某汽車公司的APQP培訓(xùn)分析資料

什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃？

先期策劃l義并執(zhí)行必要的步驟以

保求的一種事先的結(jié)構(gòu)化方法APQP

是一種要求所有的系統(tǒng)、工程、制造、供應(yīng)等

部分共隊(duì)方法。APQP

目標(biāo)某個(gè)項(xiàng)目有關(guān)的所有，確保在可接受的成本

上按時(shí)完成所有要求的步驟。在項(xiàng)目策劃階段提供

種結(jié)構(gòu)保證質(zhì)量原則內(nèi)涵

行。<J1>工程和過程更改的數(shù)量FPDS之前工程和過程更改FPDS

系統(tǒng)工程APQP

資源

期策劃和控制

IAG指南-標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合福特、通用和克萊斯勒[汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)(AIAG)1-248-358-3003]FAO

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

告指南t

on(“白皮書”)[National

Reprodu29400

StephensoMadison

HeAPQP

資源國(guó)際汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)(AIAG)福特汽車公司APQP23

個(gè)要素車輛運(yùn)營(yíng)的12個(gè)焦點(diǎn)要素departments/quality/apqp/動(dòng)力系STA一般APQP時(shí)間表P樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)CA反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)D品和過程驗(yàn)證/確認(rèn)產(chǎn).品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)下一個(gè)項(xiàng)目策劃策劃生產(chǎn)FPDS

APQP

要求開發(fā)APQP工作計(jì)劃Q/R

小組PTOVisteonVOSTA與審◆◆FPDSSI

SC

PH

PA

ST

PR19

1450

41

36

33.5

30

25.5CC

LR

LS

J1

FSS5

項(xiàng)目CPAPQP的實(shí)施VO員工的全面支持小組參與網(wǎng)頁上的狀態(tài)報(bào)告Powertrain由PTPRP中獲得的APQP報(bào)告數(shù)據(jù)庫PDAPQ對(duì)大指導(dǎo)STA外部供Visteon在

發(fā)Q標(biāo)準(zhǔn)

APQP

評(píng)審l理每季度的自動(dòng)執(zhí)行小組(AIG)–總監(jiān)包括VLD

和質(zhì)量總監(jiān)運(yùn)營(yíng)管理l

項(xiàng)目里程碑評(píng)審和/或設(shè)計(jì)評(píng)審定期的PST/PMTl

小組現(xiàn)場(chǎng)供方評(píng)審–按新車制造進(jìn)度而外部供方和APQPP適用于高影響度和非高影響度方。l

一級(jí)供方有責(zé)任和他們的顧客和分供APQP過程。l

所有

PMT

成員在供方A

程中擔(dān)任色并需要積極主動(dòng)。l

FSS

狀態(tài)不能取

福系。APQP

23個(gè)要素12顧客輸入要求

(2a工藝技術(shù))3設(shè)計(jì)失效模式后果分析計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃分承包方APQP

狀態(tài)設(shè)施、工具和量具樣件制造計(jì)劃樣件制造圖紙和規(guī)范小組可行性承諾制造過程流程圖過程失效模式后果分析測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過程指導(dǎo)書包裝規(guī)范產(chǎn)品試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃202122程能力研究認(rèn)試驗(yàn)(PSW)23

在IPD交付P黃色的要素表示FAO焦點(diǎn)要素。紅色的要素表示附加的車輛運(yùn)營(yíng)焦點(diǎn)要素。角色和職責(zé)T領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)于供方會(huì)議的可交職責(zé)l

PMT領(lǐng)導(dǎo)者進(jìn)行采購工作以確保符性。l

STA不斷監(jiān)督貫穿23 的供方每個(gè)供評(píng)審l

車輛運(yùn)營(yíng)通過程內(nèi)部）的每月

所有的APQPMY

2001+在FPDS下的項(xiàng)目LS

J1

FSSI

SC

PH

PA

ST

PR

CP

CC

LRFPDS

MilestoneAll

23

Elements

RequiredFocus

ElementsProduction

Control

PlanCustomer

Input

RequirementsDFMEA

(Design)DVP

(Design

Verification

Plan)Prototype

Build

Control

PlanTeam

Feasibility

CommitmentManufacturing

Process

Flow

ChartPFMEA

(Process)Pre

Launch

Control

PlanOperator

Process

Instructions在項(xiàng)目需l

綠/黃/紅–表明每個(gè)APQ要成的進(jìn)度。l

項(xiàng)目需要日期–一個(gè)量或項(xiàng)目時(shí)間安排的成并且期。APQP

綠/黃/紅狀態(tài)評(píng)定綠-黃-紅

狀態(tài)評(píng)分l綠(G)- 滿足期望l黃(Y)- 有風(fēng)險(xiǎn)，但是有適當(dāng)恢復(fù)l紅(R)- 有風(fēng)險(xiǎn)，沒有適當(dāng)恢復(fù)計(jì)劃時(shí)間安排到糾不滿足PSW對(duì)下一個(gè)建立事定為紅色，直到時(shí)間安達(dá)到）*

黃色和紅色

要求讓我們定義要素形成APQP小組需要包含來自所有PST和特別是:產(chǎn)品工程采購STA質(zhì)量設(shè)計(jì)包裝

VO工程裝配工廠料控制#-要素名稱(Cont’d)可交付性:l

初始的可交付性為圓點(diǎn)(黃色類型)l

中間的可交付性為鉆石點(diǎn)(綠色斜體).l

最終的可交付性為有下劃線的圓點(diǎn)(期望

/ 其它信息在分發(fā)的注解中。）幻燈片規(guī)定#-要素名稱QP要素.在每張幻燈片底部的時(shí)間線SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS1–資源決定于與內(nèi)部/外部供方共同工作管理承諾SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS1–資源決定(續(xù))l

為資源決定建立計(jì)劃和時(shí)間安排l

評(píng)價(jià)潛在供方l

識(shí)別長(zhǎng)期控制項(xiàng)目l

每月評(píng)審進(jìn)度l

更新初始制造計(jì)劃l

完成長(zhǎng)期控制項(xiàng)目的決定l

公開識(shí)別的問題并且由項(xiàng)目核心小組同意l

完成資源決定并通過一封資源確認(rèn)信和一份目標(biāo)協(xié)定與所有的供方溝通SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS2–顧客輸入要求于通過設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和項(xiàng)目要求質(zhì)量策劃過程SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS2–顧客輸入要求(續(xù))付性:l

初始產(chǎn)品和業(yè)務(wù)目標(biāo)預(yù)期在<SC>l

車輛項(xiàng)目計(jì)劃(VPP)簽署l

完成18面板圖SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP42a

工藝技術(shù)?把工藝技術(shù)定義為感知到的在享受我們的轎車或卡車時(shí)，，聽到和聞到的每件事情。工藝技術(shù)是更加細(xì)微和感官的，并在我們的產(chǎn)品和我們的 之間建連接的關(guān)系。2a

工藝技術(shù)3

– 設(shè)計(jì)FMEA統(tǒng)的方法，用以確定潛在式和相關(guān)的原因被考慮和指SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSCFMEA5043

– 設(shè)計(jì)FMEA

(續(xù))l

開發(fā)DFMEA,PFMEA,和機(jī)器FMEA計(jì)劃和時(shí)間安排l

DFMEA的RPN在<PA>100%完成l

每月評(píng)審DFMEAs狀態(tài)和質(zhì)量l

控制計(jì)劃中的SC和CC在FMEAs中被識(shí)別出來l

DFMEA中推薦的措施在< 100%實(shí)SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSCFMEA5044–設(shè)計(jì)評(píng)審定期安排會(huì)議驗(yàn)證設(shè)計(jì)，并計(jì)劃進(jìn)度SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS44–設(shè)計(jì)評(píng)審(續(xù))l為FPDS中的可交付性開發(fā)評(píng)審計(jì)劃l

設(shè)計(jì)可行性的有關(guān)問題及時(shí)解決，以支持建立IPDl

公開的設(shè)計(jì)和過程問題100%解決l

發(fā)出批評(píng)和學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)，反饋綜合小SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4出工程評(píng)估和試驗(yàn)的文件，以期的環(huán)境5–設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4付性:l

開發(fā)DVP和適當(dāng)?shù)脑u(píng)審過程l

完成DVP并且當(dāng)前處于<PH>，包括車輛等級(jí)，以支持CP的建立l

所有工程規(guī)范，直

Job

#得到確認(rèn)，以

采5–設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4供方對(duì)其分承包方APQP狀態(tài)6–分承包方APQP狀態(tài)SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4:l

供方負(fù)責(zé)培訓(xùn)分承包方的APQP過程和可交付性，并確保其被達(dá)到l

供方的公開問題得到100%解決l

學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)反饋到下一個(gè)

6–分承包方APQP狀態(tài)(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4指定數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)制造必需的新的，附加的，整修部署的資源7–設(shè)施，工具和量具SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4u

<SC>批準(zhǔn)長(zhǎng)期引導(dǎo)資金規(guī)定制造科技項(xiàng)目建立制造過程，設(shè)施，和復(fù)雜結(jié)構(gòu)加固點(diǎn)u

<PR>沖壓/裝配過程和工具設(shè)計(jì)完成，以支持采購CPC的在生產(chǎn)等級(jí)的工裝和量具u

<CC>R車身構(gòu)造試驗(yàn)準(zhǔn)備就緒，并且確認(rèn)1PP裝配安裝和批準(zhǔn)的設(shè)施，工具，

7-設(shè)施，工具和量具(續(xù))8–樣件制造控制計(jì)劃結(jié)與重要/關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程步驟，指導(dǎo)樣件制造和裝SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS8–樣件制造控制計(jì)劃(續(xù))l

制定樣件制造控制計(jì)劃開發(fā)的工作計(jì)劃l

初始樣件制造控制計(jì)劃在AP1可獲得l

工程規(guī)范草案在<PH>可獲得l

圖紙和工程規(guī)范結(jié)果在樣件制造控制計(jì)劃形成文件l

在樣件制造階段評(píng)審所有產(chǎn)品和過程S

l

確定學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)l

最終樣件制造控制計(jì)劃特性的可

SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS9–樣件制造試生產(chǎn)（1PP）前發(fā)生的系統(tǒng)，或子系統(tǒng)的制造或裝SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS9–樣件制造(續(xù))l

建立樣件制造的時(shí)間安排計(jì)劃l

紅色邊界過程在適當(dāng)?shù)奈恢胠

樣件在(CP)可以100%獲得l

發(fā)布所有CAD數(shù)據(jù)，并且可在供方數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)中獲得l

檢查質(zhì)量等級(jí)以建立控制計(jì)劃要求l

確認(rèn)更改的時(shí)間進(jìn)度，并符合 制造階l

在<CC>前，所有關(guān)系事項(xiàng)在

SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS有–工程圖紙–CAD數(shù)據(jù)–材料–工程規(guī)范10-圖紙和規(guī)范SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4l

全部圖紙和規(guī)范的評(píng)定l

圖紙/規(guī)范直到Job1設(shè)計(jì)等級(jí)中，必需獲得的要在<PR>時(shí)100%輸入WERSl

圖紙/規(guī)范在<CC>時(shí)100%更新并裝 如WERSl

所有服務(wù)零件WERS發(fā)出10–圖紙和規(guī)范(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4提出的設(shè)計(jì)是否能夠根據(jù)指11–小組可行性承諾SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4性:l

有活動(dòng)能夠根據(jù)控制計(jì)劃描述的重

范，來進(jìn)行l(wèi)

在1PP建立階段之前，所有 性有關(guān)影響產(chǎn)品/過程的更改得

11–小組可行性承諾(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4制造過程流程順序的一種圖表說12–制造過程流程圖SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

DFMEA是參考的輸入l

制造過程流程圖在開始PFMEAs時(shí)可以符合PFMEAs時(shí)間表獲得l

制造過程流程在(CP)時(shí)可以1

12–制造過程流程圖(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS個(gè)系統(tǒng)的方法以確保與失效后果有關(guān)的過程得到考慮并提13–過程FMEASISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS性:l

為新的/關(guān)鍵系統(tǒng)建立初始PFMEAsl

PFMEAs

100%完成并且實(shí)施了所有識(shí)別的

13–過程FMEA(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS系統(tǒng)的方法以確保與失效果有關(guān)的機(jī)器得到考慮，參–操作工安全–平均失效間隔時(shí)間(MTBF)–平均修理時(shí)間(MTTR13a–機(jī)器FMEASISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS14–測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估定測(cè)量系統(tǒng)變差，以確定其否可接受SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS14–測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估(續(xù))):l

根據(jù)時(shí)間進(jìn)度建立測(cè)量系統(tǒng)開發(fā)計(jì)劃l

測(cè)量系統(tǒng)在<ST>100%得到識(shí)別l

在<PR>完成MCP要求，支持樣件制造階段l

在<CC>執(zhí)行100%MSE并識(shí)別必需的更改l

生產(chǎn)控制計(jì)劃描述的覆

CC力得到

100%批準(zhǔn)SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS15–試生產(chǎn)控制計(jì)劃在樣件制造之后，正式生產(chǎn)之零件和過程的制造和裝配的一個(gè)SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

評(píng)審項(xiàng)目?jī)?nèi)容以識(shí)別新的/代替的過程l

評(píng)定試生產(chǎn)控制計(jì)劃對(duì)于項(xiàng)目需要日期的完成率l

控制計(jì)劃的開發(fā)符合零件發(fā)布過程(WERS)和過程開發(fā)l

試生產(chǎn)控制計(jì)劃100%完成 持1PP15–試生產(chǎn)控制計(jì)劃(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS16–操作工過程指導(dǎo)書描述操作者生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品必細(xì)節(jié)和措施SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

使用GSPAS為操作工過程指導(dǎo)書開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃l

評(píng)審項(xiàng)目?jī)?nèi)容以識(shí)別新的/替代的過程l

有影響的工廠評(píng)審過程，以識(shí)別要求的目檢輔具l

在<CC>

和<LR>間操作工過程指導(dǎo)書定案l

初始操作工過程指導(dǎo)書要在1PP建立階段100%

完成l

操作工過程指導(dǎo)書

位置16–操作工過程指導(dǎo)書(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS的供方必須確保設(shè)計(jì)并開裝，以確保產(chǎn)品和操作者的品在裝配工廠的高效安裝17–包裝規(guī)范SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS4l

為包裝規(guī)范開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃l

所有包裝試驗(yàn)在1PP進(jìn)行l(wèi)

所有問題在<LR>里程碑前

l

所有包裝規(guī)范在<LR>可獲

l

A所有包裝設(shè)施在<LR

17–包裝規(guī)范(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS418–產(chǎn)品試生產(chǎn)制造和裝配過程的一個(gè)確認(rèn)工裝，設(shè)備，環(huán)境（如，生產(chǎn)施，和循環(huán)時(shí)間SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

為產(chǎn)品試生產(chǎn)和操作工培訓(xùn)建立時(shí)間安排計(jì)劃l

試生產(chǎn)用于確認(rèn)或增加產(chǎn)品和過程特性之間的聯(lián)系

l

對(duì)于識(shí)別的有關(guān)事項(xiàng)，必須建立糾正設(shè)計(jì)/過程措施l

所有產(chǎn)品和過程有關(guān)事項(xiàng)在開始FEU建立之前得到解決l

在<LS>完成操作工培訓(xùn)18–產(chǎn)品試生產(chǎn)(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS:l

的設(shè)施，工具，和量具l

所有產(chǎn)品和過程相關(guān)事項(xiàng)得到解決l

完成操作工過程指導(dǎo)書并放在適當(dāng)位置l

完成生產(chǎn)控制計(jì)劃并放在適當(dāng)

置l

完成操作工培訓(xùn)18–產(chǎn)品試生產(chǎn)(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS19–生產(chǎn)控制計(jì)劃正式生產(chǎn)中控制零件和過程SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

為生產(chǎn)控制計(jì)劃的準(zhǔn)備開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃l

在FEU建立后立刻100%位于適當(dāng)位置l

生產(chǎn)控制計(jì)劃為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備

l

評(píng)審所有的工程規(guī)范l

所有控制零件制造的S 和過制計(jì)劃中19–生產(chǎn)控制計(jì)劃(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS20–初始過程能力研究對(duì)按照規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力進(jìn)Except

StructuresCPSISCPHPASTPRCCLRLSJ1FS84.Structures:l

對(duì)替代過程開始過程能力評(píng)估l

開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃以執(zhí)行統(tǒng)計(jì)/分析研究l

必需的統(tǒng)計(jì)研究和時(shí)間安排計(jì)劃在(CP)得到100%確認(rèn)l

在(CP)執(zhí)行80%的能力評(píng)估，對(duì)于結(jié)構(gòu)在<CC>20–初始過程能力研究(續(xù))Except

StructuresCPSISCPHPASTPRCCLRLSJ1FS84.Structures性:l

CC>執(zhí)行100%的能力評(píng)估，對(duì)于

l

識(shí)別了相關(guān)事項(xiàng)，并且發(fā)生必需的產(chǎn)

l

建立在1PP驗(yàn)證的時(shí)間安排計(jì)劃20–初始過程能力研究(續(xù))Except

StructuresCPSISCPHPASTPRCCLRLSJ1FS84.Structures21–生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)確保用生產(chǎn)工具品滿足工程標(biāo)準(zhǔn)SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

開發(fā)一致的驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)間安排計(jì)劃，以生產(chǎn)零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)，和車輛l

在FEU建立前，試驗(yàn)所有的制造零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)l

所有顧客特殊試驗(yàn)在生產(chǎn)件提交前完成l

期望的所有要求的工程 滿足21–生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS22–生產(chǎn)件批準(zhǔn)部/外部供方制造滿足所有要求的產(chǎn)品，進(jìn)行的文件化的驗(yàn)SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSl

為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序建立時(shí)間安排計(jì)劃l

啟動(dòng)PSW批準(zhǔn)過程并且所有項(xiàng)目PSW狀態(tài)在<CC>可100%獲得l

1PP建立的所有特殊例子在<CC>可以獲得l

100%PSW批準(zhǔn)l

生產(chǎn)件批準(zhǔn)在產(chǎn)品試生產(chǎn)(F 到廠日期22–生產(chǎn)件批準(zhǔn)(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS23-PSW件IPD交付提交保證書(PSW)零件在到該日期是必須在顧客工廠接到完材料以支持產(chǎn)品試生產(chǎn)的日期SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS:l

為在<CC>和<LR>之間的建立而開發(fā)的材料到廠日期時(shí)間安排l

P生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求必須在用戶工廠IPD之前完成l

100%批準(zhǔn)的PSW件

獲得23-PSW件在IPD交付(續(xù))SISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP

要素的培訓(xùn)l培訓(xùn)覆蓋了DFMEAs

/PFMEAs、系l

PQP狀態(tài)報(bào)告培訓(xùn)l

APQP工作會(huì)議(如可能，在SC之前)l

PSW工作