渦陽金桂山莊施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)1、阜陽市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙；2、與渦陽縣金桂山莊度假村指揮部簽訂的合同文件；4、現(xiàn)行市政工程施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況本工程位于渦陽縣金桂山莊度假村東側(cè)，西連金桂山莊度假村，東接城市道路勝利西路。橋面寬度12.1米。橋梁全長(zhǎng)51.649米。3×13米預(yù)應(yīng)力砼梁；每跨10片，共30片梁。樁柱式橋墩，每個(gè)橋墩設(shè)3根樁，樁徑為Φ1.2米，樁長(zhǎng)24米，全橋共6根樁，立柱直徑為Φ1.1米，共6根。橋臺(tái)為C20混凝土基礎(chǔ)，漿砌塊石臺(tái)身。本橋所采用的鋼絞線為GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛?s15.24mm鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95*105Mpa,張拉控制應(yīng)力采用0.75fpk。采用金屬波紋管，YM系列錨具。第三章人員、設(shè)備1施工組織機(jī)構(gòu)1.2項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員一覽表主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率或容量單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注正循環(huán)鉆機(jī)GY-1560KW臺(tái)1樁基挖掘機(jī)CAT200B97.2kw/1m臺(tái)1圍堰導(dǎo)流汽車吊徐工TL-250E25T輛1樁基和下部結(jié)構(gòu)泥漿泵JC10022KW臺(tái)1樁基專用潛水泵C203臺(tái)3養(yǎng)護(hù)及排水空壓機(jī)P375WCU86.4KW臺(tái)2樁基預(yù)制梁平板震動(dòng)器CPT80臺(tái)2預(yù)制梁專用鋼筋切斷機(jī)GQ40J4KW臺(tái)2每隊(duì)一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW40A3KW臺(tái)2每隊(duì)一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)QT4/10臺(tái)2每隊(duì)一臺(tái)木工圓鋸機(jī)MJW-1043KW臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)公用張拉設(shè)備YCW150150T臺(tái)2預(yù)制梁灰漿拌和機(jī)UBJ-22.2KW臺(tái)1預(yù)制梁卷揚(yáng)機(jī)5T8臺(tái)良好預(yù)制梁張拉油泵630型2臺(tái)良好預(yù)制梁注：本工程使用商品混凝土第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案考慮工期緊、工序多、工藝要求高，所以所以在施工當(dāng)中要嚴(yán)格按照所審批的施工方案進(jìn)行操作，確保工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度。1.施工便道本工程施工便道由亳州路入西陽路，順勝利西路到施工現(xiàn)場(chǎng)。2.施工用水、用電施工用水就近取用界洪河的河水（主供砼養(yǎng)護(hù)）。施工用電接金桂山莊院內(nèi)電源。3．圍堰施工3.1挖掘機(jī)取土、自卸汽車運(yùn)輸、挖掘機(jī)整平，挖掘機(jī)壓實(shí)。3.2圍堰平面見施工總平面圖（后附），圍堰上口寬度5米，兩側(cè)放坡1:1。3.3在界洪河?xùn)|側(cè)15米處，設(shè)置導(dǎo)流渠，深度比現(xiàn)水位低2米。具體位置見施工總平面圖（后附）。3.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用經(jīng)緯儀和水平儀測(cè)量，確定臨時(shí)圍堰范圍，并撒上石灰線。3.5先挖導(dǎo)流渠，待導(dǎo)流渠暢通后，場(chǎng)地外購?fù)?，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，自西向東沿石灰線填筑，每填一車挖機(jī)平整一車。3.6圍堰完成后，用抽水機(jī)抽干圍堰內(nèi)河水。施工期間圍堰內(nèi)挖積水坑，隨時(shí)將水抽干。3.7坡腳處理，為防止發(fā)生流土現(xiàn)象，基底采用坡腳護(hù)底鋪蓋。抽水作業(yè)完成后，測(cè)量放線，填筑施工平臺(tái)。3.8浸水部分填料采用水穩(wěn)性高、塑性指數(shù)小于6且壓縮性小、滲透性強(qiáng)的粘土作為填料。

3.9路堤兩側(cè)河床或河灘上不得設(shè)置取土坑，以免導(dǎo)致河床變遷而引起水毀。3.10嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。3.11圍堰構(gòu)筑足夠牢固，以免施工期間被水壓力擠垮。4.鉆孔樁施工4.1施工機(jī)具設(shè)備與工藝根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)條件和工期要求，采用1臺(tái)GY-15型回旋鉆機(jī)成孔。采用正循環(huán)成孔。4.2護(hù)筒埋設(shè)測(cè)量定位后用十字線控制樁定出護(hù)筒位置。護(hù)筒直徑比樁徑大0.2m，采用5mm厚鋼板卷制，高度為1.5m。護(hù)筒上、下口加焊加強(qiáng)筋和吊環(huán)，以備灌注樁結(jié)束后起拔。護(hù)筒埋設(shè)的精度由測(cè)量人員和技術(shù)人員負(fù)責(zé)，其中心軸線與樁位設(shè)計(jì)中心偏差≤5cm4.3成孔鉆機(jī)就位時(shí)，鉆桿必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者偏差不得大于2cm。采用正循環(huán)成孔，開鉆時(shí)，先慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位鉆入土內(nèi)后，方可全速鉆進(jìn)。由于本工程樁位粘土層較薄，原土自然造漿性能難以滿足施工需要，須外借粘土配置泥漿。鉆孔過程中隨時(shí)注意地質(zhì)的變化，嚴(yán)格控制鉆速、泥漿比重。發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。4.4鉆孔中各項(xiàng)技術(shù)措施4.4.1成孔鉆進(jìn)開始時(shí)輕壓慢鉆，防止鉆頭劇烈震動(dòng)造成護(hù)筒的偏移。粘土層鉆進(jìn)時(shí)，采用低粘度泥漿，快速鉆進(jìn)。砂土層鉆進(jìn)時(shí)，采用高粘度泥漿，慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)注意回轉(zhuǎn)拔車，操作精心，預(yù)防事故。4.4.2成孔鉆進(jìn)時(shí)，在鉆桿上做好殘尺標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行觀察，鉆桿下放前認(rèn)真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測(cè)繩校核孔深，并經(jīng)常測(cè)定鉆機(jī)平臺(tái)的水平標(biāo)高，以保證樁底標(biāo)高符合要求。4.4.3在不均勻地層、軟硬變層地層中鉆進(jìn)時(shí)，要合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時(shí)要輕壓慢鉆，以防鉆孔偏斜，并經(jīng)常檢查鉆桿傾斜度，確保垂直，成樁孔位偏差必須控制在50mm以內(nèi)。4.4.4本標(biāo)段樁基主要穿透粘土和中、細(xì)、粉砂層，屬于極易坍孔地層。為此，采用優(yōu)質(zhì)鉆孔泥漿，以保證護(hù)壁成功可靠。為使孔壁穩(wěn)定性良好，鉆進(jìn)成孔時(shí)要針對(duì)地層變化進(jìn)行泥漿性能的及時(shí)適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)嚴(yán)格遵守工藝流程，加快施工進(jìn)度，避免縮徑和塌孔。4.4.5為了保證清孔質(zhì)量，須適時(shí)調(diào)整泥漿比重。清孔采用二次清孔工藝，第一次清孔采用鉆具，第二次清孔采用導(dǎo)管。清孔后由專人測(cè)定孔底沉渣厚度，直至滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的沉渣厚度，才能灌注砼。4.5鋼筋籠制作與吊放4.5.1采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)整體放入孔內(nèi)。4.5.2設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，保證籠體平直。加強(qiáng)筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。4.5.3加工后的鋼筋籠根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可下入孔內(nèi)。4.5.4鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時(shí)必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法。4.5.5鋼筋籠下放入孔時(shí)，保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放。必須查明原因，處理后繼續(xù)下放。4.5.6鋼筋籠主筋焊接接頭部位表面污垢必須清除干凈。4.5.7鋼筋籠安放深度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加定位耳筋，保證保護(hù)層厚度。待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)上浮。4.6水下砼灌注4.6.1施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進(jìn)行2次坍落度測(cè)試，坍落度要求為18至22cm。同時(shí)每根樁在灌注過程中，按要求制作2組試塊，試塊制作取樣具有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。4.6.2導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有25～40cm的空間，砼的初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度不少于1m的標(biāo)準(zhǔn)。灌注過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量砼上升高度，適時(shí)提升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入砼的深度2至6m。4.6.3砼灌注須連續(xù)進(jìn)行，中間不得停止。4.6.4為確保樁頭質(zhì)量，砼頂面標(biāo)高必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的預(yù)加高度。5.系梁、墩身施工5.1基坑開挖鉆孔樁施工完畢后，對(duì)墩柱中心進(jìn)行放樣，基坑開挖前通知監(jiān)理工程師，檢查基坑平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高?；硬捎梅牌麻_挖，坡度為1:0.5。樁頭破除后采用樁基小應(yīng)變檢測(cè)法進(jìn)行無破損檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)入下道工序。5.2系梁鋼筋、模板鉆孔樁鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)鉆孔樁伸入承臺(tái)的鋼筋進(jìn)行洗刷和處理。模板采用1.8cm竹膠板,保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿,支撐牢固不漲模、跑模，模板表面均勻涂刷脫模劑。5.3砼施工混凝土采用商品混凝土，砼泵輸送澆注，砼坍落度控制在10±2cm，施工中隨時(shí)對(duì)砼坍落度抽樣控制。砼澆注采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆注時(shí)在整個(gè)施工范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆注，每層厚度不大于30cm，上下層間隙時(shí)間必須盡量縮短，在振搗時(shí)要將振搗器的振動(dòng)棒伸入到下層砼5-10cm。砼入模時(shí)，其卸落高度不得大于2澆注砼期間派專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的情況。砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋上澆透水使砼表面濕潤(rùn)。5.4墩身鋼筋系梁施工完成后，應(yīng)對(duì)墩柱重新放樣，確定墩柱的準(zhǔn)確位置。搭設(shè)腳手架，整理綁扎墩柱鋼筋，為了確保其保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間采用砼硬塑定型墊塊襯墊，并互相錯(cuò)開。5.5墩柱模板施工為了確保墩柱砼表面平整、光潔，模板采用工廠加工定型鋼模1套，模板面板采用厚度為5mm的A3鋼板，模板的豎向拼縫采用M14螺栓連接，其間距為30cm。模板底部與系梁表面接觸處要用水沖洗干凈，再用砂漿填平嵌實(shí)以后(砂漿要達(dá)到一定強(qiáng)度后)方可澆注砼。安裝模板時(shí)在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完成后再用經(jīng)緯儀校核，并及時(shí)在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定。為了提高立柱外觀質(zhì)量，模板與模板口接平，采用海綿板擠縫。鋼模板在第一次使用前一定要滿涂脫模劑，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要清凈模板表面，并滿涂脫模劑。模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。拆除模板后，模板及時(shí)清除灰漿，維修整理，妥善存放。按規(guī)定時(shí)間拆除模板后，砼表面應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。立柱模板拆除后，特別要注意對(duì)成品墩身的防護(hù)。6.蓋梁施工6.1原地面回填將立柱下部周圍原地面進(jìn)行整平、回填。6.2支架搭設(shè)6.2.1蓋梁支架采用φ48鋼管支架。蓋梁投影范圍內(nèi)，回填土必須分層夯實(shí)，并在其表面鋪10cm厚小石子，以支承支架立桿。6.2.2鋼管支架立于系梁及處理過的小石子地坪上，用枕木做墊木，鋼管支撐在墊木頂?shù)蔫F墊板上，使應(yīng)力分散，保護(hù)混凝土地坪不受集中力，這樣可以減少支架沉降。6.2.3支撐橫桿步距為1.2m。搭設(shè)支架過程中及時(shí)放置斜撐桿、剪刀撐及必須的纜繩，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。當(dāng)多根立桿搭接時(shí)，應(yīng)保證頂端著力點(diǎn)與底部立桿豎向吻合，不得一側(cè)偏心搭接接長(zhǎng)。6.2.4立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的l／3，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1／3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。6.2.5剪刀撐沿架連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。6.2.6由于支架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點(diǎn)的扣件螺栓施工中都必須用力矩扳手進(jìn)行檢查。支架地基處理完畢后，待混凝土具有一定的強(qiáng)度，方可進(jìn)行支架的搭設(shè)。支架搭設(shè)結(jié)束后由專人對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。6.3模板制安蓋梁模板利用拼裝式竹膠板模板，側(cè)模上下設(shè)對(duì)拉螺栓固定，其他要求參見立柱模板。6.4鋼筋制安6.4.1必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)蓋梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的接頭位置，并同時(shí)滿足有關(guān)規(guī)定要求。預(yù)先就近制作鋼筋骨架，安裝就位后進(jìn)行焊接、綁扎。每片骨架制作應(yīng)在砼地面放樣架上進(jìn)行。6.4.2鋼筋與模板之間采用砼墊塊襯墊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。6.4.3按設(shè)計(jì)圖紙做好預(yù)埋工作，并與蓋梁內(nèi)相應(yīng)鋼筋焊接牢固。6.5混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)每個(gè)蓋梁砼一次連續(xù)澆筑完成，混凝土全部采用商品泵送混凝土。砼澆筑由中間向兩端分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，澆搗時(shí)要注意流淌混凝土的振搗。其他要求參見系梁施工。澆搗時(shí)由模板工隨時(shí)觀測(cè)排架沉降情況，并一直觀測(cè)到澆混凝土結(jié)束后4小時(shí)。觀測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆混凝土，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗?；炷翝矒v完畢后表面抹平。表面混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。7.空心板預(yù)制7.1臺(tái)座預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在利辛縣江集鎮(zhèn)，先進(jìn)行場(chǎng)地的硬化，胎座地基應(yīng)由原地面清挖至老土。底座基礎(chǔ)為漿砌粘土磚，頂面高出地面20cm，在張拉過程中，預(yù)制梁由于起拱造成受力的集中點(diǎn)在粱的端部，所以底座兩頭要特殊處理。梁端設(shè)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置深度約為50cm，寬度約為1.5米見方。每隔1米預(yù)埋一根Ф32PVC管。表面收光、抹平，確保梁底外觀平整。全橋共設(shè)置30個(gè)底座，每片梁設(shè)置1個(gè)臺(tái)座。7.2模板施工7.2.1模板安裝外模采取定型鋼模，6.5米長(zhǎng)為一片，進(jìn)行分片組裝，內(nèi)模采取氣囊。預(yù)制梁模板制作2套，其中1套中板，1套邊板。進(jìn)行試拼裝，對(duì)不合適之處及時(shí)修理、校正，然后編號(hào)，以免支設(shè)時(shí)混淆。模板與混凝土接觸面涂脫模劑。7.2.2模板裝拆模板采用小鏟車吊裝，按號(hào)就位相對(duì)布置。與混凝土接觸面的外模底端用木支撐在混凝土臺(tái)座側(cè)面找平后通過支撐加栽微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上下用?20鋼筋做水平拉桿，間距為100cm。模板與混凝土臺(tái)座側(cè)面接觸是硬性接觸，在槽鋼邊側(cè)粘貼雙面膠帶，對(duì)拉螺栓緊固后即可避免外側(cè)模漏漿。為防止模板拼縫漏漿，模板拼縫間用雙面膠帶粘貼。7.2.3模板施工注意事項(xiàng)和要求模板表面必須十分平整，其平整度控制在2mm以內(nèi)。脫模劑（可采用新機(jī)油）要刷涂均勻,表面不得有積油,刷好脫模劑的底模要加以保護(hù),防止被破壞。外模的尺寸要能保證梁的外形尺寸，表面要光滑、平整、形狀準(zhǔn)確無誤，有足夠的剛度、強(qiáng)度等；；模板連接處要用螺絲擰緊，接縫用雙面膠帶填實(shí)；側(cè)模與底模的連接須十分密實(shí)，保證無漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。芯模氣囊充氣要充至規(guī)定氣壓。模板安裝時(shí)要嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸，必須保證梁的幾何尺寸無誤。模板在使用到一定的程度后須進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)偏差不影響梁的外形尺寸后才可使用，氣囊芯模在使用到無法保證其內(nèi)部幾何尺寸后須更換。模板的施工過程中要設(shè)有專人自檢，合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。7.3鋼筋工程7.3.1注意事項(xiàng)和要求鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋的成型須嚴(yán)格按圖紙要求施工。鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過《橋規(guī)》規(guī)定的試驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。鋼筋的調(diào)直及圖紙未能標(biāo)出的加工過程須嚴(yán)格按《橋規(guī)》的要求施工，φ8mm鋼筋調(diào)直時(shí)其伸長(zhǎng)率不得超過2%。鋼筋焊接采用電弧焊，焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工要持證上崗。在受拉區(qū)同一斷面上的焊接接頭不超過25%并均勻布置。側(cè)邊墊塊均采用塑料墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，交錯(cuò)均勻分布。7.4穿放波紋管7.4.1在綁扎腹板筋的同時(shí)，將預(yù)應(yīng)力波紋管坐標(biāo)定位。波紋管定位腹板采用7*7cm鋼筋框，50cm一道。波紋管穿鋪順序?yàn)橛上峦希L(zhǎng)度方向應(yīng)平直、圓順、位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)平順嚴(yán)密，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。7.4.2鋼絞線采用后穿法施工，在砼的澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常往復(fù)抽動(dòng)襯管，以防止漏入預(yù)應(yīng)力孔道的砂漿凝固，此項(xiàng)工作應(yīng)當(dāng)持續(xù)至砼澆筑完畢后的兩個(gè)小時(shí)；7.5穿束張拉前將下料后的鋼絞線應(yīng)編號(hào)，注明束號(hào)、長(zhǎng)度，編好束的鋼絞線應(yīng)平鋪在適當(dāng)?shù)臇|西上，以免污染，穿束時(shí)應(yīng)將鋼束端頭用布料包裹。項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝允許偏差（表四）7.6預(yù)應(yīng)力及壓漿施工7.6.1張拉前提條件預(yù)制梁砼的強(qiáng)度達(dá)到計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可張拉。7.6.2張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的千斤頂和油表必須經(jīng)過校驗(yàn)，由項(xiàng)目部技術(shù)員負(fù)責(zé)計(jì)算交底，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象須對(duì)千斤頂重新進(jìn)行校驗(yàn)。鋼絞線、錨夾具、錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕、泥污,尺寸不得超過允許偏差。鋼絞線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其力學(xué)性能經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。錨具、夾具的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材的需要,出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。對(duì)油車、壓力表、千斤頂進(jìn)行檢查確保都能正常運(yùn)行。對(duì)千斤頂所配套的壓力表進(jìn)行檢查，確保配套，確保進(jìn)、出油管連接正確。錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等安裝時(shí)必須與孔道中心垂直，錨具中心線應(yīng)與孔道中心線重合，螺旋型鋼筋必須緊挨錨墊板。準(zhǔn)備好張拉記錄表、理論伸長(zhǎng)量值（由技術(shù)提供）、校頂報(bào)告、水筆、計(jì)算器、及鋼尺。7.6.3張拉順序預(yù)制梁張拉均采用伸長(zhǎng)量雙控法，兩端對(duì)稱均勻張拉。張拉順序?yàn)椋篘1，N2，號(hào)鋼束。鋼絞線張拉錨固后，不得有外力撞擊錨具。操作人員要作好記錄，每張拉完一束鋼絞線束須要計(jì)算兩端的伸長(zhǎng)量之和，其與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。每張拉完一束鋼鉸線，都應(yīng)觀察咬痕深度，并作出標(biāo)記量測(cè)其一定時(shí)間里的回縮量，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即分析處理。張拉完畢并確認(rèn)無誤后，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封住鋼絞線與錨具的連接處。7.6.4張拉程序б0初應(yīng)力бcon（持荷2min）（初應(yīng)力為бcon的10%~15%）預(yù)應(yīng)力張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L（mm），按下式計(jì)算：△L=△L1+△L2△L1為初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm）L2為初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相臨級(jí)的伸長(zhǎng)值。7.6.5孔道壓漿鋼絞線張拉完畢后要盡早壓漿，壓漿采用活塞式壓漿泵；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5；水泥漿中要加入膨脹劑，摻入后水泥的自由膨脹應(yīng)小于10%，具體配合比由試驗(yàn)室提供，每個(gè)工作班應(yīng)留70.7mm×70.7mm×70.7mm的試塊不少于2組，養(yǎng)護(hù)28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿前應(yīng)先用水沖洗孔道，將管道內(nèi)的雜物和鐵銹沖凈，以保證水泥漿的流動(dòng)性。壓漿過程中及壓漿后的48小時(shí)內(nèi)，砼的溫度不得低于5℃；當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；水泥漿的水灰比一般宜用0.4～0.45,摻入適量的減水劑時(shí)，水灰比可為0.35，確保水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被水泥漿吸回；水泥漿的稠度應(yīng)控制在14～18s；水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間一般不超過30～45分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。灌漿必須一次灌完，如中間因故停頓時(shí)，應(yīng)立即將已壓入孔道的水泥漿用水沖凈，以后再重新灌入。鋼絞線張拉完后，（壓漿的前一天）用砂漿將切割頭封死，灌漿時(shí)，從一端灌入，壓力一開始應(yīng)小些，慢慢加大并在0.5～0.7Mpa左右，當(dāng)出漿孔排出濃漿時(shí)，用準(zhǔn)備好的木塞將出漿孔塞緊，再保持在0.5Mpa~0.7Mpa的穩(wěn)壓期2min以上，拔出噴嘴，立即用木塞子將灌漿孔塞住，再稍待一些時(shí)間，拔出另一端上的木塞。壓漿進(jìn)行完畢后，多余的鋼絞線用切割機(jī)割除，割除后鋼絞線露出夾片的長(zhǎng)度不得少于30mm。填寫孔道壓漿施工記錄。7.7混凝土工程7.7.1水泥和粗細(xì)骨料的質(zhì)量要符合《橋規(guī)》要求。7.7.2施工過程中應(yīng)嚴(yán)格要求攪拌站按規(guī)定配料。7.7.3澆筑先鋪底板混凝土安放氣囊充氣（按規(guī)定氣壓）澆注側(cè)板及頂板混凝土，分層間隔時(shí)間要控制在混凝土初凝前且使層與層之間覆蓋住。振搗時(shí)逐步將混凝土漿中的氣體充分排盡?；炷敛剂喜灰诉^于集中，以免將波紋管壓垮。砼澆筑過程中，梁頂面的找平也要進(jìn)行，不需收光且拉毛。砼的澆筑過程中，必須注意觀察模板有無異常現(xiàn)象，防止跑模等情況發(fā)生。7.7.4養(yǎng)護(hù)澆筑完初凝后鋪麻袋片濕水養(yǎng)護(hù)，以保持表面濕潤(rùn)為度;養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少七天;將兩端堵住，梁內(nèi)空心部分放水養(yǎng)護(hù)（當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)不得灑水）。第五章確保工程質(zhì)量和工期的措施1.確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，我公司一貫奉行質(zhì)量第一、信譽(yù)至上的宗旨。樹立精品意識(shí)，創(chuàng)一流工程，在施工管理中注重企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理。在施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施，自覺接受監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)?，F(xiàn)制定以下質(zhì)量保證措施。1.11.1.11.1.21.1.31.2組織措施技術(shù)措施針對(duì)本工程的特點(diǎn)和質(zhì)量控制難點(diǎn)，制訂技術(shù)措施如下。采用優(yōu)質(zhì)泥漿對(duì)樁孔進(jìn)行護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆進(jìn)速度,建立擴(kuò)孔、縮孔應(yīng)急處理方案。采用定型鋼模板，做到接縫嚴(yán)密不漏漿，模板與混凝土的接觸面涂脫模劑。采用優(yōu)質(zhì)塑料墊塊作為鋼筋保護(hù)層墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度及砼外觀質(zhì)量。預(yù)制梁施工采用定型鋼模板，做到接縫嚴(yán)密不漏漿，模板厚度、平整度等多項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足施工要求，模板與混凝土的接觸面涂脫模劑，提高砼的外觀質(zhì)量。振動(dòng)采用插入式搗固棒振搗，控制分層段落的控制，杜絕冷縫的出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力施工，波紋管埋設(shè)位置準(zhǔn)確、牢固，無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。張拉采用雙控法施工，如有問題及時(shí)停止，分析處理后方可繼續(xù)張拉。壓漿應(yīng)確?？椎赖拿軐?shí)度。2.確保工程工期的措施為確保工期目標(biāo)，特制定本標(biāo)段保證工期的措施如下：2.1工期目標(biāo)2.2組織2.2.12.2.22.2.32.2.44隱蔽工程質(zhì)量保證措施5為保證質(zhì)量所采取的檢測(cè)、試驗(yàn)手段與措施原材料檢測(cè)混凝土施工檢測(cè)鋼材及鋼構(gòu)件檢測(cè)2、安全保護(hù)措施2.1安全目標(biāo)和控制重點(diǎn)2.1.1安全目標(biāo)杜絕任何重大死亡事故，杜絕道路交通事故，確保安全生產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。A安全管理方針正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，開展安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項(xiàng)目施工任務(wù)。B安全控制重點(diǎn)本工程的安全控制重點(diǎn)見下表：序號(hào)重點(diǎn)項(xiàng)目控制內(nèi)容1交通安全在有效位置設(shè)置路標(biāo)及路障2施工用電高壓用電設(shè)備、接地避雷設(shè)施、電工持證上崗3施工設(shè)備持證上崗、機(jī)械設(shè)備不能帶病作業(yè)4高空作業(yè)腳手架安全網(wǎng)的搭設(shè)、墩臺(tái)上部施工、架梁5防火安全消防器材、庫房禁止煙火、職工宿舍不能違章用電6基礎(chǔ)施工防止基坑邊坡塌方2.2安全保證措施2.2.1安全管理制度工程施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全法》和《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》，建立健全各級(jí)安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全獎(jiǎng)罰制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。2.2.2登高作業(yè)的安全措施在進(jìn)行墩臺(tái)等高處作業(yè)時(shí)，必須有可靠的安全防護(hù)措施（系安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)等）。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。夜間進(jìn)行高空作業(yè)的，必順有足夠的照明設(shè)施。六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止高空作業(yè)。2.2.3施工機(jī)械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)均須由專職人員操作。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。各類安全（包括動(dòng)力）裝置的防護(hù)罩（蓋）要齊全可靠。各類機(jī)械設(shè)備配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。必須定期保養(yǎng)，做好操作前操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑緊固等工作，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中維修2.2.4用電作業(yè)安全措施eq\o\ac(○,1)現(xiàn)場(chǎng)照明照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不隨意拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不得低于3米，室內(nèi)照明燈具距地面不得低于2.4米。eq\o\ac(○,2)配電箱、開關(guān)箱配電箱開關(guān)箱內(nèi)電器設(shè)備必須完好無損，接地正確。電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)