通風與空調(diào)工程施工方案

通風與空調(diào)工程施工方案一、材料與機具：1、風管材料：空調(diào)系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風管制安，鍍鋅鋼板厚度按國標，防排煙系統(tǒng)風管采用無機玻璃鋼風管制安。3、保溫材料：空調(diào)風管采用一級福樂斯橡塑保溫材料保溫，保溫厚度30mm。二、通風工程施工方案1.通風工程主要內(nèi)容本工程空調(diào)系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板制作，板厚按照國家規(guī)范。通風空調(diào)系統(tǒng)的主要設備及部件主要有：VRV室內(nèi)機、VRV新風機、防火閥，消聲器等。2.施工方法2.1執(zhí)行標準：按GB50243—2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。2.2施工程序：防腐保溫系統(tǒng)安裝風管預制配合預埋準備施工防腐保溫系統(tǒng)安裝風管預制配合預埋準備施工與空調(diào)機房設備銜接接接與空調(diào)機房設備銜接接接竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試2.3通風空調(diào)系統(tǒng)的施工：2.3.1通風管道與部件的制作：風管及配件的材質(zhì)及壁厚應符合GB50243—2002的要求及設計要求。矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于8000mm，管長大于1250mm均應采取加固措施。加固形式根據(jù)設計要求或規(guī)范確定。c.鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍層不受破壞，盡量采用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，可用錫焊配合咬口。無機玻璃鋼風管制作模具下料時，方法要正確，厚度要均勻。風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設計或規(guī)范要求。酚醛復合板在制作過程中，應采取措施使外層不受破壞，場地盡量干凈平整。d.展開下料時，方法要正確，尺寸要規(guī)矩。要口拼接時，要根據(jù)板、端口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的端口余量。風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上，以增加強度。e.風管配件按其形狀不同選用適當?shù)恼归_下料方法，并仔細操作，減少誤差，正確放出端口余量和法蘭余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配,風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。f.風管及配件的加工盡量采用機械化生產(chǎn)線，計劃在加工機械配備齊全的現(xiàn)場加工基地進行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓弧均勻、端縫嚴密、尺寸正確。j.風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設計或規(guī)范要求。h.為了保證風管和配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現(xiàn)場進行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進行加工制作。2.3.2外購風管部件的驗收a.風口表面應平整，與設計尺寸的允許偏差不應大于2mm,矩形風口兩對角線之差不應大于2mm。風口的外形要求平整美觀，葉片應平直，葉片與邊框不得碰擦。b.各類閥門應制作牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，標明閥門啟閉方向。c.散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應勻稱。d.消聲器的框架應牢固，共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁結合處應緊密。消聲器充填的消聲材料，應按規(guī)定容量敷放均勻。e.風管的法蘭應平整，法蘭面與風管應平直，風管表面應平整光滑。2.3.3風管系統(tǒng)安裝程序：部件部件吊裝工具設置主干管組對支吊架安裝劃線定位安裝準備吊裝工具設置主干管組對支吊架安裝劃線定位安裝準備配件配件支管組對主干管吊裝支管安裝設備接口風口安裝支管組對主干管吊裝支管安裝設備接口風口安裝2.3.4風管系統(tǒng)安裝要點：a．做好安裝前的準備工作，其內(nèi)容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備：編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點，組織勞動力進場；備足安裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其他工具；風管系統(tǒng)的劃線定位；風管及部件安裝前應清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。b.支架敷設是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距為3米左右；支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風口、風閥、檢試門和測定孔等部位。c.風管的組對：將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后既開始組對工作。風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料用橡膠條密封墊料，嚴禁用石棉制品。d.一次吊裝的風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。e.風管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機具的支、吊架一般設在梁柱的節(jié)點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面，起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前，首先進行試吊，當離地200-300毫米時，停止起升，對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。f.水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行風管的安裝。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米；通風部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。2.3.5通風與空調(diào)設備的安裝：2.3.5.1通風與空調(diào)設備安裝施工程序：鏟麻面、布放墊鐵基礎放線基礎驗收開箱檢查鏟麻面、布放墊鐵基礎放線基礎驗收開箱檢查設備就位找正找平地腳螺栓灌漿設備找平設備就位找正找平地腳螺栓灌漿設備找平設備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整二次灌漿墊鐵組焊固設備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整二次灌漿墊鐵組焊固接通水源、電源、氣源加注潤滑油和液壓油接通水源、電源、氣源加注潤滑油和液壓油聯(lián)動試車設備試運轉儀表調(diào)校聯(lián)動試車設備試運轉儀表調(diào)校2.3.5.2通風機的安裝:a.根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置是否與設計相符。b.葉輪的方向應符合設備技術文件的規(guī)定。c.進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切削加工面、機加工面的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。d.吊裝風機時，繩索不得捆縛在轉子或軸承蓋的吊環(huán)上。e.風機的葉輪與機殼間隙應均勻分布，并符合設備的技術文件要求。f.檢查風機葉輪的動平衡，每次都不應停留在原來位置上。2.3.5.3消聲器安裝a.消聲器的運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮。充填材料不得有明顯下沉。b.消聲器的安裝方向不能搞錯。c.消聲器應單獨安裝支、吊架，其重量不得由風管承擔。2.3.6風管系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴密性檢驗。嚴密性檢驗以主、干管為主，在確保加工工藝得到保證的前提下，低壓風管可采用漏光法檢驗。2.3.7保溫要求：保溫閥門應使法蘭的開啟方便、靈活，開啟標志明確。通風與空調(diào)系統(tǒng)測試與調(diào)整調(diào)試的主要程序：準備工作準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查與調(diào)試系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查與調(diào)試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查與測試空調(diào)設備試運轉自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查與測試空調(diào)設備試運轉調(diào)節(jié)器與檢測儀的檢驗風機性能的測定調(diào)節(jié)器與檢測儀的檢驗風機性能的測定自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整空調(diào)機組性能的測定調(diào)整空調(diào)機組性能的測定調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定系統(tǒng)綜合效果的測定資料整理編制交工調(diào)試報告資料整理編制交工調(diào)試報告2、通風空調(diào)工程各系統(tǒng)測定、調(diào)整和聯(lián)合試運轉的主要內(nèi)容：設備單機試運轉通風、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查設備單機試運轉通風、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查空氣處理裝置的試運轉通風機試運轉系統(tǒng)油漆保溫是否符合設計要求制冷設備安裝的精度是否符合規(guī)定通風機安裝及傳動是否正確各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈活系統(tǒng)連接處是否有明顯漏風現(xiàn)象風管、管道、設備安裝的正確性、牢固空氣處理裝置的試運轉通風機試運轉系統(tǒng)油漆保溫是否符合設計要求制冷設備安裝的精度是否符合規(guī)定通風機安裝及傳動是否正確各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈活系統(tǒng)連接處是否有明顯漏風現(xiàn)象風管、管道、設備安裝的正確性、牢固無負荷聯(lián)合試運轉的測定與調(diào)整通風、空調(diào)系統(tǒng)帶負荷的綜合效能的測定與調(diào)整無負荷聯(lián)合試運轉的測定與調(diào)整通風、空調(diào)系統(tǒng)帶負荷的綜合效能的測定與調(diào)整室內(nèi)濕度、相對濕度的測定與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定室內(nèi)噪聲的測定空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱的正常聯(lián)合試運轉風機風量風壓及轉數(shù)的測定系統(tǒng)與風口的風量平衡制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量的測定室內(nèi)濕度、相對濕度的測定與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定室內(nèi)噪聲的測定空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱的正常聯(lián)合試運轉風機風量風壓及轉數(shù)的測定系統(tǒng)與風口的風量平衡制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量的測定3、通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定、調(diào)整和主要步驟：閥門、風口開啟測試儀表校核設備單機試運轉系統(tǒng)全面檢查閥門、風口開啟測試儀表校核設備單機試運轉系統(tǒng)全面檢查系統(tǒng)風量調(diào)整風口風速測定風機進出口風量測定支管風管測定系統(tǒng)風量調(diào)整風口風速測定風機進出口風量測定支管風管測定選擇正確測定截面用測壓管使用熱電風速儀等采用勻速移動法和定點測量法選擇正確截面選擇正確測定截面用測壓管使用熱電風速儀等采用勻速移動法和定點測量法選擇正確截面風機前后風量之差不應大于5%從最不利環(huán)路開始，采用流量等比分配法和動壓噪聲測定房間氣流組織的測定室內(nèi)溫度、相對濕度的測定噪聲測定房間氣流組織的測定室內(nèi)溫度、相對濕度的測定1.一般以房間中心離地高度1.2m處為測點2.測定可用聲級凡符合下列條件的房間，應作氣流組織測定：1.一般以房間中心離地高度1.2m處為測點2.測定可用聲級凡符合下列條件的房間，應作氣流組織測定：空調(diào)精度等級高于±0.5℃的房間對氣流速度有要求的空調(diào)區(qū)域測點的布置：一般空調(diào)房間應選擇人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ髯詣訔l件系統(tǒng)的參數(shù)整定測量機構控制機構執(zhí)行機構調(diào)節(jié)機構和反饋應協(xié)調(diào)一致，準確聯(lián)動自動條件系統(tǒng)的參數(shù)整定測量機構控制機構執(zhí)行機構調(diào)節(jié)機構