倒虹管施工工藝

...倒虹吸管工方案一、概況本工程過河段污水管均采用倒虹吸管，倒虹管采用牽引管施工工藝，管材采用 2根并排的HDPE管，熱熔對焊接口。以采用水平定向鉆方式進行倒虹管施工。水平定向鉆施工技術是非開挖情況下， 從起點鉆一個與設計軌跡盡量吻合的導向孔，其垂直及平面誤差控制在 1.5%以。依據(jù)鋪設管材大小，用回擴器分級逐漸擴大。擴孔完畢，將管線同回擴器相連，采用前拉的辦法將管線拉入孔，通過回拖從孔中拉出管線，完成管線鋪設。水平定向管線鋪設施工工序如下：現(xiàn)場勘察→導向孔軌跡的選用→導向孔鉆進→擴孔→拉管鉆進泥漿管道與檢查井連接采用中介層做法。 施工前在管道與檢查井相接部位預先采用與管材相同的塑料膠粘劑和中粗砂做成中介層， 然后用C20水泥砼砌入檢查井的井壁。二、管道檢查HDPE管抗外壓能力強（能承受較大拉力）、柔韌性好（能較好地適應沉降，抗震能力強）、單位質量輕（在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力） ，非常適合牽引施工。為確保工程質量，管道材料必須滿足各項設計要求，主要有：1、管道壁光滑平整，管身沒有裂縫，管口無破損、裂口或變形等缺陷 ;2、管道的端面應平整（與管的軸線垂直），軸向不得有明顯的彎曲，管道插口外徑、承口徑的尺寸及圓度應滿足要求；3、管材壓強度及剛度應滿足設計要求；4、橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮或接縫等。.....三、工作坑施工每段牽引需要挖掘 2個工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，均采用機械挖掘、密扣鋼板樁支護。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉扭動等工作狀態(tài)，一般在鉆機前面 6～10m處挖掘，尺寸為 1.5m ×6m，挖深由地面漸變到深5m。施工工序為:破除路面→打鋼板樁支護→挖土→清運余泥→工作坑圍蔽。要注意的是人工挖泥過程不要損壞人行道下的管線。出口工作坑是回拖時提供排水管入洞的工作坑，其尺寸和施工方法與入口工作坑相同。四、鉆進技術導向鉆機的主要部件有輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，按照安裝使用規(guī)進行安裝。鉆機運到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定，并根據(jù)預先設計的鉆機傾斜角進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段（即AB直線段）的鉆進：旋轉鉆頭并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器，在鉆進過程過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號，經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調整鉆頭操作參數(shù)，使鉆進按照流水線標高路線前進，到達出口工作坑后完成鉆孔工序。五、鉆進操作的注意事項1、鉆桿的上、下接頭應對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣，不得擰得過緊。2、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。3、鉆進速度不宜過快，應根據(jù)地層條件合理調定給進力。.....4、造斜頂進時，每次頂進尺度控制在 0.5m左右為好，曲線要緩。5、鉆桿不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6、當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常，要進行檢查。7、當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。8、改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。9、在水泵較長時間不工作的情況下應將其變速箱掛空檔，然后合上離合器，以保護分離軸承。10、按規(guī)開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進， 而應先進行試運轉，待確定各部分運轉正常后方可開始鉆進。六、鉆頭位置監(jiān)測鉆機配有一手持步履跟蹤式導向儀， 用以確定鉆頭位置及各項數(shù)據(jù)， 監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進 10cm就測一次鉆頭的位置，在平敷段則每隔 20cm監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調整鉆頭斜面的方向進行糾偏，但糾偏不能太急（應該在幾根鉆桿長度完成糾偏） ，也不要過度。七、回拉擴孔鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成， 但是孔徑還沒有達到敷設要求， 因此需要采取多次擴徑。第一次擴孔為 200mm，第二次擴孔為 400mm，如此類推直至擴孔到1000mm。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接孔徑為 200mm的回擴頭，開動鉆機旋轉、回拉擴頭進行擴孔?；乩^程中須不斷加接鉆桿 （始終保持鉆桿不能沒入孔洞中），擴頭回拉到達接駁坑后卸下 200mm的回擴頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上 400mm的回擴頭，如此擴孔到800mm。在鉆桿回拉擴孔過程中，需通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉扭矩和回拉阻力，同時膨潤土.....漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。 旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里， 實現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設泥漿泵，用以把泥漿抽到泥漿池。八、回拉敷設管道成功擴孔到800mm后便可回拉敷設管道。在回拉前要進行管道的接連，即用熱熔法將HDPE雙壁波紋管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿?。之后，將管道與擴孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞。1、HDPE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)， 并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機與電熱熔帶相接，設定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮），當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間（約 15min），冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度，為拖管做好準備。2、HDPE管的加固回拉管道過程中要牽引的管線很長， 為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況，在回拉前要作以下處理：1）順管外沿用4根6的鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根8的鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用6的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力，將鋼筋都焊接在封板上，8鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。2）分別在已定出的兩個位置開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。.....3、定向鉆機的選擇工程中采用的定向鉆機為中聯(lián)重科 KSD25和凱斯CASE6030，其最大回拖力均為245kN，遠大于管與土體之間的摩擦力，滿足要求。九、HDPE管與檢查井的連接1、與檢查井相接的HDPE管施工前應先用毛刷或棉紗清理干凈。 在其管段外側均勻涂刷膠粘劑（涂膠長度不得小于檢查井井壁厚度） ，隨即撒干燥的黃沙于膠粘劑上，固結成具有一定結合強度的中介層。2、待井室砌筑至管井銜接部位時，用 C20混凝土灌下座漿并嵌實管周。同時在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。9、HDPE管鉆進示意圖見附圖倒虹吸管閘井施工閘井平面尺寸為 2.75×2.2米，埋深3米左右，鋼筋砼結構，施工方法采用大開挖施工，現(xiàn)場拌合砼施工。1）素砼墊層鋪設素砼墊層厚10cm，底層寬以底板寬向兩邊各挑出 5cm，上層厚5cm。素砼墊層采用C10混凝土，施工中需振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在±10mm以。2）鋼筋工程A、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質保單，并按規(guī)及批量進行原材料試驗， 合格后方可使用。鋼筋的彎配和綁扎要嚴格按照設計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑 ≤Φ16者，采.....用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)按 50%交叉錯開，在受拉區(qū)接頭按 25%交叉錯開，錯開距離不應小于 30d或500mm。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于 10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按 50%交叉錯開，即在同一斷面接頭不應超過50%。在板或壁上開洞當邊長或孔徑小于 300mm時，鋼筋應繞過，當大于 300mm時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢。 現(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應先立好模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊 3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。B、鋼筋綁扎主要質量控制受力鋼筋間距 ±10mm受力鋼筋排距 ±5mm箍筋、橫向鋼筋間距 ±20mm焊接預埋件中心線位置 3mm水平高差 ±3mm受力鋼筋保護層（梁、柱） ±5mm板、墻 ±3mm3）模板A、立模閘井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件的“山”字頭，“-0”字銬，“7”字鉤等。砼墻身采用定型鋼模豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡，模板板塊之間用“ 7”字鉤鎖定。澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模.....板的垂直度和平整度，施工的設計布置的預埋件， 預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。B、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護一周后（視當時氣溫而定） ，可以放松閘井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。 操作順序是自上而下，由向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。 下節(jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在M14螺栓根據(jù)部將砼表面鑿成半徑 7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到 70～100%設計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。C、現(xiàn)澆砼模板安裝質量標準軸線位移底板 10mm墻梁 5mm高程 ±5mm平面尺寸L≤20m（底板和長寬） ±10mm垂直度H≤5m 5mm5m<H≤20m H/1000mm表面平整度 3mm預埋管、預埋件中心位移 3mm預留孔中心位移 5mm相鄰兩表面高低差 2mm.....4）混凝土施工A、澆筑砼混凝土澆筑采用現(xiàn)場拌合砼，澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時間完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按 30cm平面有效直徑布置振搗?；炷翉拈_始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑， 不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過 2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管或串筒管，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過 10m，導管、串筒要裝有減速裝置，以防混凝土離析?；炷凉嗳肽０逯袘皶r進行搗實， 特別是鋼筋和任何預埋件周圍， 避免漏振、欠振和超振?；炷练謱诱駬v時，為使上下層混凝土結合成一整體， 振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以 30mm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗的人員