采礦炮孔設(shè)計、施工驗收管理規(guī)定

采礦炮孔設(shè)計、施工驗收管理規(guī)定為了加強采礦炮孔的設(shè)計、施工、驗收管理，提高炮孔質(zhì)量，降低損失、貧化指標，確保爆破效果，提高項目部經(jīng)濟效益，經(jīng)項目部技術(shù)會議研究決定，對采礦炮孔的設(shè)計、施工、驗收頒布如下管理規(guī)定：一、炮孔設(shè)計管理規(guī)定1、炮孔設(shè)計的依據(jù)⑴采場采準、切割工程施工完之后的平面、剖面、縱投影等準確的實測圖。⑵采場二次圈定后的地質(zhì)資料，包括平面、剖面和縱投影三面圖及礦量、品位等數(shù)據(jù)。⑶礦體、上下盤圍巖和夾石的機械物理性質(zhì)調(diào)查資料。⑷選用的鑿巖設(shè)備、爆破器材。2、炮孔設(shè)計的程序⑴測量人員及時向地質(zhì)人員提供采場采準、切割工程施工完之后的平面、剖面、縱投影實測圖。要求已掘工程全部上圖，不得遺漏，比例尺1∶200。⑵地質(zhì)人員及時將二次圈定后的礦體邊界、圍巖界線、斷層等地質(zhì)資料全部上到實測圖上，同礦量、品位資料一起及時提供給采礦技術(shù)人員。⑶采礦技術(shù)人員接到地質(zhì)圖及地質(zhì)資料后，必須深入現(xiàn)場進行詳細審查，發(fā)現(xiàn)有誤，及時通知測量、地質(zhì)人員進行修正。⑷技術(shù)設(shè)計人員依據(jù)礦巖的機械物理性質(zhì)及選用的鑿巖設(shè)備確定較為合理的爆破參數(shù)，依據(jù)礦體的產(chǎn)狀、形態(tài)、品位分布情況及采切工程確定合理的回采界線，將損失、貧化降低到最低限度，最后，依據(jù)上述參數(shù)及資料繪制炮孔平面布置圖。炮孔平面布置圖中必須包括設(shè)計說明，設(shè)計說明必須對爆破順序、炮孔施工順序、施工注意事項及其它特殊情況闡述清楚，炮孔平面布置圖制完后，必須經(jīng)過有關(guān)部門、總工、生產(chǎn)副經(jīng)理批復(fù)后，發(fā)至有關(guān)單位。⑸測量人員接到炮孔平面布置圖后，首先詳細審核圖中有關(guān)測量數(shù)據(jù)，無誤后，進行現(xiàn)場放線。⑹測量人員現(xiàn)場放排位時，必須遵守如下規(guī)定：①放點前通知施工隊檢撬干凈施工點浮石，如在放點時發(fā)現(xiàn)浮石應(yīng)及時檢撬，嚴禁將點放在浮石或移動物上。②中深孔必須按設(shè)計方位放設(shè)鑿巖機中心點，同時放設(shè)鑿巖機標高點，大孔必須放設(shè)水泥點，并標清排位或孔號。③每排在巷道兩幫上放設(shè)兩點，此兩點必須為水泥點，并用紅油漆標出排位號。④切割槽排位以切割井邊沿最長部位為基準放設(shè)；礦房排位以設(shè)計切割崩落邊為基準放設(shè)。⑤炮孔方位標定按設(shè)計要求，必須以導線方位為依據(jù)，用經(jīng)緯儀標設(shè)。⑥排距控制應(yīng)使用鋼尺區(qū)段控制，逐排標定。⑦因誤差累積等原因，現(xiàn)場需增加或減少排位時，及時和現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系解決。⑧排距允許偏差±0.03m，排位方位允許誤差±1°，排位垂直度允許誤差±1°。⑨實測鑿巖巷斷面時，必須認真實測，底板標高必須為現(xiàn)場實際標高。⑺測量人員放完排位后，技術(shù)設(shè)計人員及時到現(xiàn)場檢查方位排距是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)方位、排距超出允許誤差范圍，及時與測量人員聯(lián)系更正。⑻技術(shù)設(shè)計人員接到斷面圖后，與平面圖相對照仔細檢查斷面圖是否存在問題，確認無誤后，依據(jù)選定的爆破參數(shù)作炮孔設(shè)計，比例尺1∶200。⑼炮孔設(shè)計完成后，經(jīng)工程技術(shù)部長和總工審批，發(fā)至施工隊施工。3、炮孔設(shè)計的原則及注意事項⑴交付技術(shù)人員進行炮孔設(shè)計的剖面圖及平面圖、縱投影圖必須標明礦體邊界線、圍巖界線、已掘各種工程、采空區(qū)界線、經(jīng)緯線、勘探線、切面方向及標高等，并要求采用統(tǒng)一圖幅，圖面干凈整潔，以上各種圖比例尺為1∶200。⑵大孔設(shè)計孔深不宜超過60m，抵抗線（W）一般為2.5~3.5m為宜，切割槽炮孔取小值，礦房炮孔取中值或大值。⑶中深孔（φ60~65）設(shè)計孔深不宜超過20m。抵抗線（W）一般為1.3~1.6m為宜，切割槽炮孔取小值，礦房炮孔取中值或大值。⑷孔底與已有工程及采空區(qū)的距離不小于0.5m。⑸設(shè)計的鉆機中心盡量置于鑿巖巷的自然中心，中孔中心距受礦巷底板1.4m，距兩幫不小于1.3m。⑹為保證爆破效果，切割槽邊沿應(yīng)布置加強排，排距0.5m。⑺拉槽炮孔一般布置扇形孔，有條件的地方盡量布置平行孔，拉槽孔排面必須與切割井長軸平行，與礦房孔排面垂直，礦房炮孔深度不得超過拉槽長度。礦體有轉(zhuǎn)折時，轉(zhuǎn)折處排距適當減小，排面逐步變向。⑻根據(jù)爆破順序，拉槽孔的布置必須為礦房孔的爆破創(chuàng)造足夠的自由面，礦房孔的布置必須滿足后排的爆破要求。設(shè)計時，必須綜合考慮貧化損失，除合理貧化外，炮孔不允許超出礦體邊界線。⑼做炮孔設(shè)計時，要優(yōu)先布置控制礦體輪廓線的炮孔和邊沿炮孔，然后再按孔底距均勻布置其它炮孔，相交排面的炮孔要盡量交錯布置。⑽炮孔設(shè)計圖中，大孔及垂直扇形孔必須標明孔號、角度、深度。⑾設(shè)計人員對本人設(shè)計的炮孔應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查是否按本規(guī)定要求放點、施工，發(fā)現(xiàn)問題及時要求相關(guān)人員更正。二、炮孔施工管理規(guī)定1、采礦施工隊接到炮孔排位布置圖后，首先檢查測量人員所放排位是否存在問題，如有問題，及時與測量人員聯(lián)系修改。2、炮孔施工人員必須做到四不施工：⑴沒有炮孔設(shè)計圖不施工；⑵設(shè)計圖紙不明確、不清晰不施工；⑶技術(shù)人員未進行技術(shù)交底或施工人員對設(shè)計不理解不施工；⑷現(xiàn)場實際與設(shè)計不符不施工。3、炮孔施工人員安裝鉆機時必須做到五必須：⑴機架必須安裝平穩(wěn)、豎頂、橫支牢固；⑵必須用吊線法檢查圓盤、大桿垂直度；⑶鉆機中心必須對準排位頂板中心點；⑷鉆桿必須對準排位方向線；⑸鉆機高度必須符合設(shè)計要求。4、炮孔施工時必須做到七必須：⑴開孔時必須小給壓、輕推進；⑵開孔后，鉆進10cm左右必須矯正方向和角度；⑶必須記清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)；⑷每施工完一個孔必須用風水將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈；⑸磨鉆頭嚴禁超過兩次，必須保證中深孔孔徑大于62mm，大孔孔徑大于162mm；⑹發(fā)生故障必須當班處理完畢，確實處理不完時要給下班交待清楚；⑺由于各種原因，現(xiàn)場無法施工時，必須與技術(shù)設(shè)計人員聯(lián)系解決，不得自作主張。5、炮孔必須精心施工，定位必須準確。6、炮孔施工時，必須做好原始記錄，記錄內(nèi)容如下：⑴記炮孔深度；⑵記炮孔角度；⑶記鉆孔穿過破碎帶的厚度；⑷記炮孔見礦和過礦準確位置。7、炮孔施工完后，月末要進行自檢，作好自檢記錄，報工程技術(shù)部。8、不合格炮孔不得報量，影響使用時，必須補孔。9、施工過程中，測量人員所放設(shè)的水泥點或油漆排線應(yīng)盡量保留，以備將來復(fù)查之用。10、施工完畢后，現(xiàn)場所丟棄的廢舊設(shè)備零件及其它影響裝藥的物品清除干凈。三、炮孔驗收管理規(guī)定1、驗收內(nèi)容及方法炮孔施工結(jié)束后，工程技術(shù)部要及時進行驗收，驗收內(nèi)容及方法如下：⑴排距用線繩拉好相鄰兩排的方向線，然后量出兩方向線之間的垂直距離，排距驗收必須在測量人員現(xiàn)場放出排位后，中孔隊炮孔施工前進行。⑵排面垂直度用垂球法進行驗收。⑶排位方位角度檢查炮孔方位角度與測量給出的排位方位角度是否一致，誤差多少。⑷炮孔角度用半圓儀進行驗收。⑸炮孔深度用PVC管或木制折尺驗收。⑹孔徑中孔用φ62mm炮棍，大孔用φ162⑺檢查施工隊是否按本規(guī)定要求施工。2、驗收標準⑴排距允許誤差±0.05m；⑵排面垂直度允許誤差±1度；⑶排位方位角度允許誤差±1度；⑷炮孔角度允許誤差±1度；⑸炮孔深度不得小于設(shè)計，也不得超深0.3m；⑹孔徑中深孔不小于62mm，大孔不小于162mm⑺鉆機擺放不穩(wěn)固，未按本規(guī)定要求施工，發(fā)現(xiàn)一次，扣減本機臺當月合格率一個百分點。3、其它要求及注意事項⑴透孔深度不足設(shè)計深度按實際深度報量；⑵有碴的炮孔按不合格孔對待，如處理完畢，可以報量；⑶設(shè)計中未施工的炮孔記錄清楚，報技術(shù)部門處理；⑷不合格孔不予報量；⑸沒有設(shè)計圖紙不予驗收；⑹驗收人員必須嚴格把關(guān)，認真逐孔、逐排、逐項進行驗收，驗收人員簽字齊全，并對炮孔質(zhì)量評定負全部責任，直至炮孔爆破結(jié)束，發(fā)現(xiàn)玩忽職守者從重處罰；⑺定期檢查校核所使用的工具，或及時淘汰舊工具更換新工具，減少工具本身誤差，做到驗收準確；⑻驗收完上圖時必須按比例上圖，各種驗收資料保管完整、齊全；⑼炮孔驗收完畢，存在的問題必須在當日處理，切槽炮孔必須慎重考慮，不合格的炮孔必須經(jīng)技術(shù)部門同意后可不補孔，發(fā)現(xiàn)貽誤從重處理。四、大爆破管理規(guī)定（一）設(shè)計要求1、工程技術(shù)部負責編制大爆破施工組織方案及設(shè)計。2、大爆破設(shè)計必須依據(jù)工程完畢后完整的實測地質(zhì)資料及炮孔實測資料。3、大爆破設(shè)計圖紙包括：爆區(qū)縱投影圖、爆區(qū)排位圖、炮孔裝藥圖、網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線圖、地震波、空氣沖擊波影響范圍及警戒布置圖、崩落影響范圍圖及通風系統(tǒng)圖。4、大爆破設(shè)計說明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)計依據(jù)、爆破范圍、爆區(qū)地質(zhì)概況和周圍情況簡述、對采準切割工程或上次爆破效果評價、爆破參數(shù)、經(jīng)濟技術(shù)指標、補償空間數(shù)計算、炸藥總消耗量及最大一響炸藥量計算、起爆方法及起爆順序、起爆藥包加工、裝藥結(jié)構(gòu)圖、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接方法、地震波、沖擊波影響范圍計算、停產(chǎn)范圍、警戒地點及時間、撤人范圍及時間、點火時間、響炮時間、通風方式及通風時間、爆破指揮系統(tǒng)及勞動組織、安全、技術(shù)質(zhì)量要求及措施、生產(chǎn)恢復(fù)等內(nèi)容。5、地震波、沖擊波影響范圍按下列公式計算：——地震波影響范圍半徑；——沖擊波影響范圍半徑；Q——本次爆破最大一響炸藥量；——地震波系數(shù)，取“5”；——沖擊波系數(shù)，取“5”；6、通風時間按下列公式計算：Q——爆破產(chǎn)生的氣體量；N——系數(shù)，取“25.5”T——系數(shù)，取15~25（一般取此值）；A——爆藥量；S——采場斷面；L——采場長度；通風時間t=Q/（風速×有效斷面）。6、采礦技術(shù)員要密切關(guān)注爆破效果、大塊率，做好記錄，并據(jù)此調(diào)整爆破參數(shù)。7、停產(chǎn)范圍按如下方法確定：在大爆破作業(yè)期間，距離爆區(qū)（上下前后左右六個方位）100m的區(qū)域內(nèi)嚴禁進行任何其它爆破作業(yè)。（二）大爆破作業(yè)的審批程序大爆破設(shè)計必須經(jīng)工程技術(shù)部審核，部長簽字后，報地測、安全部門和項目部領(lǐng)導審查簽字，之后報甲方主管部門審查。（三）大爆破準備1、大爆破通知發(fā)放范圍大爆破進行前24小時以前，工程技術(shù)部負責將大爆破通知以書面形式送達井下作業(yè)的所有單位、項目部所屬各部室和甲方總調(diào)度室及主管部門。2、項目部各部室及施工隊接到大爆破通知后，要進行全面、細致、系統(tǒng)的準備工作。3、項目部各部室及施工隊接到大爆破通知后，要立即通知到本單位全體職工，讓每個井下作業(yè)人員都知悉大爆破時間、地點及撤離避炮時間。4、爆破隊和供應(yīng)組要組織運輸爆破器材，運送爆破器材時必須遵守下列規(guī)定：⑴運送時要輕拿輕放，炸藥和起爆器材必須分開運輸，嚴禁磨擦、撞擊。⑵裝運爆破器材時，必須注意來往車輛與行人，不得在中途長期停留，并盡量避開人員集中的地方。⑶運藥時必須有專人在裝卸地點發(fā)放和驗收，運至現(xiàn)場后必須有專人看守，中途不準離崗。現(xiàn)場要將炸藥和起爆器材分開存放，且堆放整齊。⑷采用礦車運藥時，裝藥車與電機車必須用兩節(jié)空車隔離，以防集電弓與牽引線磨擦產(chǎn)生火花致使火藥爆炸。⑸用礦車和梭車運藥時，必須在車廂底部鋪上膠皮，上面要用蓬布蓋嚴。⑹用汽車運藥時要有專人押運，并設(shè)明顯的運輸危險品標志。禁止與其它物品混裝，且要中速行駛；嚴禁自卸車裝運爆破器材。⑺用鏟運機運藥時，鏟斗底部必須鋪好膠皮，鏟斗上部必須有蓬布蓋嚴，嚴禁鏟裝自卸，必須由人工裝卸。⑻運藥時嚴禁使用明火照明、嚴禁吸煙。⑼運藥時只準用36V低壓照明，電線要絕緣良好，燈泡懸掛高度要距炸藥及起爆器材1米5、爆破隊要做好爆破現(xiàn)場準備工作，爆破現(xiàn)場必須滿足下列要求：⑴通向爆破現(xiàn)場的通道必須有兩條以上，各通道要提前清理達到暢通無阻。通道危險地段和轉(zhuǎn)彎處要敷設(shè)照明并設(shè)置路標。⑵裝藥現(xiàn)場及各通道的頂幫浮石，在裝藥前必須檢撬干凈，不留隱患。⑶現(xiàn)場各平臺要架