2023鋼結構體系力學性能試驗方法

鋼結構體系力學性能試驗方法目 次圍 1范引文件 1語定義 2體求 3驗承加載 5支裝置 5加裝置 8加制度 11驗測 12力量測 12位及形測 13應量測 13溫測量 14誤分析 14料能驗 15材單拉試驗 15材疲試驗 16材沖功斷性試驗 17材低疲試驗 17平缺圓試驗 19材高試驗 20件驗 20受構試驗 20受構試驗 22受構試驗 23剪墻驗 23耗構試驗 25受擊件驗 26受炸件驗 27耐構試驗 27接節(jié)試驗 28焊連試驗 28緊件接驗 28梁節(jié)試驗 29柱節(jié)試驗 31銷節(jié)試驗 32鑄節(jié)試驗 32管點驗 33索節(jié)抗移驗 42構系驗 43I靜推試驗 43擬力驗 44擬力驗 45振臺驗 46空結整穩(wěn)性試驗 47原加試驗 48結體耐試驗 49擬力耐火合驗 50振臺耐火合驗 50勞驗 51一要求 51連疲試驗 51大節(jié)與件疲勞驗 55附錄A（料）花數(shù)分方法 57附錄B資性）低周勞驗載度 59附錄C資性）低周勞命線循本構型 62附錄D（料）構件驗量法 63附錄E資性）墻試加制度 65附錄F（資性）屈點定方法 66附錄G（料）的梁節(jié)循加制度 67附錄H（料）節(jié)點件層位角節(jié)點角定和量法 68參考獻 71IIPAGEPAGE1PAGEPAGE2鋼結構體系力學性能試驗方法本文件適用于房屋和一般構筑物的鋼結構試驗。（GB/T228.1 金屬料拉試驗第1部分室試方法GB/T228.2 金屬料拉試驗第2部分高試方法GB/T229 金屬料夏擺沖驗方法GB/T882 銷軸GB/T1219 指示表GB/T2650 金屬料縫壞試驗沖擊驗GB/T2651 金屬料縫壞試驗橫向伸GB/T2653 焊接頭曲驗法GB/T2975 GB/T3075 GB/T3161 GB/T4337 金屬料疲試驗旋彎曲法GB/T6398 金屬料疲試驗疲裂紋展GB/T8170 數(shù)值約則極數(shù)的表和GB/T9056 GB/T9978.1 1GB/T10156 水準儀GB/T12443 GB/T13992 GB/T16825.1 1或)GB/T16839.1 1GB/T19624 GB/T21143 金屬料準態(tài)裂的統(tǒng)試方法GB/T24176 金屬料疲試驗數(shù)統(tǒng)計案分方GB/T25917.1 單軸勞驗統(tǒng)第1分：態(tài)校準GB/T26077 金屬料疲試驗軸應變制法GB/T27663 全站儀GB/T26784 GB/T32836 GB/T33010 GB/T40410 GB50009 GB50017 GB50068 GB/T50081 GB50205 GB/T50344 GB50661 GB50755 GB51008 JGJ82 JGJ/T101 JGJ/T395 JJG139 JJG556 TB/T2349 YB9257-1996 ISO/TR14345 （FatiguetestingofweldedcomponentsGuidance）下列術語和定義適用于本文件。3.1試件specimen結構試驗的對象，試驗時用來加載和量測的材料、構件、連接、節(jié)點、結構等。3.2足尺試件full-scalespecimen尺寸、材料、荷載與原型結構相同的試件。3.3縮尺試件scaledspecimen原型結構的幾何尺寸按相似關系縮小制作的試件。3.4探索性試驗exploratorytest為科學研究或開發(fā)新的材料、工藝或結構形式等目的而進行的探究結構性能與規(guī)律的試驗。3.5驗證性試驗confirmatorytest為證實科研假定、計算模型，檢驗新工藝、新結構形式的可靠性等目的而進行的試驗。3.6原位加載試驗in-situloadingtest對既有工程結構中的構件或結構體系現(xiàn)場進行加載和量測的試驗。GB/T××××—200xGB/T××××—200xPAGEPAGE11GB/T××××—200×GB/T××××—200×PAGEPAGE123.7加載制度loadingprotocol對試件進行加載的方式，包括加載順序、加載控制方法以及加載控制物理量的歷程等。3.8屈服承載力yieldresistance在特定荷載作用下，試件部分或全部達到材料屈服強度時對應的抗力。3.9極限承載力ultimateresistance在特定荷載作用下，試件抗力的最大值。3.10滯回曲線hystereticcurve往復荷載作用下，恢復力與變形的關系曲線。3.11骨架曲線backbonecurve滯回曲線各加載級第一次循環(huán)的峰值點所連成的包絡線。3.12延性系數(shù)ductilityfactor試件極限位移與屈服位移的比值。3.13耐火極限fireresistancerating在標準耐火試驗條件下，建筑構件或結構從受到火的作用時起，至失去承載能力、完整性或隔熱性時止所用時間。1/51/25，全過1/100，并應滿足JGJ/T1013GB50755GB50205試件的焊接應符合GB50661GB50661JGJ821/4。GB50755GB50205GB50661中-應變全曲線；GB/T50081b）c）推導引申，以指導更深入的科學研究或工程實踐；GB/T997810圖1a1。GB50017，規(guī)格和技術條件可參考GB/T882[1[1θdR θdRa）鉸軸支座 b）銷軸支座 c）單向刀鉸支座 d）栓接單軸較支座圖1 典固鉸支座圖250017a）平板支座 b）凸緣支座圖2 平支座rRdRR圖3軸應力不應超過GB50017rRdRRa）弧形支座 b）輥軸支座圖3 典滾鉸座[4具有可與試件的承壓面準確對中的對準球心的十字刻劃線。[4法。當支座在與提供反力的地面或墻面垂直方向的受力可忽略時，也可采用栓接雙軸鉸支座[圖c）]。63 7142 5a）球形鉸支座 b）雙向刀鉸支座 c）栓接雙軸鉸支座標引序號說明：1——上部臼式半凹球頂座；2——下部凸形半球底座；3——上部帶刀口鋼板；4——中心帶刀口和刀槽鋼板；5——下部帶刀槽鋼板；6——端板；7——螺栓。圖4 典雙鉸支座圖533332標引序號說明：1——端板；2——螺栓；3——加勁肋。圖5 螺剛連支形式GB/T32836-變形關系檢驗實際的支承條件與計算假定是否一致；當實際支承條件與計算假定明顯不一致時，應修正試驗結果，或變更支承裝置重新試驗。通過千斤頂對試件施加豎向荷載時，在反力架與加載器之間應設置滾動導軌或設置接觸面采圖60.00.02。33241標引序號說明：1——試件；2——豎向加載千斤頂；3——加載反力架；4——滾動導軌或平面導軌。圖6進行豎向加載的典型裝置示意圖1.51.5%0.1%；c）1%0.1%；d）加載試驗在一段加速度時程曲線的試驗周期內，應穩(wěn)定可靠、無故障的連續(xù)工作。GB/T228.2-20159GB/T9978.1-20085GB/T9978.1-20085裝；GB/T9978.1-20086.2施。JJG1391級1.5%。2%5%。6.11.55.0％。應支座應采用單跨簡支支座。圖712123124a）懸掛重物加載 b）捯鏈地錨加載標引序號說明：1——試件；2——滑輪組或捯鏈；3——重物；4——地錨。圖7懸掛重物集中力加載圖844231標引序號說明：1——試件；2——豎向加載千斤頂；3——水平加載作動器；4——豎向加載反力架。圖8 同進水和向加的件a）b）1m1/6~1/4；50mm50%（（60.00025/s~0.0025/s之間.正（）Du1Du2，如Du+Du-，Dy[X1,X2,X3,…,Xn]i個加載級中以變形加載量峰值為±XiDy進行m個循環(huán)的加載；-1~1[X1X2X3,…,Xn]iXiDu5min～10min。GB/T330100.10.1NSGB/T330100.05120%1.0%2.0%1.5%。1.0%；1.0%；10級的水表按水的流量計算加載量，再換算為荷載值；1.5級。GB/T1219GB/T9056水準儀應滿足GB/T10156GB/T3161低于DJ2；全站儀應滿足GB/T27663II級。0.5%1.0%精度。1.0%。用于尺寸或位移量測的數(shù)字圖像量測系統(tǒng)中成像設備的標稱分辨率不應大于物理分辨率的3倍，量測系統(tǒng)進行尺寸或變形量測時相對誤差不應大于1.0%。1.0%1.0%。5測點；當預測的撓曲線有超過1個局部極值點或反彎點時，應在所有的局部極值點、反彎點和支座點的兩兩之間布置至少1個測點。金屬粘貼式電阻應變計應符合GB/T13992C1.02×10-61.0%。1.0350×10-6。1.0%1.0%。160A。當需要量測鋼結構試件的扭轉變形時，或鋼結構試件或試件中的部分構件可能發(fā)展明顯的扭45在鋼結構耐火試驗中，宜采用熱電偶測量試驗爐內溫度、試件溫度，并符合下列規(guī)定：GB/T16839.1鎳硅（K型）GB/T9978.1-2008中5.5.1和8.1的規(guī)定；20s1GB/T9978.1-20085.6GB/T81701nnmx= ni=1

……………..……….(1)((i=1n1n

…….(2)式中：xi—第i個測量結果；n—測量結果數(shù)。

x= xSmxS

…….(3)間接量測得到的參量的誤差，當其可按式(4)表示時，應按式（5）按式（6）（7）y=f(1,2,L

……..(4)y=

fifin

i

……..(5)yyy=yysy=

nnf22i xisxixiixixi(8)時式中：

dnsx

….(8)dn——試驗值舍棄限值，根據(jù)測量數(shù)量n按表1確定。xi——可疑的測量結果；mxxSxx表1 試值棄值ndn51.6561.7371.8081.8691.92101.96112.00122.04132.07142.10ndn152.13162.16172.18182.20192.22202.24222.28242.32262.34282.37ndn302.39402.50502.58602.64702.69802.74902.781002.811502.932003.03GB/T228.1GB/T29753σyεy；Eσy/3~2σy/3εstσu。σy10.2%Eσy1/3~2σy1/3σy1E7.1.1a）和b01；εstσuεu7.1.35%，50%95%2表2 在定失概水平置度的少樣數(shù)失效概率P/%置信度α/%5095試樣數(shù)n50141072851358169298S-NGB/T3075確-1。旋轉彎曲疲勞試驗可按GB/T4337的規(guī)定進行，扭轉疲勞試驗可按GB/T12443的規(guī)定進行，多軸疲勞試驗多為應變控制試驗，可按GB/T40410的規(guī)定進行。疲勞試驗結果的統(tǒng)計分析宜按GB/T24176S-N3S-N|γ|不小于γmin。表3 相系起值n-2起碼值γminn-2起碼值γminn-2起碼值γmin10.977110.553210.41320.950120.532220.40430.878130.514230.39640.811140.497240.38850.754150.482250.38160.707160.468260.37470.666170.456270.36780.632180.444280.36190.602190.433290.355100.576200.423300.349注：見參考文獻[7]材料的疲勞裂紋擴展速率參數(shù)及門檻值測定試驗與數(shù)據(jù)處理可按GB/T6398的規(guī)定進行。GB/T229KIC、延性斷裂韌度JICCTOD性試驗應按GB/T21143GB/T19624試樣制備按下列要求。8；c）試樣夾持段應符合GB/T26077圓棒形平行段與夾持段之間圓角過渡的試樣[圖9a)]圓棒形圓弧段與夾持段之間弧形連續(xù)的試樣[圖9c)]參數(shù)尺寸參數(shù)尺寸試驗段截面直徑5mm≤d≤25mm夾持段截面直徑D≥2d夾持段截面直徑D≥2d圓角半徑R≥8d曲率半徑R≥8d平行段長度2d≤L≤3d圓弧段長度3d≤L≤8d縮減部分長度Lr≤8d要由同時縮小寬度和厚度的母材制成；矩形平行段與夾持段之間圓角過渡的試樣[圖9b)]矩形圓弧段與夾持段之間弧形連續(xù)的試樣[圖9d)]參數(shù)尺寸參數(shù)尺寸平行段寬厚比2≤L/t≤6縮小截面面積20mm2≤Wt-wt≤645mm2縮小截面面積20mm2≤Wt-wt≤645mm2圓角半徑R≥8w曲率半徑R≥8w平行段長度2w≤L≤3w圓弧段長度3w≤L≤8w縮減部分長度Lr≤8w試樣抗屈曲約束應符合GB/T26077a）圓棒形平行段與夾持段之間圓角過渡的試樣RWwRWwRLrtb）矩形平行段與夾持段之間圓角過渡的試樣RRd L Dc）圓棒形圓弧段與夾持段之間弧形連續(xù)的試樣d）矩形圓弧段與夾持段之間弧形連續(xù)的試樣圖9 試示圖材料低周疲勞試驗的加載按下列規(guī)定：5×10-4s-1~5×102s-1試樣的安裝應符合GB/T26077從受拉開始加載，低周疲勞試驗加載制度：應變幅值宜選擇±1%、±2%、±3%、±4%、±5%6%B10等效黏滯阻尼系數(shù)計算按式(9)：=1×S(ABC+CDA)

…………..(9)eq 2π

S(OBE+ODF)式中：S(ABC+CDA)

——圖9中滯回曲線所包圍的面積；

——圖9中三角形OBE與ODF的面積之和。圖10 回線意圖C.1；c）C.2。所示。圖11 滑口棒示意圖dD1/2。rd/4、d/2、3d/4、、3d/2、2d3T(10)T=1+ d

In+ 4r3 4r

……….(10)GB/T228.22020GB/T228.220分7.17.47.6的規(guī)定進行材料高溫試驗。7.6D：F01/50；F080%80%試驗過程中宜采用F1/15~1/20。80%；1/40。度；構件發(fā)生彎矩作用平面外的破壞。a）荷載下降至峰值荷載的80%；b）構件的板件或焊縫發(fā)生斷裂；1/40；1211。度；GB50017對受彎構件的規(guī)定；GB50017上的輥軸或刀鉸應接觸良好；a）荷載下降至峰值荷載的90%；b）c）試件的伸長變形達到或超過試件長度的20%。30%；0.2~0.5。4。表4 剪墻環(huán)載驗加制度加載級位移幅值/mm循環(huán)次數(shù)第一級0.33δy3第二級0.67δy3第三級1.00δy3第四級2.00δy3第五級3.00δy3第六級4.00δy2第七級5.00δy2…………2第n級(n-2)δy2注1：表4中δy為由測量結果推斷或分析預測的屈服位移。JGJ/T101-2015中規(guī)定的荷載-E.1E.2。80%；1/40；1/20時80%；施加的荷載與水平側移或層間位移角之間的荷載計算。式中：

=

………….(11)7.4.3節(jié)。jii-1(12)FiF=jF

…………..(12)式中：

i i1jFji jiFjFijF

——第j級加載時，第i-1次循環(huán)峰值點的荷載值。(13)+i++i+i++

………..(13)式中：、

——第i次正、反向峰值點的荷載值；+Xi、

——第i次正、反向峰值點的位移值?？蓞⒖糐GT209-20127.3,7.4a）2d）JG/T209-2012。80%；12慮試驗體是否施加軸力。a) 側邊四連桿機構加載裝置示意 b) 頂部四連桿機構加載裝置示意121313a)所13b)a) 構件軸向加載示意[3] b) 考慮構件實際受力狀態(tài)加載示意[4,5]136響應數(shù)據(jù)的采集需求；8.1.36.5一致；68.1.3（P-I）曲線；6.5鋼構件耐火試驗應符合GB/T99783m3m×4mGB/T9978.1GB/T26784應按照GB506613個。GB/T2651GB/T2653GB/T265073個。15力。2JGJ82試件設計和加載方式應滿足JGJ82抗滑移系數(shù)試驗中，滑移荷載Ns0.5mm0.5mm0.5mm內的最式中：Ns——滑移荷載試驗值。

= Ns

………...(14)nf——發(fā)生滑移的連接處摩擦面數(shù)量；Pt——發(fā)生滑移的連接處的高強度螺栓內的預拉力，按本文件9.2.2條確定。85%。11同。1:2。59±1%G。表5加載級層間位移角幅值循環(huán)次數(shù)1±0.375%62±0.5%63±0.75%64±1%45±1.5%26±2%27±3%28±4%29±5%2H；變。85%。85%。56表6結構構件延性等級對應的節(jié)點循環(huán)加載試驗最小層間位移角（rad）結構構件延性等級III級II級I級梁鋼材強度等級Q2350.020.020.03Q3550.0250.04Q3900.030.04514 a）中柱柱腳加載以外露式柱腳為例) b）邊柱柱腳加載（以埋入式柱腳為例）144514TTT形連接5.3.4y1.0%rd[0.，0.5，1，2，3，4，6，8，…，n]2次；80%；柱腳節(jié)點試驗應以基礎梁為基準，測量以下項目，見圖15。a）鋼柱的轉角；7圖15 形量意以外式腳例）(15)scsc=1.1d0d

………..(15)式中，d0為銷軸孔的直徑，d為銷軸的公稱直徑。1.3倍。9.5.275%；其余情況下銷軸的設計承載力不應大于試驗50%。2件。1/2；JGJ/T395和GB50205的有關規(guī)定。1.32.0管節(jié)點構件的加工制作應符合GB50017（如KYX；應區(qū)分KTT16標引序號說明：1——作動器；2——加載方向；3——反力梁；4——錨栓。圖16 軸拉加裝置17標引序號說明：1——加載方向；2——千斤頂；3——反力梁；4——錨栓。圖17 軸受加裝置18標引序號說明：1——千斤頂；2——加載方向；3——反力梁；4——錨栓。圖18 軸受加裝置T19 標引序號說明：標引序號說明：1——地錨孔；1——地錨孔；2——反力梁；2——反力梁；3——作動器；3——千斤頂；4——加載方向。4——加載方向。a）裝置1b）裝置2圖19KK20標引序號說明：1——地錨孔；2——反力梁；3——平面鉸支座；4——作動器；5——加載方向。圖20 型節(jié)軸壓加裝（管載）21a）21b）標引序號說明：1——平面鉸支座；2——加載方向；3——作動器；4——地錨孔；5——反力梁。標引序號說明：1——地錨孔；2——作動器；3——反力梁；4——加載方向。

K型節(jié)點軸向拉壓加載裝置（單支管加載）K型節(jié)點軸向拉壓加載裝置（雙支管加載）圖21 型節(jié)軸壓加裝（管載）K22標引序號說明：1——地錨孔；2——反力梁；3——加載方向；4——作動器。圖22 型節(jié)受驗加裝置K23標引序號說明：1——地錨孔；2——作動器；3——反力梁；4——加載方向。圖23 型點合試驗載置X0的X（24標引序號說明：1——千斤頂；2——加載方向；3——錨栓；4——反力梁。圖24 十型點向壓試加裝置25標引序號說明;1——加載方向；2——千斤頂；3——錨栓；4——反力梁。圖2526GB/T××××—200xGB/T××××—200xPAGEPAGE39GB/T××××—200×GB/T××××—200×PAGEPAGE40標引序號說明：1——千斤頂；2——加載方向；3——鉸支座；4——反力梁；5——錨栓。圖26 十型點彎驗加裝置的一般XKY一般YK不同工況下Y27標引序號說明：1——作動器；2——地錨孔；3——加載方向；4——反力梁。圖27 Y型點載置DIC5.2.1應小于計算承載能力和極限變形要求荷載的2倍，且宜選用計算機控制液壓系統(tǒng)。5%a）試驗構件的承載力下降到極限承載力的85%；b）構件焊縫發(fā)生較大破壞；c）試驗構件發(fā)生破壞。如果P-δ上升段的，可參考彈塑性力學的方法取割線模量為0.7通過對該承載力（見圖28），PyA據(jù)2/3PyA的數(shù)據(jù)（圖28C）Py。圖28 Pyc的確認定義BB1△B（D）3%時29圖29 主變的義=8fy,1l (15)3d1E式中：? E I 30mm30所示。圖30 應片置9.7.1GB51367GB50017T9.7.2中b）T9.7.2c）Y31標引序號說明：1——加載方向；2——千斤頂；3——反力梁；4——錨栓。圖31 Y型點壓固試裝置3個；GB/T××××—200xGB/T××××—200xPAGEPAGE43GB/T××××—200×GB/T××××—200×PAGEPAGE4431.54.25.15.25.385%；10.1.110.1.201.3的10.1.4φt(16)式中：

=tHt

………..….(16)Δt——頂部樓層標高處控制點的水平側向位移，單位為毫米（mm）；H（mm）。φt9.3.359G。10.1.5小于試件在該方向的預估最大往復位移。實時10.25%20%；30%。51%；c）1%；d）0.01；1/2000）（（20Hz30ms；快速）260.5Hz；快速）500Hz；D/AA/D4.210XY向峰值加速度的比值為1:0.85。0.5m/s2~0.8m/s2120s；基本地震和罕遇地震對應的加速度值；JGJ/T10160dB；1/10；能力；4.2保持一致。5.35.2.15.2.1280%；c）試件的變形達到或超過跨度的1/50；d）6測。原位加載試驗應根據(jù)結構特點和現(xiàn)場條件選擇恰當?shù)募虞d方式，并根據(jù)不同試驗目的確定最GB/T50344GB51008原位加載試驗的試驗荷載值當考慮后續(xù)使用年限的影響時，其可變荷載調整系數(shù)宜根據(jù)50068GB50009GB/T9978.10（50%；0.15m/min0.6m/min范圍內。10.28.810.70。加載裝置、力傳感器應遠離試驗爐并避免高溫熱輻射作用，可通過設置傳力裝置或防火/大尺1510.4的規(guī)定，耐火試驗部分應符合8.8、10.7的規(guī)定。保不影響試件的荷載傳遞，并具備充分的伴隨試件的隨動變形能力。GB/T16825.1GB/T25917.1JJG556TB/T2349試樣制備按下列規(guī)定：（）TB/T234932圖32 典的字角縫取示意TB/T2349失效模式的保證按下列規(guī)定：33圖33 軸疲試建試樣34圖34 三彎疲試建議載案35圖35 四彎疲試建議載案36a）]36b）]；解析方法在ISO/TR14345軸向錯位角度錯位圖36 錯示圖37圖37 焊尺測示圖焊縫連接疲勞試驗由于小尺寸試件難以計及殘余應力的影響，可按高應力比（R=0.5及以上）進行試驗，或在低應力比試驗結果的基礎上進行折減。S-N10于3連接疲勞試驗的失效準則按下列規(guī)定。測。（在確定S-NS-NS-NS-N(17)logN=balogkN

……….(17)式中：alogΔσ-logNlogΔσ-logNlogN(18)確定；i1n[logNi1n[logN(balogS2iinSlogN=

……….(18)表7 失概率置度75%的側限數(shù)k值N510152025304050100K3.602.732.462.322.242.172.092.041.91EC3-1-9和IIW5%75%（單側容限對應于87.5%的置信度得到S-Nk算公式可參見IIW-1823-07。(19)N<min{NT,all,NT,mind F F

………...(19)式中：

all

minNT,allFall——對應于NT,all的安全系數(shù)，按表8取值；Fmin——對應于NT,min的安全系數(shù)，按表8取值。表8 Fall與Fmin取值表n345678910Fall3.272.962.812.722.662.622.582.55Fmin2.672.262.121.981.891.801.721.64（限對于大型節(jié)點與構件疲勞試驗，試驗目的為考察給定應力歷程下疲勞壽命是否滿足設計要試驗前應對試樣進行外觀檢查和尺寸測量，并采取適當?shù)臒o損檢測手段，確定試樣的初始缺陷。加載方案按下列規(guī)定。GB50017試驗數(shù)據(jù)分析按下列規(guī)定：811.2.8S-N(20)式中：

Nd<NT/F (20)NT Nd F 表9 F值表n1234F5.44.33.93.7附錄A（資料性）應變花數(shù)據(jù)分析方法45°如圖A.1所示的45°平面三向應變測點，張量第一不變量C按式（A.1）計算，張量剪應變R按式90°45°0°ε1ε2γ（A.5）0θ190°45°0°圖A.1 45°平三變測布示圖C=12

0+

………(A.1)0 90+5 0 0222 21=C+R2=CR=2R1an=2(5C)1

……...(A.3)……...(A.4)……...(A.5)……..(A.6)090式中：ε0—0°軸應變片的量測應變值；ε45—45°軸應變片的量測應變值；ε90—90°軸應變片的量測應變值；65如圖A.2CR按式（A.8）ε1（A.9）ε2（A.10）γ（A.11）計算，、最大主應變方向與0°軸夾角θ1按式（A.12）計算。120120°60°0°圖A.2 60°平三變測布示圖C=1(++ )

…………..(A.7)3 0 60 1202(2()23C +0(60C)2120C

……….(A.8)1=C+R2=C=2R

………….(A.9)………...(A.10)………...(A.11)3(03(0

………..(A.12)式中：ε1—0°軸應變片的量測應變值；ε60—60°軸應變片的量測應變值；ε120—120°軸應變片的量測應變值；附錄B（資料性）材料低周疲勞試驗加載制度Ⅰ加載制度Ⅰ見圖B.1。a)4a)應變/%應變/%0-2-432應變/%應變/%0-1-2-3 32應變/%應變/%0-1-2-3i)

4應變/%2應變/%0-2-4 b)53應變/%應變/%1-3f)2應變/%應變/%0-0.5j)

3c)應變/%c)應變/%10-132應變/%應變/%0-1-2-3 g)32應變/%應變/%0-1-2-3k)

4d)應變/%d)應變/%0-2-432應變/%應變/%0-1-2-3 h)32應變/%應變/%0-1-2-3l)圖B.1材料低周疲勞試驗加載制度ⅠⅡ加載制度Ⅱ見圖B.2。圖B.2材料低周疲勞試驗加載制度ⅡⅢ加載制度Ⅲ見圖B.3。圖B.3材料低周疲勞試驗加載制度Ⅲ附錄C（資料性）材料低周疲勞壽命曲線和循環(huán)本構模型(C.1)循環(huán)次數(shù)應變幅值關。N'f

f f f —疲勞強度系數(shù)；

2

'f(2NE

)b+'(2N

……….(C.1)f' f循環(huán)本構模型給出如下兩種方式供選擇。[36]：得到ChabocheABAQUSMises[37]。附錄D（資料性）受壓構件試驗測量方法試驗前應采用拉線法、經(jīng)緯儀法、三坐標測量機或三維掃描等方法測量構件的初始幾何缺陷。D.1y1y12dsdsxxybf圖D.1 一受構量測載心應片置h（；bf（；ds。(D.1)和(D.2)EIy(1+324)ex=

2N

2d

(D.1)f se=Ix(1+24)

(D.2)y 2Nhxx（；yy（；xx4；yy4；L/2EN2L/2NN。170D.2。170D2D7D4D1D6D3D5細繩D5D7D6D3D5細繩D5D7 D6試件D3D1D4170L/2圖D.2 一受構位移布置附錄E（資料性）剪力墻試驗加載制度Ⅰ參考JGJ/T101-20154.4.5Ⅱ層間位移角控制的加載制度可參考圖E.1。 =0%）3.0@0.25%→4.0@0.35%→3.5@0.60%→2.0@0.80%→1.5@1.00%→0.5@1.15%→1.0@1.40%0.50-0.5-1.0-1.50 2 4 6 8 10 12 14 16循環(huán)數(shù)

3近場（殘余=0.4%）近場（殘余=0.4%）0.5@1.95%→0.5@1.60%→0.5@1.40%→2.0@1.00%→2.0@0.70%→2.0@0.50