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中小型制造企業(yè)成本管理研究
經(jīng)濟(jì)全球化和企業(yè)全球資源的豐富將使公司的運(yùn)作和采購(gòu)領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大。制造行業(yè)的企業(yè)外包和采購(gòu)?fù)獍壤^續(xù)增加,采購(gòu)成本在制造行業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本中所占比例增加。近段時(shí)間,大宗商品價(jià)格波動(dòng)加劇,勞動(dòng)用工成本不斷提升,由于中小制造型企業(yè)規(guī)模小、成本轉(zhuǎn)嫁能力較弱,抵御成本波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的能力不強(qiáng),如何有效的控制采購(gòu)成本、提升企業(yè)盈利能力,成為眾多中小型制造企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)之一。一、采購(gòu)成本成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的重要來(lái)源采購(gòu)成本包含采購(gòu)原材料、商品等的進(jìn)貨價(jià)格和采購(gòu)過(guò)程中支出的采購(gòu)費(fèi)用兩部分組成。通常,采購(gòu)成本包括購(gòu)買費(fèi)用、運(yùn)輸、裝卸費(fèi)用、保險(xiǎn)費(fèi)用和其他費(fèi)用。采購(gòu)成本的高低能夠反映企業(yè)采購(gòu)部門的作業(yè)績(jī)效。后金融危機(jī)時(shí)代,國(guó)際大宗商品價(jià)格波動(dòng)加劇,國(guó)內(nèi)制造企業(yè)面臨著原材料價(jià)格上漲和用工成本增加的雙重壓力。為了有效的控制成本,制造企業(yè)主動(dòng)尋找降低成本的途徑,占制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本比例很高的采購(gòu)成本受到了越來(lái)越多的關(guān)注。相關(guān)研究顯示,在傳統(tǒng)制造業(yè)中,采購(gòu)成本一般占產(chǎn)品總成本的50%,在商品流通業(yè),由于沒(méi)有生產(chǎn)加工過(guò)程,采購(gòu)成本的比例更高達(dá)75%。統(tǒng)計(jì)資料分析表明,采購(gòu)環(huán)節(jié)每節(jié)約5%,企業(yè)利潤(rùn)將增加7.5%。制造企業(yè)在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中,面臨著產(chǎn)品生命周期逐漸縮短、消費(fèi)者產(chǎn)品需求多樣化等不確定性,如何控制采購(gòu)成本、降低采購(gòu)成本,成為提升企業(yè)盈利能力和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的的重要途徑。二、a企業(yè)采購(gòu)成本控制現(xiàn)狀與問(wèn)題分析(一)正交試驗(yàn)的供應(yīng)商A公司創(chuàng)建于1998年,公司工廠位于中國(guó)廣東省廣州市番禺區(qū)大石鎮(zhèn)。A公司在廣州、上海及成都設(shè)有銷售部,同時(shí)在北京擁有授權(quán)經(jīng)銷商。公司主要經(jīng)營(yíng)油漆生產(chǎn)加工過(guò)程中的各類添加劑。A公司主要采購(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中所需的各類原材料和耗材。公司制定了供應(yīng)商管理制度,在全球范圍內(nèi)選擇供應(yīng)商,建立合作伙伴關(guān)系。目前,公司主要的供應(yīng)商有40多個(gè),分布在10多個(gè)國(guó)家和地區(qū),公司平均每天完成4筆采購(gòu)訂單,高峰期每天平均完成6筆以上的采購(gòu)業(yè)務(wù)。公司每年采購(gòu)總成本占運(yùn)營(yíng)成本的65%,因此對(duì)于A公司來(lái)說(shuō),降低采購(gòu)成本,對(duì)采購(gòu)成本進(jìn)行控制是非常必要的。(二)a公司采購(gòu)成本控制現(xiàn)狀1.采購(gòu)成本居高不下A公司采購(gòu)對(duì)象種類繁多、供應(yīng)商分布在多個(gè)不同區(qū)域,采購(gòu)管理難度較大。在具體采購(gòu)工作中,公司采購(gòu)人員缺乏必要的采購(gòu)技巧,造成了采購(gòu)成本居高不下的現(xiàn)象。據(jù)企業(yè)內(nèi)部資料統(tǒng)計(jì),A公司采購(gòu)的部門商品種類價(jià)格明顯高于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,從而導(dǎo)致企業(yè)整體采購(gòu)成本高出行業(yè)平均成本約8%左右。采購(gòu)成本居高不下的原因是多方面的,其中涉及到采購(gòu)制度、采購(gòu)方法、采購(gòu)人員管控等。2.日常采購(gòu)過(guò)程難以得到有效的溝通A公司采購(gòu)業(yè)務(wù)與倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)務(wù)分屬兩個(gè)部門管理。采購(gòu)需求由生產(chǎn)部門提出,經(jīng)審批后交由采購(gòu)部完成。在日常采購(gòu)作業(yè)中,由于部門之間缺乏有效的信息溝通,經(jīng)常產(chǎn)生采購(gòu)延遲、過(guò)量采購(gòu)等問(wèn)題。這些問(wèn)題的存在,一方面影響了相關(guān)部門的作業(yè),同時(shí)容易導(dǎo)致部分產(chǎn)品庫(kù)存水平居高不下,部分產(chǎn)品缺貨嚴(yán)重。而大量庫(kù)存產(chǎn)品的存在,無(wú)形中又增加了貨損帶來(lái)的損失。3.比例不高的比例A公司現(xiàn)有40多個(gè)供應(yīng)商,而其中能夠保持長(zhǎng)期合作的供應(yīng)商比例較低。由于A公司相對(duì)規(guī)模較小,大型的供應(yīng)商對(duì)A公司關(guān)注不夠,很難形成長(zhǎng)期合作關(guān)系,導(dǎo)致了企業(yè)需要經(jīng)常進(jìn)行供應(yīng)商的選擇工作,同時(shí)增加了供應(yīng)商管理的成本和相關(guān)的采購(gòu)成本。(三)a企業(yè)采購(gòu)成本控制的問(wèn)題A公司雖然采取了一些措施對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)進(jìn)行管理和控制,但從總體效益來(lái)看缺乏成效,企業(yè)采購(gòu)成本居高不下。究其原因,主要包括以下方面。1.采購(gòu)制度不完善A公司在發(fā)展過(guò)程中對(duì)采購(gòu)部門的重視程度不斷加強(qiáng),配套的建立了采購(gòu)制度,但不夠完善。相關(guān)的采購(gòu)制度比較籠統(tǒng),在實(shí)際操作過(guò)程中缺乏監(jiān)控性,出現(xiàn)了有規(guī)章但不按規(guī)章辦事的情況。由于制度建設(shè)的滯后,間接造成了采購(gòu)人員暗箱操作、從中牟利的情況,增加了采購(gòu)成本。2.企業(yè)采購(gòu)過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題由于缺乏供應(yīng)商選擇與管理的意識(shí),A公司在選擇供應(yīng)商時(shí)缺乏主動(dòng)性,導(dǎo)致與企業(yè)交易的供應(yīng)商并非是最優(yōu)的,采購(gòu)過(guò)程中出現(xiàn)了一系列問(wèn)題,增加了采購(gòu)成本。A公司對(duì)選擇后的供應(yīng)商缺乏持續(xù)的管理和供應(yīng)商開發(fā),無(wú)法與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期協(xié)作關(guān)系,過(guò)多的采用一次性交易,導(dǎo)致采購(gòu)成本上升。3.采購(gòu)計(jì)劃混亂,導(dǎo)致矛盾A公司采購(gòu)流程設(shè)計(jì)存在一定缺陷,采購(gòu)申請(qǐng)主要控制在生產(chǎn)部門,從而導(dǎo)致了生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)等相關(guān)部門的脫節(jié),無(wú)法協(xié)調(diào)運(yùn)作,由于采購(gòu)計(jì)劃和預(yù)測(cè)的失誤引起庫(kù)存量不合理的現(xiàn)象。三、a公司采購(gòu)成本控制方法上述問(wèn)題的存在對(duì)A公司采購(gòu)成本控制提出了很高的要求,為了解決這些問(wèn)題,A公司專門組建了采購(gòu)成本控制領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的采購(gòu)各環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)研、分析,制定解決方案。經(jīng)過(guò)近一年的努力,取得了一定的成績(jī)。(一)供應(yīng)商評(píng)估A公司為了更好地管理和維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系,A公司建立了一套完善的供應(yīng)商管理制度。從接觸到最后選定供應(yīng)商一般需要經(jīng)歷供應(yīng)商選擇、供應(yīng)商評(píng)估、供應(yīng)商發(fā)展三個(gè)階段,最終目的是降低與供應(yīng)商相關(guān)的成本,進(jìn)一步降低采購(gòu)成本。供應(yīng)商選擇階段,A公司通過(guò)準(zhǔn)備階段、詢價(jià)、報(bào)價(jià)分析、風(fēng)險(xiǎn)分析和合作伙伴選擇幾個(gè)階段完成供應(yīng)商的調(diào)研、考核和選擇。供應(yīng)商評(píng)估階段主要對(duì)于所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域和經(jīng)營(yíng)范圍的重要供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估,同時(shí)通過(guò)統(tǒng)一的評(píng)估范疇以及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)分。在評(píng)分的基礎(chǔ)上,按照A公司統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí),分級(jí)管理是后續(xù)管理的基礎(chǔ)。最后,在A公司的供應(yīng)商評(píng)估系統(tǒng)上公布評(píng)估結(jié)果。通過(guò)這個(gè)步驟,A公司可以實(shí)現(xiàn)跨領(lǐng)域找到最好的供應(yīng)商及加強(qiáng)供應(yīng)商發(fā)展的基礎(chǔ)等目的。供應(yīng)商發(fā)展階段主要根據(jù)評(píng)估結(jié)果為所有供應(yīng)商提出具體的改進(jìn)目標(biāo),并在改進(jìn)過(guò)程中不斷參與到供應(yīng)商改進(jìn)項(xiàng)目中去,在這一過(guò)程中有針對(duì)性的剔除不合格的供應(yīng)商。A公司通過(guò)這一過(guò)程掌握和了解供應(yīng)商成本情況以及提高供應(yīng)商效率情況系統(tǒng)、降低采購(gòu)成本。A公司通過(guò)以上步驟選擇和發(fā)展供應(yīng)商,并在這一過(guò)程中和供應(yīng)商一起努力,一起進(jìn)步,通過(guò)向供應(yīng)商提供其發(fā)展所需的各種支持,以利用供應(yīng)商的創(chuàng)造性最終實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本的降低。在這一過(guò)程中,A公司對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行了有效地細(xì)分。A公司將供應(yīng)商細(xì)分為A、B、C、D四類,針對(duì)每類供應(yīng)商設(shè)定階段性目標(biāo),并加以考核,達(dá)到目標(biāo)的供應(yīng)商可以提升等級(jí),而沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的供應(yīng)商將面臨降級(jí)的威脅。當(dāng)然,不同級(jí)別的供應(yīng)商與供貨量大小、結(jié)算條件等相關(guān)。通過(guò)這種方式,不斷激勵(lì)供應(yīng)商加強(qiáng)改進(jìn),降低成本,進(jìn)一步降低采購(gòu)成本。(二)a公司采購(gòu)協(xié)調(diào)小組的建立A公司通過(guò)一系列的調(diào)查和研究,設(shè)定了供應(yīng)商采購(gòu)管理過(guò)程中的各種量化指標(biāo),并在具體實(shí)踐中加以應(yīng)用,取得了良好的效果。A公司參照行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)采購(gòu)體系建立了采購(gòu)成本比對(duì)體系。該體系收集和記錄了行業(yè)內(nèi)采購(gòu)的平均價(jià)格成本,將該成本作為單次采購(gòu)的參照標(biāo)準(zhǔn),如果發(fā)現(xiàn)單次采購(gòu)價(jià)格與參照標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)較大偏離時(shí),將啟動(dòng)響應(yīng)機(jī)制,進(jìn)行成本分析。通過(guò)成本比對(duì)體系的建立和應(yīng)用,使得A公司和供應(yīng)商共同認(rèn)識(shí)到行業(yè)整體價(jià)格水平,使得采購(gòu)成本控制在合理的范圍之內(nèi)。同時(shí),針對(duì)溝通不暢引發(fā)的庫(kù)存管理問(wèn)題,A公司采購(gòu)部門充分與其他相關(guān)部門協(xié)作,構(gòu)建了跨部門的采購(gòu)協(xié)調(diào)小組。在實(shí)際業(yè)務(wù)操作過(guò)程中,由該小組對(duì)公司采購(gòu)的目標(biāo)、成本預(yù)算、采購(gòu)計(jì)劃等進(jìn)行共同管理和監(jiān)督,有效的解決了溝通不暢的問(wèn)題。同時(shí)A公司建立了多項(xiàng)采購(gòu)管理規(guī)章制度,以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)操作流程規(guī)范化。(三)網(wǎng)上采購(gòu)系統(tǒng)A公司借助自身的ERP系統(tǒng),構(gòu)建了基于Web的B/S結(jié)構(gòu)網(wǎng)上采購(gòu)系統(tǒng),以支持采購(gòu)成本控制系統(tǒng)的信息傳輸、發(fā)布、交換。供應(yīng)商可以通過(guò)公司的外網(wǎng)及時(shí)獲取所需要的各種信息,在成本控制和同步開發(fā)方面通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)供需雙方的互動(dòng)。(四)提高管理效率A公司除了與供應(yīng)商簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議外,還在新產(chǎn)品研發(fā)、材料選擇等方面,力爭(zhēng)與供應(yīng)商之間實(shí)現(xiàn)的同步開發(fā)和協(xié)同成本控制。同時(shí),A公司加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商開發(fā)力度,主要措施包括派出管理團(tuán)隊(duì),幫助供應(yīng)商提高管理水平;在供應(yīng)商需要的時(shí)候提供資金等支持和幫助。通過(guò)這些措施,A公司與供應(yīng)商建立了密切的協(xié)作關(guān)
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