報業(yè)集團印務(wù)中心施工組織設(shè)計修改技巧

一、施工方案編制依據(jù)：1、1湖南報業(yè)文化城產(chǎn)業(yè)區(qū)印務(wù)中心工程招標文件及答疑文件。1、2湖南報業(yè)文化城產(chǎn)業(yè)區(qū)印務(wù)中心工程承包合同。1、3湖南日報報業(yè)集團提供的湖南方圓建筑工程設(shè)計事務(wù)所設(shè)計的湖南報業(yè)文化城產(chǎn)業(yè)區(qū)印務(wù)中心工程施工圖。1、4現(xiàn)行法律、法規(guī)和建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例1、5本公司施工管理、技術(shù)、設(shè)備生產(chǎn)能力及類似工程的施工經(jīng)驗。6工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件。2、工程概況湖南報業(yè)文化城產(chǎn)業(yè)區(qū)印務(wù)中心建安工程位于望城縣2.1土建部分2.1.1建筑本：由于本工程中的車間、羽毛球場等為跨層高設(shè)計，因此其每層層高高低不同，建筑物各層層高：地下負一層4.5m～3.6m，一層3.5m～6.8m，二層4.0m～10.0m，三層為3.2m～4.6m，四至五層為3.6m，出屋面樓梯間及電梯機房層高分別為3.15m和3.3m。本工程外墻裝修主要有面磚外墻、氟碳漆外墻、鋁板幕墻、玻璃幕墻等幾種形式；室內(nèi)裝修：a、內(nèi)墻及頂棚裝修全部為888仿瓷涂料；b、樓地面：金剛砂耐磨地面、水磨石樓地面、地磚樓地面（含防滑地磚樓地面）、水泥砂漿樓地面、大理石樓地面幾種形式。本工程屋面有網(wǎng)架屋面及現(xiàn)澆砼屋面；其中現(xiàn)澆砼屋面防水等級為Ⅱ級，分上人屋面、不上人屋面及種植屋面幾種形式，其中上人屋面為合成高分子和涂膜防水層面，不上人屋面為高聚物改性瀝青卷材防水屋面，種植屋面為細石欄桿扶手扶手建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計使用2）混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C10，柱基、夯擴樁C25，其余砼標號均為C30。Ⅰ級（HPB235）、Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400）；2.2.2電氣本工程從市電網(wǎng)引二回路獨立10KV電源（一回為為金沙變果園線，一回為望城變）向該樓供電，二回電源同時工作，互為備用，當一回電源停電時，另一回可滿足全部用電負荷要求；本樓消防動力、火災應(yīng)急照明、疏散指示標志、防火卷簾等消防負荷、消防水泵、污水泵、普通客梯為一級負荷；印報車間內(nèi)印刷機為重要負荷（一級負荷），其余用電設(shè)備為三級負荷。本工程供電方式：配電方式采用樹干式和放射式相結(jié)合的方式，在樓內(nèi)設(shè)置電纜豎井，印刷機配電采用在控制室集中配電及控制。導線選用及敷設(shè)：消防動力配電干線選用ZR-YJV-1KV銅芯阻燃電力電纜，照明干線選用導線YJV-1KV銅芯電力電纜，所有干線均穿SC鋼管埋地暗敷及豎井明敷；消防動力及應(yīng)急照明支線選用ZR-BV-500V聚氯乙烯絕緣銅芯阻燃導線，照明支線選用BV-500V聚氯乙烯絕緣銅芯阻燃導線，所有支線均穿SC鋼管沿墻及樓板暗敷。本工程按二類防雷建筑設(shè)防，在屋頂采用25×4熱鍍鋅扁鋼作避雷帶，層頂避雷帶連接線網(wǎng)格不大于10m×10m或12m×8m，利用建筑物鋼筋砼柱子或剪力墻內(nèi)兩根φ16以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不大于25m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接，接地極為建筑物基礎(chǔ)底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)的施工圖所標明的以下內(nèi)容：①土建工程，②水電安裝工程；本工程實行包工包料的方式并實行施工總承包。下述內(nèi)容不由總承包單位施工，只由總承包單位負責管理、協(xié)調(diào)：已招標正在施工的預應(yīng)力高強砼管樁和夯擴灌注樁施工，消防系統(tǒng)工程、空調(diào)系統(tǒng)工程、園林綠化道路工程、污水處理工程、專用設(shè)備安裝工程（如電梯等）、室外玻璃幕墻工程、鋁合金門窗工程、商務(wù)中心、彩印車間、職工活動中心二次精裝修工程、配電間內(nèi)的設(shè)備和安裝系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)工程。本工程計劃開工時間為2007年11月1日，招標要求工期為270天（日歷天）；質(zhì)量標準按照設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范必須達到合格工程標準，并爭創(chuàng)“省優(yōu)質(zhì)”。3、施工組織部署3.1施工管理目標3.1.1質(zhì)量目標：項目部積極推行GB/T19001—2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系—要求》，貫徹公司“精益求精，出類撥萃”的質(zhì)量方針，上下齊心一致，集我司科學管理、先進工藝和精良裝備及高素質(zhì)技工之大成，確保優(yōu)良，并爭創(chuàng)省優(yōu)。3.1.2本工程施工過程中，杜絕重大人身傷害、設(shè)備火災事故發(fā)生，實現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)“三零”。3.1.4文明施工目標：施工中必須時刻注意業(yè)主和公司的社會影響，結(jié)合現(xiàn)場綜合考評制度和標準規(guī)范現(xiàn)場管理，以提高業(yè)主和公司的社會效益及形象，爭創(chuàng)省施工現(xiàn)場文明工地。3.2施工管理機構(gòu)設(shè)置組織機構(gòu)框圖如下圖所示：項目部組織機構(gòu)綜合科工程科施工員：任壽祥測量員：何路資料員：李鳳輝財務(wù)會計：何正軍計劃統(tǒng)計：劉振凱安全員：宋子云后勤協(xié)調(diào)：王正杰設(shè)備調(diào)度：金鐵軍材料員：李新其試驗檢測：李鳳輝質(zhì)檢員：張勇計財科`機料科質(zhì)檢綜合科工程科施工員：任壽祥測量員：何路資料員：李鳳輝財務(wù)會計：何正軍計劃統(tǒng)計：劉振凱安全員：宋子云后勤協(xié)調(diào)：王正杰設(shè)備調(diào)度：金鐵軍材料員：李新其試驗檢測：李鳳輝質(zhì)檢員：張勇計財科`機料科質(zhì)檢科技術(shù)負責人：賀立冬項目經(jīng)理：鄭志峰公司負責人：張文祥項目副經(jīng)理：李湘輝項目副經(jīng)理：李湘輝組建湖南報業(yè)文化城產(chǎn)業(yè)區(qū)印務(wù)中心建安工程經(jīng)理部，配備技術(shù)、施工、質(zhì)安、材料、后勤部門等全面負責工程施工，建立全面責任承包制，代表公司具體對工程施工進行總承包全過程管理。3.3施工生產(chǎn)安排項目部統(tǒng)一組織安排、組織生產(chǎn)，具體組織如下：3.3.1現(xiàn)場設(shè)置砼及砂漿攪拌場，砂堆場，砼及砌筑砂漿現(xiàn)場集中攪拌生產(chǎn)；3.3.2現(xiàn)場設(shè)鋼筋加3.3.3屋面卷材防水，由專業(yè)隊伍承包施工；3.3.4水、電由公司專業(yè)安裝分公司安裝；3.3.5室外附屬工程由項目部自行組織施工。3.4施工人員組織3.4.1施工管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，具有豐富管理經(jīng)驗、身體健康、有工作責任感的管理及專業(yè)技術(shù)人員組成能連續(xù)指揮生產(chǎn)的管理班子。3.4.2專業(yè)生產(chǎn)工人：從各施工分公司、安裝分公司選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律性強的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護、特種工作人員。3.5施工設(shè)備的組織大型設(shè)備由公司設(shè)備部門組織調(diào)配；小型設(shè)備由小型設(shè)備租賃公司調(diào)集，保證施工機械充足的工作能力。3.6材料周轉(zhuǎn)和投入、組織鋼管扣件及支撐系統(tǒng)——由公司材料部門確保優(yōu)先提供使用。膠合模板、木枋——由項目部自行購置，根據(jù)工程量大小及配模方案一次性購入，以獲取優(yōu)惠價格并減少二次轉(zhuǎn)運費用。鋼材和水泥、砌體——選擇由公司材料分公司按ISO國際質(zhì)量標準要素，評審質(zhì)資合格的廠家產(chǎn)品，項目部嚴格執(zhí)行“采購”質(zhì)量要素要求，優(yōu)中擇優(yōu)，并加強現(xiàn)場檢驗手段，以確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。砂——采用就近取材的原則，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，選擇材質(zhì)合格、運距最近、費用經(jīng)濟合理的砂礫石場購買。特殊材料——如裝飾材料和發(fā)包范圍內(nèi)專業(yè)工程的安裝設(shè)施等，均會同建設(shè)單位定好貨樣并商定價格后，由項目部3.7.2施工現(xiàn)場設(shè)程控電話一臺，供工地與外界聯(lián)系用。3.8工程資金管理3.8.1項目經(jīng)理部在公司內(nèi)部銀行設(shè)立專門帳號，工程款存入本帳號，?？顚Ｓ?。3.8.2嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度。3.8.3財務(wù)科按月季根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。3.9工程建設(shè)合同管理3.9.1合同管理：以法律手段處理施工過程中發(fā)生的經(jīng)濟關(guān)系問題，保證施工的正常進行。3.9.2設(shè)立合同管理部門：人員應(yīng)具有較高管理素質(zhì)、工作能力、專業(yè)、法律知識；依法簽訂合同、全面履行合同；妥善處理合同糾紛和索賠。3.9.3建立合同管理系統(tǒng)。3.9.4設(shè)立合同管理計算機系統(tǒng)及合同文件檔案庫：運用計算機系統(tǒng)輔助合同分析、履約、索賠；有國內(nèi)外有關(guān)法律、合同文本資料；有項目施工有關(guān)協(xié)議、會談、簽證等全部資料。3.9.5合同管理內(nèi)容：建設(shè)工程總包合同、專業(yè)分包合同、外包勞務(wù)合同、建材購銷合同、構(gòu)配件加工合同、機械設(shè)備周轉(zhuǎn)材料租賃合同、貨物運輸合同、供電合同、工程保險合同、技術(shù)合同。3.10現(xiàn)場生活安排現(xiàn)場臨建設(shè)保衛(wèi)、管理人員辦公室，并設(shè)主要工種和連續(xù)作業(yè)人員休息住房，食堂、浴室、廁所及生活鍋爐一應(yīng)配齊，施工人員現(xiàn)場生活便利。4、土建主要施工方法4.1測量放線：4.1.1本工程根據(jù)甲方提供的總施工平面圖及建筑物的規(guī)劃線和絕對或相對標高控制點，按設(shè)計圖紙測定建筑物的軸線位置及±0.00標高，并按軸線引出施工。4.1.2控制樁和水平控制點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，設(shè)立的軸線控制樁點采取保護措施，在施工期間不得變動，水平控制點設(shè)置在永久性的構(gòu)再在各棟建筑物基礎(chǔ)施工時，四方設(shè)龍門架，將軸線控制點引入龍門架上，按軸線位置在龍門架上作出標記，然后按設(shè)計施工尺寸，根據(jù)開挖土質(zhì)情況計算放坡和工作面寬進行實地放樣，基礎(chǔ)施工完后，將各軸線位置用油漆標明在基礎(chǔ)墻上，在建筑物的四角設(shè)立標高點，以便控制標高。4.1.3在施工期間，每層都用經(jīng)緯儀將線向上引出作出標記，以控制建筑的垂直度誤差在驗收規(guī)范以內(nèi)，水平標高的控制在建筑物施工層上用水平儀將標高引入室內(nèi)墻柱上并作出標記，以控制各部位構(gòu)件安裝正確無誤。保證建筑物的誤差控制在驗收規(guī)范之內(nèi)。在建筑物的四角及沉降縫兩邊設(shè)定沉降觀測點，并每月測定一次，作出記錄，以作備查資料?！?.00以下基礎(chǔ)及地下室工程2）等業(yè)主自行施工的基坑及樁基完成，且樁基施工經(jīng)過靜載試驗和動測試驗合格后方可進行土方清挖工作，鑿樁頭施工時應(yīng)特別注意安全，鑿樁頭使用的工具主要為大錘、鉆子、撬棍等，首先用鉆子將樁頭鑿松，然后再用其余工具將樁渣運走，施工時周圍嚴禁站人，以免樁渣打飛濺起傷人。有地下室部分以建筑物膨脹加強地下室墻、柱、梁板工程施工及基礎(chǔ)土方回填4卷材防水層與穿過防水層的管道連接處，如套管有法蘭盤時，應(yīng)將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度應(yīng)不小于100mm，鋪粘卷材前應(yīng)將套管上的銹蝕、雜物清刷干凈，然。地下室外墻防水砼地下室外墻防水砼護油墻3125847681、防水套管2、止水環(huán)3、砂漿找坡4、瀝青油膏5、管道6、焊縫7、防水層8、封口鋼板穿墻套管做法土方回填要分層進行，大塊土要打碎后與石灰拌和，與土坑交接處要挖成臺階，墻柱邊角處機械夯不到的位置要人工補夯，每層虛填25cm后用蛙式打夯機分三至四遍夯實，每夯實一層要環(huán)刀取樣，送試驗室測試干容量，保證填土壓實系數(shù)不小于0.93，無地下室部分在回填基槽及房心時，水工做好基礎(chǔ)管線的埋設(shè)工作，上、下水管接口和轉(zhuǎn)彎處要砌筑磚墩，磚墩必須落在老土層上，以防沉降，管道予埋前要做好防腐和試水試驗，檢查管道有無砂眼和裂縫，發(fā)現(xiàn)有問題立即運離現(xiàn)場退貨。4.3.1.1外腳手架方案的確定1）本工程面積較大，建筑物最高高度32.7m，所以外腳手架采用落地雙排扣件式鋼管全封閉腳手架。根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》，按立桿縱距La=1.4m，立桿橫距Lb=1.15m，內(nèi)立桿離墻距離b1=0.35m，小橫桿間距c=0.75m，基本步距h=1.7m，與結(jié)構(gòu)剛性連接采用二步三跨等要求搭設(shè)可滿足施工使用和安全要求。2）腳手架與結(jié)構(gòu)的剛性連接及外立面剪刀撐如下圖所示。外腳手架剛性連接及外立面剪刀撐連墻柱位置框架柱位置外腳手架剛性連接及外立面剪刀撐連墻柱位置框架柱位置剪刀撐角鋼二者錯步布置梁上預埋短鋼管與橫桿連接根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，為了減少噪音、粉塵及夜間燈光污染，確保正常生活環(huán)境，外架采取全封閉措施。同時將外架作適當裝飾，使其整齊、美觀，獨具人性化和親和力，具體措施如下：1）除滿置安全笆和密目安全網(wǎng)外，施工現(xiàn)場全部采用圍墻進行封閉，以隔離施工噪音、粉塵及夜間燈光。2）在外架外層使用不同顏色的安全網(wǎng)和廣告、宣傳標語等將外架分層、分格，使其比例協(xié)調(diào)、視覺美觀。4.3.1.3內(nèi)腳手架現(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)施工時采用扣件式滿堂鋼管腳手架配合快拆系統(tǒng)作模板支撐系統(tǒng)，具體搭設(shè)方法和要求詳見模板方案。內(nèi)砌體及內(nèi)裝修根據(jù)不同部位采用活動工具式腳手架和鋼管滿堂腳手架。4.3.1.4腳手架的搭設(shè)和拆除1）腳手架的搭設(shè)要求①單位工程負責人應(yīng)按施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。②腳手架所用48.5×3.5鋼管、扣件、螺栓、鐵件、腳手板等主要材料及其它輔助材料，必須經(jīng)質(zhì)檢部門認定合格后方可使用。密目式安全網(wǎng)要按《建筑施工安全檢查標準》規(guī)定檢驗合格后再使用。③腳手架搭設(shè)必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。④剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿必須支承在墊塊或墊板上。⑤作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。⑥竹串片腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。⑦腳手架應(yīng)經(jīng)檢查合格并掛牌后方可投入使用，加強班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止使用，及時報請有關(guān)部門進行處理。⑧腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度等進行校正。⑨腳手架操作層應(yīng)設(shè)置欄桿及踢腳板，欄桿高度大于1.2m，踢腳板高度為0.3m。每隔2步應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)，并用竹串腳手板滿鋪進行雙層防護。⑩作業(yè)層上的施工荷載不得超載。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。2）腳手架拆除注意事項①拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。②連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，須增設(shè)連墻件加固。③當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。4.3.1模板工程：4.3.24.3.24.3.24.3.2①該梁截面為450×1500，本身自重約為16.9KN/m，由于自重大，我們將對大截面梁采取二次澆筑的方式，第一次澆0.8m，待第一次澆筑的砼達到設(shè)計強度的70%后再進行二次0.7m高的砼澆筑，這樣可以通過梁自身的強度承受部分梁重，減輕支撐承重壓力；模板梁底支撐采用上、下層對齊的方式，保留下面幾層相應(yīng)位置梁的支撐不拆除，使其荷載通過豎向支撐分攤至梁均勻承擔，確保下層梁安全。②根據(jù)計算，該梁采用模板及支撐可滿足要求。梁底模采用40厚紅松板，板底小楞用48.5×3.5鋼管，間距250，與梁板支撐豎桿對齊部分相互連接作為水平系桿，梁側(cè)模用b=18竹膠板，釘70×90木枋間距550，梁側(cè)立擋用48.5×3.5鋼管間距500，中部加四道16mm對拉螺栓加雙層元寶扣緊扣，梁側(cè)立桿間距500。經(jīng)驗算：底?？箯?、抗剪、撓度（按5等跨連梁、均布荷載q=30KN/m驗算）均滿足要求。側(cè)?？箯?、抗剪、撓度、對穿螺栓強度滿足要求（按5等跨連梁驗算）。大、小楞強度及撓度滿足要求（其中小楞按簡支梁驗算，不考慮中部立桿作用，大楞按5等跨連梁驗算）。立桿穩(wěn)定及強度均滿足要求（按兩端鉸接，計算長度取2.5m驗算）。③構(gòu)造措施：為確保支撐的整體剛度及計算平面外剛度，應(yīng)按要求采取開剪刀撐、走掃地桿等構(gòu)造措施，并在梁兩側(cè)立桿下墊300寬鋼板以防混凝土局部破壞及將力均勻傳給下層支撐。內(nèi)外、中部在下部抽柱的柱頂位置設(shè)直徑150mm鋼管支撐2根，以確保梁的撓度。4.3.24.3.2.6模板施工注意事項1）模板設(shè)計與制作：模板設(shè)計必須保證其剛度、強度和穩(wěn)定性，并根據(jù)混凝土構(gòu)件尺寸統(tǒng)籌考慮其規(guī)格尺寸。模板制作必須保證其板面光滑平整，四角方正，邊線順直，加工精密、接縫嚴密、尺寸準確?？烧{(diào)柱模在公司加工廠制作后運至施工現(xiàn)場，其余模板在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)配制，編號運至現(xiàn)場拼裝。2）模板安裝①模板安裝前，項目技術(shù)負責人向施工人員進行書面技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底。②模板安裝前，須涂刷脫模劑，涂刷時應(yīng)厚薄均勻，不漏刷。脫模劑采用同一廠家的同種型號的產(chǎn)品，以確保混凝土顏色一致。③模板安裝時，先根據(jù)設(shè)計圖紙，放出結(jié)構(gòu)軸線并彈出模板安裝位置，將標高引測到模板安裝位置。④模板安裝時，既要保證模板及其支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝沧r不位移、不變形；又要保證其位置和幾何尺寸準確；還要保證門窗洞口及陰陽角棱角方正順直，模板拼縫嚴密。⑤模板安裝完畢后，對其質(zhì)量進行檢查和驗收，檢查內(nèi)容如下：模板及其支撐體系是否具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整堅實，并有足夠的承壓面積和承載力。模板的軸線、標高、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預留孔洞、預埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否準確無誤。模板的拼縫、柱模垂直度、梁底模的起拱值，對拉螺桿及蝴蝶扣的緊固度等。4.3.2.7模板拆除注意事項模板拆除是模板工程的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)著重注意以下幾點：1）在混凝土澆筑時，應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊，來檢查混凝土齡期內(nèi)強度，在試塊試壓達到允許的強度后才允許拆底模；要遵守《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的要求，并由工程技術(shù)負責人書面通知后，操作人員方可拆除。2）拆模工作要統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮、承重部分嚴格掌握拆模時間，樓梁、板底模的拆除，按下列要求進行：上層梁、板進行施工時，下層梁、板底板支撐不能拆，再下層樓梁、板只許抽拆一部分。3）應(yīng)特別注意大截面梁及模板拆除時間，上層大截面梁混凝土強度未達到要求之前，其下部相應(yīng)位置支撐系統(tǒng)不得拆除。大截面梁混凝土澆筑時，必須派專人進行檢查落實。4）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5）拆梁板模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。6）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以便下次周轉(zhuǎn)使用。4.3.3.1鋼筋工程施工原則1）鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。2）鋼筋配料料單簽發(fā)：由項目部工程科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求。接頭方案：縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋連接：豎向鋼筋直徑在φ20以上的采用電渣壓力焊，直徑在φ20以下的豎向鋼筋綁扎接頭，φ18以下水平鋼筋采用綁扎接頭，φ20以上的水平鋼筋采用機械套筒連接或綁條電弧焊接頭。3）鋼筋加工加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工。加工方法：采用閃光對焊，盤元鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，切斷機下料，彎曲機成型。半成品標志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆推放。4）鋼筋運輸鋼筋從加工車間用塔吊吊運至施工現(xiàn)場。5）鋼筋保護層控制墻柱：外側(cè)主筋上綁扎50×50×35預制砂漿墊塊。板筋：均墊設(shè)50×50×25預制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用φ14鋼筋馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采用φ18的鋼筋做馬凳架立底板面筋。6）鋼筋施工技術(shù)措施①鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。②堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。封?；驖岔徘皩︱炇罩攸c控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進行檢驗，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。7）鋼筋綁扎質(zhì)量要求①鋼筋布置必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)定要求；②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；③鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。4.3.3.2施工工藝及質(zhì)量標準1）施工準備①機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備。②材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。③作業(yè)條件a、各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。b、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。2）操作工藝①鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。②鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，其表面份產(chǎn)痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。預制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制作。③鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。④鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。b、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不少于鋼筋直徑的3倍。c、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。3）質(zhì)量標準①鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型鉗均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。②冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。③鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。④鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑤鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。4）施工注意事項①避免質(zhì)量通病a、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。b、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。②主要安全技術(shù)措施a、機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。b、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。③產(chǎn)品保護a、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。b、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。4.3.3.3鋼筋綁扎與安裝方法1）施工準備①材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20-22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥墊塊：要有一定強度。②工具常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。③作業(yè)條件a、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。b、準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。c、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。d、綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。e、綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2）操作工藝①基礎(chǔ)a、鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。b、有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。c、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。②柱a、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。③墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。④梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋，墻鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。e、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑤鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b、受拉區(qū)域內(nèi)：I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。c、直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表中的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。f、受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。g、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。h、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。⑥主要技術(shù)措施a、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。b、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時不準操作和站人。c、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑦產(chǎn)品保護a、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。b、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。c、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。d、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。4.3.3.4鋼筋焊接及連接工藝1）鋼筋閃光對焊①對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、（閃光—預熱—閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。a、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面時間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即完成。b、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。c、閃光—預熱—閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。d、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。②鋼筋閃光對焊工藝過程a、對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。b、20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③對焊注意事項a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。b、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。e、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接場地應(yīng)有防風防雨措施。2）電弧焊①幫條焊工藝a、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接；但幫條長度要比雙面焊加大一倍。b、幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%-15%。②搭接焊工藝a、當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊加大一倍。b、其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。c、無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度A應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度δ小于0.7鋼筋直徑。③鋼筋與鋼板搭接焊Ⅰ級鋼筋的搭接長度1不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度1不小于5d，焊縫寬度δ不小于0.5d焊縫厚度不小于0.35d。④電弧焊注意事項：a、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。b、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。c、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。d、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。e、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a.對稱施焊；b.分層輪流施焊；c.選擇合理的焊接順序。3）豎向鋼筋電渣壓力焊①施工工藝：安裝焊接鋼筋—安放引弧鐵絲球—纏繞石棉繩裝上焊劑盒—裝放焊劑—接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-15V—造渣過程形成渣池—電渣過程鋼筋端面溶化—切斷電源頂壓鋼筋完成焊接—卸出焊劑拆卸焊盒—拆除夾具。②電渣壓力焊注意事項：a、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。b、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。c、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。d、焊接時應(yīng)特別小心，不級出現(xiàn)接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合、焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣等現(xiàn)象。4.3.4砼工程：.4.1施工準備和條件1）材料水泥：32.5級以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,進場時，必須有質(zhì)量證明書。砂：粗砂或中砂，砼低于C30時，含泥量不大于5%，高于或等于C30時，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.5-3.2cm，砼低于C30時含泥量不大于2%，高于或等于C30時不大于1%。砼外加劑：減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2）澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。3）澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。4）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)試驗室已下達砼配合比通知單。檢查應(yīng)符合有關(guān)標準要求。5）計量器具經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。 .4.2砼攪拌及模板清理1）清理：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好。如檢查木模應(yīng)及時澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。2）砼攪拌①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個計量裝置的標量。在上料時應(yīng)隨時檢查計量裝置的準確性，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。②裝料順序：先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入，如需摻外加劑（如早強劑、減水劑等）時，粉狀根據(jù)每盤加入量應(yīng)預先加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與精細骨料同時加入；液狀應(yīng)每盤用量與水同時裝入攪拌機內(nèi)攪拌。③攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間90s-120s。④砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如運輸?shù)綕补嗟攸c有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過≤C3090-120min、＞C3060-90min。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或者砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。.4.3砼澆筑與振搗的一般要求：1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆搗高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，層高一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm.3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動時間距不大于振搗棒半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，就能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，如超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。1）柱澆筑前底部應(yīng)填以5-10cm厚與砼配合比相同的豆石砼，柱砼應(yīng)分層振搗，插入式振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）墻、柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，墻、柱高超過3米時應(yīng)采取措施用串筒或模板側(cè)面開洞口裝斜溜槽分段澆筑，每段的高度不得超過2米，每段澆筑后將洞口封實，并用箍箍牢。3）柱子留施工縫時應(yīng)留在主梁下3公分。筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。.4.5梁、板砼澆筑：1）肋形模板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，當達到底板位置時再與板的砼一起澆筑。2）和板連成整體的大斷面梁可單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下2-3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底板充分振實后再下二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）梁柱接點鋼筋較密時，澆筑此處砼宜用等強度細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及鋼筋處用木抹子抹平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5）施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。.4.6樓梯砼澆筑：1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2）施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。3）養(yǎng)護：砼澆完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜，摻外加劑砼養(yǎng)護期不少于14晝夜。.4.7質(zhì)量要求：1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2）砼的配合比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定。4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計規(guī)范的要求。5）砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。6）允許偏差項目，應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.4.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治方法：1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊移位，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成脫皮麻面。4）“孔”洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。6）梁、柱接點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。7）現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。施工后操作人員在覆蓋物時必須在墊板上行走。8）防治方法：混凝土稠度要適宜，澆筑高度超過2米要加串筒或溜槽，墊塊按規(guī)定墊好，振搗時間不少于20-30秒，防止漏振，模板縫要堵嚴，模板制作時要仔細檢查模板尺寸大小并按規(guī)定起拱，跨度大于4米的現(xiàn)澆混凝土起拱高度為長度的0.2%-0.3%；混凝土澆筑時要選擇認真細致的抹灰工來進行樓板及樓梯表面的找平。.5泵送混凝土施工方法本工程采用兩臺60m3/h砼輸送泵來進行砼輸送。.5.1砼配合比設(shè)計1）原材料選擇：水泥：普通水泥及礦渣水泥應(yīng)分別按GB175-92和GB200-90標準選用。骨料：采用10-20mm碎石及粗砂、中砂、碎石與粗砂、中砂的質(zhì)量必須符合《普通砼碎石或碎石質(zhì)量標準及檢驗方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。外加劑：由試驗確定，并根據(jù)需要選用，外加劑的選用就應(yīng)符合GB8076-87標準。2）配合比設(shè)計技術(shù)要求：砼強度等級試配由公司中心試驗室進行。砼試配時，須由項目部填報砼試配申請表，申請表中應(yīng)標明砼強度等級、使用部位、初凝時間、使用的水泥種類、粗細骨料、施工溫度范圍、抗?jié)B等級、坍落度是否泵送以及所摻加的外加劑。3）砼質(zhì)量控制：計量控制：砼原材料允許偏差：水泥、水、外加劑±2%，骨料±3%，各種計量器具由攪拌站編制校驗計劃定期校驗，保持準確。砼配合比管理：攪拌站砼配比由技術(shù)負責人負責，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)砼配比標牌，攪拌站由試驗工負責每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術(shù)部門聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。質(zhì)量預控是加強生產(chǎn)技術(shù)管理、實行質(zhì)量事先控制的保證。4）泵送砼制備工藝控制泵送砼制備工藝包括：①對外加劑儲運設(shè)施及計量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的均勻性；②對微機及計量系統(tǒng)每臺班前檢查一次，保證原材料品種無誤，計量值在允許偏差范圍內(nèi)；③嚴格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序；④嚴格控制攪拌時間；⑤歸檔備查資料、各類打印記錄、下達的任務(wù)單、配合比通知單、原材料檢查、坍落度測試、試件取樣送檢及試驗結(jié)果和計量裝置檢查記錄等。.5.2輸送管布置：為了保證整個建筑砼施工方便，減少輸送管的移動距離，我們決定在建筑物的管道井內(nèi)設(shè)置一條砼泵送管道，進入樓層內(nèi)的水平管管道，可放在鋼筋架成的操作架上，下部墊10×10cm木枋，并嵌牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。地面水平管與主管交接處的90度彎管受沖擊最大，必須牢固固定。.5.3泵送砼勞動組織：攪拌站的配料與運輸由攪拌站統(tǒng)一安排，施工現(xiàn)場勞動力安排如下：工種人數(shù)工作內(nèi)容泵工2-3人泵機操作及保養(yǎng)砼工6人布管、拆刷泵管及布料砼工16人振搗、找平、控制標高指揮人員3人指揮調(diào)度，上下聯(lián)系.5.4砼泵送：1）泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度。2）泵機料斗上加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派人值班監(jiān)視喂料情況。3）泵送前，應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，然后送入水泥漿使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)。4）泵送開始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，如遇堵塞應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)運行。5）混凝土應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，確保泵送混凝土連續(xù)進行，當發(fā)生供料脫節(jié)，泵機不能停止工作，每隔4-5分鐘使泵機正、反轉(zhuǎn)兩沖程。6）泵送時，每隔兩小時換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程。7）泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在出口上20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時，吸入空氣而堵泵。.5.5砼泵送安全與技術(shù)措施：1）安全籠應(yīng)安裝在管道末端出口處，防止在清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。2）在向高層建筑泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝逆止閥。3）當司機接到停泵信息，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。4）如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，應(yīng)立即停機檢查，遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘。超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里的砼石子沉淀，應(yīng)隨時慢速攪拌，如停歇超過1小時，應(yīng)將管中砼全部壓送出去，并清理管路。5）砼由遠往近布料時，即砼的澆筑方向與泵送方向相反。拆管時，先要拆除短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管道應(yīng)立即清洗。6）澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，應(yīng)估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。4.4砌體工程：本工程砌體均作為填充墻使用，其砌體材料為燒結(jié)普通粘土磚、燒結(jié)粘土多孔磚兩種形式。砌筑前，燒結(jié)粘土磚、燒結(jié)粘土多孔磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率為10～15%，在砌體施工中，砂漿配合比、磚的品種、強度等級及幾何尺寸外形均符合設(shè)計要求。4.4.1在施工前，根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線，標記出門窗位置和予留洞口位置，開始砌筑時要擺磚，排出灰縫寬度，砌墻的水平灰縫寬度和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，同時要考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一；粘土磚砌筑時，采用三順一丁或一順一丁，錯縫均勻。嚴禁同縫砌筑，砼砌塊砌筑時一般是整磚整砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長（100mm）。4.4.2砌體施工前，在樓層上按標高找好平，將皮數(shù)桿立于墻角外，門、窗、過梁、圈梁、板及各種構(gòu)件配件位置，立皮數(shù)桿時用水平儀抄平，并設(shè)置控制點，嚴格控制各部位高度。4.4.3施工中所需的門窗框，預留過梁，柱墻拉結(jié)筋，預埋鐵件等都要準備好，配合好現(xiàn)場施工進度。4.4.4砌筑時要拉線砌筑，一磚墻以上要拉雙面線（含一磚墻），砌磚采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚、揉一揉”的操作方法和滿鋪灌砌筑法，豎縫采用擠漿法和加漿法，使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。4.4.5磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎的，則砌成斜槎（即踏步槎），但長度不小于高度的2/3，對留置斜槎確有困難時，可留直搓，但必須砌成八字槎，并加設(shè)拉結(jié)筋不少于2根，直徑φ6，間距≤500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm，其末端設(shè)90度彎鉤。4.4.6隔墻之間不同時砌筑時，可在墻中引出陽槎，并于墻的灰縫處予埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述相同，但每道不小于2根。4.4.7寬度不小于1m的窗墻中，須用整磚砌筑。4.4.8本工程采用雙排鋼管腳手架，如有少量的上墻橫桿與建筑相連插，不設(shè)置在下列墻體中：①半磚墻②磚過梁上與過梁成60度角的Δ形范圍內(nèi)③寬度小于1m的窗間墻④梁或梁墊下及左右各50cm的范圍內(nèi)⑤全部外圍墻體中，因有架眼而將產(chǎn)生墻體滲漏現(xiàn)象。4.4.9磚墻中留置過人洞，其側(cè)面邊離交接處的墻面不小于50cm，洞口兩邊按要求設(shè)拉結(jié)筋，頂部設(shè)置過梁。4.4.10磚墻每天砌筑高度不超過1.8米。4.4.11磚墻中的各種構(gòu)配件安裝準確，孔洞、管道、溝槽和予埋件等，砌筑時按設(shè)計圖要求正確留置和予埋，寬度超過0.3M的洞口頂部設(shè)置過梁。本工程屋面有網(wǎng)架屋面及現(xiàn)澆砼屋面；其中現(xiàn)澆砼屋面防水等級為Ⅱ級，分上人屋面、不上人屋面及種植屋面幾種形式，其中上人屋面為合成高分子和涂膜防水層面，不上人屋面為高聚物改性瀝青卷材防水屋面，種植屋面為細石3）保證SBS改性瀝青卷材使用壽命，不人屋面必須按設(shè)計要求SBS改性瀝青卷材表面帶綠頁巖保護層，因上人及不上人屋面的坡度均小于15%，故采用平行于屋脊的鋪設(shè)方式，其搭接應(yīng)順流水方向搭接，長邊及短邊的搭接縫寬度不得小于100毫米。3）用火焰加熱器使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要適合，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。用壓輥滾壓，挑出卷材下面的空氣，使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)象。種植屋面則在點粘鋪設(shè)一層350號石油瀝青油氈，其上再進行剛性防水層及地磚面層施工。面層鋪磚時，磚的鋪設(shè)形式可采用直行，對角線，或人字形等鋪法。鋪磚時應(yīng)掛線，相鄰兩行的錯縫應(yīng)為磚長的1/3至1/2。鋪設(shè)前首先將挑選一致規(guī)格的地磚，清掃干凈，放入清水里浸泡兩小時以上，取出待表面晾干，鋪砌時在磚背面抹一層水泥膠結(jié)層，然后逐塊鋪砌，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使砂漿擠滿，磚縫寬度不宜大于5mm，并用1∶2水泥砂漿填塞。地磚鋪設(shè)完成后，須將磚面擦凈。種植屋面蓄水層及隔離層施工：種植屋面在剛性屋面的基礎(chǔ)上，鋪設(shè)50厚料徑20-30mm卵石或陶粒排水層，然后再鋪設(shè)40厚聚氯乙烯泡沫塑料蓄水層、聚酯土工布過濾層一層，最后再鋪設(shè)種介質(zhì)土150～300厚；完工后再可種植植物。.7天溝防水處理：屋面天溝落水口的防水處理，天溝按設(shè)計要求找坡找平，落水口處安裝落水斗時，一定要灌密實，天溝進行試泡水48小時，無滲漏現(xiàn)象，待干燥后進行防水層處理。.8衛(wèi)生間的防水處理1）衛(wèi)生間樓面均為現(xiàn)澆板，并四周卷邊，衛(wèi)生間應(yīng)卷邊至樓面標高，澆注砼時，一定要振搗密實，尤其卷邊處要仔細振搗。其上再進行水泥砂漿找平并進行地磚面層施工，其施工方法見其后章節(jié)的樓地面施工方法。4）衛(wèi)生間樓地面安裝衛(wèi)生設(shè)備及上下水管處須進行泡水48小時試驗，無滲漏才進行衛(wèi)生間地面施工，水管安裝與現(xiàn)澆板的接頭處，水管與大便器的接頭處是漏水的關(guān)鍵位置，故應(yīng)仔細一個個檢查，符合要求才能進行下道工序施工。外墻保溫施工方案.1基本材料1)膠粉聚苯顆粒保溫漿料：膠粉聚苯顆粒保溫漿料由膠粉料與聚苯顆粒組成，兩種材料分袋包裝，使用時按比例加水攪拌制成。2)聚合物改性水泥抗裂砂漿(簡稱抗裂砂漿)：采用聚合物乳液并摻加抗裂劑與水泥、中砂按一定重量比攪拌制成。3)高分子乳液防水彈性底層涂料：采用高分子彈性乳液配制而成，應(yīng)具有良好的防水性能。4)柔性耐水膩子：采用彈性乳液及粉料、助劑等制成，能夠滿足一定變形而保持不開裂，并符合JG/T3049-1998中耐水膩子(N型)的規(guī)定。.2有關(guān)材料技術(shù)指標1)界面處理劑：界面處理劑應(yīng)符合DBJ/T01-40-98《建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。2)膠粉料應(yīng)滿足以下性能指標：項目單位指標初凝時間h≥4終凝時間h≤12安定性(蒸煮法)合格拉伸粘結(jié)強度(常溫28d)MPa≥0.6浸水拉伸粘結(jié)強度(常溫28d，浸水7d)MPa≥0.43)聚苯顆粒應(yīng)滿足以下性能指標:項目單位指標堆積密度kg/m312.0～21.0粒度(5mm篩孔篩余)%≤54)膠粉聚苯顆粒保溫漿料應(yīng)滿足以下性能指標：項目單位指標濕表觀密度kg/m3≤420干表觀密度kg/m3≤230導熱系數(shù)W/m·k≤0.059壓縮強度kPa≥250難燃性B1級抗拉強度kPa≥100壓剪粘接強度kPa≥50線性收縮率%≤0.3軟化系數(shù)≥0.75)抗裂砂漿應(yīng)滿足以下性能要求：項目單位指標砂漿稠度mm80-130可操作時間h不少于2拉伸粘結(jié)強度(常溫28d)MPa＞0.8浸水粘結(jié)強度(常溫28d，浸水7d)MPa＞0.6抗彎曲性－5%彎曲變形無裂紋滲透壓力比%≥2006)鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)滿足以下性能要求：項目單位指標網(wǎng)眼尺寸mm4×4單位面積重量g/m2≥180斷裂強度經(jīng)向N/50mm≥1250緯向N/50mm≥1250耐堿強度保持率28d經(jīng)向%≥90緯向%≥90涂塑量g/m2≥207)高分子乳液防水彈性底層涂料應(yīng)滿足以下性能要求：項目單位指標干燥時間表干時間h≤4實干時間h≤8拉伸強度MPa≥1.0斷裂伸長率%≥300低溫柔性繞10mm棒--20℃無裂紋不透水性0.3Mpa,0.5h-不透水加熱伸縮率伸長%≤1.0縮短%≤1.08)柔性耐水膩子應(yīng)滿足以下性能要求：項目單位指標拉伸粘結(jié)強度MPa≥0.6浸水后粘結(jié)強度MPa≥0.4柔韌性(直徑50)mm卷曲無裂紋其它性能滿足JG/T3049－1998N型耐水膩子的要求9)膠粉聚苯顆粒保溫漿料體系應(yīng)滿足以下性能：項目單位指標耐沖擊性J＞20耐磨性(500L鐵砂)－無損壞人工老化性(2000)h合格耐凍融性((10)次無開裂抗風壓試驗負壓4500PaPa無裂紋無裂紋正壓5000表面憎水率%≥99水蒸汽滲透性g/Pa·m·s>9.00×10-9.3材料配制與作業(yè)條件1）界面處理砂漿的配制：強度等級42.5水泥:中砂:界面劑按1:1:1重量比，攪拌成均勻漿狀。2）膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制：先將34～36kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，可按施工稠度適當調(diào)整加水量,攪拌均勻后倒出。應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完。3）抗裂砂漿的配制：強度等級42.5水泥:中砂:抗裂劑按1:3:1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。配制抗裂砂漿的加料次序，應(yīng)先加入抗裂劑再加中砂攪拌均勻后，加入水泥繼續(xù)攪拌3min倒出?？沽焉皾{不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。4）作業(yè)條件①墻體工程平整度達到要求，門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。②門窗邊框與墻體連接應(yīng)預留出外保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。③墻面上的預埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。.4施工方法1）施工程序基層墻體處理→墻體基層涂刷專用界面砂漿→吊垂直、套方、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口→每遍抹保溫漿料約15㎜→24h后抹15㎜厚聚苯顆粒保溫漿料找平→晾置干燥，平整度、垂直度驗收→抹抗裂砂漿，鋪壓玻纖網(wǎng)布→陽角安裝鋼護角、抹第二遍抗裂砂漿、壓入第二層鍍鋅鋼絲網(wǎng)→抗裂防護層驗收→涂刷高分子乳液防水彈性底層涂料→刮柔性耐水膩子→保溫施工整體驗收→其他飾面層施工。2）基層墻面處理：墻面應(yīng)清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻表面凸起物≥10mm應(yīng)鏟平。3）對要求作界面處理的基層應(yīng)滿涂界面砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。4）吊垂直、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。5）膠粉聚苯顆粒保溫漿料的施工①抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料應(yīng)至少分兩遍施工，每兩遍間隔應(yīng)在24h以上。②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。③最后一遍操作時應(yīng)達到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應(yīng)達到本規(guī)程。④保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工。6）抹抗裂砂漿，鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)。鍍鋅鋼絲網(wǎng)按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約3～4mm，隨即豎向鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)，用抹子將鍍鋅鋼絲網(wǎng)壓入砂漿，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼要平整無褶皺，飽滿度應(yīng)達到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實。建筑物首層應(yīng)鋪貼雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，第一層應(yīng)鋪貼加強型鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋪貼方法與前述方法相同，但應(yīng)注意鋪貼加強型鍍鋅鋼絲網(wǎng)時宜對接。隨即可進行第二層普通網(wǎng)格布的鋪貼施工。鋪貼普通網(wǎng)格布的方法要求與前述相同，但應(yīng)注意兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應(yīng)飽滿，嚴禁干貼。7）墻陽角應(yīng)在雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)之間加專用金屬護角，護角高度一般為2m。在第一遍鍍鋅鋼絲網(wǎng)施工后加入，其余各層陰角、陽角、門窗口角應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊長度不應(yīng)小于15cm。8）抹完抗裂砂漿后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正。9）涂刷高分子乳液防水彈性底層涂料。涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。10）刮柔性耐水膩子應(yīng)在抗裂保護層干燥后施工，應(yīng)刮2－3遍膩子并做到平整光潔。.5質(zhì)量檢驗及標準1）主控項目：所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；保溫層厚度均勻并不允許有負偏差。構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求；保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象;工程竣工后，應(yīng)按《采暖居住建筑節(jié)能檢驗標準》（JGJ132－2001)規(guī)定現(xiàn)場抽檢傳熱系數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求。2）一般項目：表面平整、潔凈，接茬平整、無明顯抹紋，線角、分格條順直、清晰。墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。3）允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法保溫層(mm)抗裂層(mm)1立面垂直43用2m托線板檢查2表面平整43用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直43用2m托線板檢查4陰陽角方正43用20cm方尺和塞尺檢查5保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查質(zhì)量評定按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）的“一般抹灰工程”執(zhí)行。本工程外墻裝修主要有面磚外墻、氟碳漆外墻、鋁板幕墻、玻璃幕墻等幾種形式；室內(nèi)內(nèi)墻及頂棚裝修全部為888仿瓷涂料；按招標書要求，玻璃幕墻不在此次招標范圍，其余.1施工前準備：1）操作腳手架離外墻面的最小距離為50cm，如距離太近，在上下排腳手架容易產(chǎn)生接痕，影響裝飾效果。2）門窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞密實。3）墻面基層清理干凈（已鑿毛），所有孔洞、窗臺、窗套事先砌堵好。.2墻面粗抹灰及基層處理：1）首先將凸出部分墻面的砼剔平，對已鑿毛墻用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤（如果墻面有油污，可用減液沖凈）、晾干，外墻中磚墻與砼墻柱面用射釘固定鍍鋅鋼絲網(wǎng)500寬，以防開裂，所有墻面用1∶1水泥砂漿摻水重20%的107膠，用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護；2）吊垂直、套方、找規(guī)矩，首先在墻外角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，也可用大線錘崩鉛絲吊垂直，然后層層設(shè)點做灰餅，橫線以樓層為水平線交圈控制，豎向線則以墻大角為基線控制，每層打底時則以灰餅做基準點，進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。.3外墻面磚施工：1）彈線分格：待基層六至七層干時，即可按設(shè)計要求進行分格分磚彈線，同時進行面層貼標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整；2）排磚：根據(jù)彈好分格線，進行橫豎排磚，保證面磚縫隙均勻，要求在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚；3）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用；4）鑲貼面磚，每一層、每一分段內(nèi)的面磚均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置，線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。貼磚砂漿采用1∶2水泥砂漿，或者1∶0.2∶2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿，砂漿厚度為6-10mm；5）面磚勾縫與擦縫、寬縫一般在8mm以上，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。面磚縫勾完后用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。6）質(zhì)量要求：①鑲貼好的墻面磚，表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象；②接縫填嵌密實、平整、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜；③套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊，窗臺、陽臺等突出墻面的厚度一致，橫豎線條順直，坡水方向正確。7）注意事項：①基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得不緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓脫落；②砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比，因而產(chǎn)生不同的干縮率，也會造成空鼓，應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼；③如果墻面分格不勻、不直，排磚不細，貼灰餅控制點少和面磚檢查不嚴，規(guī)格尺寸偏差大等，將造成鑲貼的面磚分格縫不勻，線條不直。.4外墻氟碳漆氟碳漆氟碳漆氟碳漆氟碳漆鋁板幕墻施工金屬鋁板幕墻在制作安裝前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進行核對，并應(yīng)對建筑物進行復測，按實測結(jié)果對原設(shè)計進行調(diào)整后方可加工組裝。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達到幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。1）金屬鋁板可用一般機具進行裁切、鉆孔、修邊、彎折。金屬鋁板的制作與其支撐固定方式有關(guān)。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強，四周通過鋁角碼（或鋁角鐵）與框架連接固定。這種安裝方法較牢固、效果好，已被廣泛采用。溝槽的槽形通常有半圓形、90°U形、135°U形等幾種形式。U形槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板加工長度要比成呂的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行有關(guān)，應(yīng)適當考慮彎曲條件進行試驗。對于弧形板，由于金屬鋁板有良好的加工性能，可在壓力制動機或帶三滾子的輥軋機上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時，必須留出75～100mm的直線部分以備切除，這是輥軋工藝要求。作為板后加強的鋁方管也可直接彎曲。2）鋁板的存放和搬運鋁板應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10°地面上應(yīng)墊上厚三合板，搬運時應(yīng)兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應(yīng)平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。3）鋁龍骨制作：①截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。②孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。③橫龍骨的截料尺寸比實際尺寸短一些，以便安裝后留出一定間隙，使龍骨可以松動。4）安裝：安裝前的準備：施工安裝前應(yīng)檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求。預埋件允許偏差：標高允許偏差±10mm；軸線左右差±30mm。預埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應(yīng)采取補救措施。幕墻預埋件和連接件應(yīng)進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應(yīng)設(shè)置絕緣墊或采取其它防腐措施進行處理。金屬鋁板安裝：金屬鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼（或鋁角鐵）與龍骨連接，用螺絲固定在龍骨上，安裝簡便，但要注意安裝精度控制。鋁板安裝精度：立面垂直度2mm；表面平整度3mm；陽角方正3mm；接縫平直0.5mm。5）耐候膠嵌縫：鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量，通常的接縫寬度在12—22mm范圍內(nèi)。接縫必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲漏和雨水滲漏。嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：①充分清潔板間縫隙，保證粘結(jié)面清潔，并加以干燥；②為調(diào)整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）；③聚膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；④注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架，拆架時應(yīng)注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。疙瘩等物清理干凈，除掉油污；②填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平；③滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明；④按設(shè)計要求刮仿瓷涂料二遍，刮平；二遍涂抹，一次收光。第一遍用膠皮橫向刮滿，一刮板緊跟著一刮板，接頭處不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，最好二人操作，由上而下，干燥后用磨砂紙將第一遍抹平，第二遍用膠刮板豎向刮滿，干后用細砂、磨平，干后第二遍以滿刮，以薄薄一層，后經(jīng)過2-3次刮平，收光后再從一頭開始逐漸向另一頭，上下順刮，互相銜接收光，表面光油漆工程：1）木制面油漆：均一底二油，必須嚴格按以下工序操作：清掃、除油污漿渣→鏟脂囊并用膩子披抹→打砂紙節(jié)疤處點漆片→干性油打底子→底部刮膩子→打砂紙→滿刮膩子→打砂紙→第一遍油漆→復補膩子→打砂紙→第二遍油漆→打砂紙第三遍油漆→軟毛刷光。2）鐵制品底面需用鐵刷進行除銹處理，并清理干凈后再用紅丹打底，待底漆干透后再刷面漆。油漆先進行調(diào)色配色試驗，做樣板，經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計院認可后才能進行大面積施工，配料調(diào)色由專人進行，不能隨意加稀釋劑，涂刷油漆時做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。門窗下檔應(yīng)在安裝前刷好，門窗上檔與正面同刷，不得遺漏、外露金屬件曬衣架等油漆，在安裝前應(yīng)刷好防銹漆和一片面漆，安裝后再刷一片漆即可。3）為了確保裝飾工程質(zhì)量，我們決心從材料采購管理及操作上采取有力措施：裝飾材料（除甲方要求廠家外）比質(zhì)比價，優(yōu)先選用質(zhì)量好、信譽高的廠家的名優(yōu)產(chǎn)品，堅持質(zhì)量第一的原則。挑選技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊進場施工。嚴格按操作規(guī)程操作，先樣板后實施。門窗及欄桿扶手安裝欄桿扶手扶手安裝首先檢查門窗的質(zhì)量、尺寸規(guī)格是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，特別是防火門必須有出廠合格證及公安消防部門批準的生產(chǎn)許可證。.1.2安裝①由拉手、門簧和鋼化玻璃門扇組成，由于本工程的鋼化玻璃較特殊，因此我們將采取由專業(yè)工廠加工成半成品，然后在由商店購置合格的配件到施工現(xiàn)場組裝成型。②安裝前找好規(guī)矩，并按圖紙安裝位置彈線，及時將其吊直找平，對照所設(shè)計指定的標高，首先進行門簧的安裝工作，在地面上打澎脹螺絲，然后固定門簧，避免裝反方向。③門簧安裝完成后即可進行玻璃門扇的安裝工作，安裝后的門扇應(yīng)活動自如，最后再進行門拉手等小五金的安裝，安裝完成的彈簧門樓梯1）不銹鋼管攔桿安裝不銹鋼管攔桿扶手主要由圓管和方管兩種不銹鋼組成，施工應(yīng)嚴格按設(shè)計要求下料，安裝前應(yīng)在地面上彈線找規(guī)矩，找出地面的預埋件，如無預埋件時，應(yīng)在設(shè)計位置打澎脹螺絲，固定好不銹鋼扶手立桿，套入并固定不銹鋼法蘭盤座，然后安裝最上一道不銹鋼圓管，安裝時應(yīng)拉線校平，最后再安裝中間的橫向和斜向不銹鋼方管，所用的焊條必須是經(jīng)過驗收合格的不銹鋼焊條，焊工須持證上崗，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針態(tài)氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔，咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。不銹鋼扶手安裝完成后，要對整個不銹鋼扶手進行打蠟拋光處理。2）欄桿安裝施工①安裝所用的鋼材和其他材料必須有出廠證明書和試驗報告。②鋼材加工時，切割面必須無裂紋，夾層和大于1毫米缺陷。加工出的構(gòu)件外觀無明顯凹面和損傷。③本工程采用手工焊接，常用的焊條為：3號鋼用E42系列焊條，對于低合金鋼16Mn則采用E50系列。當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度相適應(yīng)的焊接材料，焊工的技術(shù)水平和操作熟練程度，對鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量影響很大，因此，焊工須持證上崗，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針態(tài)氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔，咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。④所有鋼材的放樣、切割、加工、組裝和焊接等應(yīng)符合國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。⑤所有鋼材加工成型后必須進行防銹處理，用鐵刷將銹斑刷掉后刷防銹漆兩遍，然后再刷設(shè)計所需的面漆。樓地面施工方案：樓地面：金剛砂耐磨地面、水磨石樓地面、地磚樓地面（含防滑地磚樓地面）、水泥砂漿樓地面、大理石樓地面幾種形式；其施工方法如下：.1施工條件：1）樓地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標高線；2）室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)；3）各種立管和套管，孔洞周邊位置應(yīng)用豆石砼灌好堵嚴；4）有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標高；5）地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或防雨措施。.2樓地面基層施工工藝：1）地面在素土夯實的基礎(chǔ)上，澆筑80厚C10混凝土，并澆水養(yǎng)護；衛(wèi)生間樓地面須按設(shè)計要求進行聚氨脂防水涂料施工，其施工方法見屋面及衛(wèi)生間防水章節(jié)。2）樓地面基層處理：樓地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。3）灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。4）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可以在墊層或樓板層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。5）沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5至2米增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。6）鋪水泥砂漿找平：緊跟貼灰餅沖筋抹水泥砂漿，配合比為水泥∶砂=1∶3的配合比，稠度應(yīng)小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，木抹子搓平，待.3對于金剛砂耐磨地面，在水泥砂漿找平層的基礎(chǔ)上再鋪40厚C20細石砼，面撒2～3厚金剛砂耐磨材料，專用抹平機壓實抹平，隨