開題報(bào)告 - 摩托車氣缸體壓鑄模具設(shè)計(jì)

開題論證報(bào)告專業(yè)學(xué)生姓名班級學(xué)號指導(dǎo)教師完成日期課題名稱：摩托車氣缸體壓鑄模具設(shè)計(jì)一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述課題來源：生產(chǎn)實(shí)際設(shè)計(jì)一套摩托車氣缸體壓鑄模具，并對其仿真加工。主要內(nèi)容：1.摩托車氣缸體結(jié)構(gòu)分析2.磨具結(jié)構(gòu)構(gòu)思3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.模具材料選定5.Pro/E模具實(shí)體造型設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)仿真6.CAD裝配圖繪制7.模具裝配工藝流程編制壓鑄是一種金屬零件接近最終形狀尺寸的精密成型工藝，在有色金屬鑄造中，壓力鑄造是一種最為重要的生產(chǎn)方法。近年來以鋁、鎂、鈦為主的輕金屬在壓鑄工業(yè)中占據(jù)重要的地位，鋁合金鑄件總量的60%是壓鑄生產(chǎn)的。壓力鑄造工藝在提高有色合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量等方面具有明顯優(yōu)勢。隨著我國機(jī)械、汽車、航空航天、電子等工業(yè)的發(fā)展，為壓鑄件生產(chǎn)提供了廣闊的空間。目前，國內(nèi)有3000多家壓鑄生產(chǎn)廠家及相關(guān)企業(yè)，近200家壓鑄機(jī)及輔助設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)擁有壓鑄機(jī)8000余臺，年產(chǎn)壓鑄件30余萬噸，年產(chǎn)值100多億元。我國的壓鑄業(yè)從生產(chǎn)效率、壓鑄機(jī)質(zhì)量和先進(jìn)技術(shù)等綜合水平來看，與壓鑄先進(jìn)國家相比還有較大的差距。但國內(nèi)壓鑄市場容量較大，發(fā)展空間比較充裕，近幾年發(fā)展速度快，為我們盡快接近和趕超世界先進(jìn)水平提供了機(jī)遇。壓鑄模具是進(jìn)行金屬壓力鑄造生產(chǎn)的主要工藝裝備。壓鑄模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)的合理性對于壓鑄件質(zhì)量、成品率以及模具的使用壽命都會產(chǎn)生極大的影響。壓鑄模具的造價(jià)比較高，如果設(shè)計(jì)制造得不合理，造成壓鑄模具多次反復(fù)試模和修模，勢必增加模具成本和延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，將會帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。我國模具雖然有很大的進(jìn)步和市場，但也有不足的地方：一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮出最好水平，其在國名經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)必須實(shí)行全過程供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理方法，改變以往那種大而全，甚至是小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法。國內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個(gè)螺釘獨(dú)要自己設(shè)計(jì)生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過長，批量太少，既浪費(fèi)了精力和資源，也無法保證在每一個(gè)環(huán)節(jié)都能擁有高級專業(yè)化水準(zhǔn)。二、本課題擬解決的問題1、選擇合理的壓鑄機(jī)。設(shè)計(jì)壓鑄模和選用壓鑄機(jī)實(shí)際上是壓鑄系統(tǒng)的整合，除計(jì)算鎖模力、安裝尺寸和壓射重量外，最重要的還是壓鑄機(jī)和壓鑄模之間的能量供需關(guān)系。2、分型面的設(shè)計(jì)。雖然分型面不是壓鑄模的一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)組成，但它與壓鑄件的形狀和尺寸，以及壓鑄件在壓鑄模中的位置和方向密切相關(guān)。3、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)引導(dǎo)金屬液以一定的方式充填型腔，對金屬液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、充填速度、排氣條件、模具的熱平衡，都能起控制作用和調(diào)節(jié)作用，是決定壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的重要因素，對生產(chǎn)效率、模具壽命、壓鑄件的清理都有很大的影響。溢流槽和排氣槽主要用于液態(tài)金屬充型過程中氣體的排出和容納雜物和冷污金屬，是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的必要條件。三、解決方案及預(yù)期效果接受任務(wù)書明確鑄件的設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)批量、確定體積和重量、分析成型工藝資料。1、根據(jù)鎖模力和壓射能量選擇合理壓鑄機(jī)。鎖模力的作用是克服壓鑄是有關(guān)的脹型力，以鎖緊模具的分型面，防止分型面處壓鑄時(shí)分開產(chǎn)生金屬飛濺，保證鑄件尺寸精度。根據(jù)鎖模力選擇壓鑄機(jī)不足以滿足要求，必須以壓射能量為基礎(chǔ)優(yōu)選壓鑄機(jī)。2、分型面設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循一下原則：（1）開模后鑄件應(yīng)保留在動(dòng)模內(nèi)，以便頂出，故鑄件的包緊力較大的部分應(yīng)該放在動(dòng)模；（2）分型面應(yīng)避免影響鑄件的尺寸精度。（3）分型面應(yīng)有利于澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的布置。（4）分型面有利于簡化壓鑄模結(jié)構(gòu)。3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、合金的性能以及壓鑄機(jī)的類型和特性等，確定液態(tài)金屬引入型腔的位置和流向、澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組成部分的尺寸。應(yīng)用模具制造的目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此，除了準(zhǔn)確進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，采用合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須以先進(jìn)的模具制造技術(shù)作為保證。模具制造應(yīng)滿足以下基本要求：（1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期段（4）模具成本低。四、課題進(jìn)度安排3月1日～3月14日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。3月15日～3月31日．開題階段。提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。4月1日～5月14日．設(shè)計(jì)初稿階段。完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。5月15日～5月31日．中期工作階段。完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿，材料復(fù)查。6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評閱。6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。6月14日～6月15日．材料整理裝袋。五、指導(dǎo)教師意見簽名年月日六、專業(yè)系意