高效的物料與倉儲管理課件

高效的物料與倉儲管理高效的物料與倉儲管理1物料倉儲管理的定義物料管理:指計劃\協(xié)調并配合各有關部門以經濟合理及科學管理的原則供應各單位所需物料，從而為企業(yè)節(jié)約成本，獲取最大的銷售利潤和經濟效益.倉儲管理:對倉儲物資的收、發(fā)、結存等活動的確實有效控制物料倉儲管理的定義物料管理:2物料和倉儲管理的重要性由于原料成本通常占到成本的50%以上,因此控制物料消耗,降低物料成本的物料和倉儲管理是企業(yè)各項管理中的重中之重.物料和倉儲管理的重要性由于原料成本通常占到成本的50%以上,3物料和倉儲管理的重要性物料倉儲是供應鏈中不可缺少的重要環(huán)節(jié)物料倉儲能夠保證進入下一環(huán)節(jié)前的質量物料倉儲是加快流通、節(jié)約流通費用的重要手段樹立全新觀念：庫存就是一種負債與浪費物料和倉儲管理的重要性物料倉儲是供應鏈中不可缺少的重要環(huán)節(jié)4物料倉儲管理的目標

就是讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。

物料倉儲管理的目標

就是讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，5高效物料管理的關鍵是解決生產線的浪費問題高效物料管理的關鍵是解決生產線的浪費問題6物料倉儲管理制度體系建立物料倉儲管理制度體系依照ＩＳ09000標準的管理方法。ISO9000文件系統(tǒng)中的重要文件之一就是質量手冊，物料倉儲管理制度體系實際上就是ISO9000質量手冊在制造企業(yè)物料管理工作中的具體應用，它清晰、明確地規(guī)定了企業(yè)進行物料倉儲管理的總原則。

物料倉儲管理制度體系建立物料倉儲管理制度體系依照ＩＳ09007問：公司的物料和倉庫管理依據的ISO程序主要有哪幾個？問：公司的物料和倉庫管理依據的ISO程序主要有哪幾個？8物料倉儲管理程序構成物料倉儲管理程序構成9物料倉儲系統(tǒng)的構成物料倉儲系統(tǒng)的構成10庫存計劃（存貨）管理模式庫存計劃（存貨）管理模式11庫存計劃管理模式-純訂單毛需求法純訂單毛需求法完全按照物料需求規(guī)劃（ＢｉｌｌｓＯｆＭａｔｅｒｉａｌｓ）毛需求進行計算，每個批次訂購的物料獨立展開核算，純訂單毛需求法常用于數量相對較少但價值較大的Ａ類物料的計算，采用純ＯＥＭ委托訂單生產，從而保證物料的質量。庫存計劃管理模式-純訂單毛需求法純訂單毛需求法完全按照物料需12庫存計劃管理模式-定期訂購法

定期訂購法適用于生產穩(wěn)定、產品種類變化小，物料定購前置時間較短的企業(yè)。例如，對于生產果汁的食品企業(yè)來說，由于果汁原料的生產供應是季節(jié)性的，而企業(yè)對果汁原料的需求卻是連續(xù)性的。因此，企業(yè)就必須在適當的季節(jié)定期購買足夠多的生產所需的原料，保證產品穩(wěn)定的市場占有率。在這種情況下，企業(yè)就應該采用定期訂購法的庫存計劃管理模式。庫存計劃管理模式-定期訂購法定期訂購法適用于生產穩(wěn)定、產品13庫存計劃管理模式-定量訂購法定量訂購法主要考慮生產批量的因素。例如，ＩＣ芯片需要提前進行設計，在生產過程中需要多次更換相關設備和模具，產品成本與批量的關系十分密切。如果能夠大規(guī)模地批量生產，ＩＣ芯片的平均成本將會大幅度地降低。因此，對于成本受批量影響較大的物料采購，就應該采用定量訂購法，從而做到既安全又經濟。。庫存計劃管理模式-定量訂購法定量訂購法主要考慮生產批量的因素14庫存計劃管理模式-安全存量法安全存量法大多用于數量和價值居中的Ｂ類產品的采購，是當前在企業(yè)物料倉儲管理中應用較為廣泛的方法，其真正目的是為了控制企業(yè)的庫存量，通過經濟訂購量的設定來保證庫存量最少。在使用安全存量法時，我們需要設定安全存量基準，一旦物料數量低于安全存量基準，則立即請購

庫存計劃管理模式-安全存量法安全存量法大多用于數量和價值居中15庫存計劃管理模式-ＪＩＴ看板法ＪＩＴ（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）看板法，也就是及時生產的方法。這種方法適用于上下游廠家協(xié)作順暢和默契、物料前置時間非常短并且產成率比較高的產品的情況。ＪＩＴ方法原則上要求零庫存、安全，按照既定的生產計劃采購原料，幾乎不作存量計劃，即何時需要物料就何時訂購。但是，就目前而言，ＪＩＴ方法的應用還不廣泛，世界上僅有少數企業(yè)采用這種方法，例如豐田公司等。庫存計劃管理模式-ＪＩＴ看板法ＪＩＴ（ＪｕｓｔＩｎＴｉ16庫存計劃管理模式-復倉法與MRP物料需求法復倉法：簡而言之即2個庫位,一個庫位中的用完了,就須訂購了）MRP物料需求法：--是在定貨點法（orderpointsystem）計劃基礎上發(fā)展形成的一種新的庫存計劃與控制方法，是建立在計算機基礎上的生產計劃與庫存控制系統(tǒng)。其主要內容包括客戶需求管理、產品生產計劃、原材料計劃以及庫存紀錄。庫存計劃管理模式-復倉法與MRP物料需求法復倉法：簡而言之即17物料分類管理一ＡＢＣ管理法A類1．盡可能使用料預測得準確，即使預測本身有一定的成本；2．盡可能采取保守策略，即與其庫存，不如適當缺料；3．盡量采用物料需求規(guī)劃（ＭＲＰ）方式，使庫存為零；4．強化催料作業(yè)，壓低前置時間（ＬｅａｄＴｉｍｅ）；5．原則上每個月盤點一次，確保料賬正確無誤。物料分類管理一ＡＢＣ管理法A類18物料分類管理一ＡＢＣ管理法B類1．采取安全存量管理方式，容許有少量風險的無效庫存；2．正?？刂?，強調良好的料賬管理即可；3．每半年按照慣例進行實地盤點，最短三個月盤點一次；4．采取經濟批量訂購，允許段時間（1到3個月）的庫存。物料分類管理一ＡＢＣ管理法B類19物料分類管理一ＡＢＣ管理法C類1．原則上采取復倉法（ＴｗｏＢｉｎｓＳｙｓｔｅｍ）進行管理；2．允許的情況下，可以交由生產現(xiàn)場保管；3．簡化出入庫手續(xù)，可采取大批量采購。物料分類管理一ＡＢＣ管理法C類20物料分類管理一在ABＣ分析基礎上分類管理應用ＡＢＣ分析法對物料進行分類，并且區(qū)分出常備、預備和非常備等三種材料

1、常備材料--經常使用，不能斷料，應設定安全存量來加以管制2、預備材料--經常使用，需要時可迅速補進，因此存量應維持于不至于斷料的范圍最低點3、非常備材料---經常使用，不易估計用量，只能視使用狀況來設定庫存，需要時才提出請購物料分類管理一在ABＣ分析基礎上分類管理應用ＡＢＣ分析法對物21物料分類管理一區(qū)分必要與非必要庫存必要庫存：運轉庫存/安全庫存/預估政策庫存非必要庫存：過剩庫存/挪用庫存/長期保管庫存/陳腐化及劣化產品庫存其中挪用與長期保管庫存又稱為睡眠庫存陳腐化及劣化產品又稱滯銷庫存物料分類管理一區(qū)分必要與非必要庫存必要庫存：運轉庫存/安全庫22領發(fā)料作業(yè)-領料管理一：按BOM表做為領發(fā)料依據，嚴控超領發(fā)料領發(fā)料作業(yè)-領料管理一：按BOM表做為領發(fā)料依據，嚴控超領發(fā)23領發(fā)料作業(yè)-發(fā)料的原則先進先出領發(fā)料作業(yè)-發(fā)料的原則先進先出24領發(fā)料作業(yè)-發(fā)料的原則先進先出采用“先進先出”的措施運用標簽法運用顏色管理運用電腦條碼領發(fā)料作業(yè)-發(fā)料的原則先進先出采用“先進先出”的措施25倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置面積配置1、倉儲總面積；材料基準存量及容量所需要的倉位，依供料對象裝卸存儲便捷性，安排適用的存儲面積2、公共設施規(guī)劃：倉庫結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等各方面的實際狀況恰當安排適用的存儲面積3：有效面積計算：倉庫總面積扣除公共設施占用面積為有效面積倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置面積配置26倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置儲位設定

1、物料的設定要包括基準存量、收發(fā)頻率、物料設定和編號。2、存儲量高的倉庫可配置雙通路，存量低者及零星材料，以儲柜倉儲的方式比較好，重量輕的貨物，可以高架存儲。3、收發(fā)頻繁的材料，應考慮進出倉庫以及裝卸便捷等因素，存放在流動倉庫比較好。4、倉庫代號統(tǒng)一以Ａ、Ｂ、Ｃ．．．．．．順序編訂；庫號+區(qū)號+貨架號+層號+單元格號的順序，可用英文及中文均可。倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置儲位設定27倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置物料堆砌方式物品的堆砌方式對于庫房的明朗化和條理化也很重要，根據包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等，有不同的堆砌方式

物料標示物料標示包括材料的編號、單位的堆砌量和存儲說明。倉儲作業(yè)一倉庫的優(yōu)化布置物料堆砌方式28倉儲作業(yè)一料帳管理（帳物、帳證、帳帳相符）倉儲作業(yè)一料帳管理（帳物、帳證、帳帳相符）29倉儲作業(yè)一盤點倉儲作業(yè)一盤點30倉儲作業(yè)一盤點定期盤點物料倉儲管理人員必須明確目標，制訂詳細的盤點計劃進行可以概括為四個步驟：①盤點計劃；②預盤點；③復盤；④結算和檢討。倉儲作業(yè)一盤點定期盤點31呆滯料管理-滯料產生原因

滯料滯成品計劃生產銷售預測偏高致使儲料過剩正常品繳庫期間超過6個月未銷售或未售完者工程變更所剩余的材料正常品繳庫期間雖未超過6個月但有變質者用料預算大于實際領用（物料）與正常品同規(guī)格因質量因素未能出庫者

每批所發(fā)生的次級品儲存期間超過3個月者訂單生產訂單生產訂單遭客戶取消已超過3個月未能轉售請購不當超制者因訂單取消而剩余的材料生產所發(fā)生的次級品質量（型式、規(guī)格、材料）不合標準

其他倉儲管理不善致使物料陳腐、劣化、變質試制品繳庫超過3個月未出庫者試驗材料銷貨退回經重新整理為次級品者呆滯料管理-滯料產生原因

滯料滯成品計劃生產銷售預測偏高32呆滯料管理-滯料損失1、資金積壓的利息損失2、物料價值陳舊和腐化的損失3、演變成廢料的損失4、倉儲設備的損失5、搬運或處理費用的損失6、廢料再處理和再產生的費用呆滯料管理-滯料損失1、資金積壓的利息損失33呆滯料管理-滯料處理1、滯料與滯成品的處理原則對于滯料的處理，總的原則就是清理出去。在清理的過程中，我們首先要貫徹5Ｓ的思想，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。我們要及時發(fā)現(xiàn)、及早處理滯料。通過每天對倉儲記錄進行檢查，及時處理新發(fā)現(xiàn)的滯料，防止這些物料成為企業(yè)的累贅。另外，我們要采用合理的對策來處理，對于不同的情形，要有不同的處理辦法。

2、滯料處理辦法滯料的處理辦法主要有轉用、出售、交換、拆用、報廢等

呆滯料管理-滯料處理1、滯料與滯成品的處理原則34倉儲物料管理的績效考核物料管理績效考核的主要指標有廢料率、物料利息和周轉率、材料的周轉天數、存料率、在制品和成品周轉率、總庫存周轉率、成品周轉天數、存貨總額周轉天數、空間利用率、缺料率、呆廢料處理率等。倉儲物料管理的績效考核物料管理績效考核的主要指標有35倉庫人員績效考核指標1、收料出錯率=收料出錯次數/總收貨批數2、發(fā)料出錯率=發(fā)料出錯次數/總發(fā)貨批數3、物料先進