16萬(wàn)噸年煤制油項(xiàng)目1600硫回收單元設(shè)備玻璃鋼襯里施工方案

設(shè)備玻璃鋼襯里施工方案目錄工程概況編制依據(jù)施工前應(yīng)具備的條件保溫施工保冷施工安全措施質(zhì)量保證措施環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)度保證措施勞動(dòng)力組織主要施工機(jī)具備注1.工程概況:1.1工程簡(jiǎn)介:1600硫回收單元非標(biāo)設(shè)備C1603再生塔、V1602富液槽、V1603貧液槽為現(xiàn)場(chǎng)制作，三臺(tái)設(shè)備均進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里，其中再生塔無(wú)法進(jìn)行玻璃鋼襯里施工的部位，采用環(huán)氧樹(shù)脂漆噴涂。1.2工程特點(diǎn)1.2.1氣候逐漸變冷，必須抓緊施工，方可保證施工質(zhì)量。1.2.2交叉作業(yè)，需合理統(tǒng)籌安排方能確保工期和質(zhì)量。2.編制依據(jù)2.1《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91。2.2我集團(tuán)公司的《管理手冊(cè)》、《程序文件》、《管理規(guī)定》及《環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案》(該部分文件為集團(tuán)公司依據(jù)GB/T19001—2000idtISO9001：2000；GBT/24001—1996idtISO14001：1996編制而成)。2.3以往同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3、施工前應(yīng)具備的條件3.1施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并給施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。3.2襯里材料已進(jìn)場(chǎng)，并有有效的合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)已有完備的安全設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、消防用品及勞保用品。3.4設(shè)備無(wú)損檢測(cè)及盛水試驗(yàn)合格，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。4、玻璃鋼襯里施工4.1所有待襯里及噴涂環(huán)氧樹(shù)脂漆的表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。鋼殼表面經(jīng)噴砂除銹后，平整、干燥，表面無(wú)附著的鐵銹、毛刺、油污等其他雜質(zhì)，局部凹凸深度不得大于3mm,焊縫均應(yīng)圓滑、無(wú)焊瘤及咬肉等缺陷，所有棱角均應(yīng)修磨成R≥5mm的圓弧。4.2設(shè)備內(nèi)表面采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼襯里，基體的配方應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并結(jié)合本方案合理選用，開(kāi)始應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)式施工，待符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求后，再進(jìn)行正式施工。纖維增強(qiáng)材料采用無(wú)堿無(wú)捻玻璃絲纖維布，玻璃絲布厚度0.2～0.4mm，其粘貼層數(shù)設(shè)計(jì)要求不少于三層，現(xiàn)場(chǎng)施工選擇粘貼四層。4.3在襯層施工過(guò)程中，每層玻璃絲布粘貼完成，均應(yīng)經(jīng)24小時(shí)常溫自然固化后進(jìn)行質(zhì)量檢查，不得有氣泡、脫層、裂紋及褶皺等缺陷，合格后方可進(jìn)入下一道工序。4.4玻璃鋼襯層整體施工完畢，最終再進(jìn)行熱處理固化，使整個(gè)襯里層完全固化。設(shè)備在襯里層室溫固化充分后，進(jìn)行盛水試漏，盛水時(shí)間不得少于48小時(shí)。玻璃鋼襯里施工完成后，不得再在設(shè)備本體上動(dòng)火施焊。無(wú)法進(jìn)行玻璃鋼襯里施工的部位，可采用環(huán)氧樹(shù)脂漆噴涂。4.5玻璃鋼襯里的一般規(guī)定4.5.1施工環(huán)境溫度宜為15~30C，相對(duì)濕度不宜大于80%。當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。4.5.2露天施工必須設(shè)置施工棚，防止灰砂、雨、露和暴曬。4.5.3玻璃布的貼襯順序，應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。4.6原材料和制成品的質(zhì)量要求：4.6.1環(huán)氧樹(shù)脂常用的固化劑：4.6.1.1乙二胺乙二胺質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目指標(biāo)外觀（目視）純度（%）含水率（%）無(wú)色透明液體>90<1乙二胺丙酮溶液應(yīng)預(yù)先配好，配制時(shí)丙酮與乙二胺按重量比1比1加入容器中混合均勻，并間接冷卻，控制反應(yīng)溫度不超過(guò)500C；配好的溶液必須降至室溫后置于密閉容器中備用。貯存期宜為七天。4.6.1.2間苯二胺間苯二胺為灰色至棕褐色結(jié)晶，試用時(shí)應(yīng)在650C以下熔融。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定；項(xiàng)目指標(biāo)密度（g/cm3）沸點(diǎn)（0C）熔點(diǎn)（0C）1.139284~28763~654.6.1.3二乙烯三胺為無(wú)色或淺黃色粘稠狀液體，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目指標(biāo)含量（%）其它胺類(lèi)（%）灼燒殘?jiān)?）沸程（180~2100C）≥90<3≤0.1≥90%4.6.1.4590號(hào)固化劑為黃色至褐色粘性液體，粘度較低，軟化點(diǎn)不高于200C；4.6.1.5苯二甲胺為淺黃色粘液，凝固點(diǎn)為120C，沸點(diǎn)為2480C；4.7環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定；項(xiàng)目指標(biāo)鉀水玻璃鈉水玻璃外觀無(wú)色透明液體，無(wú)雜質(zhì)略帶黃色的透明粘稠狀液體模數(shù)密度（g/cm3）2.6~2.91.38~1.45注；貯存期為一年，超過(guò)貯存期可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。如符合質(zhì)量要求時(shí)忍可使用。4.8樹(shù)脂膠泥的施工配比，可按下表選用：環(huán)氧樹(shù)脂膠泥施工配比名稱膠泥配比（質(zhì)量比）12環(huán)氧樹(shù)脂E-44環(huán)氧樹(shù)脂E-42100100固化劑乙二胺乙二胺比丙酮為1：1間苯二胺二乙烯三胺590號(hào)苯二甲胺聚酰胺T31C20NJ-2型6~8（12~16）（15）（10~12）（15~20）(19~20)(40~80)（15~40）(20~25)(15~20)6~7(12~14)(15)(10~12)(15~20)(19~20)(40~80)(15~40)(20~25)(12~20)增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯1010填料石英粉（或瓷粉）鑄石粉硫酸鋇石墨粉150~250（180~250）（180~250）（100~160）150~250（180~250）（180~250）（100~160）注：（1）乙二胺用量以乙二胺為100%計(jì)。若純度不足時(shí)，應(yīng)換算增加；（2）固化劑和填料可任選一種使用。4.9環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：4.9.1各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂粘度較大時(shí)，可適當(dāng)加熱，但不超過(guò)400C。在根據(jù)配比，依次加入稀釋劑、增塑劑、固化劑和填料，并應(yīng)逐次攪勻；4.9.2當(dāng)采用乙二胺、乙二胺丙酮、二乙烯三胺、苯二甲胺、590號(hào)、T31、C20和NJ-2型做固化劑時(shí)，樹(shù)脂溫度不應(yīng)超過(guò)250C。當(dāng)采用聚酰胺做固化劑時(shí)，樹(shù)脂溫度不應(yīng)超過(guò)300C。當(dāng)采用間苯二胺做固化劑時(shí)，應(yīng)先將其加熱至60~650C熔融后，在倒入300C的樹(shù)脂中；4.9.3加入固化劑的同時(shí)應(yīng)即攪拌，直至均勻。以聚酰胺為固化劑配制的膠泥，可在一小時(shí)內(nèi)用完，其余固化劑配制的膠泥，必須在30min內(nèi)用完。4.10玻璃鋼施工采用間斷法施工4.10.1打底和刮膩?zhàn)樱簩⑴浜玫拇虻啄z料薄而均勻地涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24小時(shí)，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平處，應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平。凹進(jìn)和凹出的焊縫及轉(zhuǎn)角處用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過(guò)渡。4.10.2襯布：（1）玻璃絲布應(yīng)剪邊。襯布時(shí)，在貼襯玻璃絲布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃絲布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃絲布，玻璃絲布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化24小時(shí)。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和厚度。（2）每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，及時(shí)清除修理。（3）同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開(kāi)，其距離不應(yīng)小于50mm；貼襯接管的玻璃布與貼襯內(nèi)壁的玻璃布層層錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度應(yīng)不小于50mm；設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受力并受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2mm層玻璃布。翻邊處應(yīng)剪開(kāi)貼緊。（4）平蓋可用寬幅玻璃布，一次連續(xù)成型；弧型面（如圓形或橢圓封頭）可將玻璃布剪成瓜皮形，然后貼襯。4.11環(huán)氧玻璃鋼襯里常溫固化時(shí)間：≥15天。4.14玻璃鋼襯里熱處理時(shí)間應(yīng)下表的規(guī)定進(jìn)行。熱處理應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫度的速度。玻璃鋼熱處理固化時(shí)間玻璃鋼名稱常溫固化時(shí)間（h）熱處理溫度(0C)及時(shí)間（h）常溫~404040~606060~808080~100100100~120120降溫~常溫環(huán)氧玻璃鋼≤24142424緩慢冷卻150C/h5、玻璃鋼襯里質(zhì)量檢查5.1玻璃襯里施工時(shí)，在施工全過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。在室溫固化或熱處理后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，安閑缺陷后進(jìn)行修補(bǔ)。5.2外觀檢查：所有部位用自測(cè)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；5.2.2裂紋；耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；5.2.3凹凸（或皺紋）；耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)曾的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%：5.2.4返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50mm:5.2.5其他:玻璃鋼襯里層之間的粘接,襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固,無(wú)分層、脫層、纖維裸露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。5.2.6對(duì)于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時(shí)修補(bǔ)。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后開(kāi)始貼襯施工。5.3固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.1固化度外面檢查；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固化不合格；5.3.2樹(shù)脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼、不飽和聚脂玻璃鋼及酚酞玻璃鋼中樹(shù)脂不可溶含量（即樹(shù)脂固化度），其測(cè)定方法符號(hào)〈〈玻璃纖維增強(qiáng)素量樹(shù)脂不可溶分試驗(yàn)方法〉〉（GB2576——89）及〈〈玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法〉〉（GB2577----89）的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個(gè)，樹(shù)脂固化度應(yīng)不低于85%，或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值。5.4襯里微孔檢查：必要時(shí)，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測(cè)器或微孔測(cè)試儀進(jìn)行抽樣檢查。測(cè)試時(shí)采用的測(cè)試電壓或電火花長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗(yàn)確定，或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。對(duì)檢查除的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。以石墨粉為填料的玻璃鋼襯里設(shè)備不得用此法檢查。6.安全措施6.1玻璃鋼襯里工程的操作人員應(yīng)佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品。6.2施工時(shí)，設(shè)備內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備必須保證運(yùn)行，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.3施工完畢或告一段落時(shí)，應(yīng)將工機(jī)具及施工場(chǎng)地清理干凈。易燃、有毒物品應(yīng)移至規(guī)定場(chǎng)所。6.4施工附近的消防措施必須滿足施工安全要求6.5腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳板兩頭應(yīng)與架管固定，不得懸空。高空作業(yè)人員需佩帶安全帶，穿防滑鞋，不得高空拋擲傳遞物品。6.6作業(yè)人員工作時(shí)間嚴(yán)禁飲酒。防護(hù)用品不全或操作人員生病、服用有鎮(zhèn)靜作用藥物的禁止高空作業(yè)。6.7認(rèn)真貫徹安全操作規(guī)程，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)。6.8用磨光機(jī)打磨時(shí)一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩的砂輪機(jī)。6.9經(jīng)常檢查電線和電氣設(shè)備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換和修理。6.10電器設(shè)備必須全部安裝可靠合格的漏電保護(hù)器，且接地良好。6.11未盡事宜按《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7．質(zhì)量保證措施7.1嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理模式，強(qiáng)化質(zhì)量管理。7.2詳細(xì)進(jìn)行施工技術(shù)交底。7.3把好原材料關(guān)，做好材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)工作。7.4嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上一道工序不合格，不得進(jìn)入下一道工序。7.5焊工必須持證上崗，并在合格期內(nèi)焊其合格項(xiàng)目。7.6實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。7.7再施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級(jí)檢查制度及時(shí)辦理簽字手續(xù)。7.8所有檢測(cè)工具，均需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。8.環(huán)境保護(hù)措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行ISO14001環(huán)境管理模式，使各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施得以貫徹落實(shí)。8.2施工過(guò)程中嚴(yán)