設(shè)備管理材料

設(shè)備操作的“三好”、“四會”“三好”：管好、用好、維護好?！八臅保簳褂?、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般異常情況。設(shè)備操作的“三好”、“四會”管好：自己設(shè)備自己管理，拒絕其他人隨意使用。用好：自己設(shè)備自己愛惜，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能，避免操作不當帶來傷害事故。維護好：自己設(shè)備會自己維護，確保設(shè)備運行狀態(tài)最佳。會使用：按照操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。會保養(yǎng)：能對設(shè)備內(nèi)、外部做好清潔工作。會檢查：設(shè)備關(guān)鍵部位的檢查及一般問題的處置。會排除一般異常情況：生產(chǎn)運行中能及時處理簡單異常情況，避免非必要停機。設(shè)備開機前確認設(shè)備狀態(tài)1、有沒有泄露處?(管道連接部、閥的周圍…)2、電源、壓縮空氣、工業(yè)用水、蒸汽等等是否開啟？3、電壓表、溫度計、壓力表等等是否正常?4、各閥門開啟位置是否正確?5、工作區(qū)域，是否有人工作或其他物品?6、生產(chǎn)輔材、零部件等是否正確?……運轉(zhuǎn)壓力是否正常?振動發(fā)生是否正常？有沒有異常噪音?有沒有泄露之處?潤滑油供給狀態(tài)是否正常？軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱?底部螺絲的固定狀態(tài)如何?軸連接部有沒有異常噪音?設(shè)備周邊的清掃定期補充潤滑油溫度、電流的記錄運轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理設(shè)備運行中確認設(shè)備狀態(tài)設(shè)備停機及保養(yǎng)注意事項1、確定電源、壓縮空氣、工業(yè)用水、蒸汽等處于關(guān)閉狀態(tài)（不局限此要求）；2、清掃設(shè)備表面及周圍垃圾，由上至下，由里向外；3、用水清洗區(qū)域要求確保安全，用電或電器元件周圍禁止用水沖洗，避免安全事故；4、檢查各滑動部件，包括：軸向、徑向部位，若需潤滑，要注意潤滑要求：如油品牌號、用量、潤滑效果確認；5、檢查各連接部件，是否有松動、破損現(xiàn)象，及時緊固；6、若發(fā)現(xiàn)不能處理問題，及時上報相關(guān)人員，處置等。給油發(fā)熱點檢清掃振動噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對應(yīng)母親操作者設(shè)備突發(fā)故障處理：與設(shè)備維修人員做好信息溝通，準確快速處理問題，恢復生產(chǎn)！要熟悉自己使用設(shè)備常發(fā)故障，為設(shè)備維修人員提供有力幫助！TPM定義：TPM就是TotalProductiveMaintenance的縮寫。直接翻譯過來就是全員生產(chǎn)力維護的意思。為什么會推行TPM？那是因為在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常存在這樣的現(xiàn)象：①設(shè)備突發(fā)故障，當天的生產(chǎn)任務(wù)無法完成；②工裝(夾模具、刀具等)更換的準備工作難做，換品種比較繁瑣，且由于每個人的做法不同。調(diào)整時也花費很多時間；③因廢品的不斷出現(xiàn)，需頻繁地進行質(zhì)量檢查；④因設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)各種小故障，必須要頻繁地進行巡回檢查等。⑤因各種物品整理、整頓不善，導致在工作中為找尋物品花費較多時間；⑥工作結(jié)束后的保養(yǎng)花費時間。6S運動的起源6S是在5s的基礎(chǔ)上增加了“安全”。

6s起源于日本,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)日文的希臘發(fā)音為“S”開頭故而得名，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，現(xiàn)也用于辦公場所。

1955年，在日本推行了前面2S，其宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”。1986年，首本6s著作問世，從此掀起6s熱潮。注：很多公司推行7S，即在6S的基礎(chǔ)上增加了節(jié)約（Save）。整理：區(qū)分必須品和非必須品，現(xiàn)場不放置非必需品；整頓：將尋找必須品的時間減少為零；清掃：將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事情，大家都要遵守執(zhí)行；安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全、生產(chǎn)安全、社會安全、生態(tài)環(huán)境安全。6S的介紹：清掃是6S活動的活動6S既是：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)清掃安全時間管理質(zhì)量安全視覺控制客戶良好印象：推銷員6S成本節(jié)約標準化的推進者輕松愉快的工作環(huán)境環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點6S八大作用之一——6S是最佳推銷員旅游圣地——棕櫚島6S八大作用之一——6S是最佳推銷員旅游圣地——棕櫚島6S八大作用之一——6S是最佳推銷員至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠；至少在公司內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的分廠；至少在分廠內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的車間；至少在車間內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工段；至少在工段內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的班組；至少在班組內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的個人。6S八大作用之二——6S是品種缺陷的護航者6S八大作用之二——6S是品種缺陷的護航者6S八大作用之二——6S是品種缺陷的護航者產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；6S八大作用之二——6S是品種缺陷的護航者要正確操作、保養(yǎng)設(shè)備，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；機械設(shè)備的正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；要知道預防問題的再發(fā)生，而非僅是問題處理。6S八大作用之三——6S是節(jié)約能手：物品名稱：XXXX最大數(shù)量：XXXX數(shù)量少于X個請通知：XXX聯(lián)系方式：XXXX6S八大作用之三——6S是節(jié)約能手：6S八大作用之三——6S是節(jié)約能手：避免過剩生產(chǎn)，避免備件、工具、消耗品的浪費；避免叉車、物流車等搬運工具的浪費；避免購置不必要的機器、設(shè)備的浪費；避免“尋找”、“等待”、“避讓”的浪費；避免“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加值的浪費；6S八大作用之四——6S交貨期的保證：每年農(nóng)歷五月初五北京奧運會2008年6S八大作用之四——6S交貨期的保證：保證各種機械設(shè)備、輔助工具、工裝夾具使用良好；減少配件、備品、工具的尋找時間；保證設(shè)備綜合效率以及人員的綜合效率提升；每日進行設(shè)備點檢，防患于未然。6S八大作用之五——6S是高效率的前提：6S八大作用之五——6S是高效率的前提：顏色區(qū)分6S八大作用之五——6S是高效率的前提：減少物品尋找的時間；利用視覺沖擊，減少辨別工作；利用圖示指導卡，便于員工學習。6S八大作用之六——6S是安全的軟件設(shè)備：6S八大作用之六——6S是安全的軟件設(shè)備：6S八大作用之六——6S是安全的軟件設(shè)備：整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品擺放、搬運方法和積載高度考慮安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；“危險”、“注意”等警示明確；消費設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。正確使用防護器具，不會違規(guī)作業(yè)；6S八大作用之七——6S是標準化的推動者：6S八大作用之七——6S是標準化的推動者：大家正常的執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做的好；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步；現(xiàn)場改善的漸進過程6S八大作用之八——6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位：6S八大作用之八——6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位：一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡的弊端；崗位明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快；不會讓人厭倦和煩惱；6S能給大家“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工作場所，大家都會感到自豪和驕傲，工作就會成為一種樂趣。6S的順口溜：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；安全：安全操作，生命第一；清潔：形成制定，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制定，養(yǎng)成習慣。

對于不同的設(shè)備或區(qū)域，有不同外觀和結(jié)構(gòu)，所以清掃時會遇到不容易的清掃位置，所以還要請我們的設(shè)備操作員工，發(fā)揮大家的潛質(zhì)，找出清掃辦法和制作清掃工具，并解決問題。其他職能部門和車間負責人要給員工提供資源支持，安全保護。6S工作的另一個難點，它是一個長期堅持的工作；只有開始，沒有終點的工作，沒有最好，只有更好。6S工作的難點查找源頭并改善通過我們前期的清掃，只要我們認真工作，我們一定會對我們所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)，和工作原理有所了解，發(fā)現(xiàn)很多以前沒有注意的問題，隱藏很深的隱患問題，通過我們的努力，我們一定會發(fā)現(xiàn)很多對設(shè)備運行有影響的問題，也就初步實現(xiàn)我們清掃的目的，把這些隱患源頭，無論是對設(shè)備，對環(huán)境等等的源頭都進行分類。污染源清掃困難源故障源浪費源質(zhì)量缺陷源危險源我們所說的“六源”清掃查找“六源”改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)境改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細微之處改善影響制造成本之處改善員工疲勞狀況改善安全與環(huán)境改善工作與服務(wù)態(tài)度對于分類好的源頭，就要針對不同的現(xiàn)象，進行“6I”工作了，那什么是“6I”哪？要做好這些改善，不是某一個人能力的范圍，根據(jù)所處位置、所掌握的知識、所有的經(jīng)驗等等，都會有不同的見解，所以我們要共同努力找出最合理的方案，來解決我們所發(fā)現(xiàn)的問題，而這些改善也不是一成不變的，只要有更好的方法，更好的建議，我們要隨時改變，并能接受新的思想，新的方法。如果沒有發(fā)展和進步，那就意味著倒退。精彩案例（發(fā)動機一廠）改善前：員工每天要彎腰取工件很多次，員工的勞動強度很大，容易疲勞。改善后：在工作區(qū)放置工作小車，把工件盒放在小車上，減少員工彎腰的取件，改善員工工作條件。

點檢：是利用人的感官和簡單的儀表工具，或精密檢測設(shè)備和儀器，按照預先制訂的技術(shù)標準，定人、定點、定量、定標、定路線、定周期、定方法、定檢查記錄，施行全過程對運行設(shè)備進行動態(tài)檢查。點檢工作簡介：點檢分為：日常點檢、定期點檢、精密點檢。

由生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員實施，主要工作：清掃、潤滑、緊固、調(diào)整、患情報告。日常點檢定期點檢

由設(shè)備系統(tǒng)的員工實施，主要工作：按計劃定期點檢，每天按點檢周期對需要點檢部位進行檢查；檢查結(jié)束后，做好工作安排及數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作。

由職能部門的工程技術(shù)人員實施：在接到需求單位的點檢聯(lián)絡(luò)單后，積極認真地配合，開展精密點檢、傾向管理和狀態(tài)檢測工作。精密點檢12341、潤滑油嘴2、剎車油3、機油嘴4、液壓油嘴1、制作點檢加油圖2、規(guī)范加油方法3、加油用具目視法異常部位紅色正常部位綠色異常部位紅色測油標尺油表紅色為異常范圍綠色為正常范圍叉車檢查閥門目視化設(shè)備點檢、保養(yǎng)指導卡

發(fā)揮我們員工對設(shè)備的了解程度，確保溝通順暢，第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不良狀態(tài)，及時處理避免不必要的停機，為生產(chǎn)提供寶貴的時間。發(fā)揮員工的專長點檢的作用：點檢效率化工作是要極致的創(chuàng)造價值，所以我們做事要有效率，對于不效率的工作說”不“！點檢工作也是一樣，要是花大部分時間做點檢，而沒有多少時間生產(chǎn)，那我們的工作就不適合公司的發(fā)展。怎樣才能提高工作效率哪？那就要我們在工作中不斷的總結(jié)，就是在做好工作的前提下，怎么能減少我們的工作量，縮短我們的工作時間，好讓更多的時間用于生產(chǎn)。當我們已經(jīng)總結(jié)出好的方法，我們就應(yīng)該把這種方法互相學習，然后經(jīng)過科學的論證，制定我們現(xiàn)場操作的規(guī)范，這樣不僅能提高現(xiàn)場的工作效率，有了規(guī)范的操作，還能限制工作容易出現(xiàn)的差錯，保護員工不受傷害，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。進行自主管理清掃就是找出隱患通過和設(shè)備的“親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如：松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等；并通過各種有效的手段進行改善，控制。設(shè)備日常管理制度化定人：明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c檢員定點：明確點檢部位、項目和內(nèi)容定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定定期：明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點、制定不同的點檢周期定標：明確是否正常的判斷標準定項：指導點檢按規(guī)定的要求進行定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄定法：明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序營造人才學習和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面征人→育人→用人→惜人→留人別名叫“10分鐘教育”（一點課、單點課）是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以員工為對象進行5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。

①基礎(chǔ)教育

:設(shè)備、機器的結(jié)構(gòu)和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識內(nèi)容②改善事例

:擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例

:為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。盡可能多使用圖說明；文章要寫得簡單精練；本人