防撞墻施工技術(shù)交底

防撞墻施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位防撞墻施工工序名稱預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、孔道注漿交底提要：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、孔道注漿施工工藝與技術(shù)、質(zhì)量、安全要求交底內(nèi)容：一、主要工序施工方法4.1上部結(jié)構(gòu)施工主要工藝流程施工完成→鋼筋安裝施工→施工→花崗巖石板鑲面→模板安裝→砼澆筑→模板拆除1.2施工準備（1）施工方法測量樁位交接：接樁并做好樁位保護，必要時根據(jù)現(xiàn)場情況做好混凝土加固工作。樁位復(fù)測：接樁后根據(jù)設(shè)計資料和交樁資料進行內(nèi)業(yè)校核，檢查成果表中的數(shù)據(jù)有無錯誤。對樁位復(fù)測完畢后，提交樁位復(fù)測報告，經(jīng)確認后方可使用。建立橋區(qū)控制網(wǎng)：橋梁施工中，需要精確的定出橋梁中線和結(jié)構(gòu)的各個部分，并隨時檢查工程質(zhì)量。因此，橋區(qū)建立三角網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)，同時應(yīng)用四等水準測量在橋區(qū)引測1～2個施工水準點并定期復(fù)測。防撞墻施工放樣采用全站儀以極坐標法進行，各防撞墻定位坐標由測量人員計算，技術(shù)人員負責復(fù)核。所用控制點為測量人員加密或臨近的導(dǎo)線點，每測設(shè)完一組放樣點均應(yīng)閉合到原點進行檢查，高程控制采用符合水準的施工方法。（2）作業(yè)隊使用的施工機具、設(shè)備、檢測儀器準備見下表（一個作業(yè)隊）：施工機具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率（KW）單位數(shù)量1交流電焊機BX3009臺12交流電焊機BX50012臺13砂輪切割機10臺14電鋸MJ-10610臺1機械、材料試驗儀器機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）、容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠日期單位數(shù)量砼拌合站100T/H三明98.06套1灑水車解放8m輛1混凝土振搗器￠=5.0臺3砼運輸車8m輛2吊車20t徐州2005.4臺1砼坍落度筒套1混凝土試?？箟?50×150×150ｍｍ組24水平尺把1測量儀器配置序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀GTN336臺12水準儀天津DSZ2臺13水準儀蘇州DSZ2臺14鋼尺50ｍ把2砌筑花崗巖邊石前，測量人員應(yīng)先放出外側(cè)邊線及高程控制樁，然后在橋面鋪裝上鋪設(shè)2cm砂漿，再安放邊石，邊石間砂漿飽滿，連接牢固，不得直接貼靠或脫空。砌體外露面進行勾縫，并在砌筑時靠外露面預(yù)留深約2cm的凹縫，備作勾縫之用，砌縫寬度為10mm，勾縫深度為10mm。D勾好縫后視水泥種類和氣候情況在7～14天內(nèi)加強養(yǎng)生。表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1至順度（mm）1020m拉線：每200m測432預(yù)制鋪設(shè)相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m測4處2相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量：每200m測4處1現(xiàn)澆寬度（mm）±5尺量：每200m測4處23頂面高程（mm）±10水準儀：每200m測4點21.4鋼筋原材控制及加工、安裝（1）鋼筋原材控制：A鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不齊全或沒有證明書的情況應(yīng)不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗檢查人員對鋼筋作全面試驗檢查，鋼筋進場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地做好硬化，下設(shè)30cm高的磚垛加方木使鋼筋墊起，上設(shè)料棚或采用苫布覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標牌。A鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。B將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。C下料時必須按照施工圖紙進行復(fù)核無誤后方可下料。D鋼筋焊接：焊接接頭采用電弧焊，所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進行考核和試焊，合格后方可施焊。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：（3）鋼筋安裝：A鋼筋運到現(xiàn)場后，用吊車運到橋面上。B鋼筋網(wǎng)所有節(jié)點全部采用24號線綁扎,側(cè)面在鋼筋網(wǎng)節(jié)點處墊4.0cm塑料墊塊，保證保護層厚度。C鋼筋安裝實測項目如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面32箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢1寬、高或直徑±54△保護層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3砌筑花崗巖前，先掛好控制線，然后在邊石防撞墻上鋪設(shè)2cm砂漿，再安放，石板上部用鋼筋支撐，安放要牢固，底層砂漿要飽滿，，不得直接貼靠或脫空。砌體外露面進行勾縫，并在砌筑時靠外露面預(yù)留深約2cm的凹縫，備作勾縫之用，砌縫寬度為10mm，勾縫深度為10mm。D勾好縫后視水泥種類和氣候情況在7～14天內(nèi)加強養(yǎng)生。1.6模板加工及安裝內(nèi)側(cè)模板采用異型鋼模，制作選資質(zhì)高、信譽好的廠家進行加工制作，外側(cè)模板采用120*150mm定型鋼模拼裝，鋼管作為背楞，上、下口設(shè)水平支撐，模板支設(shè)時，要求表面平整光滑，截面尺寸準確，表面脫模劑涂刷均勻，無遺漏。現(xiàn)場采用吊車吊運模板，支撐要求穩(wěn)定、牢固、持力均勻，以防止脹模、跑模，每隔10米用瀝青松木板設(shè)1道豎縫。模板安裝前一定要檢查泄水孔、通信托架預(yù)留孔、防拋網(wǎng)立柱預(yù)留孔是否有遺漏、位置這是否準確。1.7混凝土工程（1）原材料質(zhì)量控制水泥:砼所使用的水泥應(yīng)為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥供應(yīng)商必須是經(jīng)過總監(jiān)辦批準的，未經(jīng)批準不得使用其他廠家的水泥，每批進場水泥必須有出廠合格證，并向監(jiān)理提供復(fù)印件，以表明其質(zhì)量經(jīng)過檢驗并符合標準，同時應(yīng)取樣做試化驗，合格后方可使用，水泥在儲存時應(yīng)防止受潮和過期。細骨料：應(yīng)采用級配良好質(zhì)地堅硬顆粒潔凈的天然河沙，不同來源的砂應(yīng)設(shè)標志牌分別儲存，同料源每批（不超過200m3）試驗合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、級配良好、表面潔凈的碎石，針狀片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)定要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料應(yīng)設(shè)立標志牌分別儲存，經(jīng)試驗監(jiān)理認可后方可使用。拌合用水：經(jīng)試驗監(jiān)理工程師認可后方可使用，水中不應(yīng)含有影響正常凝結(jié)于硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。外加劑：所采用的砼外加劑必須是經(jīng)過業(yè)主及總監(jiān)辦批準的，并且必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品。（2）砼的拌合砼采用帶有自動計量儀器的砼拌合站拌合，各種計量儀器經(jīng)計量局鑒定后使用。對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，上料程序：砂--石--水泥--水，各種材料用料的允許偏差為：粗細集料2%，水、水泥外加劑1%。拌合前，先將拌合用水注入用水量的1/3，然后上料，剩余的水在拌合的最初15s內(nèi)全部注完，拌合時間滿足規(guī)范要求。成品以石子表面包滿砂漿，拌合顏色均勻為標準，每盤砼拌合料的體積不得超過攪拌機標出的額定容量的10%。嚴格控制水灰比,保證拌合時間，坍落度控制在80mm~100mm。（3）砼的運輸：砼采用2臺砼罐車運輸。（4）砼的澆筑A、除非有監(jiān)理工程師批準的適當?shù)恼彰飨到y(tǒng)，否則不得在晚間澆筑砼。每一部位砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整地記錄。B、澆筑砼前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑砼，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污后應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)應(yīng)刷脫模劑。C、高程控制措施：因為防撞墻預(yù)埋鋼板已取消，所以測量人員應(yīng)在鋼筋骨架上每隔3.0米設(shè)置1根豎向鋼筋，豎向鋼筋上標出高程控制位置，砼澆筑到頂面時，相鄰兩豎向鋼筋拉線來控制砼頂面高程。D、砼澆筑順序：砼澆筑采用吊車配合料斗，澆筑順序為從一端向另一端水平分層澆筑成型。水平分層澆筑如下圖：1234花崗巖邊石橋面鋪裝層1234花崗巖邊石橋面鋪裝層E、砼振搗：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)留有50~100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動便徐徐拔出振動棒，振動棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。每一振動部位的振搗持續(xù)時間應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。F、頂面處理：砼澆筑完成后，及時用鐵抹子進行收面、壓光，定漿后修出R=2.5cm的圓角。壓光后3~6個小時內(nèi)混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，針對此種情況，應(yīng)設(shè)置1~2人專門進行檢查，一旦出現(xiàn)，沿裂縫方向用水泥漿灌注并用鐵抹子把裂縫填死并抹平。G、拆模養(yǎng)生：側(cè)模板常溫2天可以拆模，砼強度達到80％以上時，拆模后應(yīng)盡快用土工布灑干凈水，灑水后用塑料布覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損害或污染砼的表面，養(yǎng)護期間砼應(yīng)經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，以此防止砼出現(xiàn)干裂。H、防撞墻實測項目如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m查3處23△斷面尺寸(mm)±5尺量：每100m每側(cè)查3處24豎直度(mm)4吊垂線：每100m每側(cè)查3處15預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1二、安全控制措施2.1安全目標：職工因工傷亡指數(shù)為零。工傷頻率控制在零。機電設(shè)備、電器設(shè)備、小型機電檢查率達100%。特種作業(yè)人員持證上崗率達100%。2.2安全措施嚴格執(zhí)行JTJ076-95《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。加強安全生產(chǎn)教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全安全組織體系和安全生產(chǎn)責任制，制定行之有效的安全技術(shù)措施。特殊工種持證上崗。安全用電，要按規(guī)范要求定期檢查驗收，并裝有漏電保護裝置，不合格的電器堅決不能使用。高空作業(yè)要采取有效的防護措施，外腳手架高度大于4米的結(jié)構(gòu)物，必須支固定式3米寬的水平安全網(wǎng)，網(wǎng)下口要封嚴；高處作業(yè)嚴禁投擲物料；充分利用建筑安全三寶，即“安全帽、安全帶、安全網(wǎng)”。做好施工機械的日常維修保養(yǎng)，保證機械的安全使用性能；施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮。2.3安全保障組織機構(gòu)與人員配置安全保障組織機構(gòu)分作業(yè)隊和經(jīng)理部兩級設(shè)置，