跟我學(xué)NPS現(xiàn)場(chǎng)管理課件

跟我學(xué)NPS現(xiàn)場(chǎng)管理9/2/20231跟我學(xué)NPS現(xiàn)場(chǎng)管理8/2/20231小故事有一個(gè)聰明的男孩，有一天他看著媽媽在做飯，好奇的地問(wèn)媽媽：“為什么你每次煎魚都要把魚頭和魚尾切下來(lái)，另外煎？”媽媽問(wèn)呆了，回答說(shuō)：“因?yàn)閺男】匆娡馄哦际沁@樣做?！庇谑撬谴螂娫拞?wèn)她的母親，原來(lái)過(guò)去家里的鍋太小，無(wú)法放下一整條魚，所于只好母親才把都要把魚頭和魚尾切下來(lái)另外煎9/2/20232小故事有一個(gè)聰明的男孩，有一天他看著媽媽在做飯，好奇的地問(wèn)媽※啟示※與意識(shí)

？9/2/20233※啟示※與意識(shí)

8/2/202331:什么是現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

?認(rèn)識(shí)浪費(fèi)9/2/20234認(rèn)識(shí)浪費(fèi)8/2/202342：浪費(fèi)的定義：NPS大膽的提出凡是不賺錢的動(dòng)作就是浪費(fèi)例：不能產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作附加價(jià)值的動(dòng)作（拉面實(shí)例）9/2/202352：浪費(fèi)的定義：NPS大膽的提出凡是不賺錢的動(dòng)作就是浪費(fèi)8/3：七種浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)9/2/202363：七種浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)8/2/202363.1：不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。NPS的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的生產(chǎn)。9/2/202373.1：不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成3.2動(dòng)作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！9/2/202383.2動(dòng)作的浪費(fèi)8/2/202383.3加工的浪費(fèi)

在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)，等著你去改善。9/2/202393.3加工的浪費(fèi)

在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些3.4庫(kù)存的浪費(fèi)NPS大膽的斷言：“庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源”。這是NPS對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是NPS能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。NPS中幾乎所以的改善行動(dòng)皆會(huì)是直接或間接地消除庫(kù)存有關(guān)。NPS為什么將庫(kù)存看作是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：9/2/2023103.4庫(kù)存的浪費(fèi)8/2/202310產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、推積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。損失利息及管理費(fèi)用。物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。占用廠房空間、造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。9/2/202311產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、推積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。8/2/3.5等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒(méi)事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。9/2/2023123.5等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒(méi)事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。9/2/202313另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格3.6搬運(yùn)的浪費(fèi)大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無(wú)效的運(yùn)作，也有人認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？正因?yàn)槿绱?，便有很多人默許它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除，反而被隱藏了起來(lái)。9/2/2023143.6搬運(yùn)的浪費(fèi)大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無(wú)效的運(yùn)作，也有通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)主要是由于工廠布置采用批量生產(chǎn)、依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。缺乏NPS流線生產(chǎn)的觀念。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來(lái)，又包含放置、推積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。9/2/202315通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)主要是由于工廠布置采用批量生產(chǎn)、依工作站為區(qū)3.7制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）它會(huì)把等待的浪費(fèi)隱起，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在它會(huì)自然的積壓在制品它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出作業(yè)產(chǎn)生困難9/2/2023163.7制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人認(rèn)識(shí)效率一：效率1.假效率2.真效率3.個(gè)別效率4.全體效率9/2/202317認(rèn)識(shí)效率一：效率8/2/202317二：什么是假效率？假效率是指固定人員做出更多產(chǎn)品的方式例：市場(chǎng)上對(duì)一產(chǎn)品的需要量一天是100，原來(lái)的生產(chǎn)方式需要10人，才能生產(chǎn)100個(gè)/8小時(shí)，現(xiàn)在改良，同樣的10人生產(chǎn)出125個(gè)/8小時(shí)，效率提升了。可是NPS就稱這為假效率。如果真正的認(rèn)識(shí)NPS中的庫(kù)存及生產(chǎn)過(guò)多（早）的浪費(fèi)的話，就能明白造成假效率的關(guān)鍵在于忽略了客戶的需求量。

“25個(gè)”？9/2/202318二：什么是假效率？假效率是指固定人員做出更多產(chǎn)品的方式8/2三：什么是真效率？就是以最少的人員，僅做出市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品的方式例：市場(chǎng)上對(duì)一產(chǎn)品的需要量一天是100，原來(lái)的生產(chǎn)方式需要10人，才能生產(chǎn)100個(gè)/8小時(shí)，現(xiàn)在改良，8個(gè)人生產(chǎn)出100個(gè)/8小時(shí)，效率提升了。這樣的效率就是真效率。9/2/202319三：什么是真效率？就是以最少的人員，僅做出市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品的四：個(gè)別效率例：一生產(chǎn)線有四個(gè)制程，制程達(dá)標(biāo)100/1小時(shí)制程一：100個(gè)制程二：125個(gè)制程三：90個(gè)制程四：100個(gè)成品只能生產(chǎn)90個(gè)某單個(gè)制程的效率就個(gè)別效率9/2/202320四：個(gè)別效率例：一生產(chǎn)線有四個(gè)制程，制程達(dá)標(biāo)100/1小時(shí)五：全體效率上例90個(gè)產(chǎn)品就是全體效率步伐案例9/2/202321五：全體效率上例90個(gè)產(chǎn)品就是全體效率8/2/202321認(rèn)識(shí)稼動(dòng)率與可動(dòng)率的稼動(dòng)率稼動(dòng)率是用來(lái)表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的指標(biāo)是以市場(chǎng)需要量（例如一天需要70個(gè)產(chǎn)品）除以該設(shè)備的最大生產(chǎn)能能量（例如一天最大的產(chǎn)能是100個(gè)）稼動(dòng)率不是達(dá)動(dòng)100％就好，而是取決于需要量，如果上例是100％，那么就多25個(gè)存庫(kù)。9/2/202322認(rèn)識(shí)稼動(dòng)率與可動(dòng)率的稼動(dòng)率8/2/202322可動(dòng)率可動(dòng)率是用來(lái)表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效率所謂可動(dòng)率是指設(shè)備要被使用時(shí)，它能使用的的幾率是有多大。例：使用的小車，如果上班100天，其中有5天因種種故障不能動(dòng)，那么可動(dòng)率就是95％9/2/202323可動(dòng)率可動(dòng)率是用來(lái)表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效率所謂可動(dòng)率是指設(shè)備要我們對(duì)機(jī)器設(shè)備動(dòng)用的目標(biāo)只追求100％的可動(dòng)率，不追求100％的稼動(dòng)率設(shè)備的可動(dòng)率要達(dá)到100％，就必需建立起良好的維護(hù)制度。9/2/202324我們對(duì)機(jī)器設(shè)備動(dòng)用的目標(biāo)只追求100％8/2/202324認(rèn)識(shí)品質(zhì)的追求零不良

沒(méi)有做不到，只有想不到！追求標(biāo)準(zhǔn)化沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓！！9/2/202325認(rèn)識(shí)品質(zhì)的追求零不良8/2/202325品質(zhì)的三不政策1.不制造不良品2.不流出不良品3.不接受不良品9/2/202326品質(zhì)的三不政策8/2/202326不良有二種1.消費(fèi)者感受到的不良

屬于感性的或人文科學(xué)領(lǐng)域的所謂指的品質(zhì)，這是難于用具體的尺寸來(lái)測(cè)量，這些就稱之“消費(fèi)者滿意度”，滿意度的低落或是比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手來(lái)得差，也算是不良。9/2/202327不良有二種1.消費(fèi)者感受到的不良8/2/2023272.管理不良是指從接單出貨不良這一活動(dòng)中的產(chǎn)生一系列的不良9/2/2023282.管理不良是指從接單出貨不良這一活動(dòng)中的產(chǎn)生一系列的不良8五清－－品質(zhì)保證的工具何謂五清1.清理2.清整3.清掃4.清潔5.清心9/2/202329五清－－品質(zhì)保證的工具何謂五清8/2/202329認(rèn)識(shí)危機(jī)測(cè)試一下你的危機(jī)意識(shí)如何輕松一下9/2/202330認(rèn)識(shí)危機(jī)8/2/202330

一頭乳牛正從牛舍里出來(lái)吃草，請(qǐng)你憑直覺判斷，它將走至哪一處覓食？1、山腳下

2、大樹下

3、河流旁

4、柵欄農(nóng)舍旁

（5分鐘）

9/2/202331一頭乳牛正從牛舍里出來(lái)吃草，請(qǐng)你憑直覺判斷，它將走至哪一處1、你的危機(jī)意識(shí)很強(qiáng)，甚至有點(diǎn)杞人憂天！也許很容易的事，被你天天惦念著，久而久之也變成困難的。放開心胸，天塌下來(lái)有高個(gè)子頂著！9/2/2023321、你的危機(jī)意識(shí)很強(qiáng)，甚至有點(diǎn)杞人憂天！也許很容易的事，被你2.你是屬于高唱快樂(lè)得不得了的人，一天到晚無(wú)憂無(wú)慮，你認(rèn)為船到橋頭自然直，沒(méi)啥好怕的。唉，如此樂(lè)天知命，天底下恐怕像你這么樂(lè)觀的人已經(jīng)不多了。9/2/2023332.你是屬于高唱快樂(lè)得不得了的人，一天到晚無(wú)憂無(wú)慮，你認(rèn)為船3、你成天迷迷糊糊的，記性又不好，總是要人家提醒你才會(huì)有危機(jī)意識(shí)，但是一會(huì)兒之后，又完全不記得危機(jī)意識(shí)是什么東西了！你怎么像個(gè)老頑童似的？9/2/2023348/2/2023344、你的確滿有危機(jī)意識(shí)的，跟你在一塊兒的人也被你強(qiáng)迫一起危機(jī)意識(shí)，簡(jiǎn)直是思想強(qiáng)暴嘛！不過(guò)你所擔(dān)心的事的確有點(diǎn)擔(dān)心的價(jià)值！也就是說(shuō)，你沒(méi)事瞎緊張，反而常常未雨綢繆！9/2/2023354、你的確滿有危機(jī)意識(shí)的，跟你在一塊兒的人也被你強(qiáng)迫一起危機(jī)回顧9/2/2023368/2/202336第二講抽樣計(jì)劃實(shí)務(wù)技巧9/2/202337第二講抽樣計(jì)劃實(shí)務(wù)技巧8/2/202337常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)：抽樣檢驗(yàn)QC七手法9/2/202338常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)：8/2/202338抽樣檢驗(yàn)由來(lái)抽樣檢驗(yàn)（SamplingInspection）是由美國(guó)貝爾電話研究所的H.F.Dodge及H.G.Roming所創(chuàng)始，就是用少樣數(shù)本去判斷一批制品的優(yōu)劣，二戰(zhàn)初期，由美國(guó)陸軍兵工署最先采用。9/2/202339抽樣檢驗(yàn)由來(lái)抽樣檢驗(yàn)（SamplingInspectio批的定義

批：各種產(chǎn)品，凡是具有相同的來(lái)源，且在相同的條件下生產(chǎn)所得到一群相同規(guī)格的產(chǎn)品，可稱作“制造批”，一個(gè)制造批中的品質(zhì)變異具有一個(gè)分配，在抽樣時(shí)應(yīng)盡可能的使“制造批”的品質(zhì)接近已知的分配，如此才可使抽樣的結(jié)果正確，因此一個(gè)制造批若有需要可以區(qū)分為幾個(gè)“檢驗(yàn)批”，但必須注意避免將一個(gè)以上的制造批合并為一個(gè)“檢驗(yàn)批”。9/2/202340批的定義批：各種產(chǎn)品，凡是具有相同的來(lái)源，且在相同的條檢驗(yàn)批構(gòu)成之目的乃是便利抽樣檢驗(yàn)之進(jìn)行，就是在該批中，依其“批量”大小照“抽樣計(jì)劃”抽出樣本加以檢驗(yàn)，再依照抽樣檢驗(yàn)的原則來(lái)判定這個(gè)檢驗(yàn)批量是否允收，所以檢驗(yàn)批可能與制造批、交貨批、裝運(yùn)批有所不同。9/2/202341檢驗(yàn)批構(gòu)成之目的乃是便利抽樣檢驗(yàn)之進(jìn)行，就是在該批中，依其“批量“批量”是指每個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)制品單位的數(shù)量，用符號(hào)“N”表示，如果特別指明是制造批（或其他種類）時(shí)就不能以批量來(lái)稱呼。9/2/202342批量“批量”是指每個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)制品單位的數(shù)量，用符號(hào)“N”表樣本“樣本”是從檢驗(yàn)批中所抽取一個(gè)以上的單位制品組成的，樣本中的各個(gè)樣均須隨機(jī)，而且不考慮它的品質(zhì)好壞的情況抽出，樣本中所含的制品單位的數(shù)目稱樣本數(shù)或樣本大小，其符號(hào)以“N”表示。9/2/202343樣本“樣本”是從檢驗(yàn)批中所抽取一個(gè)以上的單位制品組成的，樣抽樣檢驗(yàn)從買賣雙方約定的“檢驗(yàn)批”里，依據(jù)“批量”大小，不同數(shù)量的“樣本”，將該樣本以事先約定的檢驗(yàn)方法加以檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果與預(yù)先決定的“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”比較，以決定個(gè)別的樣品是否合格，在計(jì)數(shù)值的抽樣檢驗(yàn)中是將樣品中不良品的個(gè)數(shù)與“抽樣計(jì)劃”中允收不良品的個(gè)數(shù)比較，以判定該檢驗(yàn)批是否允收。9/2/202344抽樣檢驗(yàn)從買賣雙方約定的“檢驗(yàn)批”里，依據(jù)“批量”大小，不（在計(jì)量值的抽樣檢驗(yàn)中是將各樣品檢驗(yàn)結(jié)果加以統(tǒng)計(jì)，或平均值或以不良率等與“抽樣計(jì)劃”中的判定基準(zhǔn)比較，以決定該檢驗(yàn)批是否允收）。判定一批產(chǎn)品是否合格或不合格的基準(zhǔn)不良個(gè)數(shù)謂之合格判定數(shù)，其符號(hào)以（AC）表示。9/2/202345（在計(jì)量值的抽樣檢驗(yàn)中是將各樣品檢驗(yàn)結(jié)果加以統(tǒng)計(jì)，或平均值或不良率不良品數(shù)除于單位總數(shù)9/2/202346不良率不良品數(shù)除于單位總數(shù)8/2/202346缺點(diǎn)嚴(yán)重缺點(diǎn)（Crticaldefect）凡有危害制品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點(diǎn)謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)；9/2/202347缺點(diǎn)嚴(yán)重缺點(diǎn)（Crticaldefect）8/2/202主要缺點(diǎn)（Majordefect）：制品單位的使用性能不能達(dá)到所期望之目的，或著減低其使用性質(zhì)的缺點(diǎn)謂之主要缺點(diǎn)；9/2/202348主要缺點(diǎn)（Majordefect）：8/2/202348次要缺點(diǎn)（Minordefect）：不影響制品的使用目的之缺點(diǎn)9/2/202349次要缺點(diǎn)（Minordefect）：8/2/202349適合抽樣檢驗(yàn)的條件產(chǎn)量大、批量大，且連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法作全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)；破壞性的實(shí)驗(yàn)；允許有某種程度的不良品存在時(shí)；欲減少檢驗(yàn)時(shí)間與檢驗(yàn)經(jīng)費(fèi)時(shí)；刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時(shí)；滿足消費(fèi)者要求時(shí)。9/2/202350適合抽樣檢驗(yàn)的條件產(chǎn)量大、批量大，且連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法作全數(shù)檢驗(yàn)適合全數(shù)檢驗(yàn)的條件批量太少、失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)；檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單，不至大量浪費(fèi)人力時(shí)間及經(jīng)費(fèi)時(shí)；不允許不良品存在，該不良品對(duì)制品有致命的影響時(shí)；工程能力不足，其不良率超過(guò)規(guī)定，無(wú)法保證品質(zhì)時(shí)；為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí)9/2/202351適合全數(shù)檢驗(yàn)的條件批量太少、失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)；8/2/2對(duì)全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)應(yīng)有認(rèn)識(shí)1、檢驗(yàn)人員單調(diào)地一再重復(fù)作全數(shù)檢驗(yàn)，容易造成精力疲倦，發(fā)生差誤，使檢驗(yàn)結(jié)果不正常，因此不能保證產(chǎn)品質(zhì)量；2、抽樣檢驗(yàn)結(jié)果，整批驗(yàn)收或整批拒收，制造者在心理上有迫使品質(zhì)改善壓力的感受；3、抽樣檢驗(yàn)使人員及費(fèi)用大為降低；9/2/202352對(duì)全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)應(yīng)有認(rèn)識(shí)1、檢驗(yàn)人員單調(diào)地一再重復(fù)作全數(shù)4、抽樣檢驗(yàn)不可能完全拒收不良批，因此含有相當(dāng)程度的冒險(xiǎn)性，但基于經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)又不失為一可行的手段，實(shí)質(zhì)問(wèn)題乃是然后人選擇一個(gè)最好的“抽樣計(jì)劃”5、不能隨意抽樣少數(shù)樣品，即判斷全批的好壞，必須依選定的“抽樣計(jì)劃”評(píng)定之；6、抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)樣本中有不良品，并不能立即武斷全批為不良；7、隨機(jī)抽樣為必要的條件。9/2/2023534、抽樣檢驗(yàn)不可能完全拒收不良批，因此含有相當(dāng)程度的冒險(xiǎn)性，抽樣表之使用步驟指定送驗(yàn)批量N；

決定允收品質(zhì)水準(zhǔn)AQL值；決定采用單次、雙次或多次抽樣方式；9/2/202354抽樣表之使用步驟8/2/202354選頂檢驗(yàn)水準(zhǔn)，除非特別指定，一般均使用Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)；由批量N及檢驗(yàn)水準(zhǔn)，在表中查得代字；視抽樣方式及檢驗(yàn)嚴(yán)格的程度（開始均選用正常檢驗(yàn)），分別使用下列諸表，由代字及AQL值，查得抽樣計(jì)劃：9/2/202355選頂檢驗(yàn)水準(zhǔn)，除非特別指定，一般均使用Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)；8/2/20單次抽樣使用表Ⅱ

A正常檢驗(yàn)B加嚴(yán)檢驗(yàn)C減量檢驗(yàn)9/2/202356單次抽樣使用表Ⅱ8/2/202356抽樣計(jì)劃的轉(zhuǎn)換程序：正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)：當(dāng)施行正常檢驗(yàn)時(shí)，如原來(lái)檢驗(yàn)之連續(xù)2、3、4或5批中有2批被拒收，即可開始改用加嚴(yán)檢驗(yàn)（原來(lái)檢驗(yàn)批中不包括覆驗(yàn)批）。加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)：當(dāng)施行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，如原來(lái)檢驗(yàn)之連續(xù)5批中均被允收時(shí)，即可開始改用正常檢驗(yàn)。9/2/202357抽樣計(jì)劃的轉(zhuǎn)換程序：正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)：當(dāng)施行正常檢驗(yàn)時(shí)正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為減量減：當(dāng)施行正常檢驗(yàn)時(shí)，如能合乎下列各項(xiàng)條件，即可改用減量檢驗(yàn)：1.正常檢驗(yàn)之前10批（或更多批，如表面Ⅷ備考之說(shuō)明），在原來(lái)檢驗(yàn)時(shí)均已被允收，2.生產(chǎn)情況呈穩(wěn)定3.認(rèn)為減量檢驗(yàn)為適當(dāng)者。9/2/202358正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為減量減：當(dāng)施行正常檢驗(yàn)時(shí)，如能合乎下列各項(xiàng)條件減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)：當(dāng)施行減量檢驗(yàn)時(shí)，如在原來(lái)檢驗(yàn)中，發(fā)生下列任何一種情況，既可改用正常檢驗(yàn)：1.有1批被拒收2.在生產(chǎn)情況呈不規(guī)則或有延遲著不良3.在其他情況下，認(rèn)為應(yīng)開始改用正常檢驗(yàn)者。9/2/202359減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)：當(dāng)施行減量檢驗(yàn)時(shí)，如在原來(lái)檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)場(chǎng)習(xí)題9/2/202360現(xiàn)場(chǎng)習(xí)題8/2/202360第三講：8D解決問(wèn)題的8個(gè)步驟(8DProcess)9/2/202361第三講：8D8/2/202361當(dāng)碰到一個(gè)問(wèn)題時(shí)，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對(duì)這樣的事情，一些有經(jīng)驗(yàn)的人研究了一套邏輯方法，把處理問(wèn)題的步驟歸納成8個(gè)原則(8Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過(guò)這樣的步驟，問(wèn)題的處理及解決通常較圓滿，使用8d解決問(wèn)題的工程人員亦會(huì)漸漸感覺工程實(shí)力不斷增長(zhǎng)，因此8d方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8d作為解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序。以下就針對(duì)8d的每一步驟作一說(shuō)明：

8d的前置步驟:當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問(wèn)題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過(guò)細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。9/2/202362當(dāng)碰到一個(gè)問(wèn)題時(shí)，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)D1-第一步驟:建立解決問(wèn)題小組

若問(wèn)題無(wú)法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。

9/2/202363D1-第一步驟:建立解決問(wèn)題小組

若問(wèn)題無(wú)法獨(dú)立解決，通D2-第二步驟:描述問(wèn)題向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題將越快。

9/2/202364D2-第二步驟:描述問(wèn)題向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問(wèn)題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。

9/2/202365D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策若真正原因還未找到，暫時(shí)用什D4-第四步驟:找出問(wèn)題真正原因找問(wèn)題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過(guò)電源供應(yīng)器?流程改過(guò)?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?9/2/202366D4-第四步驟:找出問(wèn)題真正原因找問(wèn)題真正原因時(shí)，最好不電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來(lái)越接近問(wèn)題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問(wèn)題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡(jiǎn)單而實(shí)際的運(yùn)用。

9/2/202367電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析D5-第五步驟:選擇永久對(duì)策

找到造成問(wèn)題的主要原因后，即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。

9/2/202368D5-第五步驟:選擇永久對(duì)策

找到造成問(wèn)題的主要原因后，D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策

當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問(wèn)題

9/2/202369D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策

當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，D7-第七步驟:防止再發(fā)

對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問(wèn)題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說(shuō)的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。

9/2/202370D7-第七步驟:防止再發(fā)

對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生D8-第八步驟:團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

對(duì)于努力解決問(wèn)題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂(lè)意解決下次碰到的問(wèn)題。無(wú)論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，或是量產(chǎn)、客訴問(wèn)題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問(wèn)題依照8d的方式來(lái)解決，對(duì)工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8d制式化的原因。

8d的運(yùn)用，其實(shí)不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問(wèn)題，不妨也用8d的邏輯來(lái)思考看看9/2/202371D8-第八步驟:團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

對(duì)于努力解決問(wèn)題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善．現(xiàn)場(chǎng)管理常用的3大工具9/2/202372第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善8/2/202372工具1：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工具2：目視管理工具3：管理看板9/2/202373工具1：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化8/2/202373現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)正確的意識(shí)及正確的工作方法9/2/202374現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念8/2/202374不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)：·只要認(rèn)真，工作就能做好?！な炀毠と耸强繋煾祹С鰜?lái)的（沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)）?！ぐ从?jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒(méi)有不斷改善的意識(shí)）·7S沒(méi)有生產(chǎn)重要9/2/202375不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)：·只要認(rèn)真，工作就能做好。8/2/2023不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒客{部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ?。不知如何借助無(wú)形的壓力激勵(lì)部下。·貼標(biāo)語(yǔ)、喊口號(hào)、多開會(huì)、開長(zhǎng)會(huì)來(lái)解決問(wèn)題9/2/202376不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?/2/202376造就一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)

管理者的分類上君：盡人之智中君：盡己之智下君：盡己之力

管理就是開發(fā)「人財(cái)」管理者主要工作是培養(yǎng)部下的工作能力及激發(fā)其工作欲望。

創(chuàng)造一個(gè)「三贏」（自己、部下、公司）的局面9/2/202377造就一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)

管理者的分類8/2/202377目視管理（1）何為目視管理？

9/2/202378目視管理8/2/202378目視管理就是通過(guò)視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到「一目了然」，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給管理帶來(lái)極大的好處。9/2/202379目視管理就是通過(guò)視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。8/2/幾個(gè)簡(jiǎn)單的事例：交通用的紅綠燈紅燈停、綠燈行包裝箱的箭頭管理有零件的箱表面箭頭朝上（↑），無(wú)零件的箱倒置箭頭朝下（↓）不易丟棄尚未使用之零件排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運(yùn)行狀況9/2/202380幾個(gè)簡(jiǎn)單的事例：8/2/202380

目視管理的分類目視管理通常分為五大類：9/2/202381目視管理的分類目視管理通常分為五大類：8/2/20238第1類、目視管理的物品管理日常工作中，需要對(duì)工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。9/2/202382第1類、目視管理的物品管理日常工作中，需要對(duì)工夾具、計(jì)量目視管理的物品管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。9/2/202383目視管理的物品管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。要點(diǎn)4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標(biāo)識(shí)出最大在庫(kù)線、安全在庫(kù)線、下單線，明確下單數(shù)量。9/2/202384要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。8/2/2第2類、目視管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過(guò)各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。9/2/202385第2類、目視管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過(guò)各種各樣的工序及目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。要點(diǎn)2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。方法：ONEPOINT（重點(diǎn)）教材、欠缺品·誤用品警報(bào)燈。要點(diǎn)3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法：異常警報(bào)燈。9/2/202386目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點(diǎn)：

①是否按要求的那樣正確地實(shí)施著②是否按計(jì)劃在進(jìn)行著③是否有異常發(fā)生④如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)9/2/202387目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點(diǎn)：①是否按要求的那樣正確地目視管理的設(shè)備管理目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。9/2/202388目視管理的設(shè)備管理目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地目視管理的設(shè)備管理之要點(diǎn)：

要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色別管理。

要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。9/2/202389目視管理的設(shè)備管理之要點(diǎn)：要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)

要點(diǎn)4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅(qū)動(dòng)部分，下工夫使得容易“看見”。要點(diǎn)5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常·異常范圍、管理限界。方法：用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍）。

要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、