瀝青混凝土地面施工方案

瀝青混凝土地面施工方案瀝青混凝土路面施工方案施工準備在施工前，需要封閉交通，并對水穩(wěn)頂面進行清掃和吹塵，以確保路面干凈無泥無雜物?；謴椭芯€時，應(yīng)在直線每10米設(shè)一根鋼筋樁，在平曲線每5米設(shè)一根，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20厘米處。對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設(shè)計標高，以作為攤鋪機的自動找平基線。同時，需要準備瀝青材料和集料，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)。集料應(yīng)加熱到不超過170℃，并在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％。透層油噴灑透層油需要在上基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。在氣溫于10℃或大風天氣，即將降雨時不得噴灑透層油。清掃基層表面的雜物和再生棉，并清除浮塵，透層乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，保證均勻一致，不漏灑、不多灑。石屑采用機制優(yōu)質(zhì)米石，智能化瀝青灑布車撒布，必要時需用膠輪壓路機進行碾壓。瀝青混凝土拌合使用間歇式瀝青混凝土拌和機拌合混凝土。拌合時做到配料準確，拌合均勻，不符合要求的材料不使用。瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌合的混合料出廠溫度符合規(guī)范要求為止。瀝青混合料的拌制時間以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒包括礦料充分烘干并全部裹覆瀝青結(jié)合為準，并經(jīng)試拌確定。拌合樓拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細集料分離現(xiàn)象。瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。攤鋪混合料使用自動找平瀝青攤鋪機，進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析?；旌狭系臄備佊脭備仚C進行，以參考線控制鋪筑層標高。4.對于無法使用機械進行攤鋪和整修的地方，需要經(jīng)過監(jiān)理工程師同意后，可以采用人工進行攤鋪和整修。5.在施工安排中，當氣溫低于10℃時，不得安排瀝青混合料的攤鋪作業(yè)。（六）碾壓1.在對瀝青混合料進行攤鋪整平并修整表面后，需要立即進行全面均勻的壓實處理。2.初壓需要在較高的溫度下進行，瀝青混合料的溫度不應(yīng)低于120℃，碾壓過程中不得出現(xiàn)推移和發(fā)裂現(xiàn)象。采用雙鋼輪振動壓路機進行碾壓，碾壓路線和方向不得突然改變，需要進行兩遍初壓處理。3.復壓需要緊接在初壓后進行，瀝青混合料的溫度不得低于90℃，采用輪胎壓路機進行復壓，需要進行4到6遍的復壓處理，直至路面穩(wěn)定且無顯著輪跡為止。4.終壓需要在復壓后立即進行，