機(jī)型挖孔樁基方案

目錄1.工程概況 31.1.工程總體概況 31.2.樁基概況 31.3.工期目標(biāo) 32.地質(zhì)情況 32.1工程地質(zhì)概況 33．編制依據(jù) 34.施工部署 44.1.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 44.2.施工部署 45.施工工藝和施工方法 55.1.施工工藝流程 55.2.施工方法 65.2.1.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 65.2.2旋挖鉆孔灌注樁施工方法和步驟 66.主要施工技術(shù) 156.1.概述 156.2.材料檢驗(yàn) 156.3.鉆孔前要求 156.3.1．場(chǎng)地要求 156.3.2.常規(guī)旋挖灌注樁護(hù)筒要求 156.4.成孔技術(shù) 166.4.1.旋挖鉆機(jī)施工工藝流程演示如下所示： 166.4.2.施工準(zhǔn)備 196.4.3.泥漿制備 206.4．4.埋設(shè)護(hù)筒 216.4.5.鉆機(jī)就位及鉆孔 226.4.6.擴(kuò)孔 236.4.7.擴(kuò)底檢測(cè)： 236.4.8.清孔 236.4.9.鋼筋籠骨架的制作安裝 246.4.10.導(dǎo)管安裝 256.4.11.混凝土澆筑前二次清孔 266.4.12.灌注水下砼 276.4.13.樁基后注漿施工 286.4.14樁身質(zhì)量檢測(cè) 306.5.施工技術(shù)措施 306.5.1.確保成孔質(zhì)量措施 307.安全管理體系與措施 337.1.安全生產(chǎn)目標(biāo) 337.2.安全保證體系 337.2.1.安全保證體系框圖 347.2.2.安全管理機(jī)構(gòu) 347.3.安全保證措施 357.3.1.安全責(zé)任制 357.3.2.安全教育 357.3.3.安全技術(shù)交底 367.3.4.安全生產(chǎn)管理 367.3.5.施工用電安全 377.3.6.鉆孔樁施工安全措施 377.3.7.其它施工安全措施 371.工程概況1.1.工程總體概況本工程為廣西桂林市灌陽(yáng)縣創(chuàng)業(yè)大廈，建筑功能為辦公，建設(shè)單位為桂林市灌縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局，位于灌陽(yáng)江東新城區(qū)，結(jié)構(gòu)體系為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑1~11軸和42~51軸為副樓，12~41軸為主樓，副樓地上結(jié)構(gòu)層數(shù)7層，主樓地下結(jié)構(gòu)層數(shù)1層，地上結(jié)構(gòu)層數(shù)19層；建筑總長(zhǎng)137.76m,副樓寬26.4,高23.15m,主樓寬16.8m,高70.05m。1.2.樁基概況由于樁基施工工期較緊，根據(jù)地質(zhì)鉆探報(bào)告中地質(zhì)資料擬采用旋挖鉆機(jī)施工，擬布置1臺(tái)旋挖鉆機(jī)。本工程標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對(duì)高程m，應(yīng)在場(chǎng)地整平壓實(shí)后再施工樁基，對(duì)于場(chǎng)地自然地面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)地面標(biāo)高較多時(shí)，應(yīng)先挖除多余土方，再實(shí)施樁基礎(chǔ)，以減小鉆孔深度。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，上部結(jié)構(gòu)布置情況，本工程站房采用鉆孔擴(kuò)底灌注樁基礎(chǔ)，主樓建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)。主樓樁基為泥漿護(hù)壁鉆孔擴(kuò)底砼灌注樁，樁基直徑為φ800、φ1200㎜、φ2100㎜，均為抗壓樁，砼等級(jí)為C30。1.3.工期目標(biāo)主樓樁基礎(chǔ)施工時(shí)間2012年（）月（）日至2012年（）月（）日，共計(jì)（）日。2.地質(zhì)情況2.1工程地質(zhì)概況：詳見(jiàn)《地質(zhì)勘察報(bào)告》3．編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2009）。桂林地質(zhì)勘察院實(shí)地勘察情況報(bào)告；通過(guò)認(rèn)證的ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系所形成的《管理手冊(cè)》和《程序文件匯編》；類似鐵路工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)總結(jié)，工法及專利等科研成果，擁有的施工機(jī)械設(shè)備裝備和施工能力。4.施工部署4.1.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)書書記項(xiàng)目經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)工程技術(shù)部經(jīng)營(yíng)部物資部財(cái)務(wù)部辦公室資料室水電部安質(zhì)部樁樁基施工架子隊(duì)各施工隊(duì)、班組商務(wù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理4.2.施工部署4.2.1.現(xiàn)場(chǎng)布置原則樁基礎(chǔ)施工階段：設(shè)置1個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，樁身鋼筋籠集中進(jìn)行分段制作，由平板車運(yùn)送至各部位。混凝土泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行調(diào)配。為收集和循環(huán)利用鉆孔樁施工過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿，現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置儲(chǔ)漿池。為方便物品存放在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置庫(kù)房以存放各種物料。5.施工工藝和施工方法5.1.施工工藝流程旋挖鉆機(jī)定位旋挖鉆機(jī)定位施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備埋設(shè)鋼護(hù)筒等徑樁成孔安裝鋼筋籠灌注混凝土混凝土灌注完畢鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收泥漿循環(huán)泥漿處理回收廢棄不合格泥漿儲(chǔ)藏池邊鉆邊注入泥漿泥漿配制安裝導(dǎo)管檢測(cè)擴(kuò)底成孔開(kāi)始拔除鋼護(hù)筒樁底注漿、回填樁孔圖5.1-1旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖5.2.施工方法本施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工組織機(jī)構(gòu)各部門人員集中到位，明確施工準(zhǔn)備目標(biāo)，按項(xiàng)目部各人員的主要職能進(jìn)行運(yùn)行。辦理好甲方、監(jiān)理或當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門要求辦理的各種證件手續(xù)。5.22旋挖鉆孔灌注樁施工方法和步驟5221施工概述1）本工程鉆孔灌注樁試樁采用大型旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，該機(jī)可以進(jìn)行原始土挖掘鉆機(jī)成孔，利用人工造漿護(hù)壁工藝，鋼筋籠均為現(xiàn)場(chǎng)制作。2）旋挖鉆孔灌注樁施工要求嚴(yán)格遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-2010》、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011》等進(jìn)行。5.2.2.2放樁位線1）根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)放出樁位中心，做好保護(hù)及復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。2）樁位中心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志。3）樁位放好后應(yīng)及時(shí)處理保護(hù)，打好十字控制樁并做好保護(hù)措施。5.2.2.3鉆機(jī)定位1）鉆機(jī)定位時(shí)，為保證旋挖鉆機(jī)的穩(wěn)定性，改善施工作業(yè)場(chǎng)地的地質(zhì)條件，在鉆機(jī)履帶下墊6m×2.2m×兩塊30mm厚鋼板，增加鉆機(jī)履帶與地面的接觸面積，防止施工中土體不均勻沉降而造成鉆機(jī)不穩(wěn)。2）在鉆機(jī)履帶下墊100～150mm厚木墊塊塞住履帶，防止施工中鉆機(jī)移動(dòng)。3）利用鉆機(jī)水平裝置，調(diào)整鉆機(jī)水平度，保證鉆機(jī)鉆桿的垂直。4）樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對(duì)齊，偏差不大于20mm。5）在埋設(shè)護(hù)筒前，根據(jù)鉆機(jī)自身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用全站儀復(fù)測(cè)鉆桿垂直度，保證垂直度在3/1000范圍內(nèi)。6）鉆機(jī)在完成定位、水平度和垂直度調(diào)整后，由駕駛員在操作室內(nèi)對(duì)本機(jī)的水平度、垂直度、中心位置進(jìn)行鎖定，使樁機(jī)達(dá)到最佳狀態(tài)，從而有效地保證成孔質(zhì)量。5.2.2.4鋼護(hù)筒埋設(shè)1）鉆機(jī)就位后，先鉆一個(gè)比護(hù)筒直徑略大的孔，深度比護(hù)筒略淺50cm，然后將護(hù)筒吊放入孔內(nèi)采用旋挖鉆機(jī)將其壓入，并根據(jù)十字線，控制護(hù)筒中心位置。2）護(hù)筒采用10～12mm鋼板制作，上部做1～2溢漿孔，埋置深度可根據(jù)地表土質(zhì)特征進(jìn)行選定，護(hù)筒埋置深度3.0m，以達(dá)到穩(wěn)定孔口土體的目的，護(hù)筒直徑分別為1000mm、1600mm（比試樁直徑大200mm），各尺寸護(hù)筒準(zhǔn)備3個(gè)進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。3）埋設(shè)護(hù)筒頂應(yīng)比原始地面高出200mm4）埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)十字引樁復(fù)核護(hù)筒中心，其中心線與樁位中心線不得大于20mm，且護(hù)筒與周圍垂直，護(hù)筒周圍應(yīng)采用黏土夯實(shí)。5.2.2.5鉆機(jī)成孔1）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用泥漿泵向孔內(nèi)注入穩(wěn)定液，鉆機(jī)由隨機(jī)柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，以鉆桿、鉆斗自重并利用液壓加壓旋轉(zhuǎn)筒式鉆頭作為鉆進(jìn)壓力進(jìn)行原始土挖掘，當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土后，將鉆斗提升，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)打開(kāi)鉆頭斗門卸土到翻斗車上或卸土區(qū)內(nèi)，關(guān)閉門將鉆頭旋轉(zhuǎn)至鉆進(jìn)位置，并將機(jī)體旋轉(zhuǎn)體的上部鎖定住，再下降鉆頭，反復(fù)循環(huán)鉆至設(shè)計(jì)深度，邊鉆進(jìn)邊加注穩(wěn)定液。2）鉆進(jìn)中根據(jù)不同的地質(zhì)條件合理調(diào)整鉆進(jìn)速度，一般最快不超過(guò)10m/h，松散地層控制在3m/h，嚴(yán)格控制穩(wěn)定液的質(zhì)量，及時(shí)向孔內(nèi)注入穩(wěn)定液使孔內(nèi)水位高出鋼護(hù)筒底部2m以上。3）鉆進(jìn)中根據(jù)不同的地質(zhì)條件，使用不同的鉆具：（1）在淤泥層、粉質(zhì)土、粉砂層、砂層用密封性能比較好的雙底板鉆斗，以利于清除鉆渣。（2）在粘土層，用鉆進(jìn)效果較好的單底板漏空鉆斗，保證快速鉆進(jìn)。（3）在雜填土層，用合金螺旋鉆斗，以利于達(dá)到障礙物清除的目的。4）鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)本體內(nèi)的垂直儀或用全站儀雙向隨時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度，當(dāng)鉆孔有傾斜時(shí)，可往復(fù)進(jìn)行掃孔修正，直至垂直度符合要求。5）在成孔過(guò)程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔應(yīng)加大穩(wěn)定液密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔，應(yīng)用回填粘土，待一定時(shí)間后采用低速鉆進(jìn)。6）鉆孔時(shí)經(jīng)常檢查穩(wěn)定液的性能，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)上下限時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7）發(fā)生漏漿可適當(dāng)加稠穩(wěn)定液或倒入膨潤(rùn)土、粘土，慢速鉆動(dòng)；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實(shí)，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過(guò)大。8）待成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，擴(kuò)底旋挖鉆機(jī)更換鏟斗進(jìn)行擴(kuò)底成孔作業(yè)；（1）直孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，更換擴(kuò)底鉆頭。樁基擴(kuò)底尺寸為1500mm和2500mm。（2）鉆頭下入到孔底，泥漿充分循環(huán)后開(kāi)始加壓鉆進(jìn)，低速鉆進(jìn)，反循環(huán)排渣。（3）擴(kuò)底到位后，輕輕旋轉(zhuǎn)提動(dòng)鉆具，不可強(qiáng)拉猛提。正常鉆進(jìn)過(guò)程中，如無(wú)特殊情況，不得無(wú)故提動(dòng)鉆具。（4）擴(kuò)底鉆頭提出孔外，應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，以備再用。5.2.2.6成孔人造穩(wěn)定液管理1）旋挖鉆孔灌注樁護(hù)壁采用人造穩(wěn)定液，穩(wěn)定液比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi)并有以下性能：（1）由膨潤(rùn)土、水、CMC為主要材料，可使其碎屑的沉降緩慢，清孔容易。（2）使孔壁表面在鉆孔開(kāi)始、鉆孔完成、鋼筋籠下放到混凝土灌注完成時(shí)能夠保持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定。（3）具有與混凝土相混合的特性，利用親液膠體性質(zhì)，能夠被混凝土代替而排出。（4）人造穩(wěn)定液灌入孔中，在成孔過(guò)程中滲入土層中，能夠增加地基的強(qiáng)度，防止地下水流入孔內(nèi)。（5）由于旋挖鉆機(jī)是原始土挖掘鉆進(jìn)，然后灌入穩(wěn)定液，屬靜態(tài)泥漿，通過(guò)澆注混凝土將孔內(nèi)的穩(wěn)定液排出，經(jīng)過(guò)穩(wěn)定液旋流凈化除砂裝置，使穩(wěn)定液中分離沙礫后能重復(fù)使用。2）穩(wěn)定液的配制（見(jiàn)穩(wěn)定液配制流程圖）（1）穩(wěn)定液儲(chǔ)存穩(wěn)定液儲(chǔ)存可采用穩(wěn)定液儲(chǔ)存箱，采用穩(wěn)定液儲(chǔ)存箱，每個(gè)穩(wěn)定液儲(chǔ)存箱有效體積45m3，根據(jù)最大樁直徑Φ1400mm底部擴(kuò)孔為Φ2500mm，最大單根樁的深度45m計(jì)算，（45m×1.54m3/m+擴(kuò)孔方量5.2m3）×1.2（系數(shù)）≌90m（2）穩(wěn)定液的配制穩(wěn)定液配制采用膨潤(rùn)土、CMC（纖維素）、燒堿、水按一定比例配制而成，一般配合比為：水：膨潤(rùn)土：CMC（纖維素）=1000：110：1燒堿根據(jù)調(diào)配后的穩(wěn)定液酸堿性摻入，一般PH值控制在7～9之間。增加穩(wěn)定液比重時(shí)可在穩(wěn)定液中加入適量的粘土或重晶石。（3）穩(wěn)定液的攪拌在穩(wěn)定液拌制前應(yīng)對(duì)土層、地下水情況和其它施工條件進(jìn)行充分地調(diào)查和了解，以確定穩(wěn)定液配合比。穩(wěn)定液拌制一般用穩(wěn)定液攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間一般為4~7min。當(dāng)攪拌后立即使用的，攪拌時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，否則，攪拌時(shí)間可短些。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)攪拌時(shí)間為4min時(shí)，膨潤(rùn)土溶解98%，當(dāng)攪拌時(shí)間為9min時(shí)，膨潤(rùn)土溶解100%。泥漿制備的投料順序一般為：水、膨潤(rùn)土、CMC、分散劑、其他外加劑。膨潤(rùn)土一定要充分?jǐn)嚢?，否則，膨潤(rùn)土溶脹不充分，會(huì)影響穩(wěn)定液的失水量和粘度。CMC較難溶解，在拌制前應(yīng)先用水將CMC溶解成1~3%的溶液，再摻入穩(wěn)定液中進(jìn)行攪拌，否則應(yīng)緩慢向穩(wěn)定液中摻入。（4）配制穩(wěn)定液的主要技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定液性能允許范圍處理辦法下限上限粘度（s）1828添加膨潤(rùn)土、CMC、補(bǔ)充新液、水比重(g/cm)1.151.25添加膨潤(rùn)土、粘土含砂率8%脫砂PH79添加燒堿、水的穩(wěn)定液回收使用（1）由于成孔采用國(guó)產(chǎn)旋挖鉆機(jī)，護(hù)壁采取對(duì)四周土體擠壓成孔，邊取土邊注入穩(wěn)定液，通過(guò)鉆頭的離心力使穩(wěn)定液中的高分子材料凝聚在孔壁，形成一層富有韌性的膠合薄膜，從而達(dá)到護(hù)壁效果，提高施工效率。施工中使用過(guò)的穩(wěn)定液通過(guò)混凝土澆灌，利用泵將使用過(guò)的穩(wěn)定液抽回穩(wěn)定液儲(chǔ)存池或穩(wěn)定液儲(chǔ)存箱，再經(jīng)過(guò)綜合旋流振動(dòng)篩，進(jìn)行凈化脫砂處理繼續(xù)循環(huán)使用。本工藝與常規(guī)的正反循環(huán)鉆孔灌注樁不同，常規(guī)的鉆孔灌注樁排放的泥漿與泥土的比例為4：1，本施工工藝成孔過(guò)程只排出原始土，人工造漿，無(wú)泥漿排出，這樣解決了大批泥漿排放運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，保證了施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，減少城市環(huán)境污染。（2）鉆孔過(guò)程中所排放的原始土?xí)簳r(shí)堆放在施工的臨時(shí)堆置區(qū)，待達(dá)到一定的數(shù)量后組織專業(yè)的渣土清運(yùn)車輛，運(yùn)至渣土棄置地，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔及施工道路的順暢。穩(wěn)定液攪拌器穩(wěn)定液攪拌器配制、補(bǔ)充新液穩(wěn)定液排放溝穩(wěn)定液儲(chǔ)存池泵送到樁位穩(wěn)定液回收穩(wěn)定液回收儲(chǔ)備箱穩(wěn)定液儲(chǔ)存箱穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液配置流程圖穩(wěn)定液配置流程圖5.2.2.7利用鉆頭進(jìn)行一次清孔清孔時(shí)將擴(kuò)底魔力鏟斗（或撈渣筒，帶檔板）放至孔底，通過(guò)鏟斗旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)渣土達(dá)到清孔目的。5.2.2.8鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠的制作（1）主筋為三級(jí)16mm18mm、20mm、，箍筋為三級(jí)鋼筋10mm，加強(qiáng)筋采用三級(jí)鋼14mm。（2）鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)度分節(jié)制作。鋼筋籠長(zhǎng)度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-40m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠主筋接頭采用滾扎直螺紋順絲連接，保證相鄰兩接頭間距900mm以上，確保搭接長(zhǎng)度不小于35d，相鄰焊接接頭錯(cuò)開(kāi)至少（3）鉆孔灌注樁主筋凈保護(hù)層為70mm，箍筋與主筋均采用電焊連接，鋼筋主筋上每隔4m設(shè)置一道混凝土滾輪墊塊，沿鋼筋籠四周均布置4塊。（4）定位鋼板環(huán)用厚度20mm，寬度100mm的鋼板制作，并焊接牢固。（5）鋼筋籠每隔2000mm設(shè)置一道外環(huán)焊接加勁箍（三級(jí)14鋼筋），中間十字對(duì)稱焊接進(jìn)行加固。（6）鋼筋籠制作時(shí)。應(yīng)將主筋調(diào)直，除銹，下料準(zhǔn)確。（7）鋼筋籠焊接時(shí)HPB300鋼筋互焊及與HRB400鋼筋焊接用E43焊條，HRB400級(jí)鋼筋互焊用E55焊條，焊距寬度不少于0.8d，厚度不少于0.3d。（8）鋼筋焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除焊渣，鋼筋籠螺旋筋與主筋全部采用點(diǎn)焊，焊接必須牢固。（9）鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）的相關(guān)規(guī)定。（10）制作成型的鋼筋籠，要分組堆放在平整的場(chǎng)地上，不得變形。鋼筋籠的安裝（1）鋼筋籠的安裝，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，要嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)及工程施工規(guī)范》。（2）鋼筋籠安裝時(shí)每臺(tái)樁基采用一臺(tái)25T吊車配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，吊車吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠離開(kāi)原地面1m左右，而后底部第二點(diǎn)緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。（3）鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（4）下放過(guò)程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放，為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。（5）鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算（7）鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過(guò)程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼，然后用4根φ25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。（8）聲波透射管的預(yù)埋聲波透射法檢測(cè)樁身混凝土質(zhì)量，是在樁身中預(yù)埋聲測(cè)管（直徑800的樁中兩根Q235鋼管，直徑1400的樁三根Q235鋼管），將超聲波發(fā)射、接收探頭分別置于2根導(dǎo)管中，進(jìn)行聲波發(fā)射和接收，使超聲波在樁身混凝土中傳播。聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作上下兩節(jié)檢測(cè)管使用套管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在在鋼筋籠上，下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)度，管口應(yīng)高出樁頂200㎜，且各聲測(cè)管管口高度宜一致，各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水。鋼筋籠入孔時(shí)不得反復(fù)撞擊孔底，不得懸吊，施工時(shí)必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。5.2.2.9安裝導(dǎo)管、二次清孔安裝導(dǎo)管（1）安裝鋼筋籠完成后，應(yīng)盡快安裝導(dǎo)管，并嚴(yán)格控制孔底沉渣。（2）本工程采用Φ300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過(guò)壓水試驗(yàn)，試水壓力為0.6～1.0MPa，導(dǎo)管接頭用螺紋連接方式并加O型密封圈，各接頭必須扭緊嚴(yán)防漏氣漏水，用完后要清洗干凈，絲扣要上油。（3）吊放導(dǎo)管應(yīng)位置居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底距孔底300mm～500mm。氣舉反循環(huán)清孔氣舉反循環(huán)清孔適用于第二次清孔；氣舉反循環(huán)清孔的主要設(shè)備機(jī)具包括空氣壓縮機(jī)、出水管、送氣管、混合噴射器等。設(shè)備機(jī)具規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑等合理選擇。出水管可利用灌注混凝土導(dǎo)管。氣舉反循環(huán)清孔優(yōu)點(diǎn)：（1）縮短了清孔時(shí)間。與正循環(huán)清孔相比，工效提高了5～10倍。（2）清孔較徹底。清孔前孔內(nèi)沉渣厚度普遍較高，底部漿液比重大，清孔后，漿液比重在1.05～1.2之間（根據(jù)實(shí)際施工地質(zhì)要求確定），沉渣厚度降到50mm以下，滿足了設(shè)計(jì)及施工規(guī)范高標(biāo)準(zhǔn)的要求。氣舉反循環(huán)清孔施工要點(diǎn)：（1）出水管下放深度以出水管底距沉淤面30～40cm為宜；送氣管下放深度一般以混合噴射器至液面距離與孔深之比0.55～0.66來(lái)確定。（2）開(kāi)始送氣時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)供穩(wěn)定液，停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷水。（3）送氣量應(yīng)由小到大，氣壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力。若孔底沉淤較厚，塊度較大或沉淀板結(jié)，可適當(dāng)加大氣量，搖動(dòng)出水管，以利排渣。（4）隨著沉渣的排出，孔底沉淤厚度減少，出水管應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持出水管底口與沉淤面的距離。（5）清孔中應(yīng)注意保證補(bǔ)漿充足和孔內(nèi)穩(wěn)定液液面穩(wěn)定。（6）清孔時(shí)灌入穩(wěn)定液比重應(yīng)小于1.15，返漿穩(wěn)定液比重小于1.20，含砂率小于4%，粘度18-22秒，孔底沉渣應(yīng)小于50mm在滿足穩(wěn)定液比重、粘度、含砂率及沉渣厚度控制指標(biāo)后，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。5.2.2.10水下混凝土的灌注1）清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新清孔，水下混凝土采用C40，混凝土的初凝時(shí)間控制在8～10小時(shí)，單樁澆注混凝土的澆注時(shí)間應(yīng)控制在8小時(shí)內(nèi)。2）混凝土灌注中應(yīng)使用隔水球，在灌注前首先把隔水球放入導(dǎo)管內(nèi)，再在混凝土料斗內(nèi)放入隔水板，待料斗放滿混凝土后快速打開(kāi)隔水板，使混凝土順著隔水球往導(dǎo)管內(nèi)下落。3）首次混凝土灌注料，初灌料不應(yīng)小于計(jì)算初灌方量，混凝土必須連續(xù)灌入，控制導(dǎo)管埋深在2～5m。4）要嚴(yán)格檢查混凝土的坍落度及和易性，坍落度一般控制在18～225）在混凝土灌注中，技術(shù)人員要隨時(shí)檢查孔內(nèi)混凝土上升的數(shù)字和灌注混凝土數(shù)量，控制埋管的深度，同時(shí)做好混凝土澆灌記錄。6）混凝土灌注時(shí)，提升導(dǎo)管要慢并平穩(wěn)提升，嚴(yán)防碰撞鋼筋籠。7）按施工規(guī)范每根樁派專人做試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊4組。8）為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后一次混凝土澆灌量宜控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.8m9）混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0且不大于1.2。10）施工過(guò)程中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、專檢、抽檢和互檢。11）灌入過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。6.主要施工技術(shù)6.1.概述本工程旋挖鉆孔灌注樁采用穩(wěn)定液護(hù)壁，360度旋轉(zhuǎn)全液壓旋挖鉆機(jī)（原始土挖掘）取土的擴(kuò)底鉆孔灌注樁施工工藝，水下澆筑混凝土成樁。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008》、《旋挖取土全液壓擴(kuò)底灌注樁設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)程》(Q/DYB001-2007，南寧市推薦性標(biāo)準(zhǔn))及相關(guān)規(guī)定控制質(zhì)量。6.2.材料檢驗(yàn)由材料員對(duì)每種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，由送樣員負(fù)責(zé)對(duì)材料送檢、復(fù)試。到場(chǎng)材料必須具有符合要求的合格證書，如對(duì)到場(chǎng)材料有所懷疑，即可停止使用，直到復(fù)試合格方可用于工程中，否則勒令退場(chǎng)。6.3.鉆孔前要求6.3.1．場(chǎng)地要求清除場(chǎng)地內(nèi)的淤泥和雜物，保證場(chǎng)地地表平整、堅(jiān)實(shí)，能滿足大型旋挖鉆機(jī)的施工要求，對(duì)文明施工要求較高的，需進(jìn)行場(chǎng)地硬化。6.3.2.常規(guī)旋挖灌注樁護(hù)筒要求1、用10～12mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm，分別取1000mm和1600mm。2、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm。3、護(hù)筒埋置深度應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在沙性土中不少于1.5m，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.3m；頂端高出地面0.2m以上，并能滿足穩(wěn)定液液面高度的要求。4、護(hù)筒應(yīng)保證堅(jiān)實(shí)，四周不漏水。8.3.3穩(wěn)定液要求1、穩(wěn)定液濃度（比重），結(jié)合本工程地質(zhì)情況，采用旋挖擴(kuò)底鉆機(jī)時(shí)取1.1～1.2。2、粘度（以500ml穩(wěn)定液通過(guò)5mm漏斗所需時(shí)用s來(lái)表示），采用18～24s。3、含砂率控制在8%以內(nèi)。6.4.成孔技術(shù)6.4.1.旋挖鉆機(jī)施工工藝流程演示如下所示：1）鉆機(jī)就位，鉆孔施工：2）鉆孔施工至指定深度：3）樁底擴(kuò)孔：4）擴(kuò)孔施工完成，成孔：5）鉆桿收回，鉆機(jī)移位：6）鋼筋籠下吊：7）鋼筋籠就位，清孔：8）混凝土澆筑導(dǎo)管下放：9）灌注樁澆筑混凝土：10）樁底注漿施工：注漿作業(yè)宜于成樁2d后開(kāi)始，不宜遲于成樁30d后，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8-10m6.4.2.施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下：1）首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及招標(biāo)人提供的坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。2）鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。3）鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。4）修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。6.4.3.泥漿制備在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。本工程泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)（ZL800）、泥漿池（45m3兩個(gè)）、泥漿分離器（ZX-250型兩個(gè)）和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見(jiàn)圖4.4.1-2示。圖6.51泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖鉆孔樁泥漿采用膨潤(rùn)土拌制，造漿配合比見(jiàn)表4.4.1-1示：表6.5SEQ表\*ARABIC\s31膨潤(rùn)土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤(rùn)土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～40.004～0.0080.1～0.40.1～0.30.003試驗(yàn)確定配比中摻加劑的用量，應(yīng)先試配，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合表3.2.1-2中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。表6.5SEQ表\*ARABIC\s32不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11細(xì)砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來(lái)的泥漿，并通過(guò)調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。6.4．4.埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒，護(hù)筒采用3～10mm厚的鋼板制作以利于多次周轉(zhuǎn)，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，比樁徑大約20cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持孔內(nèi)水頭，護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。無(wú)水地層護(hù)筒宜高出地面0.3～0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超過(guò)5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒埋置深度：在無(wú)水地區(qū)一般為1一2倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般宜穿過(guò)淤泥層以下0.5m以上。6.4.5.鉆機(jī)就位及鉆孔群（排）樁鉆孔時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，以便在鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。泥漿池的設(shè)置：泥漿池設(shè)在不影響其他工序施工的范圍內(nèi)。為了不破壞原有地層，在泥漿池底及四周用塑料薄膜覆蓋，在泥漿池使用完成后將泥漿及薄膜一起清理干凈，然后用原狀土分層回填壓實(shí)。鉆孔前，按設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，以泥漿正循環(huán)方式開(kāi)孔，鉆至護(hù)筒底時(shí)，采用反循環(huán)方式鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)在覆蓋土層中用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，進(jìn)入巖層后改用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)，以加快鉆進(jìn)速度。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存，渣樣分段、分節(jié)存放在渣樣盒中，對(duì)每種渣樣注明孔深并作簡(jiǎn)單的地質(zhì)概述。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)撈取鉆渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.5～2.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。防止孔壁坍塌。當(dāng)旋挖鉆機(jī)遇到堅(jiān)硬土層（巖層）不能施工時(shí)，將旋挖鉆機(jī)移開(kāi)，換用沖擊鉆繼續(xù)施工，沖擊鉆機(jī)的施工流程同旋挖鉆機(jī)的施工流程。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：1）護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。2）現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；3）控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。4）緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔；5）當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。6.4.6.擴(kuò)孔當(dāng)鉆機(jī)終孔后，換用擴(kuò)底鉆頭進(jìn)行鉆孔，擴(kuò)底前將鉆頭用鉆機(jī)提起，然后緩緩放下。當(dāng)擴(kuò)底鉆頭下入孔底后，在主鉆桿上做好行程標(biāo)記以便控制擴(kuò)孔終點(diǎn)。擴(kuò)底前將擴(kuò)底鉆頭提高離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，啟動(dòng)鉆機(jī)和水泵，待孔底沉渣隨泥漿排出孔外后開(kāi)始擴(kuò)孔施工，擴(kuò)底鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)慢轉(zhuǎn)，并上下提升鉆桿，當(dāng)鉆進(jìn)至鉆機(jī)主鉆桿所標(biāo)的行程時(shí)，在原位繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，切削無(wú)阻力，證明已擴(kuò)底至設(shè)計(jì)要求。隨即清孔，直至完畢，漸漸地提動(dòng)鉆具，在重力作用下，收攏鉆頭，提出孔外，完成全部擴(kuò)孔過(guò)程。6.4.7.擴(kuò)底檢測(cè)：擴(kuò)孔樁的擴(kuò)底直徑檢測(cè)是確保擴(kuò)大頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，由于無(wú)法直接用肉眼觀察，所以必須依靠相關(guān)儀器來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。本工程使用旋挖機(jī)液壓系統(tǒng)顯示屏上數(shù)據(jù)變化進(jìn)行觀察檢測(cè)，能清楚的反映出樁底擴(kuò)孔的效果及樁徑的變化。通過(guò)此方法，本工程所有的擴(kuò)孔樁徑均能達(dá)到符合設(shè)計(jì)要求。6.4.8.清孔成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛5kg重鐵測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.1～1.2之間。為避免清孔后再次大量沉渣，吊放鋼筋籠及焊接兩段鋼筋籠的時(shí)間保證在3小時(shí)以內(nèi)。鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后，應(yīng)再次檢查樁內(nèi)沉渣厚度，并進(jìn)行二次清孔。利用氣舉反循環(huán)方式進(jìn)行二次清孔，采用百米測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，最終沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求不大于50mm。清孔完畢后立刻澆筑砼。當(dāng)?shù)貙痈缓凵邦愅?，終孔后粉砂、粉細(xì)砂快速沉淀，給清孔帶來(lái)困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：1）采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆渣的能力。2）用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。3）嚴(yán)格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。4）及時(shí)排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。5）當(dāng)鉆進(jìn)砂層時(shí)及時(shí)開(kāi)啟泥漿分離器，降低含砂率。6）加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間。7）二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。6.4.9.鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度。鋼筋籠分2～3節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)18m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠縱向鋼筋采用滾扎直螺紋套筒連接接頭（見(jiàn)圖4.4.1-3示），同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)50％，相鄰接頭斷面間距不小于900mm。圖STYLEREF3\s03直螺紋套筒接頭示意圖將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。聲測(cè)管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用C40混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。砼旋轉(zhuǎn)墊塊的制作見(jiàn)圖4.4.1-4。安裝的時(shí)候在砼塊中間的空洞插入一根φ12的鋼筋焊接在主筋上。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4～6個(gè)。圖STYLEREF3\s04砼旋轉(zhuǎn)墊塊示意圖鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行連接，連接后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長(zhǎng)主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用25t汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致，主筋對(duì)位后使用直筒螺紋連接接頭（見(jiàn)圖4.4.1-3示），同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于900mm。加工好的鋼筋籠按安裝要求分樁號(hào)、分節(jié)、分類編號(hào)堆存。6.4.10.導(dǎo)管安裝鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。6.4.11.混凝土澆筑前二次清孔氣舉反循環(huán)清孔氣舉反循環(huán)清孔適用于第二次清孔；氣舉反循環(huán)清孔的主要設(shè)備機(jī)具包括空氣壓縮機(jī)、出水管、送氣管、混合噴射器等。設(shè)備機(jī)具規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑等合理選擇。出水管可利用灌注混凝土導(dǎo)管。氣舉反循環(huán)清孔優(yōu)點(diǎn)：1）縮短了清孔時(shí)間。與正循環(huán)清孔相比，工效提高了5～10倍。2）清孔較徹底。清孔前孔內(nèi)沉渣厚度普遍較高，底部漿液比重大，清孔后，漿液比重在1.05～1.2之間（根據(jù)實(shí)際施工地質(zhì)要求確定），沉渣厚度降到50mm以下，滿足了設(shè)計(jì)及施工規(guī)范高標(biāo)準(zhǔn)的要求。氣舉反循環(huán)清孔施工要點(diǎn)：（1）出水管下放深度以出水管底距沉淤面30～40cm為宜；送氣管下放深度一般以混合噴射器至液面距離與孔深之比0.55～0.66來(lái)確定。（2）開(kāi)始送氣時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)供穩(wěn)定液，停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷水。（3）送氣量應(yīng)由小到大，氣壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力。若孔底沉淤較厚，塊度較大或沉淀板結(jié)，可適當(dāng)加大氣量，搖動(dòng)出水管，以利排渣。（4）隨著沉渣的排出，孔底沉淤厚度減少，出水管應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持出水管底口與沉淤面的距離。（5）清孔中應(yīng)注意保證補(bǔ)漿充足和孔內(nèi)穩(wěn)定液液面穩(wěn)定。（6）清孔時(shí)灌入穩(wěn)定液比重應(yīng)小于1.15，返漿穩(wěn)定液比重小于1.20，含砂率小于4%，粘度18-22秒，孔底沉渣應(yīng)小于50mm在滿足穩(wěn)定液比重、粘度、含砂率及沉渣厚度控制指標(biāo)后，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。6.4.12.灌注水下砼灌注砼測(cè)深灌注水下砼時(shí)，應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度，導(dǎo)管埋深樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成沉淀過(guò)厚，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。導(dǎo)管埋入深度灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在1～3m較好。大于3m以上時(shí)，易發(fā)生埋管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。水下砼的灌注（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)驗(yàn)孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。（2）灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw灌注水下砼的技術(shù)要求（1）首批灌注砼的數(shù)量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。根據(jù)我隊(duì)管段范圍內(nèi)的樁基進(jìn)行計(jì)算所得，使用1.5m3的儲(chǔ)料斗就能滿足灌注首批砼的需要。灌注前對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用前述的噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。（2）打開(kāi)漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（3）灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)。致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓，橡膠和各種工具等掉入孔中注意安全。（4）在灌注砼過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（5）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清孔方法確定，一般不宜小于1米。6.4.13.樁基后注漿施工注漿要求本工程樁端入土深度較大，為保證樁端承載力充分發(fā)揮，減小基礎(chǔ)沉降，樁基設(shè)計(jì)采用后注漿樁端樁側(cè)復(fù)式工藝對(duì)樁注漿，后注漿鋼導(dǎo)管沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置3根，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接，鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠，注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力，注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損，注漿閥應(yīng)具備逆止功能，注漿閥在距樁頂8m、樁底6m、中間按6m均分布置。注漿材料采用強(qiáng)度等級(jí)42.5以上的水泥，漿液的水灰比為0.5-0.8，樁端注漿終止注漿壓力3-10MPa，注漿流量不宜超過(guò)75L/min，單樁流入的水泥質(zhì)量對(duì)ZH08約為2.25-2.7噸，對(duì)ZH14約為3.75-4.5噸。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開(kāi)始，不宜遲于成樁30d后，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8-10m注漿管隨鋼筋籠一起下放，注漿管與鋼筋籠綁扎或焊接固定，對(duì)稱設(shè)置。成樁后清水劈通注漿管，使注漿管保持通暢。注漿時(shí)應(yīng)保持低壓慢速。終止注漿條件以注漿量控制為主，注漿壓力為輔。注漿量應(yīng)根據(jù)靜荷載試驗(yàn)結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。壓漿合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)泵漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格；或者壓漿量不低于設(shè)計(jì)壓漿量的80%且泵壓值達(dá)到2MPa時(shí)亦視為壓漿合格。承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20天后進(jìn)行；施工流程注漿管的制作與連接：在工程鉆機(jī)開(kāi)鉆前先將所需的Ф25鋼管進(jìn)場(chǎng)，將要放入孔底的鋼管末端用橡膠密封，在末端15cm的距離間鉆出6~8個(gè)直徑為8mm的梅花狀小孔。作為出漿孔，在每個(gè)小孔內(nèi)放置一枚大頭釘，用防水膠布把鋼管末端全部密封，防止泥漿及混凝土進(jìn)入管內(nèi)，堵死出漿孔。注漿鋼管由Ф25長(zhǎng)度為10cm的鋼套管用電焊連接。注漿管安裝方法：注漿管隨鋼筋籠安放，在鋼筋籠中對(duì)稱放置注漿管，逐一隨鋼筋籠綁扎一起放置孔底，計(jì)算地面上的剩余長(zhǎng)度，根據(jù)孔深來(lái)復(fù)核是否無(wú)誤，注漿宜高出地面30~50cm，頂部10~20cm處砸扁防止泥漿從管口進(jìn)入管內(nèi)。上、下兩根鋼管連接時(shí)需保證焊口密封，防止泥漿或混凝土流入管內(nèi)。注漿管底部必須插入孔底10~15cm。安放完成后兩根注漿管需對(duì)稱固定在護(hù)筒上。保持注漿管下放時(shí)的垂直度，以免在下導(dǎo)管時(shí)壓彎。開(kāi)塞：在成樁后用清水開(kāi)塞，先將注漿管找出，鋸開(kāi)在下管子時(shí)頂部密封的部分，開(kāi)塞時(shí)一定要做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，要求每根樁至少有一根注漿管開(kāi)塞成功，開(kāi)通后馬上停止注清水，對(duì)開(kāi)塞未成功的樁要做好記錄，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商處理。樁底注漿：在開(kāi)塞成功后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥注漿量進(jìn)行注漿施工，先為外圈樁開(kāi)始注漿，依次從外至內(nèi)注漿，在注漿過(guò)程中要連續(xù)注漿直至完成單根樁設(shè)計(jì)水泥注漿量為止，如在注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力達(dá)到2Mpa，注漿水泥量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上的可以停止注漿。注漿完成后馬上封死注漿管頂端，防止水泥漿因泄壓時(shí)外噴及泥漿倒灌，注漿時(shí)做好每根樁注漿記錄。6.4.14樁身質(zhì)量檢測(cè)樁身完整性檢測(cè)采用聲波透射法對(duì)所有樁進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)樁身完整性，選取15根質(zhì)量較差的進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。承載力檢測(cè)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)，抽取數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根。樁身完整性及承載力檢測(cè)按照《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）執(zhí)行。樁基施工質(zhì)量偏差樁基施工質(zhì)量偏差要符合表6.16-1所示要求。表6.161鉆孔樁鉆孔允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）樁徑±50垂直度1％樁位不大于100沉渣厚度不大于1006.5.施工技術(shù)措施6.5.1.確保成孔質(zhì)量措施鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，垂直，周邊應(yīng)用粘土夯實(shí)。3）預(yù)防孔斜措施1、鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，使用鉆機(jī)水平儀，調(diào)整鉆機(jī)水平度，調(diào)整完成后再用鉆機(jī)鉆桿對(duì)準(zhǔn)柱位中心，再次定位，然后把鉆機(jī)的鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整垂直度，并鎖定鉆機(jī)上定位裝置，同時(shí)可利用全站儀雙向檢測(cè)鉆桿垂直度，反復(fù)檢測(cè)，層層把關(guān)，確保樁孔傾斜率不大于1%。2、在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)水平有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)。3、操作人員、機(jī)長(zhǎng)、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過(guò)程的監(jiān)測(cè)，根據(jù)鉆機(jī)自身水平儀、垂直儀、全站儀，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。4）鉆桿接頭應(yīng)逐次檢查。發(fā)現(xiàn)操作過(guò)程中的鉆桿跟進(jìn)不順或帶桿應(yīng)及時(shí)調(diào)直修復(fù)或更換鉆桿。5）在鉆進(jìn)過(guò)程中?？變?nèi)穩(wěn)定液液面始終高于地下水位以上，以保證孔內(nèi)穩(wěn)定液起到平衡孔壁的作用。6）鉆進(jìn)過(guò)程中，采用人工造漿，由特定膨潤(rùn)土為主要材料進(jìn)行配制而成，維持孔壁穩(wěn)定方面更有效于穩(wěn)定液，以更大范圍的保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，縮孔，塌孔。如上述發(fā)生應(yīng)采用如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)。穩(wěn)定液的配置應(yīng)有專人進(jìn)行管理，以確保成孔質(zhì)量。7）預(yù)防縮徑措施1、根據(jù)試成孔的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。2、操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。3、在淤泥層應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，保持穩(wěn)定液的液面高度，慢速提升和進(jìn)尺。6.5.2.確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施1）制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)于機(jī)械接頭，按現(xiàn)場(chǎng)200個(gè)接頭為一批，做一組實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)制作成型。3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±10mm。6.5.3確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施1）工程開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底節(jié)節(jié)工作。2）把好材料的質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。3）清孔結(jié)束后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新清孔。4）混凝土初凝時(shí)間宜控制在8～10小時(shí)。5）混凝土初灌時(shí)，混凝土應(yīng)連續(xù)灌入，保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入混凝土中大于2m以上。嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。6）混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)淺或過(guò)深。7）混凝土灌注的充盈系數(shù)不得大于1.2。8）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。9）混凝土試塊的制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件：每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m10）灌入過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。11）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、專檢、抽檢和互檢。12）做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。6.5.4鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治1）塌孔1、現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到位，樁底部有較厚的泥夾層。2、預(yù)防措施：如地下水位變化過(guò)大，采取升高護(hù)筒，增大水頭，適當(dāng)提高穩(wěn)定液比重。2）樁孔偏斜1、現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。2、預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使機(jī)械設(shè)備地基穩(wěn)固，同時(shí)可鋪加鋼墊板增加地基承載力，鉆機(jī)鉆桿和護(hù)筒中心二者應(yīng)在同一軸線上，鉆孔過(guò)程中用全站儀及鉆機(jī)自身垂直儀經(jīng)常檢查校正。鉆桿、接頭應(yīng)逐次檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時(shí)修復(fù)或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。3）縮孔1、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2、防治方法：在容易縮孔的淤泥層及軟塑、流塑土中注意放慢鉆進(jìn)速度，鉆桿上下提升時(shí)在該層也應(yīng)放慢速度。4）鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符1、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。2、防治措施：鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔3～4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)支撐架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔4m間距設(shè)置混凝土滾輪根據(jù)保護(hù)層的厚度和孔徑設(shè)計(jì)。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際的有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過(guò)程已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理驗(yàn)收合格后再使用。5）斷樁1、現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒(méi)有混凝土，夾有泥土。2、預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前檢查商品混凝土的和易性和流動(dòng)度，保證混凝土灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。6）鉆孔漏漿1、現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，穩(wěn)定液向孔外漏失。2、防制措施：加大穩(wěn)定液比重及粘度，或在穩(wěn)定液中加入鋸末、稻草末、有機(jī)纖維素聚合物，并在濕漏處慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，穩(wěn)定水位，護(hù)筒在回填層內(nèi)埋設(shè)應(yīng)穿過(guò)回填土進(jìn)入原始土體300mm。7.安全管理體系與措施7.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，嚴(yán)格遵守南寧市有關(guān)施工安全管理的規(guī)定。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定嚴(yán)密的安全保證體系和措施，實(shí)現(xiàn)杜絕人身傷亡、火災(zāi)、爆炸等責(zé)任事故，確保施工安全的目標(biāo)。建立完善的安全管理體系和明確的應(yīng)急措施。杜絕人身安全的重大傷亡事故的發(fā)生。職工年輕傷率控制在0.3‰以下。7.2.安全保證體系7.2.1.安全保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)副經(jīng)理施工技術(shù)方案總體規(guī)劃布置安全設(shè)施技術(shù)文明施工監(jiān)督安全設(shè)施檢查安全質(zhì)量教育試樁方案實(shí)施施工作業(yè)隊(duì)、班組實(shí)施、檢查、整改、監(jiān)督獎(jiǎng)勵(lì)、處罰、記錄、總結(jié)根據(jù)本工程的具體情況，建立健全符合本工程特點(diǎn)的安全生產(chǎn)保證體系，并形成安全體系文件。同時(shí)，配置必要的設(shè)備、裝備和專業(yè)人員，確定整個(gè)施工過(guò)程中的重點(diǎn)內(nèi)容、關(guān)鍵點(diǎn)及危險(xiǎn)部位的控制手段、措施并嚴(yán)格實(shí)施，以確保安全措施計(jì)劃的內(nèi)容具有嚴(yán)密性、針對(duì)性、可操作性和可行性。詳見(jiàn)上圖：《安全保證體系框圖》。7.2.2.安全管理機(jī)構(gòu)建立由項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、安全總監(jiān)參與組成的項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本工程安全管理、兌現(xiàn)本工程安全目標(biāo)，安全管理組織機(jī)構(gòu)如下圖示：項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安全檢查員項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安全檢查員各施工隊(duì)、班組安全檢查員架子隊(duì)安全檢查小組7.3.安全保證措施7.3.1.安全責(zé)任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰(shuí)承包，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行安全責(zé)任制。公司總經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人，分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。公司安全督察部安全工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。各班組安全員對(duì)分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。工地設(shè)專職安全人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。7.3.2.安全教育工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國(guó)務(wù)院、市、局、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩個(gè)階段。1）工程項(xiàng)目經(jīng)理、施工現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。2）新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育：包括安全基本知識(shí)、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教育。3）施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全教育：進(jìn)場(chǎng)安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育（如低溫等自然變化）。4）特種作業(yè)人員的安全教育：對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得勞動(dòng)局核發(fā)的“操作證”后持證上崗。7.3.3.安全技術(shù)交底施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，結(jié)合分部、分項(xiàng)施工的特點(diǎn)，實(shí)施安全技術(shù)交底，操作人員簽證認(rèn)可，并保持記錄。1）施工員或安全員對(duì)“班組安全員”進(jìn)行安全監(jiān)控職責(zé)范圍交底。2）根據(jù)授權(quán)范圍，項(xiàng)目管理人員在簽署“動(dòng)火證”的同時(shí)，對(duì)“動(dòng)火監(jiān)護(hù)員”進(jìn)行安全交底，明確監(jiān)護(hù)職責(zé)和監(jiān)護(hù)范圍，“動(dòng)火監(jiān)護(hù)員”簽字認(rèn)可，并保持記錄。7.3.4.安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。1）認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定》及其他安全生產(chǎn)條例，結(jié)合我公司實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由公司負(fù)責(zé)人、公司安全督察部安全工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員、施工隊(duì)和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。2）施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格掛牌后方可投入施工使用。3）工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警示牌；4）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無(wú)證操作、違章指揮和違章施工。5）工程實(shí)施時(shí)，每周召開(kāi)一次安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。6）重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實(shí)防護(hù)設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。7）按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等臨時(shí)性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動(dòng)火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，一、二、三級(jí)動(dòng)火作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)不得動(dòng)火，臨時(shí)設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。7.3.5.施工用電安全1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線制。配電箱設(shè)置總開(kāi)關(guān)，同時(shí)做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。照明與動(dòng)力用電分開(kāi)，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。移動(dòng)電箱內(nèi)動(dòng)力與照明分箱設(shè)置。2）施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報(bào)審批后方可進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。電力線和設(shè)備選型按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。7.3.6.鉆孔樁施工安全措施施工區(qū)域范圍外設(shè)安全圍蔽后，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。為了保證鉆孔過(guò)程中，漏漿塌孔等不確定安全隱患造成不必要的麻煩，要求對(duì)每根樁鉆進(jìn)過(guò)程進(jìn)行泥漿護(hù)壁跟進(jìn)直至樁底。泥漿池、沉淀池合理開(kāi)挖，開(kāi)挖后的泥漿池清理好坑底，底面采用水泥砂漿找平，側(cè)壁采用240厚標(biāo)磚砌筑后面層抹灰，防止泥漿滲漏影響施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3.7.其它施工安全措施1）起重作業(yè)安全措施（1）執(zhí)證上崗經(jīng)省、市勞動(dòng)部門或其它指定單位培訓(xùn)、考核并通過(guò)考試取得特殊工種作業(yè)證者，方可獨(dú)立上崗。（2）起重作業(yè)要求起重作業(yè)必須做到“五好”、“九不吊”。“五好”是：思想統(tǒng)一集中好；機(jī)具全面檢查好；物件扎緊堆放好；互相密切聯(lián)系好；統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)好?！熬挪坏酢笔牵撼?fù)荷不吊；無(wú)專人指揮、重量不明、光線陰暗；指揮信號(hào)看不清不吊；安全裝置失靈、機(jī)械設(shè)備有異聲或故障不吊；物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；吊掛工件直接進(jìn)行加工，歪拖斜掛和吊運(yùn)投送氧氣、乙炔瓶等