldingdesignandtheprocessofpartsaswellasassemblingprocessandetcofinjectionmoldingarestatedindetails.Keywords:processanalysis;workpiecemoulding;moldingstructure.目錄第一章緒論…………11.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)………………11.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀………………11.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)………21.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)…………………31.3深圓筒拉深件模具設(shè)計(jì)與制造……………41.3.1深圓筒拉深模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路…………41.3.2深圓筒拉深模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度…………………4第二章深圓筒件工藝分析…………52.1拉深件的工藝性分析………52.2拉深工藝計(jì)算和工藝方案的確定…………52.2.1工藝方案的確定……………62.2.2計(jì)算毛坯尺寸………………62.2.3確定是否用壓邊圈……………62.2.4拉深次數(shù)的確定………………62.2.5排樣及相關(guān)的計(jì)算……………72.3壓力、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選用………82.3.1壓力計(jì)算……………………82.3.2壓力機(jī)的選用………………8第三章模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………93.1模具工作部分的計(jì)算………93.1.1拉深模的間隙………………93.1.2拉深模的圓角半徑…………93.1.3凸凹模工作部分的尺寸和公差………93.1.4選用模架、確定閉合高度及總體尺寸………113.2模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………123.2.1拉深凹模……………………133.2.2拉深凸?！?33.2.3打料塊………………………143.2.4壓邊圈…………………143.2.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套……………………143.2.6其他零件……………………143.3模具總裝圖…………………15結(jié)束語(yǔ)………………………17致謝…………………18參考文獻(xiàn)……………19第1章緒論目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億

美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。

近年來(lái)，

模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。

第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。

第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。

第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差．由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:

1）模具日趨大型化；

2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；

3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；

4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；

5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；

6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；

7）模具的精度將越來(lái)越高；

8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；

9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；

10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。1.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。

國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％．1.3深圓筒拉深件模具設(shè)計(jì)與制造方面1.3.1深圓筒拉深模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或空心工序件制成開(kāi)口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來(lái)的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)。只有加強(qiáng)拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。圓筒件是最典型的拉深件，其工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就一個(gè)拉深，根據(jù)計(jì)算確定它不能一次拉深成功.因此，需要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次拉深不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。1.3.2深圓筒拉深模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間20天；2.確定加工方案，所用時(shí)間5天；3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天；4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天．

第2章深圓筒沖壓工藝的分析2.1拉深件工藝分析圖2-1材料：08鋼板厚度：1mm此工件為無(wú)凸緣圓筒形工件，要求內(nèi)形尺寸，沒(méi)有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用拉深工序加工。工件底部圓角半徑圖2-1制件圖r＝8mm,取拉延凹模圓角半徑=8t=8mm.而根據(jù)式（6-13）=（0.6-1）r=5-8mm,現(xiàn)取=8mm,滿足拉延對(duì)圓角半徑的要求。尺寸，按沖壓設(shè)計(jì)資料中公差表查得為IT14級(jí)，滿足拉延工序?qū)ぜ畹燃?jí)要求。2.2拉深工藝計(jì)算和工藝方案拉深件的工藝計(jì)算是拉深工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，本制件的工藝計(jì)算屬于最簡(jiǎn)單的。其主要的內(nèi)容包括計(jì)算毛坯直徑、決定拉深次數(shù)及確定工序件的尺寸等。為了避免設(shè)計(jì)拉深模時(shí)出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，可以畫(huà)出圓筒形拉深件的工序圖。2.2.1工藝方案的確定根據(jù)制件的工藝分析,知道制件是個(gè)簡(jiǎn)單的圓筒形拉深件。所以它的工序只有一個(gè)：拉深。2.2.2計(jì)算毛坯尺寸根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D?？砂聪旅娴墓接?jì)算：公式見(jiàn)[2]。該件mm，查表得出修邊余量mm。則，，一次拉深可以成形。D==116.3mm確定是否用壓邊圈相對(duì)厚度，查表得，需要采用壓邊圈。拉深時(shí)一般采用平面壓邊裝置。首次拉深圖2-2壓邊圈拉深采用形式2.2.4拉深次數(shù)的確定采用查表法。根據(jù)和工件相對(duì)高度，查表得n=1。2.2.5排樣及相關(guān)的計(jì)算圖2-3排樣方式采用有廢直排的排列的方式，因?yàn)闆_件與沖件之間，沖件與條料之間都存在搭邊廢料，這樣沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此精度較高，模具壽命也較長(zhǎng)，但材料的利用率較低。沖裁件的面積A：條料的寬度B=D+2a+c=116.3+2+0.5=118.8.查表2.5.2得最小搭邊值a=1.0mm,,條料與導(dǎo)料板間隙，n=1.步距S=D+=116.3+0.8=117.1mm.一個(gè)步距的材料的利用率2.3壓力、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選用因?yàn)楸局萍禽S對(duì)稱零件，所以不用計(jì)算壓力中心。2.3.1壓力計(jì)算由《沖壓模設(shè)計(jì)與制造》式4.4.6確定壓邊力的計(jì)算公式為：，。由表4.4.5p=3.0Mpa.==12904.5N查表得。代入公式得F拉==0.8x400x1x73.7x3.14=74053.76N沖裁件的面積A：，t=1mm，，F(xiàn)沖=10617.7x1x400=4025x10.壓力機(jī)的公稱壓力。2.3.2壓力機(jī)的選用根據(jù)沖裁工藝總力的計(jì)算結(jié)合工件的高度，初選開(kāi)式雙拄可傾壓力機(jī)JH23-40第3章模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1模具工作部分的計(jì)算3.1.1拉深模的間隙深間隙對(duì)拉深過(guò)程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質(zhì)量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進(jìn)行。因此，應(yīng)該綜合考慮各種影響因素，選取適當(dāng)?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進(jìn)行。本模具的拉深間隙查表得出：Z1/2=1.2t=1.2mmZ2/2=1.1t=1.1mm Z3/2=t=1mm3.1.2拉深模的圓角半徑凸模、凹模的選用在制件拉深過(guò)程中有著很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會(huì)減低板料繞凸模的彎曲拉應(yīng)力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會(huì)變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動(dòng)阻力就會(huì)小些，拉深力也會(huì)減小，極限拉深因數(shù)也會(huì)相應(yīng)減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過(guò)大，過(guò)大的圓角半徑，就會(huì)減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。拉深凸凹模的圓角半徑已有前面計(jì)算得出結(jié)果：3.1.3凸凹模工作部分的尺寸和公差圖3-1凸凹模（1）沖裁凸凹模刃口的尺寸計(jì)算該圓形零件，無(wú)特殊要求，屬一般落料件，內(nèi)形，由表查得其公差為mm，查表得2.32[3]得Zmin=0.07㎜，Zmax=0.09㎜則：Zmax-Zmin=（0.09-0.07）㎜=0.02㎜由公差表查得為IT10級(jí)，取X=1㎜該凸凹模分別按IT6級(jí)和IT7級(jí)加工制造，則：=（Dmax-X）====核查0.016㎜+0.025㎜=0.041＞0.01㎜，不能滿足間隙公差條件，因此只有縮小，提高制造精度才能保證間隙合理。?。汗剩海?）計(jì)算拉深凸凹模刃口尺寸①拉深模的圓角半徑，凸凹模的圓角半徑按表選?。和鼓５膱A角半徑②拉深默的間隙由查表得拉深模的單位間隙Z/2=1.1t=1.1×1=1.1㎜則拉深模的間隙：Z=2×1.1=2.2㎜③凸凹模工作部分的尺寸和公差由于工件要求外形尺寸，則以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模尺寸計(jì)算見(jiàn)表4.29[1]，間隙取在凸模上，則凹模的尺寸按表4.29[1]計(jì)算代入上式，則凸模尺寸為：④確定凸模的通氣孔由表4.32查得凸模通氣孔的直徑為5mm。3.1.4選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過(guò)程穩(wěn)定，選用中間導(dǎo)柱模架。再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)表3-1。表3-1模架規(guī)格選用名稱尺寸材料熱處理上模座160x160x40HT200下模座160x160x45HT200導(dǎo)柱28x35、32x15020滲碳58～62導(dǎo)套28x100x38、32x100x3820滲碳58～62Hmin=160mm,Hmax=200mm模具的閉合高度H閉=H上+H凹+H壓+H下=40+100+35+45=220mm式中：H凹—凹模厚度，H凹=100mm；H壓—壓邊圈的厚度，H壓＝35mm；由此可見(jiàn)模具的實(shí)際閉合高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所采用模架的最大閉合高度。查標(biāo)準(zhǔn)件的資料。結(jié)果發(fā)現(xiàn)模具的實(shí)際閉合高度還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它標(biāo)準(zhǔn)的最大閉合高度。所以此制件不能采用標(biāo)準(zhǔn)模架。為了節(jié)省加工時(shí)間，只有在模具標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。因?yàn)槟＞叩姆忾]高度H應(yīng)該介于壓力機(jī)的最大封閉高度Hmax和最小封閉高度Hmin之間，一般取：Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm由此可以看出，要想讓制件順利加工和從模具上取出，只有使模具有足夠的封閉高度：Hmax≥H+5mm=220+5=225mmHmin≤H-10mm=220-10=210mm要使模具具有足夠的封閉高度，只有改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度：導(dǎo)柱：28x50、32x180；導(dǎo)套：28x120x50、32x120x50為了使模座有足夠的強(qiáng)度，上，下模座的厚度應(yīng)該再增加一些。3.2模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.2.1拉深凹模圖3-2凹模內(nèi)、外形尺寸和厚度已由前面的計(jì)算確定；拉深凹模需要有三個(gè)以上的螺釘與上模座固定，還需要兩個(gè)與上模座同時(shí)加工的銷釘孔。3.2.2拉深凸模圖3-3凸模拉深凸模的外形尺寸〔工作尺寸〕由前面的計(jì)算確定。它需要三個(gè)以上的螺紋孔，以便與下模座固定。拉深凸模上一般開(kāi)有出氣孔，這樣會(huì)使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無(wú)法卸件。查表，本凸模出氣孔的直徑為φ5mm3.2.3打料塊一般與打料桿聯(lián)合使用，屬于剛性卸件裝置，靠?jī)烧叩淖灾匕压ぜ虺鰜?lái)。打料塊與拉深凹模間隙配合。3.2.4壓邊圈圖3-4壓邊圈在拉深工序中，為保證拉深件的表面質(zhì)量，防止拉深過(guò)程中材料的起皺，常采用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過(guò)，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。壓邊圈的內(nèi)形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。一般與頂料桿(三根以上)、橡皮等構(gòu)成彈性卸料系統(tǒng)。3.2.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。因?yàn)楸局萍暮穸葹?mm，所以采用H7/f6。3.2.6其他零件模具其他零件的選用見(jiàn)表3-2．表3-2模具其他零件的選用序號(hào)名稱數(shù)量材料規(guī)格/mm熱處理1上模座1HT200160x160x402銷釘240Crφ25×903打桿140φ25×8040～45HRC4螺釘445M24×545打料塊140φ72×4040～45HRC6凹模1Cr12160×160×10060～62HRC7導(dǎo)套22028x120x50滲碳58～62HRC8導(dǎo)柱22028x50滲碳58～62HRC9下模座1HT200160x160x4510壓邊圈145φ73×3556～58HRC11卸料螺釘340CrM20×10030～35HRC12凸模1T10Aφ72.7×4060～62HRC13螺釘345M24×6014頂桿3T8AM20×45040～45HRC15導(dǎo)套22032x120x50滲碳58～62HRC16導(dǎo)柱22090×670滲碳58～62HRC3.3模具總裝圖圖3-5模具裝配圖由以上設(shè)計(jì)，可得到模具的總裝圖，其工作過(guò)程是：模具在工作時(shí)，將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上。凹模裝在上模，凸模裝在下模。待凹模隨上模下降時(shí)，首先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈同時(shí)向下推，凸模逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi)，使坯件在凸、凹模作用下，產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件。當(dāng)凹模隨上?；厣龝r(shí)，零件制品在打料塊及打料桿的作用下，將其從凹模內(nèi)推出。而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下又回到原位，準(zhǔn)備下一次拉深。結(jié)束語(yǔ)深圓筒件屬于簡(jiǎn)單拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制件是多次拉深成的，然后相應(yīng)選取各次拉深時(shí)的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是最后一次拉深模具設(shè)計(jì)，需要計(jì)算拉深時(shí)的間