課題23-FANUC-0I-銑床標準面板及操作

23:441

面板簡介

23.1

對刀23.2

數(shù)控銑加工仿真23.3

課題23：FUNAC0I銑床標準面板及操作

本課實訓(xùn)23.423:4421．進入數(shù)控銑仿真軟件

在“開始\程序\數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，或者在桌面雙擊圖標，彈出登陸窗口。

23.1面板介紹

23:443圖23-1機床選擇窗口

23.1面板介紹

選擇“快速登陸”，或者輸入“用戶名”和“密碼”，即可進入數(shù)控仿真軟件界面。點擊工具欄中的按鈕，彈出“選擇機床”設(shè)置窗口，如圖所示。選擇“數(shù)控系統(tǒng)”、“機床類型”就進入FANUC0i數(shù)控標準銑床的機床界面。23:444

23.1面板介紹

選擇高亮顯示的“數(shù)控系統(tǒng)”、“機床類型”，就進入FANUC0i標準數(shù)控銑床的機床界面，如圖23-2所示。圖23-223:445FANUC0i數(shù)控銑床的標準操作面板如圖23-3所示。圖23-3FANUC0i標準銑床操作面板

23.1面板介紹

23:44623.2.對刀

數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關(guān)系的過程。

23.3.1剛性靠棒X，Y軸對刀點擊菜單“機床/基準工具…”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準工具，右邊的是尋邊器，如圖23-4。圖23-423:447X軸方向?qū)Φ丁｜c擊操作面板中的“手動”按鈕,

點擊MDI鍵盤上的

使CRT界面上顯示坐標值。

將機床移動到如圖23-5所示的大致位置。

圖23-5

移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準工具和零件之間被插入塞尺。

23.2.對刀23:448

采用手動脈沖方式精確移動機床，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖23-6所示。

圖23-623.2.對刀23:449記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時CRT界面中的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為將塞尺厚度記為將基準工件直徑記為；

則工件上表面中心的X5的坐標為基準工具中心的X的坐標減去零件長度的一半減去塞尺厚度減去基準工具半徑。X5=X1-(X2/2)-X3-(X4/2)

(前提是刀具位于工件的右側(cè)面對刀。）23.2.對刀23:4410Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā?/p>

銑床Z軸對刀時采用實際加工時所要使用的刀具。點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標

類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1，如圖23-7所示。則坐標值為Z1減去塞尺厚度后數(shù)值為Z坐標原點，此時工件坐標系在工件上表面。圖23-723.2.對刀23:441123.3數(shù)控銑加工仿真加工的零件如圖23-8所示，毛坯尺寸為125×125×42mm。圖23-8實例零件圖

23:4412表23-1刀具參數(shù)表序號刀具類型直徑mm刃數(shù)總長mm刃長mm刀庫位置1平底刀1541307012鉆頭10210066.72選擇刀具見表23-1。1.零件的數(shù)控工藝與編程23.3數(shù)控銑加工仿真23:4413O0001G5490G17G21G40G49G80；M05；G91G28Z0.；到換刀點T1M06；M04S800；G90G00X-10.Y0.；G00Z-2.；編程原點選擇在毛坯左前上角點，程序如下：23.3數(shù)控銑加工仿真23:4414M98P130002；銑平面。G90G00Z50.；G00X62.5Y62.5；定位至工件中心G01Z-2.；M98P100003；銑行腔。M05；G91G28Z50.；T2M06；M03S650；G90；23.3數(shù)控銑加工仿真23:4415G00X62.5Y62.5；G43G00Z30.H02；建立長度補償G99G73X17.5Y17.5R5.Z-28.Q-5.K3.F60；高速深孔鉆X107.5Y17.5；X107.5Y107.5；X17.5Y107.5；M05；M30；23.3數(shù)控銑加工仿真23:4416O0002G91G01X145.；G00Z10.；G00X-145.；G00Z-10.；G00Y10.；M99；23.3數(shù)控銑加工仿真23:4417O0003；G91；G02X0.Y0.I15.J0.Z-2.；G42G01Y30.D01；G01X30.；G02X10.Y-10.R10.；G01Y-40.；G02X-10.Y-10.R10.；G01X-60.；G02X-10.Y10.R10.；G01Y40.；G02X10.Y10.R10.；G01X35.；23.3數(shù)控銑加工仿真23:4418G90G40G00X62.5Y62.5；G91G01X-25.；清料G01Y15.；G01X50.；G01Y-15.；G01X-50.；G01Y-15.；G01X50.；G01Y15.；G01X-25.；M99；23.3數(shù)控銑加工仿真23:4419圖23-9機床選擇窗口

下面以北京第一機床廠FANUC0i立式加工中心為例，介紹操作步驟。（1）選擇機床。點擊機床選擇按鈕，彈出機床選擇窗口，選擇如圖23-9所示的機床類型。2.零件的數(shù)控銑加工仿真23.3數(shù)控銑加工仿真23:4420（2）啟動機床。點擊按鈕啟動機床，數(shù)控系統(tǒng)加電。（3）機床回零。選擇方向，點擊方向；依次選擇，點擊方向；選擇方向，點擊，完成后，回零指示燈亮起，CRT面板顯示的坐標為X0.000、Y0.00、Z0.000。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4421圖23-10毛坯定義窗口（4）定義毛坯。點擊按鈕，設(shè)置圖23-10所示的毛坯。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4422圖23-11移動零件按鈕（5）夾具定義。點擊按鈕，零件選擇“毛坯1”，夾具選擇“工藝板”，點擊“確認”按鈕，以退出夾具定義窗口。（6）安裝零件。點擊按鈕“”，在彈出的“選擇零件”窗口中選擇剛才定義的毛坯、夾具組合，點擊“安裝零件”按鈕，以退出零件選擇窗口，將毛坯、夾具組合放置在工作臺，彈出移動零件窗口，如圖23-11所示。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4423圖23-12壓板選擇（7）定義壓板。在“零件”菜單中點擊“安裝壓板”命令，彈出“壓板選擇”窗口，如圖23-12所示，選擇第2種。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4424（8）關(guān)閉機床罩的顯示。點擊按鈕，彈出“視圖選項”窗口，將“顯示機床罩子”前的復(fù)選框取掉，點擊“確定”按鈕，退出。（9）定義刀具。點擊按鈕，彈出“選擇銑刀”窗口，如圖23-13所示。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4425圖23-14刀具選擇窗口

首先定義平底銑刀，在圖23-14中，先選中1號刀位，輸入刀具直徑15，點擊“確定”后，在可選刀具列表中只列出了直徑15mm的刀具，選擇名稱為DZ4000-15的刀具，以同樣的方法安裝2號刀鉆頭。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4426圖23-15對刀基準選擇窗口（10）安裝對刀基準。點擊按鈕，彈出如圖23-15所示的窗口。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4427圖23-16MAI程序輸入窗口（11）對刀。（12）驗證對刀結(jié)果。點擊按鈕、軟鍵，在CRT區(qū)域顯示程序輸入窗口，輸入如圖23-16所示的程序。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4428圖23-17刀具補償窗口（13）設(shè)置刀具長度和半徑補償。

在MDI鍵盤上點擊鍵，按菜單軟鍵“[補正]”，進入刀具補償參數(shù)設(shè)定界面，設(shè)置參數(shù)如圖23-17所示。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4429（14）程序錄入。將程序錄入數(shù)控系統(tǒng)，用記事本或Word輸入程序，保存為三個文件，主程序名為“O0001.NC”，其余兩個程序名分別為“O0002.NC”、“O0003.NC”。（15）模擬加工。（16）工件測量。點擊菜單“測量”\“剖面圖測量”，彈出圖23-18所示的測量面板。23.3數(shù)控銑加工仿真23:4430圖23-18工件測量窗口

加工結(jié)果如圖23-18所示，測量時選中“自動測量”后，進行智能捕捉。23.3數(shù)控銑加工仿真23:443123.4本課實訓(xùn)熟悉FANUC0i數(shù)控銑床（加工中心）的操作面板功能，掌握數(shù)控銑床的基本操作。1.實訓(xùn)目的2實訓(xùn)內(nèi)容

已知工件大小為100×80×40，用Φ6的立銑刀加工，編程原點設(shè)在工件上表面的中心，數(shù)控加工程序見下表，要求進行摸擬加工，并畫出加工零件的圖形。23:4432

程序見下表:加工程序（FANUC系統(tǒng)）加工程序（SIEMENS系統(tǒng)）O1212N1T01；N2G90G54X0Y0；N3G43H01Z20；N4M03S1000；N5G00X-30Y-20Z1；N6G01Y20

Z-3F50；N7X0F100；N8G02X0

Y-20

R20；N9G01X-30；N10Y20；N11G00Z100；N12X0Y0M05；