冷沖模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)模板樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。湘潭技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目:專(zhuān)業(yè):模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)號(hào):姓名:同組:指導(dǎo)教師:完成日期:目錄任務(wù)書(shū)正文如圖2-1所示工件為22型客車(chē)車(chē)門(mén)墊板。每輛車(chē)數(shù)量為6個(gè),材料為Q235,厚度t=4mm。

圖1車(chē)門(mén)墊板(1)零件的工藝分析零件尺寸公差無(wú)特殊要求,按ITl4級(jí)選取,利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于該件外形簡(jiǎn)單,形狀規(guī)則,適于沖裁加工,材料為Q235鋼板,σb=450Mpa。(2)確定工藝方案零件屬于大批生產(chǎn),工藝性較好。但不宜采用復(fù)合模。因?yàn)樽钫嶢的距離為6.5mm(圖2-1),而復(fù)合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm[8],因此不能采用復(fù)合模．如果采用落料以后再?zèng)_孔,則效率太低,而且質(zhì)量不易保證。由于該件批量較大,因此確定零件的工藝方案為沖孔—切斷級(jí)進(jìn)模較好,并考慮凹模刃口強(qiáng)度,其中間還需留一空步,排樣如圖2-2所示。圖2排樣圖(3)工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算1)沖裁力的計(jì)算沖孔力F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切斷力F2=Ltσb=375×4×450N=675000N沖孔部分及切斷部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8],F卸=0.04,故F卸=(889200+675000)×0.04N=62568沖孔部分推料力F推=F1K推n查表[8],F推=0.04,故F推=889200×0.04×8/4N=71136N切斷部分推件力F推2=F2K推n=675000×0.04×8/4N=54000N因此F總=F1+F2+F卸+F推+F推2=(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=192.62)壓力中心的計(jì)算壓力中心分析圖如圖2-3所示。x=(375×187.5+214×95.5+20×215+130×247.5+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=192.6取整數(shù)為193。取整數(shù)為38。

圖3壓力中心分析圖3)計(jì)算各主要零件的尺寸①厚度:其中b＝115mm(按大孔),K按表[8]查得,K=0.30,故H＝Kb=0.3×115mm=34.5mm但該件上還需沖一個(gè)較小孔和切斷,且均在同一凹模上進(jìn)行,因此凹模厚度應(yīng)適當(dāng)增加,故取H＝40mm。C＝(1.5~2)H≈80mm根據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸;長(zhǎng)度×寬度為480mm×l20mm。②凸模固定板的厚度H1＝0.7H＝0.7×40mm＝28mm,取整數(shù)為30mm。③墊板的采用與厚度:是否采用墊板,以承壓面較小的凸模進(jìn)行計(jì)算,沖小矩形孔的凸模承壓面的尺寸如圖2-4所示。其承壓應(yīng)力查表[8]得鑄鐵模板的σp=90~140Mpa。故σ＞σp因此須采用墊板,墊板厚度取8mm。圖4小矩形凸模④卸料橡皮的自由高度:根據(jù)工件材料厚度為4mm,沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取lmm,考慮模具維修時(shí)刃磨留量2mm,再考慮開(kāi)啟時(shí)卸料板高出凸模lmm,則總的工作行程h工件=8mm橡皮的自由高度

=27~32mm取h自由=32mm模具在組裝時(shí)橡皮的預(yù)壓量為h頂=10%~15%×h自由=3.2~4.8mm取h頂=4mm由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為28mm。⑤計(jì)算凸凹模工作部分尺寸:由表[8]查得Zmin=0.64mm,Zmax=0.88mm沖孔凸模Ⅰ工件孔尺寸:寬22mm,長(zhǎng)850+1mm(見(jiàn)圖2-1)。由表[8]查得:尺寸為22mm時(shí)δp=0.02mm;尺寸為85mm時(shí)δp=0.025mm;查表[8],x=0.5。根據(jù)表[8],Bp=(B+X△)0-δp。根據(jù)表[8],查到△=0.52mm。則Bp1=(22+0.5×0.52)0-0.02mm=22.260-0.02mmBp2=(85+0.5×1)0-0.025mm=85.50-0.025mm沖孔凸模Ⅱ工件孔尺寸:寬20mm、25mm,長(zhǎng)50mm、1150+1(見(jiàn)圖2-1)。根據(jù)表[8]查得:尺寸為20mm、25mm、50mm時(shí)δp=0.02mm尺寸為115mm時(shí)δp=0.025mm。查表[8],x=0.5。根據(jù)表[8],尺寸20、25、50的公差分別為△1=0.52mm,△2=0.63mm,△3=0.81mm。Bp1=(20+0.5×0.52)0-0.02mm=20.260-0.02mmBp2=(25+0.5×0.63)0-0.02mm=25.310-0.02mmBp3=(50+0.5×0.81)0-0.02mm=50.40-0.02mmBp4=(115+0.5×1)0-0.025mm=115.50-0.025mm切斷凸模寬度工件寬度400-0.5mm(見(jiàn)圖2-1)。由表[8]查得:尺寸為40mm時(shí)δp=0.02mm。查表[8],x＝0.5。切料處相當(dāng)于落料,應(yīng)以凹模為基準(zhǔn),由于凹模并非整體,因此還應(yīng)換算到以凸模為基準(zhǔn)進(jìn)行配研。此處為單面剪切,凸模與擋鐵貼靠后與凹模之間的間隙為一般沖裁模單邊間隙的3/2,因此Zmin=2/3×0.64/2mm=0.21mm.。Ad=(A-X△)0+δdAp=Ad-Zmin=(A-X-Zmin)-δp0=(40-0.5×0.5-0.21)0-0.02mm=39.540-0.02mm

凹模工作部分尺寸均按凸模研配,保證兩側(cè)共有0.64～0.88mm的均勻間隙,切斷部分保證具有0.2l～0.29mm的均勻間隙。4)計(jì)算側(cè)壓力切斷部分是單側(cè)沖裁,因此凸模切刃的另一側(cè)需要有擋塊平衡側(cè)壓力,側(cè)壓力的大小可按剪切時(shí)側(cè)壓力的計(jì)算方法計(jì)算,即側(cè)壓力F側(cè)=(0.10~0.18)F2=0.15×675000N=101250N設(shè)計(jì)擋塊時(shí)需要按側(cè)壓力核算壓應(yīng)力以及螺釘?shù)拇笮〖皵?shù)量。5)模具總體設(shè)計(jì)有了上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案,便能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行總體設(shè)計(jì)并畫(huà)出草圖,如圖2-5所示。圖5模具結(jié)構(gòu)草圖從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度:H模=(65+8+74+40+75-1)mm=261mm根據(jù)凹模的外形尺寸,確定下模板的外形尺寸為6101mm×310mm。6)模具主要零部件的設(shè)計(jì)本模具是采用手工送料的級(jí)進(jìn)模,切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷(xiāo)固定,沖孔凸模則須用固定板固定,凹?？芍苯佑寐葆斉c圓柱銷(xiāo)固定。切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力,擋沖孔凸模則須用固定板固定,凹?？芍苯佑寐葆斉c圓柱銷(xiāo)固定。切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力,擋塊同時(shí)起定位作用。另外,橫向的定位可在凹模上增設(shè)一個(gè)定位銷(xiāo)。卸料裝置采用彈性的,導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。7)選定設(shè)備該模具的總沖壓力:F總=1751904N閉合高度:H模=261mm外廓尺寸:610mm×310mm．某工廠有1500kN壓力機(jī)和3150kN壓力機(jī),根據(jù)所需的總沖壓力來(lái)看,須選用3150kN壓力機(jī)。該壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格為:最大沖壓力3150kN滑塊行程460mm連桿調(diào)節(jié)量150mm最大裝模高度400mm滑塊底面尺寸800mm×970mm工作臺(tái)尺寸980mm×ll00mm因此根據(jù)沖壓力、閉合高度、外廓尺寸等數(shù)據(jù),選定該設(shè)備是合適的.8)繪制模具總圖總圖如圖2-6所示,圖中零件說(shuō)明見(jiàn)表2-l.表2-1零件明細(xì)表序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)數(shù)量材料熱處理1上模板1HT2002導(dǎo)柱32(H6)×75220鋼滲碳0.8~1.2mm58~62HRC3導(dǎo)柱32(h6)×250220鋼滲碳0.8~1.2mm58~62HRC4GB70-85內(nèi)六角螺釘M12×70145切斷凸模1T8A56~60HRC6GB119-86圓柱銷(xiāo)A12×70445鋼40~45HRC7GB70-85內(nèi)六角螺釘M12×25545鋼40~45HRC8GB2862.4-81模柄1Q2359GB2867.5-81卸料螺釘M12×100445鋼35~40HRC10墊板145鋼40~45HRC11凸模固定板145鋼12卸料橡皮1橡膠13卸料板1Q23514凹模1T8A58~62HRC15GB119-86圓柱銷(xiāo)A12×100435鋼25~38HRC16下模板1HT20017沖孔凸模1T8A56~60HRC18吊柱M163Q23519GB70-85內(nèi)六角螺釘M12×80420擋鐵145鋼21GB119-86定位銷(xiāo)φ12135鋼28~38HRC技術(shù)要求:凹模工作部分按凸模配作,保證兩側(cè)共有0.8～1.omm的均勻間隙。②斷凸模與擋鐵密貼后,與凹模之間保證有0.27～0.33mm均勻間隙。

圖6車(chē)門(mén)墊板沖裁級(jí)進(jìn)模9)繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖這里僅以繪制凸模、凹模零件圖為例。沖孔凸模如圖2-7所示,切斷凸模如圖2-8所示,凹模如圖2-9所示。技術(shù)要求