高墩施工技術(shù)方案

目錄一、 編制依據(jù)及原則 3二、工程概況 4三、施工安排 4四、施工方案 8五、墩身外觀控制方法 34六、高墩平面、高程、垂直度測(cè)量控制方法 36七、空心薄壁墩質(zhì)量保證措施 39八、工期保證措施 42九、安全保證措施 43十、環(huán)境保護(hù) 55十一、文明施工 56

小關(guān)子大橋薄壁空心高墩施工技術(shù)方案編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)現(xiàn)有（赤水至望謨高速公路（仁懷至赤水段）兩階段施工圖設(shè)計(jì)）?！稑蚝罚ㄉ稀⑾聝?cè)）人民交通出版社《橋梁施工工程師手冊(cè)》（第二版）人民交通出版社《混凝土工手冊(cè)》（第三版）中國(guó)建筑工業(yè)出版社《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）人民交通出版社《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)》人民交通出版社《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）中華人民共和國(guó)交通部《仁赤高速RCTJ-23標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)》（二）編制原則1、科學(xué)部署、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)難點(diǎn)、兼顧一般。2、優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。3、強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效、安全文明施工。4、推行新工藝、新技術(shù)，采取規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。5、合理組織、精心施工，均衡生產(chǎn)。6、保護(hù)環(huán)境、保護(hù)文物。7、遵守國(guó)家政策、法規(guī)；搞好地方關(guān)系、民族團(tuán)結(jié)。二、工程概況小關(guān)子大橋，起訖里程為K132+324.214-K132+866.800，全長(zhǎng)542.586m，最大橋高119米，主橋最大墩高99米。主橋上部結(jié)構(gòu)為3×40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁+（73+135+73m）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)鋼構(gòu)+3×40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁，主墩4#、5#橋墩采用雙肢薄壁空心墩，其中4#墩高99米、5#墩高97米。過(guò)渡墩3#、6#橋墩采用單肢薄壁空心墩，其中3#墩高72米、6#墩高83米。橋墩基礎(chǔ)均為群樁承臺(tái)。小關(guān)子大橋薄壁空心高墩具體尺寸及工程數(shù)量見下表：序號(hào)墩號(hào)墩柱形式墩高(m)斷面尺寸（m）砼強(qiáng)度等級(jí)砼方量（）鋼筋(t)D10鋼筋網(wǎng)(t)墩身勁性骨架(t)14#墩雙肢薄壁空心墩997.5×2.8C5025#墩雙肢薄壁空心墩977.5×2.8C5033#墩單肢薄壁空心墩727×4.2C502363.1384.5538.5774.2146#墩單肢薄壁空心墩837×4.2C502613.3425.6642.9882.69三、施工安排1．施工工期安排計(jì)劃施工工期：序號(hào)工程名稱施工時(shí)間備注14#主墩2011.7.1-2011.10.925#主墩2011.6.1-2011.9.833#過(guò)渡墩2011.8.18-2011.11.2746#過(guò)渡墩2011.7.06-2011.10.112．施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員從項(xiàng)目部工程技術(shù)部、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)和安保部抽調(diào)人員組建橋梁施工組，人員配備如下表：主要管理人員配備表序號(hào)職務(wù)姓名備注1施工負(fù)責(zé)人***2技術(shù)負(fù)責(zé)人***3質(zhì)檢工程師***4測(cè)量工程師***5試驗(yàn)工程師***6現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員***7安全負(fù)責(zé)人***3.勞動(dòng)組織薄壁空心高墩施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量如下表：序號(hào)工種人數(shù)備注1工班長(zhǎng)4分2個(gè)班組，各自負(fù)責(zé)本工班全面工作2機(jī)電工2現(xiàn)場(chǎng)電器的安裝管理及維修3混凝土工24灌注混凝土及搗固4模板工30高墩模板安裝、加固和檢查工作5鋼筋工40鋼筋、勁性骨架、預(yù)埋件的加工及安裝6普工20混凝土及材料運(yùn)輸7安全員4負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作合計(jì)1244.機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)備注1砼罐車臺(tái)78m32砼輸送泵臺(tái)4HBT80隨施工進(jìn)場(chǎng)3發(fā)電機(jī)臺(tái)2200kw4吊車臺(tái)2QY-255插入式振搗棒根6706插入式振搗棒根12507潛水泵臺(tái)108土工布m220009碘鎢燈盞810拌合機(jī)臺(tái)2JAC75011塔吊臺(tái)4QTZ6015隨施工進(jìn)場(chǎng)12施工升降機(jī)臺(tái)4隨施工進(jìn)場(chǎng)5.材料準(zhǔn)備材料計(jì)劃墩號(hào)4#墩5#墩3#墩6#墩備注墩柱形式雙肢薄壁空心墩雙肢薄壁空心墩單肢薄壁空心墩單肢薄壁空心墩砼強(qiáng)度等級(jí)C50C50C50C50砼方量（m3）425241662363.12613.3水泥（t）2083.52041.31157.91280.5隨施工進(jìn)場(chǎng)砂（t）3159.23095.31755.81941.7隨施工進(jìn)場(chǎng)碎石（t）4549.64457.62528.52796.2隨施工進(jìn)場(chǎng)高效減水劑(t)12.512.26.97.7隨施工進(jìn)場(chǎng)鋼筋(t)1091.11070.4384.55425.66隨施工進(jìn)場(chǎng)D10鋼筋網(wǎng)(t)100.698.5538.5742.98隨施工進(jìn)場(chǎng)墩身勁性骨架(t)191.52187.1274.2182.69隨施工進(jìn)場(chǎng)目前各種原材料均已進(jìn)場(chǎng)，混凝土攪拌站已調(diào)試檢定完畢并投入使用，生產(chǎn)能力為60m3/h。水泥為重慶拉法基水泥，鋼筋為水鋼、冷鋼、達(dá)鋼公司所生產(chǎn)的，砂為二皮山機(jī)制砂廠生產(chǎn)的中粗機(jī)制砂，外加劑為山西黃騰公司生產(chǎn)的HT-HPC高性能聚羧酸減水劑。各種材料進(jìn)場(chǎng)后由施工單位、監(jiān)理單位分別進(jìn)行了材料檢測(cè)工作，檢測(cè)頻率符合規(guī)范及中心試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施細(xì)則要求。混凝土也進(jìn)行了配合比試驗(yàn)，并通過(guò)JL9駐地試驗(yàn)室和第三中心試驗(yàn)室審批。開盤時(shí)，各種材料隨施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)，以及時(shí)補(bǔ)充使用數(shù)量。6、測(cè)量?jī)x器配置序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量型號(hào)檢定情況使用狀態(tài)1全站儀臺(tái)2TS06/Ⅱ級(jí)、AP-128/S3級(jí)已年檢良好2水準(zhǔn)儀臺(tái)4TCR802/Ⅱ級(jí)已年檢良好各測(cè)量?jī)x器均已經(jīng)過(guò)檢定并在有效期內(nèi)，可以用來(lái)進(jìn)行高墩施工的測(cè)量控制。四、施工方案在選擇高墩施工方案時(shí)我部主要考慮以下因素：1、鋼筋、模板的起吊，砼的運(yùn)輸及入模辦法，施工人員的上下墩方式:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及權(quán)衡安全因素，對(duì)于高墩身，墩身采用QTZ6015塔吊起吊模板、鋼筋及施工機(jī)具，墩身施工時(shí)安裝電梯來(lái)解決施工人員的上下墩問(wèn)題，砼均采取集中拌和，罐車運(yùn)輸，用HBT80型砼泵送入模。這樣有利于加快施工進(jìn)度，提高施工安全性，樹立企業(yè)形象，解決本項(xiàng)目工期緊的問(wèn)題。2、墩身模板的配置：（1）主橋下部小關(guān)子大橋的墩身受到赤水河及V形谷溝的影響，分為兩個(gè)工作區(qū)段來(lái)組織施工，即5#主墩、6#過(guò)渡墩為一個(gè)工作區(qū)段；4#主墩及3#過(guò)渡墩為一個(gè)工作區(qū)段，分二個(gè)班組平行作業(yè)組織實(shí)施。本項(xiàng)目工期緊，為確保工期和施工質(zhì)量，墩身模板采用PJ-200懸臂模板，PJ-200懸臂爬升模板廣泛用于高墩施工，施工簡(jiǎn)單、迅速，經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔。懸臂模板有不少獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：①支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件總承擔(dān)，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)。②模板部分可整體后移600mm。③利用錨固裝置使模板與混凝土墻面貼緊,防止漏漿及錯(cuò)臺(tái)。④借助調(diào)節(jié)螺桿機(jī)構(gòu)，模板可相對(duì)支架作上下調(diào)節(jié)，使用靈活。⑤懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便地調(diào)整模板的垂直度，后傾最大角度能達(dá)到30°⑥各連接件標(biāo)準(zhǔn)化，通用性強(qiáng)。⑦模板下部設(shè)吊平臺(tái)，可用于埋件的拆除及混凝土表面處理。模板方案附后（2）設(shè)備、模板配置主墩為雙肢空心薄壁墩，左右各2個(gè)，兩主墩共8個(gè)空心薄壁墩，配8套懸臂提升模板，8套懸臂掛架。各工作區(qū)各一半；過(guò)渡墩每工作區(qū)段各2個(gè)空心墩，采用主墩提升模先行施工（考慮到施工進(jìn)度實(shí)際情況），已完成樁基、承臺(tái)的高墩先行施工，與主墩有工期沖突時(shí)再隨時(shí)調(diào)整。4#、5#兩主墩各配塔吊一臺(tái)，3#、6#過(guò)渡墩身每工作區(qū)段，相鄰兩墩共用一臺(tái)塔吊，一側(cè)兩臺(tái)塔吊，共四臺(tái)塔吊。各墩配人工電梯以滿足材料、設(shè)備、人員垂直上下問(wèn)題與施工問(wèn)題。3、鋼筋加工安裝方案：（1）鋼筋加工：墩身鋼筋的連接采用的滾壓直螺紋機(jī)械連接方式，是一種“現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)連接”的方式，其優(yōu)點(diǎn)主要是安全可靠，適用于高空作業(yè)時(shí)鋼筋的連接。在進(jìn)行滾絲操作時(shí)，要求設(shè)備擺放位置要相對(duì)固定，安放位置周圍有一定的空間，同時(shí)配備防雨設(shè)施及電源（380V）。滾壓機(jī)安裝時(shí)中心軸線應(yīng)與鋼筋保持水平面同心高度。（2）鋼筋安裝:鋼筋有塔吊升值工作平臺(tái)，用套通連接主筋，人工綁扎成骨架。A.懸臂模板方案1PJ-200的組成PJ-200模板主要由六部分組成：主背楞、模板、后移裝置、斜撐承重三角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺(tái)。兩榀支架作為一個(gè)單元塊。2模板施工流程第一次提升：安裝好埋件系統(tǒng)，開始澆筑混凝土。第二次及以后的提升：第二次及以后的提升只須在第一次提升的基礎(chǔ)上將吊平臺(tái)裝到三腳架的下部，搭設(shè)操作平臺(tái)即可。步驟示意圖說(shuō)明第一次爬升第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計(jì)圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點(diǎn)上；通過(guò)可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過(guò)后移拉桿裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)。提升模板及支架，安裝吊平臺(tái)，第二次澆筑混凝土。步驟示意圖說(shuō)明第二次和第二次以上提升在第一次爬升的爬架下安裝吊平臺(tái)以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；清除模板表面雜物按設(shè)計(jì)圖紙把爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。重復(fù)第二次澆筑。3懸臂模板優(yōu)點(diǎn)懸臂模板體系，是相對(duì)傳統(tǒng)的支架體系，有許多優(yōu)點(diǎn)：模板同支架一起吊裝，模板不落地，即節(jié)省了空間又減少了模板的磨損、碰撞，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。提供全方位的操作平臺(tái)，施工單位不必重復(fù)搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力。結(jié)構(gòu)施工誤差小,糾偏簡(jiǎn)單,施工誤差可逐層消除。施工速度快，可以提高工程施工速度(平均四天一層)，最快的可達(dá)到三天。模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。4平面模板的組成序號(hào)名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插銷和墊板7拼縫背楞5工字木梁模板特點(diǎn)木梁體系模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。模板剛度大，接長(zhǎng)和接高均很方便，模板最高可一次澆筑十米以上。主要施工節(jié)點(diǎn)陽(yáng)角處模板通過(guò)45度的斜拉桿連接，角部形成企口形式，因?yàn)樾崩瓧U為45度方向受力，能有效保證模板角部不脹模不漏漿。 B、小關(guān)子大橋下部高墩施工方法1、鋼筋加工與安裝1.1、準(zhǔn)備工作（1）對(duì)已完工的承臺(tái)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，精確放樣并檢校預(yù)埋墩身鋼筋。（2）依據(jù)墩身控制點(diǎn)用墨斗彈出墩身輪廓線。1.2、鋼筋制作、連接、綁扎（1）鋼筋制作鋼筋下料要求：使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切面須與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或翹曲，不許用切斷機(jī)沖切下料，嚴(yán)禁氣割下料，這是保證鋼筋絲頭長(zhǎng)度與直徑的關(guān)鍵。同時(shí)在剝肋時(shí)進(jìn)刀不能快，一定要慢剝肋，以防刀具崩刀或中徑變大，當(dāng)剝完肋后，絕對(duì)不能用力過(guò)猛，以免撞切滾絲輪。（2）鋼筋連接鋼筋的連接：用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑符合環(huán)規(guī)尺寸，其有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)須符合要求，且牙型飽滿，禿牙部分不超過(guò)一個(gè)螺距周長(zhǎng)。（3）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎：墩身主筋連接接頭間的距離取為4.5m，這樣每次將9m長(zhǎng)的定尺鋼筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又減少了材料損耗。同時(shí)又提高了工人在高空中接長(zhǎng)鋼筋的安全性。（4）鋼筋高空綁扎作業(yè)工作平臺(tái)墩身鋼筋安裝及綁扎時(shí)的工作平臺(tái)：由于高墩主筋豎連接時(shí)比較困難，必須要有臨時(shí)固定鋼筋及提供工人操作空間的工作平臺(tái)，對(duì)于主橋墩身，按照設(shè)計(jì)圖紙采用增設(shè)勁性骨架作為鋼筋安裝及綁扎時(shí)的工作平臺(tái)，勁性骨架主要由角鋼組成，其主要作用是增加墩身的施工剛度及給安裝鋼筋和裝拆模板提供工作平臺(tái)。（5）鋼筋加工工藝流程及檢驗(yàn)圖下料砂輪機(jī)、帶鋸下料砂輪機(jī)、帶鋸檢查絲頭的長(zhǎng)度和直徑滾壓絲頭檢查絲頭的長(zhǎng)度和直徑滾壓絲頭檢查規(guī)格是否相同一端戴保護(hù)帽，一端用連接套筒檢查規(guī)格是否相同一端戴保護(hù)帽，一端用連接套筒分類堆放檢查不同規(guī)格鋼筋是否混放分類堆放檢查不同規(guī)格鋼筋是否混放檢查不同規(guī)格鋼筋是否混放運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用套筒檢查檢查不同規(guī)格鋼筋是否混放運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用套筒檢查對(duì)接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄（6）、鋼筋質(zhì)量控制小關(guān)子大橋下部墩身高，配筋密度大，而且墩身結(jié)構(gòu)都有差異，要嚴(yán)格控制主筋根數(shù)，我們將對(duì)每個(gè)墩身的主筋根數(shù)統(tǒng)計(jì)成冊(cè)，下發(fā)給各現(xiàn)場(chǎng)工程師及施工協(xié)作隊(duì)伍，從源頭上對(duì)主筋根數(shù)進(jìn)行控制，這樣既方便施工，又方便質(zhì)量檢查與控制。要認(rèn)真檢查主筋的機(jī)械連接質(zhì)量，要逐一對(duì)墩身主筋的機(jī)械連接情況進(jìn)行檢查，主要檢查接長(zhǎng)部分鋼筋是否用扳手?jǐn)Q到位，首先看露絲是否超限（超過(guò)一個(gè)整絲），如果超限，則可要求施工人員用扳手或管鉗繼續(xù)擰緊鋼筋，直至擰不動(dòng)為止。由于主筋的連接質(zhì)量直接關(guān)系到墩身的質(zhì)量，絕對(duì)要保證主筋的連接100%合格。高墩鋼筋綁扎工作平臺(tái)示意圖縱向內(nèi)徑減縱向內(nèi)徑減1.6m橫向內(nèi)徑減0.8m縱向內(nèi)徑減1.6m橫向內(nèi)徑減0.8m4×34×3縱向外徑橫向外經(jīng)工作平臺(tái)立面圖工作平臺(tái)側(cè)面圖工作平臺(tái)平面圖工作平臺(tái)安裝平斷面圖工作平臺(tái)立斷面圖鋼筋綁扎中工作平臺(tái)預(yù)埋支撐點(diǎn)已澆基礎(chǔ)已澆筑墩身鋼筋工作平臺(tái)示意圖2、模板安裝準(zhǔn)備工作：在模板安裝前先依據(jù)塔吊和電梯生產(chǎn)廠提供的安裝說(shuō)明書，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地基承載力、墩身結(jié)構(gòu)圖、施工總體策劃布局圖安裝塔式吊機(jī)和施工電梯。清理承臺(tái)表面養(yǎng)生覆蓋物、清洗表面灰塵待風(fēng)干后精確測(cè)量放樣，一是輪廓控制點(diǎn)而是墩身凈尺寸線，并用油漆和墨斗標(biāo)出控制點(diǎn)，彈出臺(tái)身凈尺寸輪廓線。二是檢查和校正臺(tái)身預(yù)埋鋼筋位置。塔吊、電梯、臺(tái)身模板工作關(guān)系示意圖2.1、主橋高墩pj-200懸臂模板安裝（1）pj-200懸臂模板板面組成、錨定、工作平臺(tái)①模板組成示意圖吊環(huán)200木工字豎肋帶21WISA板][14橫肋帶Pj-200懸臂模板組成示意圖板面采用21mm厚WISA（維薩）板，其余部件見下表序號(hào)名稱模板組裝件拆解圖1吊鉤2豎肋（木工字梁截面驗(yàn)算圖1）3橫肋（次背楞）4芯帶5芯帶插銷和木梁連接件6拼縫背楞②懸臂及工作平臺(tái)懸臂模板支架主要由挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺(tái)、加高節(jié)架體等組成。懸臂及工作平臺(tái)配件組成見下表序號(hào)名稱懸臂工作臺(tái)配件圖1挑架2主背楞3斜撐4主梁三角架5吊平臺(tái)③錨固系統(tǒng)由埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等組成。a、埋件板與高強(qiáng)螺桿埋件板與高強(qiáng)螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果。體積小，減少了埋件碰鋼筋的問(wèn)題。埋件板大小、拉桿長(zhǎng)度及直徑須按抗剪和抗拉設(shè)計(jì)計(jì)算確定。b、爬錐、安裝螺栓爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位，砼澆筑前，爬錐通過(guò)安裝螺栓固定在面板上。爬錐是周轉(zhuǎn)使用的，必須及時(shí)拔出來(lái)。c、受力螺栓受力螺栓是錨定總成部件中的主要受力部件，要求經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理(達(dá)到HRc25-30),并且經(jīng)過(guò)探傷,確定無(wú)熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許使用。（2）預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說(shuō)明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，用M36x60的螺栓穿過(guò)模板面板上的孔（￠45），將埋件固定在模板上（對(duì)特殊定位尺寸，埋件通過(guò)定位螺栓與面板固定在一起），隨模板一起吊裝。第二步：受力螺栓的安裝混凝土澆筑后，卸下M36x60螺栓，模板后移。然后如下圖將受力螺栓M36/￠75擰入爬錐之中。第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全銷。第四步：埋件的取出操作人員在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以備周轉(zhuǎn)使用，接著用砂漿抹平卸去爬錐后留下的孔洞。（3）CB-240懸臂與工作臺(tái)組裝成型后示意圖模板懸臂工作臺(tái)組裝成型后示意圖（4）pj-200懸臂模板安裝前的準(zhǔn)備工作①WISA板在組裝時(shí)遺留木螺絲孔眼用原子粉填塞打磨平整。②詳細(xì)檢查板面合縫，用原子粉填塞打磨。③檢查尺寸、內(nèi)外肋帶結(jié)合是否牢固，如有松動(dòng)現(xiàn)象調(diào)整連接螺栓。④在組裝場(chǎng)地試拼模板及與工作平臺(tái)的連接系統(tǒng)。、爬模板安裝使用示意圖第一次澆注高度4.6米第二次澆注4.5米，模板與已澆混凝土搭接0.15米第三次與第二次澆注高度一致，依次類推直至墩頂。3、模板安裝控制標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏位10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)2尺量檢查不少5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少5處5澆筑至墩頂時(shí)模板高程±10測(cè)量檢查6預(yù)埋件中心線位置3全站儀、鋼尺檢查7預(yù)留孔中心線位置5全站儀、鋼尺檢查混凝土澆筑4.1、混凝土澆筑溫度控制（1）降低混凝土澆筑溫度：對(duì)于骨料堆放場(chǎng)地采用搭設(shè)防曬棚，防止骨料拌制時(shí)溫度過(guò)高；采用噴霧措施降低倉(cāng)面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。（2）降低混凝土的水化熱溫升：采用水化熱低的拉法基P.O42.5水泥；改善混凝土骨料級(jí)配，摻加山西黃騰HT-HPC高性能聚羧酸減水劑以減少單位水泥用量；澆筑層最大厚度為30cm；加強(qiáng)混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。4.2、墩身砼的拌和、輸送（1）墩身砼配合比經(jīng)多次試配優(yōu)化并通過(guò)JL9駐地試驗(yàn)室和第三中心試驗(yàn)室審批的C50泵送砼配合比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑=490:761:1052:147:4.41=1:1.55:2.15:0.30:0.009小關(guān)子大橋連續(xù)剛構(gòu)橋墩身砼標(biāo)號(hào)均為C50級(jí)，屬高標(biāo)號(hào)砼，其對(duì)原材料主要有以下要求：水泥選用硅酸鹽水泥，能使所配制的砼強(qiáng)度達(dá)到要求，并且收縮小、和易性好及節(jié)約水泥為原則。砂選用級(jí)配良好的機(jī)制山砂，并且機(jī)制砂采用Ⅰ區(qū)級(jí)配砂，含泥量不大于1%。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好，其含泥量不大于0.7%，最大粒徑不大于25mm，壓碎指標(biāo)不大于10%。由于墩身砼均采用泵送，所以要求砼要有很好的和易性，外摻劑使用山西黃騰公司生產(chǎn)的HT-HPC高性能聚羧酸減水劑，砼坍落度控制在160～180mm，以達(dá)到泵送的坍落度、混凝土強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)合理為原則。（2）拌合運(yùn)輸混凝土集中廠拌，罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，用砼輸送泵送入模，由于施工時(shí)點(diǎn)多面廣，我部配備了4臺(tái)HBT80砼輸送泵及1200多米長(zhǎng)的輸送泵管，主要施工原則是：砼輸送泵是機(jī)動(dòng)的，哪里需要就置放在哪里；泵管是固定的，即泵管延著墩身一直接長(zhǎng)，施工到多高，泵管就接到多高，泵管主要是順著塔吊架或附著在墩身上向上接長(zhǎng)?；炷帘盟蜁r(shí)先打清水潤(rùn)濕管道，然后放入隔水海綿球，再打入初盤砂漿潤(rùn)滑管道，最后正式澆筑混凝土。其中，水、初盤砂漿全部排至模板以外，待砂漿全部排完后將泵管正式插入模板，開始正式向模內(nèi)注入混凝土。4.3、混凝土澆筑（1）混凝土入模對(duì)稱均勻，澆筑過(guò)程中振搗是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用分層澆筑，混凝土入模層厚控制不超過(guò)30cm，然后用70插入式振搗棒。振搗過(guò)程“按照緊插慢提30秒”的原則控制，以混凝土面不再下沉和泛氣泡為準(zhǔn)，每次插入時(shí)振搗棒距模板控制在15～20cm，嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板與鋼筋。（2）混凝土灌注到模板頂時(shí)，要低于模板口1～2cm，為下一板方便組裝翻模，防止有錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度大于2.5MPa時(shí)清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進(jìn)行下一節(jié)段施工。在灌筑過(guò)程中用測(cè)量?jī)x器隨時(shí)觀測(cè)預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，如有變形和沉陷立即校正并加固。5、脫模養(yǎng)生5.1脫模(1)模板解體模板可視塔吊提升能力分為若干個(gè)大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土后待強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可進(jìn)行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶、連接螺絲等。(2)模板翻升：用塔吊將下面模板吊升至安裝位置。提升過(guò)程中（包括平臺(tái)的提升）有專人檢查，以防模板與墩身混凝土或固定物掛碰。在安裝鋼筋的同時(shí)，可以開始下面模板的拆卸工作。拆模時(shí)用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時(shí)另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過(guò)兩個(gè)設(shè)在模板上的簡(jiǎn)易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個(gè)將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約至少半天時(shí)間，同時(shí)最大限度地減少了對(duì)塔吊工作時(shí)間的占用。5.2養(yǎng)生大橋高墩養(yǎng)生采用包裹塑料布噴淋法,沿墩身高度延伸高壓水管,按照墩身截面尺寸加工環(huán)形噴淋水管,用高揚(yáng)程壓力泵給縱向水管送水,縱向水管給環(huán)形噴淋管送水,環(huán)形水管將水直接噴至混凝土表面,脫模后養(yǎng)生持續(xù)時(shí)間不少于7天。夜間施工6.1各班組考慮工期、工程質(zhì)量等因素，估計(jì)當(dāng)天22：30不能停止作業(yè)的班組，班組長(zhǎng)應(yīng)提前向項(xiàng)目部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作。及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審批，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理審批后方可進(jìn)行夜間施工。申請(qǐng)書內(nèi)容包括：作業(yè)部位、作業(yè)人數(shù)、照明安排申請(qǐng)作業(yè)時(shí)間、值班負(fù)責(zé)人安排、職工安全技術(shù)交底情況等。6.2

夜間施工必須遵照國(guó)家及業(yè)主安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，嚴(yán)禁盲目施工，不安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進(jìn)行施工。6.3安排夜間作業(yè)人員適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。6.4夜間施工時(shí)，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。6.5施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能。保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。6.6項(xiàng)目經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度。在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室；在施工現(xiàn)場(chǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)值班室。五、墩身外觀控制方法凝土外觀質(zhì)量控制是一個(gè)環(huán)節(jié)眾多，涉及面廣的難題，任何一個(gè)細(xì)節(jié)把關(guān)不嚴(yán)都會(huì)導(dǎo)致混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題，因此需對(duì)混凝土施工的各環(huán)節(jié)嚴(yán)格加以控制，才能得到外觀質(zhì)量良好的混凝土產(chǎn)品。從橋梁高墩柱混凝土的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程看，應(yīng)在以下各環(huán)節(jié)中加強(qiáng)控制。1、原材料

原材料控制主要包括對(duì)骨料、砂石、水泥，外加劑等材料的控制。首先應(yīng)該嚴(yán)格選用符合混凝土施工規(guī)范的原材料，并按照配合比要求，采用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料及相應(yīng)外加劑。一般在整個(gè)工程中不能更換原材料廠家和產(chǎn)品型號(hào)，并對(duì)骨料顏色和含泥量等嚴(yán)格控制。2、模板加工與安裝模板在制作工廠試拼裝后進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)模板尺寸，模板平整度，模板拼縫寬度等分項(xiàng)進(jìn)行測(cè)量，達(dá)不到要求不許進(jìn)場(chǎng)。施工中模板之間的接縫，采用雙面膠布粘貼于模板搭接面，再擰緊模板連接螺栓，使模板拼縫密實(shí)。模板裝拆應(yīng)精心操作，如模板出現(xiàn)變形，安裝后達(dá)不到施工規(guī)范要求，必須返廠重新加工。鋼筋定位首先必須保證鋼筋下料準(zhǔn)確，綁扎中測(cè)量人員密切配合確保主筋定位準(zhǔn)確，最后嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，將防裂鋼筋網(wǎng)片綁扎于主筋上，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。模板使用前必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和要求進(jìn)行刷油處理，刷油均勻，無(wú)刷油過(guò)厚及遺漏部位，確保施工質(zhì)量。在固定砼輸送泵管時(shí)，一定要注意泵管不要接觸已支立好的墩身模板，避免泵送砼時(shí)泵管的沖力使模板偏位。3、混凝土施工

混凝土嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比上料，并嚴(yán)格控制混凝土坍落度，采用罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)橋墩的體積及混凝土初凝時(shí)間，必須保證混凝土攪拌和運(yùn)輸能力達(dá)到澆注要求，并且在設(shè)備生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力上有備用設(shè)備。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，并根據(jù)混凝土生產(chǎn)速度配備相應(yīng)的振動(dòng)棒個(gè)數(shù)和操作人員。混凝土分層攤鋪、分層振搗，分層厚度為30cm，振搗順序?yàn)橄人闹?，后中間，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，特別注意串桶下料位置和鋼筋密集區(qū)的振搗，防止漏振。在振搗時(shí)，振動(dòng)棒依次快速、垂直插入混凝土內(nèi)，振動(dòng)棒與側(cè)模保持15～20cm的間距，每個(gè)振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間為30s，以混凝土不再下沉、無(wú)氣泡、表面平坦、泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒拔出時(shí)動(dòng)作要慢。混凝土初凝時(shí)間為7小時(shí)36分鐘，終凝時(shí)間為9小時(shí)32分鐘?；炷敛鹉：?，用干凈的塑料布包裹于混凝土外露面，并開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水不能過(guò)量，保持覆蓋物濕潤(rùn)即可。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上即可拆模，拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墩的表面和棱角不受損?；炷敛鹉：?，墩身采用噴淋法養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天，在養(yǎng)護(hù)期需保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，且需保證墩柱混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20℃?；炷敛鹉：?，模板內(nèi)面需清潔干凈，不留殘余混凝土，確保不影響下節(jié)砼澆筑質(zhì)量。為了保證每節(jié)墩身之間砼的粘結(jié)質(zhì)量，故在澆筑墩身砼前，須將已施工完成的墩身頂面的雜物或砼碎碴用水清洗干凈。六、高墩平面、高程、垂直度測(cè)量控制方法為保證高墩柱施工質(zhì)量，使得主墩及引橋墩橋線形切實(shí)得到控制，在高墩柱施工控制測(cè)量放樣從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：平面位置：一）、導(dǎo)線網(wǎng)：在高墩柱施工前，在其施工范圍內(nèi)布設(shè)控制網(wǎng)，該導(dǎo)線網(wǎng)布設(shè)從以下幾個(gè)方面考慮：1、控制網(wǎng)布設(shè)按照一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行控制；2、定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，避免其產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問(wèn)題；3、施工平面控制網(wǎng)采用為以橋軸線為一邊的大地四邊形網(wǎng)；同時(shí)在橋梁附近中線位置處布設(shè)控制點(diǎn)。二）、觀測(cè)儀器：在進(jìn)行高墩施工時(shí)，采用兩臺(tái)全站儀進(jìn)行定位：1、避免一臺(tái)儀器放樣產(chǎn)生問(wèn)題，不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)；2、由于全站儀采用棱鏡確定點(diǎn)位，在高空施工時(shí)由于風(fēng)力等外界荷載的影響，其在空中均勻搖擺，一臺(tái)儀器無(wú)法準(zhǔn)確控制點(diǎn)位；儀器要求：a經(jīng)緯儀精度為2″，最好為1″；b使用前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的鑒定部門鑒定；c儀器鑒定周期以半年為準(zhǔn)；d測(cè)量?jī)x器必須專人使用，使用過(guò)程應(yīng)按照每個(gè)月一次對(duì)常規(guī)儀器檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。三）、觀測(cè)人員：根據(jù)目前項(xiàng)目部及施工隊(duì)人員情況，施工隊(duì)配備專業(yè)測(cè)量人員二名，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)參加測(cè)量過(guò)程。四）、測(cè)量時(shí)間：在施工測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮以下因素：1、溫度：測(cè)量時(shí)溫度建議以15—20度最為合適；2、日照：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)太陽(yáng)光照對(duì)測(cè)量結(jié)果有影響；3、風(fēng)力：較大的風(fēng)會(huì)對(duì)后視站標(biāo)產(chǎn)生很大的影響；綜合考慮以上個(gè)方面原因以及其他不利因素，測(cè)量時(shí)間確定在每日7點(diǎn)至8點(diǎn)半，同時(shí)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整。五）過(guò)程控制：本橋高墩施工采用提升模板法進(jìn)行控制，在過(guò)程控制中采用如下方法：1、每一次提升模板前應(yīng)進(jìn)行控制放樣；2、兩臺(tái)全站儀進(jìn)行施工放樣3、全站儀對(duì)放樣點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核。(全站儀配備專業(yè)的氣壓表、溫度計(jì))；4、根據(jù)放樣結(jié)果，采用10Kg的垂球檢測(cè)墩邊的垂直度。六）精度控制平面偏差不超過(guò)1cm。高程控制：A、控制網(wǎng)：水準(zhǔn)控制網(wǎng)從以下幾個(gè)方面控制：控制網(wǎng)布設(shè)按照四等水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行控制；控制網(wǎng)應(yīng)和設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)（不少于兩個(gè)）；定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，避免其產(chǎn)生位移不被發(fā)現(xiàn)，造成質(zhì)量問(wèn)題；B、觀測(cè)儀器：1、水準(zhǔn)儀精度為2mm；2、使用前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的鑒定部門鑒定；3、儀器鑒定周期以半年為準(zhǔn)；4、測(cè)量?jī)x器必須專人使用，使用過(guò)程應(yīng)按照每個(gè)月一次對(duì)常規(guī)儀器檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。C、過(guò)程控制：1、墩柱與水準(zhǔn)點(diǎn)高差在20m以內(nèi)，采用懸掛鋼尺（在鋼尺底部懸掛10Kg垂球，同時(shí)避免鋼尺扭曲、打折現(xiàn)象的出現(xiàn)），水準(zhǔn)儀從控制點(diǎn)測(cè)量；2、高度超過(guò)20m時(shí)采用上述方法將水準(zhǔn)點(diǎn)引至墩柱上，或根據(jù)地形另設(shè)控制點(diǎn)；3、任何水準(zhǔn)測(cè)量必須采用往返測(cè)，也就是所有水準(zhǔn)測(cè)量必須為閉合測(cè)量。4、對(duì)于無(wú)法采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制的墩位，如無(wú)法就近布置水準(zhǔn)點(diǎn)，則可采用全站儀配合鋼尺、垂球進(jìn)行高度控制，但在墩柱頂部應(yīng)采用精度較高的水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，確保墩頂標(biāo)高在精度控制范圍內(nèi)。七、空心薄壁墩質(zhì)量保證措施(一)薄壁空心墩的測(cè)量監(jiān)控措施由于墩身高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身四角，測(cè)量?jī)x器采用全站儀。在承臺(tái)施工前，首先放出墩身十字線，做好型鋼支架，將墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確保在整個(gè)施工過(guò)程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。模板安裝前在墩身上準(zhǔn)確測(cè)放出模板的四個(gè)控制點(diǎn)，模板安裝時(shí)利用鉛錘線測(cè)量模板的傾斜，模板安裝完成后，利用全站儀直接測(cè)量墩身四角坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對(duì)比，利用千斤頂調(diào)整模板，誤差控制在10mm以內(nèi)。為確保墩身截面尺寸準(zhǔn)確、順暢，在每次澆注砼后，對(duì)墩身進(jìn)行四角復(fù)測(cè)，并測(cè)量四角的標(biāo)高，達(dá)到雙控效果，即標(biāo)高及線型控制，為下次立模提供數(shù)據(jù)參考，發(fā)現(xiàn)模板偏位之后應(yīng)立即對(duì)模板軸線進(jìn)行調(diào)整，為了不造成線形的不美觀，調(diào)整不能一次性到位，調(diào)整方法為逐漸墊高模板偏向的模板，慢慢進(jìn)行調(diào)整。(二)外觀質(zhì)量控制

高墩施工由于多次立模，多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，施工中采取以下措施：1、采用同一廠家的水泥、砂石、外加劑，確保外觀的一致性。2、水平施工縫鑿毛處理，在每段混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當(dāng)混凝土終凝前，即可由人工在內(nèi)外模外側(cè)，繞周圈鑿除混凝土表面浮漿。待再立模前清掃干凈即可。3、澆筑混凝土前，先對(duì)上次施工砼頂面人工鑿毛，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。4、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層30cm，采用插入式振搗棒星型振搗，要求移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持15～20cm的距離；插入下層混凝土5～10cm操作嚴(yán)格遵守快插慢拔要求，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5、提高立模精度，改用厚10mm的海綿膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。6、盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時(shí)進(jìn)行混凝土澆注施工，減小混凝土的坍落度損失。7、混凝土澆注時(shí)，混凝土面低于模板面10cm，保證混凝土面的連續(xù)性。8、為確保墩身外觀質(zhì)量，模板翻升到位后，必須對(duì)模板進(jìn)行徹底的清理刷油、調(diào)直、修補(bǔ)和加固。9、混凝土拆模后立即進(jìn)行土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。10、拆模后及時(shí)修復(fù)表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。（三）墩身施工線型控制一)影響高墩施工精度及其解決辦法

薄壁空心墩設(shè)計(jì)，墩身柔度大，在施工中受到日照引起的溫差、風(fēng)力、機(jī)械振動(dòng)及施工偏載的影響，墩身的軸線就會(huì)發(fā)生彎曲和擺動(dòng)，使墩身處于一種動(dòng)態(tài)之中。所以在墩身施工中需針對(duì)不同的情況采取相應(yīng)的措施：

1、環(huán)境溫差

高溫季節(jié)，在陽(yáng)光的照射下，高墩的朝陽(yáng)面和背陽(yáng)面溫差較大，墩身也因此產(chǎn)生不均勻膨脹，使其向背陽(yáng)面彎曲，其對(duì)墩身施工精度的影響很大，而且其影響值隨著溫差的增大而增大、隨著太陽(yáng)方位的改變而改變。

在施工中擬采用以下方法進(jìn)行控制：

1，噴水降溫法：通過(guò)安裝在內(nèi)外翻模板結(jié)構(gòu)上的環(huán)形噴水養(yǎng)生管，間斷地向墩身噴水，在養(yǎng)護(hù)墩身的同時(shí)起到降低陰陽(yáng)面溫差的作用，從而使日照溫差引起的墩身軸線偏位減少到最小。

2，在測(cè)量控制中確定一個(gè)基準(zhǔn)溫度和基準(zhǔn)時(shí)間，以消除溫度變形對(duì)墩身成型精度的影響。選擇在日出前后測(cè)量墩身的高度和平面位置，以避免日照造成的墩身平面位置偏移和墩身高度的不均勻變化，造成測(cè)量定位的困難。具體實(shí)施方法為：在每天上午7點(diǎn)左右，沿墩身橫、縱方向兩條中心線。在翻模下口精確安放水平尺，用全站儀進(jìn)行測(cè)量，用此位置的日照偏差，作為待施工墩身部位模板的日照偏差，在模板中線調(diào)整中予以消除，以達(dá)到克服溫差影響的目的。

2、風(fēng)力、機(jī)械振動(dòng)和施工偏載

風(fēng)力、機(jī)械振動(dòng)和施工偏載對(duì)墩身軸線的影響是隨機(jī)的、無(wú)序的。為此采用剛度大的模板以提高模板整體的抗彎、抗扭強(qiáng)度；在施工作業(yè)平臺(tái)上須定人定崗，各司其責(zé)，在墩身砼澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)從四邊均衡下料，以防止混凝土出現(xiàn)偏壓，造成模板傾斜。八、工期保證措施1、建立健全工期保證體系（附工期保證體系框圖）。2、九、安全保證措施在施工時(shí)要注意預(yù)埋電梯或塔吊附著預(yù)埋件，預(yù)先與電梯或塔吊廠家人員進(jìn)行溝通，以便確定預(yù)埋件的位置及型式。認(rèn)真選定塔吊或電梯的位置，其選擇原則有：要考慮塔吊或電梯可升高到橋面以上；要考慮塔吊或電梯附著件的允許長(zhǎng)度及角度。本項(xiàng)目備用二臺(tái)混凝土輸送泵，每安裝兩根豎向管道，作為堵管或機(jī)械故障時(shí)的應(yīng)急預(yù)案，以便發(fā)生堵管時(shí)能夠在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)砼泵送，確保施工的順利進(jìn)行。高度重視高墩施工安全，派專人負(fù)責(zé)高墩施工安全檢查，主要檢查高空作業(yè)安全防護(hù)措施要到位，電梯及塔吊作業(yè)人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且持證上崗，高空施工安全管理制度健全。防風(fēng)措施：高墩施工遇有大風(fēng)預(yù)報(bào)，停止作業(yè)，考慮安全問(wèn)題與施工質(zhì)量問(wèn)題，電梯與塔吊上禁上懸掛宣傳牌之類，確保原有的空心透風(fēng)能力，懸空無(wú)依靠的自由臂桿風(fēng)纜預(yù)拉，高墩在設(shè)計(jì)上已考慮了抗風(fēng)能力，這里不需考慮防風(fēng)措施。1、模板施工安全措施墩柱模板施工工藝用懸臂模板施工，以下主要說(shuō)明懸臂模板薄壁空心高墩施工工藝。在墩柱剛開始施工時(shí)，先由鋼筋工安裝9m高的勁性骨架，安裝完勁性骨架，鋼筋工吊裝9m高主筋，綁扎水平鋼筋，最后調(diào)整定位，計(jì)劃澆注4.5m底部實(shí)心段墩柱砼，模板用經(jīng)過(guò)審批合格的大塊模板，安裝模板時(shí)在承臺(tái)上座5cm砂漿，以利拆模。第二段施工為4.5m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，模板均使用大塊模板，鋼筋工直接綁扎水平鋼筋，木工吊裝內(nèi)外模板，調(diào)整定位，安裝完成后澆注砼。以后每次澆注節(jié)段均為4.5m。其施工工藝流程為：綁扎鋼筋（含拼裝勁性鋼骨架）→搭設(shè)腳手架→拼裝模板→澆筑砼。主要安全措施：1、平模存放時(shí)應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板對(duì)板面的存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工平臺(tái)上，必須有可靠的防傾措施，不得沿墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。2、模板吊裝前，應(yīng)檢查裝用繩索、卡具及每塊模塊上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)做到起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。3、在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花蘭螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。4、在模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方，方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。5、大模板必須有操作平臺(tái)、防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修理。6、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，系緊繩索，再行拆除銷桿。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)部方可松手，超過(guò)障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時(shí)，必須設(shè)置纜風(fēng)繩，以利模板吊裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運(yùn)輸，以免拆除過(guò)程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。7、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專人將大模板串連起來(lái)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。8、大模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑。在清掃和模板刷油時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，板面相對(duì)停放在模板之間，應(yīng)留出50-60cm寬的人行道，模板上方要用拉桿固定。2.砼施工安全措施1、砼澆筑工藝攪拌中心生產(chǎn)砼→砼罐車運(yùn)輸→砼輸送泵→分層澆筑、振搗2、主要安全措施：1、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須系好安全帶，戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2、操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨(dú)立操作。3、工作平臺(tái)和斜道綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，工作平臺(tái)的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)設(shè)電梯供操作人員上下。4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。5、澆筑離地高度2m以上結(jié)構(gòu)物時(shí)，設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐件上操作。6、特殊情況下如無(wú)可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。7、使用振動(dòng)器前必須檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8、應(yīng)經(jīng)常檢查工作平臺(tái)的接頭處是否牢固，檢查安全防護(hù)設(shè)置是否齊全，是否因其它不良因素的影響而松動(dòng)下沉。走道及跳板通道，應(yīng)經(jīng)常清掃并進(jìn)行防滑處理。9、酒后及患有恐高癥、高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴(yán)禁參加高空作業(yè)。3、塔吊使用的安全措施高墩施工首先須解決的問(wèn)題即為如何將人機(jī)料安全、快捷地運(yùn)送至施工區(qū)段。塔吊設(shè)置于雙肢墩中間，總的拼裝高度按最高墩99m控制。薄壁墩施工區(qū)域采用4臺(tái)塔式起重機(jī)覆蓋作業(yè)，其型號(hào)為QTZ6015，最大起重量8T，最幅額定重量1.5T。升立塔吊第一次安裝27米，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝附著臂，塔吊安裝高度越大受風(fēng)力影響越大，為此本著盡量減小塔吊安裝高度的原則，我標(biāo)段計(jì)劃塔吊最大安裝高度為120m，附著臂與墩身依靠墩身原有的預(yù)埋件固定。塔吊施工安全措施：（1）起重機(jī)應(yīng)定人定機(jī)，有專人負(fù)責(zé)，司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得省級(jí)安檢部門頒發(fā)的上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再上扶梯。（2）操作前，必須按說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對(duì)各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，不符合要求嚴(yán)禁作業(yè)。（3）在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。（4）作業(yè)地嚴(yán)禁閑人走近起重機(jī)工作范圍，起重臂下嚴(yán)禁站人。（5）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人與司機(jī)聯(lián)系，并指揮吊裝工作。（配備對(duì)講機(jī)）（6）司機(jī)在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過(guò)人員上空時(shí)，必須鳴鈴示警，作業(yè)時(shí)思想要高度集中。（7）起重機(jī)作業(yè)嚴(yán)格按說(shuō)明書起重特性進(jìn)行，嚴(yán)禁超載超力矩工作，更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進(jìn)行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過(guò)程中在未緊固好連接螺栓前不得進(jìn)行起升回轉(zhuǎn)作業(yè)。(8)起重機(jī)不得斜拉或斜吊重物，嚴(yán)禁用于拔樁或類似的作業(yè)，嚴(yán)禁起吊不明重量的物品。(9)在有正反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)中，需反向時(shí)，必須是在慣性力消失電機(jī)停轉(zhuǎn)后才能開動(dòng)反向開關(guān)，嚴(yán)禁突然開動(dòng)正反轉(zhuǎn)開關(guān)。(10)對(duì)有快慢檔機(jī)構(gòu)的操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴(yán)禁越擋操作，每過(guò)渡一個(gè)擋位的時(shí)間最少應(yīng)保證2－4秒。(11)起重臂的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沒(méi)有停止之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，嚴(yán)禁使用起重機(jī)的吊鉤吊運(yùn)人員。(12)變幅小車上的維修吊欄承載負(fù)荷不得超過(guò)100kg操作與維修時(shí)欄內(nèi)不得超過(guò)兩個(gè)人。(13)起重作業(yè)時(shí)，起重機(jī)扶梯及平臺(tái)上嚴(yán)禁站人，不得在作業(yè)中調(diào)試和維修機(jī)構(gòu)設(shè)備。(14)吊鉤落地后，不得再放松起重繩。(15)司機(jī)下班前必須完成如下工作：a.將吊鉤升起并超過(guò)塔機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物件高度，并將小車置于距塔身中心15－18m處。b.將各操作開關(guān)撥到零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，下塔機(jī)后切斷地面總電源。（16）起升機(jī)構(gòu)用慢速檔起吊重物時(shí)，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不能太長(zhǎng)，每10分鐘內(nèi)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)2分鐘，以免燒壞電機(jī)。（17）風(fēng)力大于4級(jí)，嚴(yán)禁拆裝作業(yè)，風(fēng)力大于6級(jí)，塔機(jī)嚴(yán)禁工作。（18）起重機(jī)必須有良好的避雷接地措施，接地電阻不大于10Ω。遇有雷雨，嚴(yán)禁在塔架附近走動(dòng)。（19）司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，塔機(jī)嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，處理電氣故障應(yīng)有專職人員兩人，塔機(jī)正常工作溫度-20℃～40℃。（20）塔機(jī)工作中如制動(dòng)器失靈，司機(jī)應(yīng)沉著冷靜，發(fā)出警報(bào)信號(hào)，將重物轉(zhuǎn)到空曠無(wú)人的地方，用電動(dòng)機(jī)控制重物落至地面，嚴(yán)禁靠自重下滑。（21）塔機(jī)作業(yè)時(shí)突然停電，首先查明原因，如停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采取措施，先將重物慢慢降至地面。4、施工升降機(jī)使用的安全措施5、腳手架施工安全措施一、從事架子作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體檢，凡患有高血壓病、心臟病、貧血病癲癇病以及其他不適宜高處作業(yè)的人員，不得安排從事高處作業(yè)。二、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴好安全帽，禁止赤腳、穿硬底鞋及帶釘易滑的鞋從事高處作業(yè)；飲酒后禁止高處作業(yè)；無(wú)可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須使用安全帶。三、在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)）禁止人露天高處作業(yè)。四、雨、雪后要對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，遇有傾斜、下沉、松扣等情況要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，上架操作應(yīng)有防滑措施。五、嚴(yán)格按照要求進(jìn)行搭設(shè)：保證架子材料合格、結(jié)構(gòu)合理、牢固穩(wěn)定腳手板要滿鋪、不得有探頭板；各種腳手架在使用前必須進(jìn)行安全驗(yàn)收。六、腳手架在使用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題：禁止超載禁止在無(wú)措施的情況下利用腳手架吊運(yùn)重物；不得在腳手架底部或近旁挖坑槽，以免影響地基的穩(wěn)定。否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。七、各種非標(biāo)架子、技術(shù)革新的架子及跨度過(guò)大或負(fù)荷過(guò)大的架子，均應(yīng)經(jīng)過(guò)進(jìn)行試檢后使用。八、雷雨期間，鋼管腳手呆和井字架等獨(dú)立架子的高度在15M以上的，裝設(shè)避雷針，其接地電阻不得大于10歐姆。九、作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)兩道牢固的防護(hù)欄桿，并設(shè)18CM高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)，4M以上的工程施工還要按照要求設(shè)置安全平網(wǎng)。十、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》﹙GB5036﹚考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。十一、作業(yè)層上的施工荷載必須符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。十二、腳手架使用過(guò)程中，必須定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和檢查。檢查和維護(hù)的主要內(nèi)容：1.桿件的設(shè)置和連接；立桿、縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐。2.地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。3.螺絲是否松動(dòng)。4.安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求；是否超載。十三、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火設(shè)施和專人看守。十四、工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地等措施必須符合規(guī)范要求。十五、腳手架的拆除1.在拆除腳手架之前，要在地面周圍一定距離的范圍內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2.拆除時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，做到一步一清，不得上下同時(shí)作業(yè)。3.拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí)，先拆除中間扣再拆兩端扣，由中間操作人員向下順桿子。4.拆下來(lái)的桿、板、鋼絲繩等材料，不允許向下扔，要進(jìn)行傳遞或用繩子吊，做到及時(shí)清理，運(yùn)送到指定的地方存放，帶釘?shù)哪玖弦劝纬斪踊虼驈?。臨時(shí)用電安全措施一、施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須重復(fù)接地,當(dāng)線路較長(zhǎng)時(shí)，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10Ω。二、施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計(jì)，并采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式。三、用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及以上的用電設(shè)備。配電室及其設(shè)備1、配電室應(yīng)設(shè)在靠近電源、無(wú)塵、無(wú)蒸氣、無(wú)腐蝕及無(wú)震動(dòng)的地方，并采取防止雨水和動(dòng)物侵入的措施。2、配電室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和絕緣滅火器。3、室內(nèi)配電盤和控制臺(tái)兩端應(yīng)與重復(fù)接地及保護(hù)接零作電氣邊接。4、配電盤應(yīng)裝高短路及過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器。5、配電盤上的各配民線路應(yīng)編號(hào)，并標(biāo)明用途。6、配電室應(yīng)設(shè)專人值班，停送電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。7、配電室應(yīng)準(zhǔn)備備用電源，防止因電源故障導(dǎo)致停工。五、架空線路1、架空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在電桿上，不得掛在樹木、腳手架上。2、導(dǎo)線的選用應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小、允