濕式徑流式除塵器技術三河摘要

內容導覽技術原則性能特點工藝系統清洗系統工期安排材料設計技術原則系統布置與全廠布置原則基本一致，現有設施、設備及系統等應充分利用，但須征得電廠認可并同意;最大限度的減少原有設備拆除，縮短改造工期，合理降低成本;除塵器內設計煙氣流速2m/s;除塵器不得影響機組的安全、穩(wěn)定運行，最終排放濃度≤1mg/m3。性能特點設計除塵效率≥90%，排放濃度≤1mg/m3；設計壽命30年，質保10年；用水量≤5噸/小時；系統阻力＜150Pa；除塵器整體采用2205雙相不銹鋼材質。工藝系統——固定陽極板

陽極框架結構改變原有旋轉方式，采用陽極板固定不動而沖洗水管呈一定角度旋轉結構。傳統的旋轉陽極系統結構復雜，加工周期長，橢圓部分存在少量的密封盲區(qū)，導致少量煙氣無法經過極板而直接排出。同時龐大的旋轉機構在運行時存在卡澀風險，檢修工作量較大。采用極板固定方式，能夠消除密封盲區(qū)，使煙氣全部經過陽極板處理后排出，進一步提高了除塵效率。由于不使用旋轉部件，不存在銹蝕與卡澀風險。工藝系統——雙極雙套結構

三河電廠濕除入口煙氣濃度為7mg/m3,要求出口煙氣濃度小于1mg/m3。據此，我公司采用雙級雙套泡沫金屬陽極板結構。濕除內部形成4個泡沫金屬電場，相當于200個傳統濕除電場。陰極線灰斗泡沫金屬固定框架噴嘴清洗水管工藝系統——示意圖工藝系統——陽極板

新型陽極板采用C級合金與陶瓷復合材料，制作1000mm（長）×1000mm（寬）×50mm(厚)的網板組成陽極板。工藝系統——水系統取水清洗裝置的水源來自電廠循環(huán)水系統，兩種方案：一是從脫硫工藝水箱直接取水。二是直接從電廠循環(huán)水系統直接取水，在除塵器就地單獨設立水箱，容量為250m3。排水方式一：清洗完的污水由管道排至脫硫塔的污水處理池，做循環(huán)使用。方式二：在機組煙氣脫硫塔后找合理位置安裝徑流式濕式除塵器灰水處理池。工藝系統——水處理系統

污水處理系統由中和箱、沉降箱、凝絮箱、澄清池、出水箱、污泥泵等構成。清洗完的污水經過處理后，達標的處理水送至濕式除塵器儲水箱循環(huán)使用，外排泥水混合物約為0.2t/h.工藝系統——絕緣子密封防潮設計（1）風簾加羅茨風機上部、側部絕緣瓷鋼采用風簾技術進行密封防潮，在絕緣瓷鋼外部增加保溫箱，使保溫箱內的溫度達到140℃，同時由羅茨風機送入熱風，使保溫箱的壓力達到4000Pa，從而保證瓷缸的干燥狀態(tài)。（2）在側部絕緣支撐的基礎上增加一段400mm長的聚四氟乙烯棒，以增加其絕緣長度，增強絕緣性能。材料設計

徑流式濕式電除塵器的陽極框架、陰極框架、陰極線、內部鋼結構、氣流均布板、沖洗水管、噴淋水管、進口與出口煙道均全部采用寶鋼生產的2205雙相不銹鋼，不需要防腐處理，降低維護費用，保證除塵器壽命達到30年。

國外濕式除塵器的應用早于國內，C級合金、鈦合金、2205雙相不銹鋼已成為國外電廠公認的最適合作為濕式除塵器防腐的材料，此三種材料技術成熟，并且已得到國外工程實踐的驗證，其使用壽命均高于30年。2205雙相不銹鋼特性高強度，與316L不銹鋼相比，能夠大量節(jié)省用材銹鋼特性2205雙相不銹鋼特性良好的沖擊韌性，以及良好的抵抗氯離子和硫化物的應力腐蝕能力2205雙相不銹鋼特性耐點蝕當量2205雙相不銹鋼特性清洗系統

徑流式濕式除塵器改變原有旋轉清灰方式，采用陽極板固定不動而沖洗水管呈一定角度旋轉的清灰方式。

清洗系統采用多組清洗水槍對陽極板進行清洗，清洗水槍布置在兩層陽極板中間，在其徑向方向對稱布置噴嘴。采用對稱布置消除了由于高壓水噴射時的反作用力帶來的不平衡性，保證穩(wěn)定旋轉的可靠性。從高壓水泵引出剛性水管到除塵器殼體，剛性水管與清洗水槍采用耐高壓旋轉接頭連接，布置在殼體外側，清洗水槍通過穿墻套管深入殼體內部。

驅動方式采用電機與減速機傳動。清洗水與噴淋水采

用工業(yè)中性水，廢水進入脫硫廢水池集中處理。清洗系統示意圖一清洗系統示意圖二清洗系統示意圖三清洗水參數噴淋系統在均布板上部設計噴淋系統，防止均布板堵塞，以保證氣流的均勻性。噴淋頻率：一次/24小時，一次10分鐘用水量：0.5t/次清洗系統清洗水壓力：20MPa沖洗頻率：前級一次/12小時，一次12分鐘；后級一次/48小時，一次12分鐘用水量：45t/次

全天平均用水量：4.8t/h工期安排停爐后30天完成除塵器內部安裝工作設計、采購合同簽訂后7個工作日內完成鋼結構設計；合同簽訂后30天內完成設備加工和設備采購。土建施工土建施工工期（開挖到養(yǎng)護）40天。鋼結構施工土建養(yǎng)護結束后10天。殼體及內部結構施工停爐后45天完成。調試冷態(tài)