工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐

工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐（技能培訓(xùn)）2006.8.19工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用1.1工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用的目的和意義1.1.1準(zhǔn)確、安全輸送所需介質(zhì)到達(dá)設(shè)計(jì)裝置，在裝置內(nèi)生成人們所需的合格產(chǎn)品，滿足人類及社會(huì)的需要；1.1.2經(jīng)濟(jì)、安全、省時(shí)、合理的按時(shí)或提前完成合同所需要的工期及質(zhì)量要求，最大限度的提高客戶（業(yè)主）滿意度，同時(shí)降低施工成本，達(dá)到互惠雙贏；1.1.3有利于控制現(xiàn)場(chǎng)成本，質(zhì)量成本，安全成本，擴(kuò)大利潤(rùn)空間，促使企業(yè)健康、有為、長(zhǎng)壽；1.1.4有利于利用價(jià)值工程，拓展企業(yè)（團(tuán)隊(duì)）的技術(shù)知名度（專利），展現(xiàn)一批技術(shù)精英，沉淀企業(yè)（團(tuán)隊(duì)）名人無形價(jià)值；1.1.5有利于組建與客戶（業(yè)主）之間的互利戰(zhàn)略平臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)保與終保團(tuán)隊(duì)的誠(chéng)信。1.2壓力管道分級(jí)及分類1.2.1壓力管道分級(jí)

GA級(jí)—長(zhǎng)輸管道GB級(jí)—GB1燃?xì)夤艿馈狦B2供熱管道GC級(jí)—GC1—GC2—GC3目前，我公司壓力管道安裝許可證級(jí)別為GB類和GC1類，GA級(jí)還未取1.2.2分類（按行業(yè)）動(dòng)力管道（燃?xì)夤艿溃瑹崃艿?，壓縮空氣管道）工藝管道烴類、液態(tài)石油氣、無水氨和酒精的液體輸送管道系統(tǒng)冷凍管道化工廠管道核管道（現(xiàn)行工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范不涉及）氣體輸送和分配管道系統(tǒng)建筑用管道（給排水、通風(fēng)空調(diào)、消防采暖等）深冷管道（現(xiàn)行工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范不涉及）漿液管道1.2.3熱電工程及火電工程中的四大管道及六道四大管道：主蒸汽管道主給水管道再熱熱段再熱冷段六道：煙道、熱風(fēng)道、冷風(fēng)道、落煤管、制粉、輸灰1.3壓力管道安裝前需辦理的手續(xù)及施工過程中各相關(guān)方的責(zé)任1.3.1壓力管道安裝前需辦理的手續(xù)壓力管道為特種設(shè)備，安裝前需向當(dāng)?shù)厥屑?jí)以上（含市級(jí)）國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)察安全機(jī)構(gòu)辦理安裝施工告知書，需提交的資料有：壓力管道安裝施工許可證，質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，項(xiàng)目經(jīng)理（注冊(cè)建造師）授權(quán)委托書，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)，焊工、無損檢測(cè)等相關(guān)特種作業(yè)人員作業(yè)合格證及上崗證，管理人員資格證書等；1.3.2壓力管道安裝過程中各相關(guān)方的責(zé)任：業(yè)主（是指當(dāng)管道建成后，將擁有并營(yíng)運(yùn)這條管道的個(gè)人或組織）業(yè)主的第一責(zé)任是決定采用哪一部規(guī)范，在規(guī)范范圍內(nèi)達(dá)到要求，以及對(duì)建立設(shè)計(jì)、制作、檢測(cè)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求等負(fù)有全面責(zé)任；設(shè)計(jì)者（注冊(cè)職業(yè)設(shè)計(jì)師）設(shè)計(jì)者向業(yè)主負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)保證管道的工程設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求，并符合業(yè)主提出的任何附加要求；制造商，制作商和安裝商管道的制造商，制作商和安裝商負(fù)責(zé)提供符合規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求的材料，管道組成件和技能；業(yè)主檢驗(yàn)師（注冊(cè)監(jiān)理工程師，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的代表）業(yè)主檢驗(yàn)師向業(yè)主負(fù)責(zé)，保證滿足規(guī)范對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)和試驗(yàn)的要求。1.4管道常用金屬材料及材料計(jì)劃的編制了解和掌握金屬材料的特點(diǎn)及準(zhǔn)確編制材料計(jì)劃（施工預(yù)算）是工藝管道施工技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)，也是兩算對(duì)比的基礎(chǔ)。1.4.1通用材料型材（型鋼、型鋁）板材（帶板）：鋼板和鋼帶；單張熱鍍鋅薄鋼板線材（鋼絲、鋼絲繩）常用緊固件（A、B、C三級(jí)）六角頭螺栓（半螺紋、全螺紋）（P<0.4Mpa），雙頭螺柱（P≥0.4Mpa），鍍鋅半圓頭螺栓，六角螺母，墊圈（平墊、彈簧墊），膨脹螺栓。螺栓粗牙普通螺紋用字母M及公稱直徑表示，如M24；細(xì)牙普通螺紋用字母M及公稱直徑×螺距表示，如M24×1.5；（具體選用見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)緊固件圖集）1.4.2常用金屬材料—鋼鐵材料碳素結(jié)構(gòu)鋼：分低、中、高碳鋼三種。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）Q195，Q215A～B，Q235A～D，Q255A～B，Q275。施工中常用的Q235A低壓流體管，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）：08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn；施工中常用的有20（20g）、45。低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E；施工中常用的Q345（鍋爐鋼架主受力部分）。耐熱鋼珠光體耐熱鋼（GB/T3077-1999）：12CrMo，15CrMo，12CrMoV，12Cr2MoWVTiB，12Cr3MoVSiTiB；馬氏體耐熱鋼（GB/T1221-1992，GB/T4238-1992）：1Cr13，2Cr13，1Cr13Mo，1Cr12Mn，1Cr12WMoV，2Cr12NiMoWV，1Cr11MoV，1Cr11Ni2W2MoV；常用低溫鋼：16MnDR，09Mn2VDR，09MnTiCuREDR，06MnNbDR，06MVTi，06ALlCu，06AlCuNbN，Ni3.5%（鐵素體，用于-40～-150℃），Ni9%（馬氏體，用于-105～-235℃），15Mn26Al4，1Cr18Ni9（奧氏體）。常用奧氏體不銹鋼：0Cr19Ni9N（304），00Cr19Ni10（304L）,0Cr18Ni12Mo2Ti（316），0Cr25Ni20，00Cr17Ni14Mo2（316L），1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni11Nb。1.4.3常用有色金屬材料鈦及鈦合金（用于制酸，制堿，石油化工，化肥工業(yè)，海洋工程等）；鋁及鋁合金；銅及銅合金；金及金合金；銀及銀合金；鎳及鎳合金；鈾及鈾合金等等。1.4.4材料計(jì)劃的編制材料計(jì)劃，工程物資計(jì)劃—施工預(yù)算，其步驟如下：主材內(nèi)審設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)說明→聽取設(shè)計(jì)交底，外審設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)說明，提出設(shè)計(jì)變更及優(yōu)化方案→根據(jù)相關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求，確定分項(xiàng)工程管道材料，管道組成件支撐件的名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集號(hào)，特殊情況的要繪圖，提出詳細(xì)的技術(shù)數(shù)據(jù)及要求，如：主蒸汽大半徑彎頭的材料計(jì)劃要繪出詳圖、彎曲半徑、直管長(zhǎng)度、角度、坡口要求、內(nèi)部光潔度、幾何尺寸偏差要求、熱處理要求等。計(jì)劃由項(xiàng)目工藝員（管道技術(shù)員）提出，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理（工地負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)，上報(bào)材料部門，由材料部門編制采購(gòu)計(jì)劃并上報(bào)總公司備案，主材余量的多少遵守預(yù)算定額子目的要求及相關(guān)說明。輔助材料（預(yù)算定額中的計(jì)價(jià)材料）焊接材質(zhì)由焊接工藝員提出，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。常用機(jī)具與測(cè)量?jī)x表1.5.1常用工具管子臺(tái)虎鉗，臺(tái)虎鉗，管子割刀，砂輪切割機(jī)，沖擊鉆，千斤頂，倒鏈，試壓泵，手動(dòng)彎管器，手動(dòng)液壓彎管機(jī)，管子絞刀，管道自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)口器，自動(dòng)熱處理機(jī)等等。1.5.2常用測(cè)量工具及儀表不銹鋼直尺，鋼卷尺，拐尺，量角器，鐵水平，框式水平儀，塞尺，磁力線墜（線墜），測(cè)厚儀，光譜分析儀，硬度計(jì)等等。1.6管道安裝施工基本程序與管道安全防護(hù)1.6.1管道安裝施工基本程序1.6.1.1施工準(zhǔn)備（技術(shù)準(zhǔn)備，物資準(zhǔn)備，工機(jī)具準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集等；編制施工組織設(shè)計(jì)（施工部署，施工發(fā)方案，施工計(jì)劃：進(jìn)度、材料、人力，現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)，安全技術(shù)措施等）；收集設(shè)備、材料等的技術(shù)資料：設(shè)備材料合格證，使用說明書，管材及附件出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告等。特別是調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)閥，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝使用說明書要及時(shí)收集；試驗(yàn)及施工人員技術(shù)培訓(xùn)；施工現(xiàn)場(chǎng)勘察。設(shè)備物資準(zhǔn)備：管材管件外觀檢查；閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。工機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（四通一平），臨建，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，施工測(cè)量等。1.6.1.2施工實(shí)施（辦理告知書）1.6.1.3工程驗(yàn)收（中間驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收）1.6.2管道安裝工程施工安全防護(hù)1.6.2.1安全防護(hù)的意義安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主；生產(chǎn)為了安全，安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)工作雙管齊下，消除不安全隱患，研究不安全因素，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，安全生產(chǎn)才能實(shí)現(xiàn)，做好安全防護(hù)才能保證每個(gè)職工在生產(chǎn)中的安全與健康，才能保證工程的安全成本。1.6.2.2安全教育：安全技術(shù)規(guī)程教育，安全規(guī)章制度教育1.6.2.3易發(fā)事故（執(zhí)行公司消除安全事故隱患簡(jiǎn)明表）1.6.2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)1.7管道的連接方式1.7.1鋼管的螺紋連接方式（1）管螺紋的形式：有圓錐螺紋和圓柱螺紋圓錐螺紋的牙型代號(hào)為ZG，圓柱螺紋的牙型代號(hào)為G，牙型均為55°，兩者的每英寸牙數(shù)、螺距、螺紋高度等螺紋規(guī)格相同，但圓錐管螺紋具有1/16的錐度。（2）管螺紋的連接形式：①柱接柱，密封性差；②柱接椎（圓柱形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋）；③錐屆錐（圓錐形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋）；④錐接柱（圓錐形內(nèi)螺紋套入圓柱形外螺紋）。②③④三種形式均能形成嚴(yán)密的密封線，因此管道螺紋連接一般把管件、設(shè)備加工成圓柱形內(nèi)螺紋，把管子加工成圓錐形外螺紋，但可鍛鑄鐵管件大都采用錐接錐連接。（3）管道螺紋連接的應(yīng)用低壓流體輸送用焊接鋼管，特別是鍍鋅鋼管常用螺紋連接。一般用于室內(nèi)消防、室內(nèi)給排水、熱水、蒸汽、煤氣、壓縮空氣管道，但最大直徑與最大工作壓力有限制范圍；管道螺紋可連接管件、閥門、儀表和設(shè)備室內(nèi)給水，壓縮空氣，高壓透鏡墊螺紋法蘭，衛(wèi)生間，采暖，燃?xì)獾?；?）管螺紋連接工具：管子鉗和鏈鉗，鏈鉗用于安裝場(chǎng)所狹窄、管子鉗無法工作的地方。（5）管螺紋連接方法管螺紋敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3絲后，再用管鉗一次擰緊，不得倒回反復(fù)擰；填料不應(yīng)太多，擠在螺紋外面的填料應(yīng)及時(shí)清除；組裝長(zhǎng)螺紋時(shí)，先將鎖緊螺母擰到長(zhǎng)螺紋根母，然后將長(zhǎng)螺紋擰入設(shè)備螺紋接口里，然后往回倒扣，使管子的另一端的短螺紋擰入接頭中，接頭的螺紋擰好后，開始在長(zhǎng)螺紋處纏填料，然后擰緊鎖緊螺母。1.7.2鋼管的法蘭連接方式（1）法蘭的連接方式及法蘭墊片具有設(shè)計(jì)給出的法蘭標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，查標(biāo)準(zhǔn)詳圖。（2）法蘭連接安裝的要求安裝前的檢查：法蘭尺寸及外觀結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭墊片的材質(zhì)及尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的要求，外觀是否有缺陷，螺栓螺母的螺紋是否完整，無劃痕，無毛刺等缺陷；法蘭安裝：管子接頭端面及法蘭平直度檢查，檢查合格后在管子于法蘭接合處施焊。三點(diǎn)定平面，偏差合格后全部施焊。當(dāng)Ps≤1.0MPa時(shí)采用普通焊接（單面焊），當(dāng)1.6MPa≤Ps≤2.5MPa時(shí)采用加強(qiáng)焊（雙面焊），當(dāng)Ps≥4.0MPa時(shí)采用對(duì)焊或高壓螺栓連接，詳細(xì)情況見現(xiàn)行規(guī)范要求，需注意的是：擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。法蘭連接處不嚴(yán)的原因和消除方法主要原因消除方法墊片失效1、材料選擇不當(dāng)2、墊片過厚，被高壓介質(zhì)刺穿3、墊片有皺紋、裂紋或斷折4、墊片長(zhǎng)期使用后失效5、法蘭張開后未換墊片重有合上更換新墊片，墊片材料應(yīng)按介質(zhì)種類和工作參數(shù)選用改裝厚度符合規(guī)定的墊片改裝質(zhì)量合格的墊片定期更換新墊片安裝新墊片法蘭密封面上有缺陷1、深度不超過1mm的凹坑、徑向刮傷等，在車床上旋平2、深度超過1mm的缺陷，在清理缺陷表面后用電焊焊補(bǔ)，經(jīng)手銼清理再磨平或旋平相連接的兩個(gè)法蘭密封面不平行熱彎法蘭一側(cè)的管子：在需要進(jìn)行彎曲的一側(cè)上，用氧炔焰管嘴將長(zhǎng)度等于3倍直徑、寬度不大于半徑的帶行面加熱，然后彎曲管子使兩個(gè)法蘭密封面平行管道投入運(yùn)行后，未適當(dāng)再擰緊法蘭螺栓在管道投入運(yùn)行時(shí)，當(dāng)溫度和壓力升到一定值，要適當(dāng)再擰緊螺栓。在運(yùn)行的最初幾天應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常檢查并繼續(xù)擰緊1.7.3鋼管的焊接方式施工現(xiàn)場(chǎng)多用電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊和氣焊，其方法如下：焊接工藝評(píng)定→焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）→施焊→焊接質(zhì)量檢查（外觀檢查：內(nèi)部質(zhì)量檢查，無損檢測(cè)，煤油試漏，強(qiáng)度試驗(yàn)等）。焊接時(shí)要注意人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，詳細(xì)情況見焊接專業(yè)。1.7.4管道平口連接方式，管道承插口連接方式1.7.5管道柔性連接管道的柔性接口能夠克服管道變形，支架移位和防震，能使安裝與設(shè)計(jì)應(yīng)力狀態(tài)一致。柔性連接一般用于水泵的進(jìn)、出口管上，燃?xì)飧晒苌?，（可撓橡膠接頭，可曲撓雙球體橡膠接頭，橡膠—卡普隆補(bǔ)償器）。1.8管道的加工方法管子的調(diào)直，管子的切斷，管子的螺紋加工，管子的煨彎，管上割孔和管端口處理方法。1.8管道的安裝過程1.8.1管線定位（1）管線定位的依據(jù)：設(shè)計(jì)說明；②管道平面圖；③管道軸測(cè)圖；④節(jié)點(diǎn)詳圖等。（2）管線的定位方法：地下埋地管道的定位方法：依據(jù)管道平面圖上管道位置對(duì)溝槽放線，開挖后定位，定位位置要滿足設(shè)計(jì)要求（深度、坡度、與其他建筑物及管道的距離），定位連接后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行覆土回填。地溝內(nèi)管道的定位方法架空管道的定位方法（高支架4-6m，中支架2.5-4.0m，低支架0.5-1m）靠墻、梁、柱、板的管道定位方法靠墻：橫行、豎行兩種靠梁：平行、垂直兩種靠柱：平行、垂直兩種靠板：平行、垂直兩種有人通過管線高度的基本要求：一般不低于2.8m，特殊情況下不低于2.2m。（3）管線定位的有關(guān)資料（最小安全距離）1.8.2管道支吊架及其安裝（1）管道支吊架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝（2）管道支吊架的受力分析和間距計(jì)算詳見施工圖所選用的標(biāo)準(zhǔn)支吊架及支吊架位置\載荷分配表（3）管道支吊架安裝檢查支吊架是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；支吊架的定位(檢查土建預(yù)埋鋼板，先定固定支架、補(bǔ)償器位置，再定兩端，然后定中間)支吊架的安裝：根部→彈簧部分→管部（4）管道支吊架的安裝要求（見現(xiàn)行規(guī)范）1.8.3管道安裝（工業(yè)管道的安裝）工業(yè)管道的分級(jí)：真空管道——Ps<P0(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力)低壓管道——Ps≤1.6MPa中壓管道——1.6MPa<Ps≤10MPa高壓管道——Ps>10MPa（1）熱力管道的安裝管道的熱膨脹及其補(bǔ)償：鋼管的熱膨脹ΔL=0.012Δt·L(mm)熱膨脹應(yīng)力α=E·ε2.1×105·ΔL/L（MPa）若熱膨脹力>鋼材允許的應(yīng)力，在沒有補(bǔ)償?shù)那闆r下，熱力管道會(huì)發(fā)生形變或裂紋。管子的推力P=δ·FP=Nδ：管子的熱膨脹應(yīng)力MPaF：管壁的橫斷面積（mm2）熱膨脹的補(bǔ)償：方形補(bǔ)償器（安裝就位后，進(jìn)行冷拉，其冷拉量為兩固定支架間直管段熱膨脹量的ΔL/2；冷拉前，補(bǔ)償器兩端的直管段與連接管道的末端之間應(yīng)預(yù)留一定的間隙，其間隙值總和應(yīng)等于補(bǔ)償量的1/2，其焊口位置應(yīng)選在距離補(bǔ)償彎起2～2.5m處。）冷拉的方法有兩種：拉管器，千斤頂。分類：L型、Z型自然補(bǔ)償，波形補(bǔ)償器（角向、萬向）等。熱力管道的安裝要求排水，疏水，高點(diǎn)排氣，滑動(dòng)支架，吊架的偏移ΔL/2敷設(shè)：地溝熱力管道，地下直埋熱力管道（管中管，防磨，保溫，防水，焊接要求高）；架空熱力管道的敷設(shè)（組件的吊裝，吊裝要制定吊裝方案，焊接技術(shù)措施，安全措施）。熱力管道的試壓分段（隱蔽部分）及系統(tǒng)試壓（特別是水位高的地區(qū)，更不能馬虎）。（2）高壓管道的安裝高壓介質(zhì)及對(duì)高壓管道的要求壓力高—管道必須具有高強(qiáng)耐壓的能力—材質(zhì)與壁厚；溫度高—高壓管道必須具有高強(qiáng)耐熱性—耐熱鋼；滲透力高—高壓管道的連接結(jié)構(gòu)必須具有高度的密封性—加強(qiáng)焊，法蘭采用透鏡墊；腐蝕性強(qiáng)—具有高強(qiáng)耐腐蝕性能—不銹鋼耐酸鋼管；脈動(dòng)大—必須采取防振動(dòng)，防檫傷的措施，支架采用柔性結(jié)構(gòu)。高壓管道的預(yù)制根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)裝置的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算繪制加工圖，特別是封閉管道必須實(shí)測(cè)，然后編制加工計(jì)劃，提出技術(shù)要求。（螺紋和密封面的加工，彎觀加工）。高壓管道的連接與就位制訂焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，吊裝方案，材質(zhì)復(fù)查（主材、焊材），探傷，光譜。組件安裝時(shí)應(yīng)盡量減少固定焊口，特別是在豎管上，一般不應(yīng)布置固定焊口，管線上的儀表安裝部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝（焊接孔板除外）。1.9管道安裝的施工設(shè)計(jì)1.9.1管道位置的調(diào)整（1）原因：①管道設(shè)計(jì)圖樣不統(tǒng)一，②管道設(shè)計(jì)圖樣與施工安裝現(xiàn)場(chǎng)位置不符，③設(shè)計(jì)人員對(duì)管道工藝的目的不明確，④管道設(shè)計(jì)的條件變化；（2）調(diào)整方法：熟識(shí)圖紙，弄清各管道的安裝方法與要求，定位其空間位置；采取避讓原則：小讓大，無壓讓有壓，高讓低，硬讓軟；按用途調(diào)整；按施工難易程度調(diào)整；按維護(hù)管理難易程度調(diào)整；有利于組織施工，降低造價(jià)；管道調(diào)整中，應(yīng)遵循有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，并征得設(shè)計(jì)人員的同意。例如：建筑外各種管道位置的調(diào)整，管道穿墻，穿樓板位置的調(diào)整，管道穿越設(shè)備基礎(chǔ)的調(diào)整，越變配電所處管道調(diào)整。（3）管道位置的組合（把眾多管道在同一位置上進(jìn)行統(tǒng)一施工安裝，以便減少工程量，提高工作進(jìn)度），常用于管廊，管道層，除氧間等。（4）管道的組合加工（直管段加工，彎管段加工，焊接加工，設(shè)備連接管道加工）。1.9.2管道安裝方案分析（1）方案基本內(nèi)容安裝施工方法，②安裝機(jī)具的選擇，③安裝施工順序，④流水安裝施工組織。（2）施工方案評(píng)價(jià)的基本要求切實(shí)可行性滿足安裝工期確保質(zhì)量和安全安裝費(fèi)用合理（3）方案優(yōu)劣的分析方法計(jì)分法，時(shí)間進(jìn)度測(cè)定法還應(yīng)考慮的因素：裝配化程度，現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸，機(jī)具和工具的利用，施工人員的組織，各工種的搭配，工地空間的利用等。2.工藝管道施工技術(shù)實(shí)踐我公司有近五十年的安裝歷程，工藝管道施工碩果累累，其技術(shù)的實(shí)踐性，成熟性也日臻完美，下面幾個(gè)實(shí)例是我公司已竣工工程，望各位勇于技術(shù)實(shí)踐，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，方案優(yōu)化者獎(jiǎng)。實(shí)例一、保定鈔票紙廠精漿車間薄壁不銹鋼管道安裝（如圖）施工過程：一、施工準(zhǔn)備1、人：不同層次的技能人員到位（管工、焊工、起重工、焊口酸洗清理工）。了解漿管的特點(diǎn)，內(nèi)壁必須光滑，壁薄吊裝易變形。2、機(jī)：所需工機(jī)具，排車、倒鏈、等離子切割機(jī)、無齒鋸、磨光機(jī)、扳手、竹梯、安全防護(hù)用品（安全帶、安全帽、安全網(wǎng)），安全用電設(shè)施、焊機(jī)、量具等3、料：主材、付材、領(lǐng)取計(jì)劃與審批，管材、管件、外觀檢查，閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。材質(zhì)：304（0Cr18Ni9）4、法：班前安全會(huì)，施工工藝技術(shù)交底（安裝、焊接）施工計(jì)劃安排，流水作業(yè)還是突擊5、環(huán)：室內(nèi)作業(yè)，空間小，要制定吊裝措施。清除施工周圍的障礙，消除不安全因素，制定焊接中的擋風(fēng)、保溫措施。二、安裝過程1、管線定位：設(shè)計(jì)說明、管道平面圖，管道軸測(cè)圖，靠墻、靠梁、、靠柱還是靠板，有無預(yù)埋板，管道位置組合。2、管道支吊架就位3、管子下料，管道的組合加工（等離子切割、無齒鋸切割、坡口加工），管道組成件的連接焊接（全氬保護(hù)，單面焊接，雙面成型）4、預(yù)制件質(zhì)量的檢查（法蘭連接，焊口內(nèi)部、外部成型）5、吊裝就位：為防止變形；應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行加固，采用多吊點(diǎn)法就位。就位時(shí)的安裝防護(hù)要專人負(fù)責(zé)。三、管道位置的調(diào)整與經(jīng)濟(jì)核算1、管道位置需調(diào)整的，查明原因，并及時(shí)辦理技術(shù)經(jīng)濟(jì)鑒證。2、核算實(shí)際消耗的人工，機(jī)械，材料與預(yù)算定額，對(duì)比是節(jié)約還是虧損，查明原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更好的組織以后的施工。實(shí)例二：天馬熱電有限公司A標(biāo)段5km熱外網(wǎng)施工圖施工過程：（動(dòng)力管道—熱力管道GB2）一、施工準(zhǔn)備（人工，機(jī)械，材料，施工方法，施工環(huán)境）1、人員：不同層次的技能人員（管工：高級(jí)，中級(jí)，初級(jí)，焊工：氬弧焊，普通焊工，起重工，船工，油工，保溫工等）到位。了解本工程的特點(diǎn)：（1）廠區(qū)外屬城市供熱市政管道（2屬?gòu)?qiáng)檢管道，需辦理施工告知書（3）過河，埋地，穿公路，架空（4）埋地管中管（5）濕地作業(yè)（6）運(yùn)輸，吊裝作業(yè)難度大（7）熱膨脹量大，有冷拉口，對(duì)支架的安裝要求高（8）埋地、穿公路，管中管隱蔽工程，防腐、保溫，嚴(yán)密性強(qiáng)為重點(diǎn)（9）室外作業(yè)，管線長(zhǎng)，防雨，防風(fēng)，防暑措施得當(dāng)，要備有柴油發(fā)電機(jī)供電（10）高、中、低壓支架布置。2、機(jī)械：對(duì)施工機(jī)具（通過優(yōu)化方案進(jìn)行選定）吊車（16T）抓機(jī)，船吊，倒鏈，管子切割機(jī)，磨光機(jī)，竹梯，對(duì)口器，冷控器和千斤頂，安全保護(hù)用品，安全用電設(shè)施，焊機(jī)，量具，防風(fēng)，防雨設(shè)施。3、材料：主材、付材領(lǐng)取計(jì)劃與審批，管材，管件外觀檢查，閥門及附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，材質(zhì)20#鋼，φ630×12螺旋管。4、施工方法：（1）施工流程布局（管道布置用抓機(jī)，管中管用吊車，行架用船吊，溝槽開挖，井點(diǎn)降水。（2）施工工藝技術(shù)交底（安裝，焊接，吊裝），施工計(jì)劃安排（工期，人工，機(jī)具）（3）簽定施工任務(wù)書。5、施工環(huán)境：室外，濕地，梅雨，高溫季節(jié)，后勤工作要到位，現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解周圍實(shí)際情況，消除不安全因素，制定焊接中的防雨、防風(fēng)、防暑措施。二、安裝過程1、按高、中、低三種支架（設(shè)計(jì)說明，管道布置圖，管道軸測(cè)圖）進(jìn)行管道定位，根據(jù)吊裝能力進(jìn)行管道位置組合。2、管道支、吊架就位?；瑒?dòng)支架按位移量的1/2反方向定位，固定支架的焊接要符合設(shè)計(jì)要求。3、管子下料（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后），管道的組合加工，管道組成件的連接及焊接。4、預(yù)制件測(cè)量的檢查（法蘭連接，焊口內(nèi)部，外部檢查，膨脹節(jié)的臨時(shí)加固，管重管的相對(duì)位置與焊接，防腐、保溫情況，疏水閥組情況，管內(nèi)清理程度等）。5、吊裝就位過河行架與管道一體用船吊就位，南四路，縣級(jí)公路等支架管道用吊車就位，柯海公路，南五路，南六路開挖后用吊車就位，漁塘管中管及管道布線用抓機(jī)就位，管中管要進(jìn)行井點(diǎn)降水。三、系統(tǒng)試壓與隱蔽工程辦理1、管中管的母管要求進(jìn)行百分百的無損探傷（RT，uT）,套管進(jìn)行著色或uT檢驗(yàn)，防腐、保溫符合設(shè)計(jì)要求，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。2、系統(tǒng)試壓（水壓）用消防水泵上水，工業(yè)鍋爐給水泵打壓，高點(diǎn)排汽，低點(diǎn)放水打開與并用，膨脹節(jié)固定裝置的加強(qiáng)，支架基礎(chǔ)深降的觀測(cè)，沿線漏點(diǎn)的巡檢與記錄，保壓時(shí)間與升壓速度的要求等。試壓后水的排放，膨脹節(jié)固定裝置的拆除等。四、方案的優(yōu)化與經(jīng)濟(jì)核算（略）實(shí)例三：天馬熱電二期#4爐與#3機(jī)主汽安裝圖施工過程：施工準(zhǔn)備：（人、機(jī)、料、法、環(huán)）1、人：不同層次的人員到位（高、中、初組管工，高級(jí)焊工，高、中級(jí)起重工，初級(jí)片無損檢測(cè)人員，光譜分科人員，熱處理工號(hào)）2、機(jī)：所需工機(jī)具：2-3個(gè)倒鏈，管道火焰切割機(jī)，磁力鉆或鉆床、氬弧焊機(jī)、光譜分析儀、探傷機(jī)、自動(dòng)熱水機(jī)、硬度計(jì)量具等。3、料：主材，12criMovg根據(jù)組件加工圖的編號(hào)編制領(lǐng)料計(jì)劃并審批。對(duì)到貨的管材，管件進(jìn)行外觀檢查和尺寸測(cè)量，對(duì)閥門及其附件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)—制造商產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證及質(zhì)保證書，光譜分析其材質(zhì)，對(duì)不符合相關(guān)要求的，有權(quán)拒絕接收。付材：R317焊條，TiGR317焊絲。4、法：編制組件及吊裝方案，從匯汽集箱和8米管道組件焊接，在8米層或0米層完成焊口的探傷和熱處理，并對(duì)其內(nèi)部用布清理干凈及時(shí)封堵，同時(shí)完成一次熱工儀表件的焊接（P、T、取樣，蠕脹測(cè)點(diǎn)等、疏水、旁路短管），孔板應(yīng)在主蒸汽管吹掃合格后安裝，分汽缸閥組可整體組對(duì)，其兩側(cè)堵板可留一側(cè)作為吹掃端，去汽輪機(jī)管段可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分段組對(duì)，與汽機(jī)相連的彎頭，進(jìn)行內(nèi)部噴沙處理，處理結(jié)果應(yīng)達(dá)到ST2級(jí)，待與汽輪機(jī)的管道連接后，在進(jìn)行冷拉口的粗理，冷拉口處理時(shí)要進(jìn)行臨時(shí)加固。因?yàn)槌制泄潭芡馄溆酁槿嵝灾Ъ?，管道的熱膨脹采用L、Z、Ω型補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償，減少汽輪機(jī)的振動(dòng)。與汽輪機(jī)相連的管道固定焊口要遠(yuǎn)離汽輪機(jī)，施焊時(shí)，汽輪機(jī)要掛表監(jiān)測(cè)。室外焊接孔板安裝就位后，對(duì)其后面的管道系統(tǒng)要吹掃兩次，若孔板在平管上可不吹掃，但要保證5、環(huán)：主蒸汽安裝為超高危險(xiǎn)作業(yè)，不安全因素多，主要從人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)控制，室外焊接受風(fēng)和氣溫的影響，要做好防風(fēng)、防雨、保溫措施。二、安裝過程1、管道定位：根據(jù)設(shè)計(jì)說明、平面圖、軸測(cè)圖確定空間走向是否與鍋爐梯子平臺(tái)相碰，其間距是否滿足支吊架生根及保溫的要求。2、管道支吊架定位及安裝（座簧、吊簧、剛性吊掛等）彈簧支架安裝就位，吹掃前要拔掉其出廠定位銷，彈簧需預(yù)壓縮的要進(jìn)行壓縮量標(biāo)定。 3、管道吊裝就位吊裝就位前，要進(jìn)行技術(shù)安全交底與試吊，根據(jù)管道組件和吊裝設(shè)備的選擇，根據(jù)先高后低的原則，在安全防護(hù)到位的情況將組件吊裝就位，進(jìn)行分段組焊。三、主蒸汽吹掃與嚴(yán)密性試驗(yàn)（調(diào)試范圍）四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：實(shí)際人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、材料費(fèi)與預(yù)算定額的人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、材料費(fèi)進(jìn)行兩算對(duì)比，確定企業(yè)定額的高低，進(jìn)一步確定企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)的能力。案例四大和振亞熱電三期汽輪發(fā)電機(jī)（12MW）油管道安裝圖要點(diǎn)：焊接工藝：全氬或氬電聯(lián)焊。開孔要求：管道組合前完成開孔，儀表孔用機(jī)械開，三通用氣割或用成品三通。內(nèi)壁用布清理干凈、封口。檢修法蘭設(shè)置盡量少，位置要遠(yuǎn)離高溫點(diǎn)。管道的酸洗鈍化、拉油保養(yǎng)、復(fù)位。系統(tǒng)試壓、檢漏。實(shí)例五大和振亞熱電二期汽輪發(fā)電機(jī)（12MW）抽凝式真空系統(tǒng)安裝圖

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長(zhǎng)度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計(jì)：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運(yùn)片模板4.4.3柱模拆除要點(diǎn)：4.4.3.1分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)4.5.2墻模整體拆除工藝流程： 拆除穿墻螺栓 → 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面 → 拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 → 用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運(yùn)組拼大模 4.5.3墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。5.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定