隧道二次襯砌首件工程施工設(shè)計方案

./目錄荷香隧道二次襯砌首件工程施工方案11編制依據(jù)11.1《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》〔JTG

F60-200911.2《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》<JTG

F80/1-2004>11.3《XX高速公路支線XX隧道工程施工圖設(shè)計文件》11.4XX隧道《實施性施工組織設(shè)計》12首件工程概況13首件工程選取范圍及工期計劃13.1首件工程選取范圍13.2首件工程工期計劃14資源配置24.1人力資源配置2管理人員配置2勞動力組織24.2原材料計劃24.3機(jī)械設(shè)備配置35施工準(zhǔn)備35.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3施工平面布置3施工用電3施工用水3施工高壓風(fēng)4施工通風(fēng)45.2技術(shù)準(zhǔn)備6圖紙復(fù)核6技術(shù)交底66主要施工方法及措施66.1防排水施工方法及措施7EVA防水板施工工藝7隧道結(jié)構(gòu)排水施工11施工縫、變形縫處理126.2鋼筋施工13原材料進(jìn)場及材質(zhì)檢查14鋼筋的保護(hù)及貯存14鋼筋制作安裝146.3混凝土施工15混凝土攪拌15混凝土的運輸16混凝土澆筑16混凝土澆筑注意事項：17混凝土的振搗187施工中的保證措施197.1安全保證措施19安全生產(chǎn)目標(biāo)19建立健全安全管理組織19安全保證具體措施197.2質(zhì)量保證措施21質(zhì)量組織保證措施21質(zhì)量制度保證措施21質(zhì)量技術(shù)保證措施227.3環(huán)境保護(hù)措施23.XX隧道二次襯砌首件工程施工方案編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》〔JTGF60-2009《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》<JTGF80/1-2004>《XX高速公路支線白濤隧道工程施工圖設(shè)計文件》XX隧道《實施性施工組織設(shè)計》首件工程概況XX隧道左線ZK1+198～ZK1+218為洞口淺埋小凈距加強(qiáng)段,共長20米,地質(zhì)條件為三疊系下統(tǒng)嘉陵江組白云巖夾角礫巖,無滲水,圍巖級別為V級。最大埋深約30米。采用復(fù)合式襯砌,二次襯砌主要參數(shù)為：60cm厚模筑鋼筋混凝土；襯砌鋼筋為雙層鋼筋,環(huán)向鋼筋為HRB400Φ20鋼筋,間距@=20cm；縱向鋼筋為HRB400Φ14鋼筋,間距@=25cm；箍筋為HPB300φ8鋼筋,間距@=20cm；防水層由1.5mm厚EVA卷材和350g/m2無紡布組成；洞門形式為削竹式。首件工程選取范圍及工期計劃首件工程選取范圍XX隧道洞身二次襯砌首件工程選取范圍ZK1+210～ZK1+222段V級圍巖。首件工程工期計劃XX隧道ZK1+198～ZK1+218段二次襯砌首件工程計劃開工時間5月19日,計劃完成時間5月28日,工期天數(shù)10天。資源配置人力資源配置管理人員配置項目部設(shè)專職技術(shù)員2名,工區(qū)設(shè)工區(qū)長1名,技術(shù)負(fù)責(zé)人1名,質(zhì)檢工程師1名,測量工程師1名,專職安全員1名,現(xiàn)場施工員2名,后勤采購2名,協(xié)調(diào)人員1名,內(nèi)業(yè)資料員2名。勞動力組織二襯班：鋼筋工4名、模板工4名、混凝土工5名、安全員1名。機(jī)械班：裝載機(jī)司機(jī)1名,混凝土輸送泵操作手1名,罐車司機(jī)2名,攪拌機(jī)操作手1名。電工班組,電工2名。原材料計劃主要原材料進(jìn)場計劃表序號材料名稱生產(chǎn)廠家單位數(shù)量狀態(tài)1Φ20HRB400鋼筋XX達(dá)鋼t11檢驗合格2Φ14HRB400鋼筋XX達(dá)鋼t4檢驗合格3φ8HPB300鋼筋XX達(dá)鋼t2檢驗合格4木方/m330檢驗合格5防水板XX新海m2300檢驗合格6無紡布XX新海m2300檢驗合格7硅酸鹽水泥東方希望t120檢驗合格8砂〔中砂矛迪砂石廠m3400檢驗合格9碎石〔5-10mm矛迪砂石廠m3400檢驗合格機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1裝載機(jī)工ZL50輛12發(fā)電機(jī)組200KW臺13運輸罐車9m3臺24鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺25型鋼彎曲機(jī)WJ40-10臺16鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-8/12臺27攪拌機(jī)JS1000臺18配料機(jī)PLD1600臺19混凝土輸送泵HBT60臺110二襯臺車12m臺111全站儀拓普康臺1施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工平面布置見下頁《XX隧道進(jìn)口施工平面布置示意圖》施工用電擬在XX隧道洞口附近安裝2臺800KVA變壓器。變壓成380V作為施工用電,洞內(nèi)用電采用3相5線制。洞內(nèi)作業(yè)面照明按有關(guān)規(guī)定再降為安全電壓,每20m設(shè)一盞100W防爆節(jié)能燈。施工用水為確保隧道施工用水,擬在隧道右上方1Km處距拱頂相對高差50m的位置設(shè)300m3的高山水池,隧道洞內(nèi)水管均采用100㎜高壓鍍鋅管鋪設(shè),法蘭盤連接。施工高壓風(fēng)XX隧道在隧道洞口設(shè)置空壓機(jī)房,一共配置7臺20m3/min電動空壓機(jī),為隧道的開挖、支護(hù)鉆孔和噴射混凝土等施工提供高壓風(fēng)。隧道高壓供風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用φ150mm高壓無縫鋼管鋪設(shè),布置于隧道的一側(cè)。施工通風(fēng)隧道口均配備2臺4DT－160型通風(fēng)機(jī)〔功率112×2KW。通風(fēng)機(jī)設(shè)在洞口外30米左右處,以避免洞內(nèi)流出的污濁空氣重新進(jìn)洞。風(fēng)管出風(fēng)口離工作面約10～10m,風(fēng)管懸掛于隧道邊墻的一側(cè)。通風(fēng)軟管通風(fēng)軟管高壓風(fēng)管高壓水管排水溝動力及照明線路洞內(nèi)施工管路布置示意圖技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核在正式開前組織各技術(shù)力量對施工圖進(jìn)行審圖審核,將設(shè)計遺誤之處和讀圖提前上報,為正式施工盡早做好準(zhǔn)備。技術(shù)交底分別組織各施工班組進(jìn)行安全施工技術(shù)交底,使每一位參與施工的工人明白設(shè)計意圖及施工方法、步驟。主要施工方法及措施隧道襯砌要遵循"仰拱超前、墻拱整體襯砌"的原則,初期支護(hù)完成后,為有效地控制其變形,仰拱盡量緊跟開挖面施工,仰拱及填充施工時采用棧橋平臺以解決洞內(nèi)運輸問題,并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施作完成后,利用多功能作業(yè)平臺人工鋪設(shè)防水板,綁扎鋼筋后,采用液壓整體式襯砌臺車進(jìn)行二次襯砌,采用拱墻一次性整體灌注施工。二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行,變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；水平收斂〔拱腳附近7d平均值小于0.15mm/d,拱頂下沉速度小于0.1mm/d；施作二次襯砌前的累積位移值,已達(dá)到極限相對位移值的80%以上；初期支護(hù)表面裂隙〔觀察不再繼續(xù)發(fā)展。當(dāng)不能滿足上述條件,圍巖變化無收斂趨勢時,必須采取措施,使初期支護(hù)基本穩(wěn)定后,才可施作二次襯砌,或者根據(jù)要求采用加強(qiáng)襯砌,及時施工。二次襯砌施工工藝流程如下所示：①仰拱開挖及清理〔如果有→②仰拱鋼筋施工〔如果有→③仰拱混凝土施工〔如果有→④填充〔如果有→⑤拱墻防水板施工→⑥拱墻鋼筋施工→⑦預(yù)埋管件與預(yù)埋洞室同步進(jìn)行→⑧模板臺車定位→⑨施工縫防水系統(tǒng)安裝→⑩混凝土施工→〔11拆模、檢查預(yù)埋管道、混凝土養(yǎng)護(hù)。防排水施工方法及措施EVA防水板施工工藝<1>、施工準(zhǔn)備①、在二次襯砌施工前對初支表面進(jìn)行復(fù)噴,使初支面平順。②、洞外防水卷材檢驗a、外觀檢查：本隧道防水層采用EVA1.5mm厚防水卷材和350g/m2無紡布。使用前檢查卷材是否有變色、波紋、斑點、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷；卷材品種規(guī)格是否與設(shè)計相符。b、取樣復(fù)試：按規(guī)定取樣檢查卷材物理力學(xué)性能。<2>、初期支護(hù)止水對暗挖初期支護(hù)表面出現(xiàn)集中股水段,首先采用排水管引排,然后用堵漏材料對滲水部位進(jìn)行封堵,必要時進(jìn)行注漿堵水。<3>、基面處理鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)找平處理,具體要求及處理重點如下：①、基面要求平整牢固、清潔干燥、無明水流,否則先進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理,待基面合格,且初支基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。②鋼筋網(wǎng)等凸出部分,先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰〔如下圖。錨桿有凸出部位時,螺頭頂預(yù)留5mm切斷后,用塑料帽處理〔如下圖。③補(bǔ)噴混凝土使其表面平整圓順,凹凸量不得超過5cm〔如下圖④斷面量測：測量斷面,對隧道凈空進(jìn)行量測檢查,對個別欠挖部位進(jìn)行處理,以滿足凈空要求；同時準(zhǔn)確測放拱頂分中線。防水層施工工藝流程<4>EVA防水板施工①、用帶熱塑性塑料墊圈和水泥釘將無紡布固定于初期支護(hù)上,固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈梅花形布設(shè),釘距的布置為：拱部3~4個∕M2,邊墻2~3個∕M2,所有塑料墊圈應(yīng)選擇基層凹坑部位固定,避免固定防水板時局部過緊。防水板施工方法見下圖。②、無紡布采用搭接法連接,搭接寬度5cm,搭接縫可采用點粘法進(jìn)行焊接或用塑料墊圈固定。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與巖面密貼,不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶,以免影響防水板的鋪設(shè)。③、鋪設(shè)防水板時,采用雙縫自動焊接機(jī)熱風(fēng)鋪設(shè),兩者粘接剝離強(qiáng)度不得小于防水板的抗拉強(qiáng)度,防水板之間采用專用熔接器熱熔粘結(jié),結(jié)合部位不得小于100mm,且粘接剝離強(qiáng)度不得小于母體的拉伸強(qiáng)度的80%。④、為防止?jié)仓艜r,由于噴射砼表面大范圍內(nèi)的凹凸不對稱而造成防水板拉伸破壞或噴砼與模注砼間產(chǎn)生空洞,在安裝防水層時,防水板、土工布應(yīng)留一定富余量。⑤、防水板應(yīng)采用材質(zhì)相同的焊條焊接,搭接長度不小于10cm,兩側(cè)焊縫應(yīng)不小于2.5cm,采用熱熔法焊接。防水卷材焊縫圖防水卷材焊縫圖>10cm焊縫空氣道防水卷材〔5防水層檢查目視檢查：根據(jù)目視,判定防水卷材表面有無損傷和焊接不良點,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫質(zhì)量檢查：為切實保證質(zhì)量,每天每臺熱合焊機(jī)焊接均應(yīng)取一個試樣；至少每灌注段長度中,檢查一次以上。注明取樣位置、焊接操作者及日期。壓縮空氣檢查：首先封閉檢查接頭的兩端,把檢查針插入檢查溝,另一端用工具閉塞,用氣泵以與防水卷材相適應(yīng)的壓力壓入空氣,保持壓力穩(wěn)定15min,壓力降低10%以下為合格。插入檢查針的地點應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫質(zhì)量檢查也可采用5＃注射針與壓力表相接,用打氣筒充氣〔腳踏式或手動式,充氣時檢查孔會鼓起來,當(dāng)壓力達(dá)上圖所求得的壓力時,停止充氣。保持該壓力時間不少于15min,說明焊接良好；如壓力下降,證明有未焊好之處,用肥皂水涂在焊接縫上,產(chǎn)生氣泡地方為焊接不合格處。重新焊接可用熱風(fēng)焊槍或電烙鐵等補(bǔ)焊,直到不漏氣為止?！?防水層的保護(hù)防水層做好后,及時灌筑砼或采取保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)。保證在進(jìn)行其他工作時不破壞防水層,焊接鋼筋時必須在保護(hù)措施,以免濺出火花燒壞防水層。在灌注二次襯砌模筑砼時,泵輸送管口不能正對防水卷材。振搗棒不觸碰防水層以免破壞防水層。加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員對防水層的保護(hù)意識教育。隧道結(jié)構(gòu)排水施工隧道路面采用單面坡,路面清洗水和消防水通過縫隙流入路緣排水溝,縱向排水管每50m設(shè)一個檢查井。使隧道內(nèi)排水設(shè)施具有可維修性。隧道縱向排水盲管采用φ100/116HDPE雙壁打孔波紋管,沿隧道兩側(cè)全隧道貫通。橫向排水支管采用φ100/116HDPE雙壁無孔波紋管,橫向排水管的間距為10米,地下水豐富地段適當(dāng)加密。隧道環(huán)向盲溝采用1～3根φ50打孔波紋管或片狀塑料盲溝,濕潤或片狀小股滴水地段采用片狀塑料盲溝,集中股狀出水地段采用波紋管盲溝。環(huán)向盲溝間距原則為10米,在水量大的地段間距適當(dāng)加密,根數(shù)根據(jù)水流大小確定,小股狀水流處1～2根,集中大股水一般設(shè)3根；隧道各種排水管之間均采用三通管連接,接頭處外裹無紡布。<1>排水盲管施工施工工藝：用無紡布包住盲管,用扎絲捆好；用卡子卡住盲管,然后固定在膨脹螺栓上。主要技術(shù)要求：按規(guī)定劃線,以使盲管位置準(zhǔn)確合理,劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與巖面的間距不得大于5cm、盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。集中出水點沿水源方向鉆孔,然后將單根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂漿將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出。盲管上有接頭用無紡布等滲水材料包裹,防止噴砼料或雜物進(jìn)入堵塞管道。施工縫、變形縫處理〔1施工縫防水處理二次襯砌施工縫設(shè)置背貼式止水帶+帶注漿孔止水條。注漿孔的末端應(yīng)從環(huán)向施工縫引出,以便在二次襯砌澆筑好后進(jìn)行注資堵漏。①背貼式止水帶安裝施工縫平均按12m設(shè)一道,縫中設(shè)置緩膨型止水條,其抗水強(qiáng)度應(yīng)>2.5MPa,緩膨時間>48h。背貼式止水帶采用不透水粘貼或焊接固定于已鋪的防水卷材上；當(dāng)背貼式止水帶與防水卷材之間無法焊接時,可采用雙面粘貼的丁基膠粘帶進(jìn)行粘貼。丁基粘貼帶的厚度不大于1.5mm。環(huán)向止水帶接縫設(shè)在邊墻較高位置上,不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處,接頭采用專用焊。環(huán)向施工縫防水示意圖②止水條安裝在打前一環(huán)襯砌混凝土?xí)r,先在端模板將要安裝止水條的位置釘上一條寬15mm,厚10mm的木條,涂好脫模劑,在先打的襯砌端面上留好鑲嵌止水條的溝槽。在打下一板混凝土之前,先清理溝槽,涂101膠將止水條貼在溝槽中,老混凝土面鑿毛洗潔,用原漿水泥漿把新老混凝土接縫抹10mm厚,澆筑下一環(huán)襯砌混凝土。〔2變形縫防水處理二次襯砌的沉降縫設(shè)置背貼式橡膠止水帶+中埋式止水帶。設(shè)置位置：明洞與暗洞界面；襯砌變化處；圍巖條件差的淺埋地段以及洞身斷層破碎帶等襯砌段落處。隧道變形縫〔沉降縫防水結(jié)構(gòu)詳下見。隧道變形縫〔沉降縫防水圖變形縫止水帶及止水條的固定和安裝方法與施工縫中止水帶及止水條安裝相同。變形縫外側(cè)密封膠施工時,為了避免三向受力,影響防水質(zhì)量,在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層,密封膠與變形縫兩側(cè)壁必須粘貼牢固,密封嚴(yán)實,無滲漏水現(xiàn)象,嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實,表面不容許出現(xiàn)開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷,嵌填密封膠之前,應(yīng)清除槽內(nèi)浮渣、塵土、積水,粘結(jié)密封膠的混凝土基面必須平整、干燥、干凈、無任何污染。變形縫中使用的橡膠止水帶、嵌縫材料必須有出廠質(zhì)量證明,并經(jīng)進(jìn)場檢驗和復(fù)驗合格后方可使用,變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計要求。鋼筋施工鋼筋施工采用現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋類別為HRB400Q鋼筋和HPB300鋼筋,鋼筋間采用焊接搭接。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差〔mm檢驗方法1主筋和構(gòu)造鋼筋長度-10,+5鋼尺量：按鋼筋編號抽檢10%,且不少于5根2主筋彎折位置±103箍筋內(nèi)凈尺寸±5原材料進(jìn)場及材質(zhì)檢查進(jìn)場的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗報告,經(jīng)確認(rèn)無誤后,方可收貨進(jìn)場。鋼筋按批檢查驗收,每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批重量不大于60t。現(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗和化學(xué)分析試驗,經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處,下部用方木墊高,用標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài),并設(shè)專人管理。鋼筋的保護(hù)及貯存鋼筋貯存于地面以上0.3m的平臺、墊木上,并使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋制作安裝鋼筋在洞外下料加工,利用作業(yè)臺架洞內(nèi)綁扎。各筋須按交底進(jìn)行定位,并嚴(yán)格控制主筋、箍筋間距。鋼筋的接頭應(yīng)錯開,在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時,連接區(qū)段的長度為35d〔d為縱向連接鋼筋的最大直徑且不小于500mm。采用機(jī)械連接接頭時,連接區(qū)段的長度為35d。下腳料作為結(jié)構(gòu)架立筋,不再重復(fù)設(shè)置縱向架立筋,使整個鋼筋結(jié)構(gòu)具有施工剛度。拱部襯砌鋼筋支撐筋支撐初支面時底部必須加設(shè)置墊塊,避免刺破防水板。注意事項：①鋼筋內(nèi)外層間距嚴(yán)格按交底定位,不許侵占凈空,造成模板臺車無法定位；②在洞內(nèi)鋼筋焊接過程中,鋼筋焊接處必須設(shè)置保護(hù)措施,避免造成防水板燒傷；③二襯中的預(yù)留洞室嚴(yán)格防止變形、移位、跑模,造成洞室無法使用；④鋼筋間距定位準(zhǔn)確、保證間距一致。⑤鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差〔mm和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1雙層鋼筋上下層排距±5尺量：兩端、中間各1處2受力主筋間距±10尺量：聯(lián)系3處以上3綁扎搭接長度受拉HPB級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭HRB級鋼35d受壓HPB級鋼20dHRB級鋼25d4拉接筋、箍筋間距±20尺量：連續(xù)3處以上5鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量：兩端、中間各1處混凝土施工根據(jù)設(shè)計文件要求,隧道開挖面到仰拱、鋪底等下部封閉作業(yè)面之間的距離不得大于80米,并及時跟進(jìn)二次襯砌施工。本隧道配備兩臺液壓鋼模臺車,二次襯砌分左右洞平行施工,襯砌混凝土為自拌混凝土。采用HBT60型砼輸送泵配合自行式液壓模板臺車進(jìn)行全斷面襯砌施工,對稱分層灌注,入模傾落自由高度不超過2.0m,機(jī)械振搗,擋頭模采用自行加工木模。本隧道設(shè)計襯砌類弄共有9種襯砌類型。其中：S5ax型襯砌為60cm厚C25鋼筋混凝土；S5ay型襯砌為50cm厚C25鋼筋混凝土；S4a型襯砌為45cm厚鋼筋C25混凝土；S4b型襯砌為40cm厚C25混凝土；S4c型襯砌為35cm厚C25混凝土；S4d型襯砌為40cm厚C25混凝土；S3型襯砌為35cm厚C25混凝土；ST3型襯砌為45cm厚鋼筋C25混凝土；ST4型襯砌為50cm厚鋼筋C25混凝土?；炷翑嚢瓒我r砌混凝土攪拌采取JS1000型強(qiáng)制攪拌機(jī)配合PLD1600型配自動計量配料機(jī)攪拌,攪拌時間為1～2分鐘,保證的和易性?；炷翑嚢枵卷氄埦哂匈Y質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定后才能使用,并定期校核。混凝土的運輸混凝土使用混凝土罐車運至澆筑地點后,不離析、不分層,組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所需的坍落度。應(yīng)控制混凝土運輸時間,運至指定卸料地點時,所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求,其允許偏差為±30mm；混凝土拌和物運至澆筑地點時的溫度,最高不宜超過28℃,最低不宜低于12℃。二次襯砌液壓鋼模臺車示意圖混凝土澆筑拱墻混凝土采用泵送入模,邊墻、仰拱混凝土則采用滑槽入模的方式。泵送混凝土?xí)r,應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作,受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土,泵送間歇時間應(yīng)符合下表規(guī)定。澆筑砼允許間歇時間〔min澆注時氣溫t〔℃材料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195-澆筑混凝土開始之前,先泵送一部分與配合比成分相同的水泥砂漿,以潤滑管道。混凝土的泵送作業(yè),應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出,且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后,管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出,并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開始工作后,中途不得停機(jī),如非停機(jī)不可,停機(jī)時間一般不應(yīng)超過30min,炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次,防止混凝土凝結(jié)堵塞管道,混凝土拌和物運至澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模,在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性,使混凝土充滿所有角落,初期支護(hù)和二次襯砌間的空隙,必須回填密實。澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進(jìn)行,間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀,按封頂工藝施作,確保拱頂混凝土密實,拱頂預(yù)留注漿孔,對空洞進(jìn)行回填灌漿,確保拱部密實。養(yǎng)護(hù)、管道疏通養(yǎng)護(hù)、管道疏通脫模、臺車退出臺車定位位頂模中心高及邊模凈空檢測臺車就位預(yù)埋件止水條安裝砼澆注擋頭板安裝輸送管安裝臺車加固基倉清理涂脫模劑面板整修坍落度檢查砼備制輸送泵泵送砼運輸車運輸二次襯砌施工工藝流程混凝土澆筑注意事項：<1>隧道襯砌前對中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查,滿足設(shè)計要求。<2>二次襯砌前,將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈,并灑水潤濕。并對上一組襯砌施工縫鑿毛,注意保護(hù)止水帶。<3>在混凝土攪拌站派駐試驗員對混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行控制,以保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量滿足要求,并對混凝土的運輸進(jìn)行檢查和運輸時間,到場溫度進(jìn)行限定。<4>灌注混凝土?xí)r嚴(yán)格按規(guī)范和操作細(xì)則施工,特別是對封頂混凝土認(rèn)真處理,保證拱頂部混凝土灌注密實。二次襯砌砼坍落度控制在180±30mm,采用混凝土預(yù)制墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度,兩側(cè)對稱自下而上分層澆筑混凝土,每層高度40cm左右。<5>拱頂混凝土密實度和空洞解決措施如下:分層分窗澆筑：泵送混凝土入倉自下而上,從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺架上、中、下三層窗口,分層對稱澆筑混凝土,在出料管前端加接2～3m同徑軟管,使管口向下,避免水平對混凝土面直泵。封頂工藝：當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部<以高于模板臺車頂部為界限>,進(jìn)入封頂階段,為了保證空氣能夠順利排除,在堵頭的最上端預(yù)留兩個圓孔,安裝排氣管<采用Φ32mm焊管>,要避免其沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi),且盡量靠上。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水<實為混凝土表層的離析水、稀漿>自排氣管中流出時,即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土,停止?jié)仓炷?疏通排氣管和撤出泵送軟管,并將擋板的圓孔堵死。澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)振搗,保證混凝土的密實,臺車就位前準(zhǔn)確安裝注漿鋼管以防止混凝土滲入,并在后期利用此管進(jìn)行壓漿,使襯砌背后充填密實?！?嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時間,當(dāng)氣溫20℃～30℃時,不超過1h,10℃～19℃時不超過1.5h。冬、雨季施工時,混凝土拌合運輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。每循環(huán)脫模后及時對模板臺車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：清刷模板,對變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨,涂脫模劑。混凝土的振搗混凝土采用插入式振搗器,配合液壓臺車配置的附著式振搗器振搗密實。入模的混凝土及時均勻振搗密實,不得過振與漏振；振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行,插入振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)快插慢撥,以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進(jìn)前一層混凝土深度一般為50～100mm。使用插入式振搗器時,應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土,以致引起混凝土產(chǎn)生離析。混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。施工中的保證措施安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅重傷以上人身傷亡事故,消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故,消滅交通責(zé)任運輸重大事故,消滅火災(zāi)事故,創(chuàng)安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化工地。建立健全安全管理組織成立以工區(qū)長任安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長,技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員為副組長,其他現(xiàn)場管理員和班組長為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。使安全管理在該項目的各級組織、各個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé),對安全生產(chǎn)實施全面監(jiān)控,從上到下形成安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。安全保證具體措施建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制,制度明確、責(zé)任到人,獎罰分明。在編制施工計劃的同時,編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施,分發(fā)至工班,組織逐條落實。每一工序開始前,做出詳細(xì)的施工方案和實施措施,報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,及時做好安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和施工技術(shù)及安全技術(shù)交底,并在施工過程中督促檢查,嚴(yán)格堅持特殊工種持證上崗。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患。堅持每周一安全日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的"三工制"活動。施工現(xiàn)場設(shè)工地醫(yī)務(wù)室,做好現(xiàn)場醫(yī)護(hù)和急救工作。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點,消防器有專人管理,不亂拿亂放,每作業(yè)隊組成一個由15～20人的義務(wù)消防隊,所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。從事爆破、電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員,各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T,必須經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后,方準(zhǔn)持證獨立操作。加強(qiáng)爆破器材的領(lǐng)用、運輸、使用、退庫管理,嚴(yán)禁爆破器材流失。同時應(yīng)設(shè)有通訊設(shè)備、報警裝置和防火、防雷電設(shè)施。定期組織機(jī)電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照"三不放過"原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生隧道施工加強(qiáng)監(jiān)控量測,及時反饋信息,通過量測指導(dǎo)施工,確保安全。隧道開挖采用光面爆破,嚴(yán)格按爆破設(shè)計施工,嚴(yán)格控制用藥量,減少對圍巖的擾動,嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行噴錨支護(hù),必要時進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后才使用。各種吊運機(jī)具、設(shè)備正式使用前由安監(jiān)工程師認(rèn)真組織試吊、試運行,系統(tǒng)檢查各種吊運機(jī)具設(shè)備,有問題則及時解決,全面保證各種動力機(jī)具安全合格后才投入使用,并保持運行中的技術(shù)性能良好,各項通訊聯(lián)絡(luò)信號暢通清晰,運裝作業(yè)中不發(fā)生超載。所有高空作業(yè)布好安全防護(hù)設(shè)施,工作人員戴好安全帽,拴好安全繩,做到不重疊作業(yè)。提升系統(tǒng)的各部位定人、定期檢查,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。交通安全措施加強(qiáng)職工的交通安全意識,嚴(yán)守交通規(guī)則。在施工中嚴(yán)格遵守安排的施工工序和操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超載、超速使用。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)。質(zhì)量保證措施質(zhì)量組織保證措施建立健全工程質(zhì)量保證體系,提高全員質(zhì)量意識。在工區(qū)長的領(lǐng)導(dǎo)下,建立有效的質(zhì)量管理體系,落實質(zhì)量管理制度,使體系正常運轉(zhuǎn)；配齊各級質(zhì)量管理人員,工區(qū)設(shè)有質(zhì)量管理部門,作業(yè)隊設(shè)1名專職質(zhì)檢員,作業(yè)班組設(shè)1名兼職的質(zhì)檢員。質(zhì)量制度保證措施加強(qiáng)教育,建立健全規(guī)章制度強(qiáng)化全員質(zhì)量意識教育,組織施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收規(guī)范；堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度,堅持"三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到",即：三檢：自檢、互檢、專業(yè)檢查；四按：按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)；五不準(zhǔn)：資料不全不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場、測量不閉合不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗收；六做到：方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確；加強(qiáng)施工技術(shù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制,使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化；嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工,嚴(yán)格遵守施工規(guī)范,嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)；每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底,向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān),上道工序未經(jīng)驗收合格不得進(jìn)行下道工序的施工；嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)班組自檢、經(jīng)理部質(zhì)檢工程師復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師專檢,隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽；堅持三級測量復(fù)核制,保護(hù)好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核,確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確,并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料；施工除嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)等規(guī)定辦理外,還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工；嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度,及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。重點工序<如開挖、初期支護(hù)、襯砌等>施工時制定切實可行的施工方案并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。落實質(zhì)量責(zé)任終身制和質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量責(zé)任層層分解,層層簽訂責(zé)任狀,使各個與工程質(zhì)量有關(guān)的工作崗位明確各自的質(zhì)量責(zé)任,制定獎懲制度,獎罰分明。質(zhì)量技術(shù)保證措施原材料質(zhì)量保證措施所有材料必須三證齊全<出廠證、合格證、檢驗證>,進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗,合格后方可使用；現(xiàn)場設(shè)專人收料,不合格材料不得驗收,施工中如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出場；材料進(jìn)場后妥善保管,鋼材進(jìn)場后要底部架高,并搭棚遮蓋。機(jī)械設(shè)備保障根據(jù)本標(biāo)