地連墻施工質量控制

6.2地下連續(xù)墻1、設計概況（暫定）6.2地下連續(xù)墻2、施工順序地下連續(xù)墻首先開四個首開幅槽段，然后分別依次隔開一個槽段施工連續(xù)幅。總的施工順序是從西向東，盡早連接各槽段成整體。詳見下面圖表。6.2地下連續(xù)墻6.2地下連續(xù)墻3、槽段設計優(yōu)化因現(xiàn)場施工工序需要，圖紙中相應槽段“雙雄槽”、“雙雌槽”改為“一端雄槽一端雌槽”（首開幅、閉合幅除外），在修改段幅兩端接頭類型時必須保證D區(qū)基坑地連墻平面布置圖中，分幅線定位不變，且該槽段對應的配筋不邊。具體見下圖。6.2地下連續(xù)墻4、施工工藝流程

6.2地下連續(xù)墻1）測量放線根據(jù)建設單位提供的基點、導線及水準點，在施工場地內設立施工用的測量控制點和水準點(要做好四個以上水準點)，請業(yè)主、監(jiān)理、顧問單位驗收，為確保工程質量，施工過程中要經常復測基點，保持到工程結束。測量放樣利用軸線上的控制點架設經緯儀，使用經緯儀標出地下連續(xù)墻基礎中心點并設置標樁，然后在中心點上架設經緯儀，以軸線為基準，放出與軸線相重合的縱向十字線和與軸線相垂直的橫向十字線，并在縱橫向十字線的每端方向上于基坑開挖邊線外各設置2個以上的方向樁，使基礎縱橫軸線得以確定。依次放出地下連續(xù)墻中心線各控制點，然后以地下連續(xù)墻中心線為基準定出導墻的開挖邊線。設置的方向樁即是施工過程中恢復基礎中心點的依據(jù)。在地下連續(xù)墻施工整個過程中，應經常復測導墻的軸線定位，若出現(xiàn)受大型設備壓力影響而導致導墻定位有變化，應及時標明槽段，并對導墻進行修補。因機械設備阻擋測量視線，則采用全站儀進行測量。

6.2地下連續(xù)墻2）導墻施工在地下連續(xù)墻成槽前，應澆筑導墻及施工便道，導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，導墻的作用是為成槽設備導向、存儲泥漿穩(wěn)定液位、維護上部土體穩(wěn)定和防止土體坍塌。本工程地連墻導墻采用“][”型整體式鋼筋混凝土，導墻凈距850mm，肋厚300mm，高度為2000mm，混凝土強度等級為C25。導墻腳須座落于密實原狀土上。6.2地下連續(xù)墻導墻支內?；炷翝仓χ慰詹刍靥?.2地下連續(xù)墻3）泥漿設計及制備采用高速回轉式泥漿攪拌機制備泥漿，每次可拌制2.8m3，考慮投料、攪拌、放漿等占用時間，每10min可生產一拌，單位時間生產能力可達6m3/h.臺。泥漿制備時按照水、膨潤土、CMC、分散劑、其它外加劑的順序依此從攪拌機進料口加入攪拌罐進行攪拌。攪拌約7min后放漿?？紤]CMC難溶解，事先用清水將CMC溶解成1%～3%的溶液，然后再摻入到泥漿里攪拌。根據(jù)本工程地下連續(xù)墻工程量及場地條件，配備兩臺攪拌機，挖槽前2天開始制備泥漿，儲備200m3新鮮泥漿。設置沉淀池和振動篩，在挖槽過程中采用重力沉淀和機械沉淀結合的方式對泥漿物理再生處理，對澆筑混凝土時置換出來的泥漿摻加分散劑先進行化學處理，然后再進行物理處理，檢驗合格后送入泥漿池循環(huán)使用，對性質已惡化的泥漿予以廢棄處理。項次項目性能指標檢驗方法1比重1.04～1.15泥漿比重秤2粘度18～25秒500ml/700ml漏斗法3含砂量<4%含砂量測量計4PH8～10.5PH試紙新泥漿級配及控制指標

6.2地下連續(xù)墻護壁泥漿性能指標

泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法比重（g/cm3）1.04～1.081.10～1.20＞1.25比重計粘度（S）18～2525～30＞50漏斗計含砂率（%）＜3＜4＞11洗砂瓶pH值8～9＞8＞14試紙6.2地下連續(xù)墻4）成槽施工及鎖扣管下放

根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的控制點及水準點在導墻上精確定出地下連續(xù)墻分段標記線，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置。首開幅應開挖凹槽段，開挖寬度＝分幅寬度L＋鎖口管的外放尺寸800mm。6.2地下連續(xù)墻

對于地下連續(xù)墻垂直度控制采用雙向控制的施工方法，一方面利用成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制成槽過程中的槽壁垂直度，另一方面采用經緯儀和全站儀對成槽機抓斗進行垂直度監(jiān)控，確保垂直度控制在1/400以內。地下連續(xù)墻施工前應啟動鄰近的混合降水井，并將承壓水水頭降至泥漿面以下1m～2m，以確保槽壁穩(wěn)定。對于“一”字型直線槽段的挖土一般分3個小段，采取先兩端后中間的次序，轉角型槽段先短邊后長邊抓法，成槽機在成槽過程中，將挖出的土裝進運土車中及時運出。

（1）成槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，并根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。（2）施工時，為嚴防槽壁塌方，應定期檢查泥漿質量，防止泥漿流失，并維持穩(wěn)定槽段所必須的泥漿液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于導墻頂300mm。（3）成槽后，為了確保成槽質量，抓斗導桿應垂直于槽段，張開斗體，按槽段分標志線，緩緩下入槽內，抓斗嚴禁快速下放及提升，從而避免破壞槽壁造成坍塌。在抓挖過程中，每3抓作一次180度方向旋轉，以消除因斗齒咬合不均造成的槽位偏移。（4）在泥漿可能流失的地層中成槽時，必須有堵漏措施，儲備足夠的泥漿?，F(xiàn)場設集水井和排水溝，防止地表水流入槽內，破壞泥漿性能。（5）抓斗施工時取出的渣土用5T翻斗車運到現(xiàn)場內指定地點集中堆放，經一定時間瀝水處理后運出場外。6.2地下連續(xù)墻清基及接頭處理（1）成槽至標高后，采用成槽機抓斗進行清淤，使地下連續(xù)墻沉渣厚度不大于100mm。（2）凹槽段應先刷壁(10次以上)，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴作為終止標準；然后進行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進行測壁，刷壁后應先測壁然后進行清孔。（3）為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地下連續(xù)墻接合處，用外型與凹槽相吻合的接頭刷緊貼混凝土凹面上下往返刷動，檢查刷頭上的泥土量，保證混凝土澆筑后密實、不滲漏。6.2地下連續(xù)墻5）鋼筋籠加工及吊裝

鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。鋼筋要有質保書，并經試驗合格后才能使用?？v向受力鋼筋接長時采用直螺紋套筒連接。在同一斷面上接頭數(shù)量小于50％，并錯開距離30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。鋼筋籠的縱橫向鋼筋交點處用點焊固定。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。

6.2地下連續(xù)墻

為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設三排400×200×3鋼板墊塊，墊塊豎向間距4m，交錯布置，籠頂必須設置墊塊，以保證地連墻迎土面保護層厚度為50mm，迎坑面保護層厚度為50mm。6.2地下連續(xù)墻

鋼筋籠下放前必須對槽段垂直度、沉渣厚度、清孔質量及槽底標高進行嚴格檢查，達到設計要求后方可下放鋼筋籠。起吊鋼筋籠時，先用150噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。6.2地下連續(xù)墻

吊運鋼筋籠單獨使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)，吊運鋼筋籠入槽后，因主吊是4個吊點，先后兩次用“扁擔”穿入鋼筋籠橫向桁架，卸掉吊點上的鋼絲繩，最終使鋼絲繩連接吊環(huán)，將“扁擔”擱置在導墻頂面上。鋼筋籠下放過程中遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不得強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后方可下放鋼筋籠。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。鋼筋籠吊裝過程中，需嚴格控制標高，在制作鋼筋籠前，應測量目前場內導墻的實際標高，并根據(jù)實測標高制作鋼筋籠吊鉤，同時在整個施工過程中應對導墻進行復測，導墻定位出現(xiàn)偏差應及時糾正。在鋼筋籠下放過程中用水平儀對鋼筋籠標高進行監(jiān)控，必須保證鋼筋籠定位準確。以鋼筋籠頂4根吊筋位置為基準，用經緯儀觀測鋼筋籠下放過程中平面定位是否準確，若出現(xiàn)偏差應及時糾正，確保鋼筋籠下放準確。6.2地下連續(xù)墻6）水下混凝土澆筑（1）水下混凝土性能要求地下連續(xù)墻混凝土設計強度等級為C30(水下混凝土提高一級)，采用C35進行澆注?；炷猎O計抗?jié)B等級為S10，防水混凝土施工的配合比應通過試驗確定，抗?jié)B等級應比設計要求提高一個等級（0.2MPa）。（2）水下混凝土澆筑要求1）水下混凝土澆筑采用導管法施工，混凝土導管采用經過耐壓試驗的φ300混凝土導管。2）澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內開始。3）用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置內，導管頂端上安方形漏斗。4）裝卸導管使用澆注架。5）在混凝土澆筑前要測試混凝土的坍落度，混凝土坍落度須控制在180mm-220mm。并做好試塊，每50m3混凝土留置一組試塊，每500m3留置一組抗?jié)B試塊。

6.2地下連續(xù)墻7）上部空腔保護為保持導墻穩(wěn)定，擬隔5幅槽段在上部空腔范圍澆筑C15混凝土至施工路面，其余未澆筑低標號混凝土的槽段，待混凝土初凝后，用砂石回填至施工路面標高。

在頂拔鎖扣管時，對于未澆筑低標號混凝土的空腔，在施工槽段靠近鎖扣管一側用1.2m×3m×0.8m鋼板箱體作為防止導墻受油頂壓力變形的加固支撐，鎖扣管頂拔完畢之后，將箱體提出。內容提綱一.工程概述五.總進度計劃二.施工部署六.關鍵施工方法三.總平面布置七.質量保證措施四.主要資源計劃八.安全保證措施季節(jié)性施工7.1質量保證體系1、質量管理目標

質量目標：確保本工程的工程樁、支護樁以及地下連續(xù)墻等單項工程施工質量達到中華人民共和國《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》的合格標準，滿足設計及業(yè)主要求，并為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。2、質量管理體系建立由項目經理領導，項目總工、副經理、質量總監(jiān)、部門經理、專業(yè)工長中間控制，專職質檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成由項目經理到各施工方、各專業(yè)的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質量監(jiān)督機構和社會各界對工程質量實施的監(jiān)督檢查。質量保證體系圖7.1質量保證體系7.2關鍵工序質量預防措施1、超長樁垂直度控制措施（1）機械設備改進措施1）選用的成孔設備確保在鉆進過程中，整套鉆具的總重量不小于25噸；2）采用導正性能較好的籠梳齒樁鉆頭,并輔以導正器；3）鉆桿采用245mm直徑的法蘭連接接頭，增大鉆桿自身強度和剛度，避免深部鉆桿孔內搖擺，并在鉆桿上加穩(wěn)定器；4）在鉆頭上采用適當配重加壓，使鉆具重心盡量下移至鉆頭部位。

7.2關鍵工序質量預防措施1、超長樁垂直度控制措施（2）作業(yè)平臺改進措施

為確保鉆機就位時保證底座牢實、平穩(wěn)，鉆塔穩(wěn)固垂直，確保鉆機初始水平，項目部對超長試樁區(qū)域的作業(yè)平臺進行如下處理：1)挖除原有地表雜填土，回填素土，并確保回填土壓實；2)采用C30混凝土澆筑厚300mm的整體硬化平臺，平臺內設置縱向泥漿循環(huán)槽；3)平臺鋼筋按φ16@200單層雙向布置，為了保證平臺的整體性，泥漿循環(huán)槽處的鋼筋盡量不要割斷。

7.2關鍵工序質量預防措施1、超長樁垂直度控制措施（3）鉆進過程中控制措施

開鉆時應慢速鉆進，待導向部分或主動鉆桿全部進入底層，方可加速，遇到軟硬底層交界處，輕壓慢鉆，防止偏斜。用梳齒鉆頭出護筒后，小氣量、輕壓、慢轉鉆進成孔，鉆進過程中對變層部位要注意控制進尺，并且每鉆進一根鉆桿要注意掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求。由于本工程鉆孔中粉質粘土、粉砂層厚度較厚，呈流塑～可塑～密實狀，在此種地層中鉆進，經常會泥漿形成粘土、砂侵，致使泥漿比重、粘度、失水量增大，使泥漿泥皮增厚，從而造成縮徑甚至是孔壁片幫。因此在此段層鉆進時，要控制進尺及轉速，防止糊鉆，每鉆進一個回次的單根鉆桿要及時進行掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求。正常鉆進施工中，在粘性土層鉆進時，控制進尺，每鉆進一個回次的單根鉆桿要及時進行掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求。在砂層鉆進時，控制泥漿性能滿足護壁要求，以保證孔壁的安全。在正常施工過程中，為保證鉆孔的垂直度，采用減壓鉆進，使加在孔底的鉆壓小于粗徑鉆具總重（扣除泥漿浮力）的80%。

7.2關鍵工序質量預防措施2、鋼筋應變計保護措施

（1）鋼筋計運抵現(xiàn)場后進行一次鋼筋計成活率的驗證測量，且每進行一道安裝工序之后均對所有鋼筋計進行一次成活率的驗證測量，明確找出影響鋼筋計成活率的原因，分析影響因素是否為可控因素，如可控，采取措施嚴格控制，如不可控，只能采用其它方法進行此項工作。（2）鋼筋計導線的走線由鋼筋籠外側改走鋼筋籠內側，故鋼筋計安裝時間得在鋼筋籠主筋成型后，未綁螺旋箍筋之前進行安裝。（3）在鋼筋籠頂端對稱安裝兩根無縫鋼管，管長4m，壁厚5mm，內徑80mm，每根鋼管彎成弧形，鋼管上口在試樁樁頭標高（樁頭制作完成后的標高）以下20cm脫離樁體，管口指向試樁外側。其作用為將兩側的鋼筋計導線分別沿兩根鋼管內穿行，避免成樁后樁頭制作對導線的損傷。

7.2關鍵工序質量預防措施3、孔深控制措施

本工程長樁施工，嚴格控制孔深，鉆孔過深將導致樁底注漿管被混凝土包裹，我司將采取下列措施進行控制。（1）嚴格記錄施工記錄表，確保孔深滿足設計要求。（2）在每次加鉆桿時，嚴格記錄增加鉆桿的長度，確保總的鉆桿長度明確。（3）嚴格控制機臺標高，在鉆進的過程中，若機臺標高出現(xiàn)變化，將及時進行修正。4、確保防雷接地上下貫通措施

在鋼筋籠節(jié)與節(jié)連接時，若鋼筋籠主筋上下不對應，將會導致防雷接地鋼筋失效，我司擬采取以下措施，確保防雷接地鋼筋連接準確。（1）鋼筋吊筋(工程樁：共2根吊筋)焊接在防雷接地的2根通長鋼筋上。（2）對防雷接地鋼筋在每節(jié)鋼筋籠的2個端部作上標記，以便在連接時辨認。

7.2關鍵工序質量預防措施5、確保雙護筒垂直度的控制措施為確保雙護筒下放的垂直度，我司擬采取以下措施：（1）由于－26m標高處土層N值偏大，在雙護筒設計上考慮護筒插入土層40cm，比試樁減少10cm。（2）在護筒下放后，若護筒不能利用自重下沉至設計標高，不能強行使用重型機械下壓，將采用振動錘振動下壓。6、確保管件不錯位的控制措施

117大樓工程樁主筋總量比試樁設計少，管件錯位將會比試樁改善，在關鍵連接上將采用以下改進措施。（1）管件與主筋固定形式采用鋼筋卡固定，使管件連接時可適當修正，以便于管件連接。（2）所有管件在鋼筋籠加工場區(qū)進行預拼裝，及時發(fā)現(xiàn)連接不暢的管件接頭并及時更換。

7.2關鍵工序質量預防措施7、地連墻上部空腔處理技術措施（1）導墻形狀的優(yōu)化一般情況下，導墻選擇┐┌型即可滿足施工要求，而本工程地連墻，空腔距離大，導墻底部土體較虛，擬將導墻設計成][型，深2m，一側導墻內鋼筋與施工道路鋼筋焊接連接，以保證導墻與施工的整體性。（2）隔一定距離填充低標號混凝土為保持導墻穩(wěn)定，綜合考慮成本及后期破除難度，擬隔5幅槽段在上部空腔范圍澆注C15混凝土至施工路面，其余未澆筑低標號混凝土的槽段，待混凝土初凝后，用砂石回填至施工路面標高。（3）頂拔鎖扣管時的空腔臨時處理技術措施對于未澆筑低標號混凝土的空腔，頂拔鎖扣管時，油頂直接在導墻上施加壓力，極容易造成導墻向內側擠壓變形，給后續(xù)其它槽段的成槽施工帶來困難，我司擬在頂拔鎖扣管前向槽內靠近鎖扣管附近下放1個1.2m×3m×0.8m的箱體，以阻止導墻變形，帶鎖扣管頂拔完畢后，將箱體提出。

7.2關鍵工序質量預防措施8、異形槽段槽壁穩(wěn)定性措施本工程地連墻有“L”型槽段和“<”型槽段，地連墻在成槽時及容易發(fā)生槽壁坍塌，針對實際情況，擬采取以下措施進行槽壁穩(wěn)定性控制。（1）選用SG40A型成槽機，根據(jù)我司實踐，該型號成槽機比較適合該工程地質條件。（2）適當放慢成槽速度，嚴格控制成槽垂直度。（3）制備新鮮泥漿，并將泥漿比重增大至1.25，確保泥漿的護壁效果。（4）成槽完畢后迅速進行檢測，并及時下放鎖扣管和鋼筋籠，防止空槽靜置時間過長。

內容提綱一.工程概述五.總進度計劃二.施工部署六.關鍵施工方法三.總平面布置七.質量保證措施四.主要資源計劃八.安全保證措施及季節(jié)施工8.1安全文明施工管理

1、安全與文明施工目標

嚴格按照OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系和IS014001環(huán)境管理體系運行。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故,杜絕重大傷亡事故，因工死亡責任指標為零，杜絕重大機械事故及急性中毒事故，杜絕重大火災事故及火災傷亡事故。確保本工地成為“天津市文明安全樣板工地”

8.1安全文明施工管理

2、安全文明管理體系8.1安全文明施工管理

3、一般管理規(guī)定

（1）安全技術交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員必需親自逐級進行書面交底。（2）班前檢查制：現(xiàn)場工程師必須督促與檢查施工班組對安全防護措施是否進行了檢查。（3）大、中型機械設備實行驗收制：凡不經驗收的一律不得投入使用。（4）檢查與隱患整改制：項目部組織安全生產檢查，對查出的安全隱患須定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。（5）實行安全生產獎罰制與事故報告制。（6）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告顧問公司、業(yè)主、監(jiān)理及公司，及時采取措施排除險情；（7）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。

8.1安全文明施工管理

4、鋼筋籠吊裝管理

（1）現(xiàn)場鋼筋籠吊具安裝、起吊、運輸及鋼筋籠運輸過程中，必須配備專職指揮人員進行現(xiàn)場指揮，指揮人員需經過專業(yè)培訓具備上崗資格。（2）現(xiàn)場吊具及吊索定時進行檢查，對于出現(xiàn)損壞的吊具及不符合相關要求的吊索需及時進行更換，更換后經監(jiān)理工程師現(xiàn)場審核后方可投入使用。（3）由于現(xiàn)場為晝夜施工，吊車司機需嚴格按照作息時間進行操作作業(yè)，嚴禁疲勞駕駛及酒后駕駛。（4）現(xiàn)場需減少履帶吊載物上下坡道的工作量，防止發(fā)生傾覆事件。（5）現(xiàn)場已進行混凝土面層硬化，為保證履帶吊及汽車吊行駛安全，如因大量降雨導致現(xiàn)場土質松軟不便于吊車行走，需及時采用鋼板或碎石等鋪設臨時道路，現(xiàn)場進行強降水保證道路盡快恢復。（6）大霧天氣停止一切吊裝。

8.1安全文明施工管理

5、空孔及泥漿池防護

（1）現(xiàn)場制作工程樁空孔防護欄桿，對施工完畢但未達到回填時間要求的進行防護欄桿圍護并掛牌警示，對于達到回填時間要求的空孔及時進行回填。（2）現(xiàn)場泥漿循環(huán)池及廢漿池眾多，施工過程中全程搭設防護欄桿進行維護并掛設警示牌。對于車輛行走或其他原因損壞的防護欄桿需及時進行修補。（3）對于道路及成孔邊遺撒的泥漿及混凝土進行及時清理，防止因路面濕滑引起施工人員行走過程中摔傷或墜入泥漿池。6、場地內車輛行走

（1）D區(qū)場地狹小并且在施工過程中車輛行走路線交錯，為保證現(xiàn)場交通運輸有效運行，混凝土罐車進場后須由專人引導至澆灌混凝土樁位處，防止行走過程中車輛刮碰。（2）大霧天氣混凝土罐車進場必須開汽車燈并鳴笛，有專人引導慢速行駛至澆灌混凝土樁位處，上下坡道需減速慢行防止發(fā)生交通事故。8.2雨季施工措施

（1）雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關人員學習，做好對工人的技術交底。所需材料要在雨季施工前準備好。（2）沿整個施工現(xiàn)場設置排水溝，并配備水泵，排除施工用水及雨水，雨后及時清除積水，保持整個施工現(xiàn)場的整潔。（3）夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預報工作。（4）做好施工人員的雨季培訓工作，組織相關人員進行隨機全面檢查，尤其在大雨過后，此項工作必須進行。包括對臨時設施、臨電、機械設備防護等進行檢查。檢查施工現(xiàn)場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（5）在雨季到來前，做防雷避雷工作，并進行全面檢查，做好電器設備的防雨工作，各種露天電器設備必備有防雨罩，并由電工專門管理，防止漏電觸電。8.2季節(jié)性施工

（6）雨季所需材料，設備和其它用品，如水泵、抽水軟管、塑料布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設備應提前檢修。（7）對地泵采取遮擋措施，保證混凝土不受雨水的影響。密切注意天氣預報，做好施工安排，避免在下雨時灌注混凝土。（8）雨季期間做好鋼筋、水泥等材料的覆蓋，并做好材料堆場的排水，避免其因受雨淋或浸泡產生