生產(chǎn)裝置工藝過程風(fēng)險分析

生產(chǎn)裝置工藝過程風(fēng)險分析

..工藝過程風(fēng)險分析公司主要原料、輔料、產(chǎn)品的理化性質(zhì)、危急特性、毒性辨識分析:涉及的危急化學(xué)品有氫氧化鈉、四氫呋喃。

,。

火密災(zāi)工作場所序物質(zhì)閃點爆炸沸點危中有毒物極限主要危急有害特性度水險質(zhì)容許濃號名稱℃%℃=1:類度3別遇明火、高熱可燃。

與氧化劑可發(fā)生1,4-丙反應(yīng)。

若遇高熱,容器壓增大,有開1丁二121--類裂和爆炸的危急。

未稀釋的本品對人醇的皮膚微有刺激作用。

與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。

遇潮時對鋁、鋅和有腐蝕性,并放錫出易燃易爆的氫氣。

本品不會燃燒,遇水和水戊最高容許蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。

具2燒堿--。

粉塵刺激眼和呼吸道,腐蝕鼻中隔;皮膚和眼直接接觸可引起灼燙;誤服可造成消化道灼燙,粘膜糜爛、出血和休克。

其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。

遇高熱、明火及強氧化劑易引起燃燒。

接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危急性的過氧化物。

與酸類接觸能發(fā)生反應(yīng)。

與氫氧化鉀、時間加權(quán)氫氧化鈉反應(yīng)猛烈。

~甲3-,,遇火源會著火回燃。

本品具有刺激和麻醉作用。

吸入后引起上呼吸道刺激、惡心、頭暈、頭痛和中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制。

能引起肝、腎損害。

液體或高濃度蒸氣對眼有刺激性。

分析評價單元的劃分依據(jù)項目整體工藝條件、布置、功能綜合考慮,分為生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、導(dǎo)熱油爐、成品庫房四個評價單元一、生產(chǎn)裝置單元1、單元概況本單元為公司主要生產(chǎn)單元,集中了公司主要設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)人員,原料1,4-丁二醇在催化劑作用下脫水生成四氫呋喃,再經(jīng)精餾提純、脫水、干燥等工序得到合格產(chǎn)品—四氫呋喃。

、加熱釜、催化反應(yīng)釜、產(chǎn)品儲罐、進料罐、攪拌器、沉降罐、脫渾罐、冷凝器、分子篩塔、各種機泵及附屬溫度表、壓力表、液位計、流量計、管線、閘、,4-丁二醇;輔料氫氧化鈉、催化劑、分子篩;產(chǎn)品四氫呋喃頁腳...:--—:225℃2、+:1,4-:開原料真空泵,原料從儲罐抽到原料罐加熱滏中,掌握加熱滏液面低于65%-75%,掌握加熱滏溫度110℃-120℃,輕組分自塔頂蒸出后進原料精餾塔精餾,掌握精餾塔肯定真空度,再沸器持續(xù)升溫,掌握塔底溫度150℃,待回流罐見液面后,開啟回流泵,建立平衡,平衡正常后,掌握回流罐的液面50%-60%,塔輕組分在氣液分別器進一步分別出來,待回流罐采樣分析合格后,開頭自回流罐向反應(yīng)器進料脫水。

:提純得1,4-丁二醇,自回流罐用泵打入反映其中進行脫水反應(yīng)。

反應(yīng)器頂部溫度維持在80℃,以110的速度從頂部得到含有80%的四氫呋喃水溶液,進入四氫呋喃粗品罐。

:粗品四氫呋喃用泵打入粗品精餾塔,掌握塔底溫度66℃左右蒸餾,掌握塔肯定真空度,回流罐見液面后建立回流,掌握回流液罐面60%左右,開頭自回流少量采出頭餾分粗品罐,待回流采出去組分分析合格后,用泵送堿洗塔。

:堿洗塔塔低加熱,掌握溫度低于70℃快速蒸出。

蒸出物經(jīng)冷凝器冷凝后經(jīng)泵送入固堿脫水?dāng)嚢杵?進一步脫出游離水分,用泵送入沉降罐2-5,待分別后自頂層液面取得提濃的四氫呋喃,四氫呋喃進一步精餾塔進行蒸餾,掌握塔底溫度去65℃左右,掌握塔肯定真空度,塔頂蒸出的四氫呋喃進分子篩罐提純后的成品四氫呋喃,成品四氫呋喃包裝裝桶,塔底堿液回收到堿洗備用。

3、...工藝過程中的危急及掌握失效影響分析單元:生產(chǎn)裝置序掌握工藝參風(fēng)險工藝過程工藝過程危急性工藝參數(shù)掌握失效后果平安措施號數(shù)等級1,4-丁二醇為可燃液體,由于原料-,,可能有易燃品,加工中溢出引發(fā)火災(zāi)、燙傷;負(fù)壓操作、系空度;溫度高,操作掌握不當(dāng)有可能造成統(tǒng)串氣、水封不嚴(yán)密或失效,。

負(fù)壓操作、系統(tǒng)串氣、水封入到裝置或設(shè)備,可燃性氣體與空氣可接好防腐;熱、精餾度:-—144不嚴(yán)密或失效,空氣串入到裝置或形成爆炸性混合氣體,主-;設(shè)備,可燃性氣體與空氣形成爆炸限,若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學(xué)檢查;要設(shè)備:性混合氣體,達到爆炸極限,若遇爆炸的危急。

-;、原料危急。

溫度表,壓力表失準(zhǔn)、操作溫度過高易引發(fā)容器壓力上升嚴(yán)峻負(fù)責(zé),嚴(yán)格掌握工精餾塔;溫度:失誤、可導(dǎo)致壓力、溫度失控,如可致裂開爆炸,引起泄漏、火災(zāi),燙中等藝參數(shù);物料:2510200-225℃;果溫度掌握失效,引發(fā)容器壓力升傷。

溫度過低原料提純不合格,,4-丁二高嚴(yán)峻可致裂開爆炸,引起泄漏、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶釘皮鞋;醇火災(zāi)。

假如閥、:53,可接導(dǎo)致壓力上升,引起容器裂開、泄溢出,污染,火災(zāi)隱患236一律使用防爆性液位:85%受漏、火災(zāi)等。

電氣設(shè)備;,:常壓體,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混可引起容器損壞,造成泄漏、引起火144敲擊、拋擲,不使受合物。

遇高熱、明火易引起燃燒。

災(zāi)、中毒、燙傷等用發(fā)火工具;吸入后引起上呼吸道刺激、惡心、:頭暈、頭痛。

液體或高濃度蒸氣對可致裂開爆炸,引起泄漏、火災(zāi);溫中等雷設(shè)施,并定期檢2510設(shè)備:105-120℃;眼有刺激性。

操作掌握不當(dāng)有可能度高可影響催化劑使用壽命;溫度過風(fēng)險查;催化反應(yīng)造成火災(zāi)。

可燃性氣體與空氣形成低反應(yīng)減緩,;物料爆炸性混合氣體,達到爆炸極限,電措施;2及產(chǎn)品:、塔、泵、四氫呋炸的危急。

溫度表,壓力表失準(zhǔn)、閥、管線材質(zhì)質(zhì)量喃;1,4-加入1,4-丁操作失誤、可導(dǎo)致壓力、溫度失控,符合要求,耐腐丁二醇;二醇量:罐體假如溫度掌握失效,引發(fā)容器壓力加入過量反應(yīng)不完全,溢出、火災(zāi)隱可接蝕、耐高溫、強度236催化劑容積50%—上升嚴(yán)峻可致裂開爆炸,引起泄漏、患、量少影響生產(chǎn)受高;60%火災(zāi)。

假如閥、、測導(dǎo)致壓力上升,引起容器裂開、泄量設(shè)施設(shè)備要定漏、火災(zāi)等,催化劑過量可引起反期檢驗、檢測;應(yīng)加快,、易溫度表,壓力表失準(zhǔn)、操作失誤、常壓掌握,壓力上升容器承受壓力可爆物料的跑、冒、可接精鎦提純壓力:常壓可導(dǎo)致壓力、溫度失控,溫度過高引起容器損壞,造成泄漏、引起火災(zāi)、144滴、漏;受設(shè)備:易引發(fā)容器壓力上升嚴(yán)峻可致裂開中毒、三違,加熱滏、爆炸,引起泄漏、火災(zāi);可燃性氣溫度要求精確掌握,確保四氫呋喃汽嚴(yán)守工藝規(guī)定,防3精餾塔、體與空氣形成爆炸性混合氣體,達化分別。

溫度過高雜質(zhì)可能汽化,溫止工藝參數(shù)發(fā)生冷凝器;溫度:66—到爆炸極限,若遇到明火或高溫就度過低,四氫呋喃不能汽化,達不到可接變化;155物料:四70℃有發(fā)生化學(xué)爆炸的危急。

假如閥、分別目的。

罐等堵塞不通暢可導(dǎo)致壓力上升,上升嚴(yán)峻可致裂開爆炸,引起泄漏、報警裝置;引起容器裂開、泄漏、火災(zāi)等;四火災(zāi);...掌握液面:距氫呋喃泄漏還可導(dǎo)致人員中毒。

材料,保證焊縫質(zhì)保持液面有利于掌握生產(chǎn)效率和產(chǎn)可接罐頂部20224量及連接密封性;,,遇常壓掌握,壓力上升容器承受壓力可持罐、塔、器、管可接壓力:常壓水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性引起容器損壞,造成泄漏、引起火災(zāi)、144閥愛護保溫層完受溶液。

具有強腐蝕性。

粉塵刺激眼中毒、燙傷等好無缺;和呼吸道,腐蝕鼻中隔;皮膚和眼溫度要求精確掌握,、溫度:66℃—可接直接接觸可引起灼燙;誤服可造成容器壓力上升嚴(yán)峻可致裂開爆炸,引155高溫物料作業(yè),必堿洗脫水68℃受消化道灼燙,粘膜糜爛、出血和休起泄漏、火災(zāi);人體燙傷、灼傷穿戴相應(yīng)防護用設(shè)備:克。

物料加入比例失調(diào),可導(dǎo)致產(chǎn)品含水144可接品如防堿服、手堿洗罐、氫氧化鈉可紙容器設(shè)備設(shè)施腐蝕引上升,生產(chǎn)效率下降,物料鋪張。

氫受套、靴及防護眼鏡4塔;物料:起設(shè)備強度降低,遇高溫高壓易破氧化鈉過量可導(dǎo)致容器腐蝕加劇。

溢等;四氫呋氫氧化鈉加裂泄漏,,氫氧入量:每次災(zāi)爆炸,人體燙傷、灼傷;可燃性學(xué)品和高溫物料化鈉,灼燙傷預(yù)防學(xué)問掌握液面:距達到爆炸極限,若遇到明火或高溫柔應(yīng)急處理方法頂部10以就有發(fā)生化學(xué)爆炸的危急。

假如閥、的培訓(xùn)和教育;罐等堵塞不通暢可導(dǎo)致壓力上升,、泄漏、火災(zāi)等,法蘭、泵、閥門等本工序常溫常壓操作。

溫度表,壓常壓無掌握,壓力上升容器承受壓力處裝防噴射設(shè)施;可接壓力:常壓力表失準(zhǔn)、操作失誤、可導(dǎo)致壓力、可引起容器損壞,造成泄漏、,溫度過高易引發(fā)容器壓災(zāi)、中毒等志。

:30攝力上升嚴(yán)峻可致裂開爆炸,引起泄常溫操作。

溫度過高易引發(fā)容器壓力可接144器材攪拌提純氏度左右漏、火災(zāi);可燃性氣體與空氣形成上升嚴(yán)峻可致裂開,引起泄漏、火災(zāi);受設(shè)備:爆炸性混合氣體,達到爆炸極限,攪拌罐、若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學(xué)爆5攪拌器;炸的危急。

假如閥、罐等堵塞不通物料:四攪拌器轉(zhuǎn)速:暢可導(dǎo)致壓力上升,引起容器裂開、50攪拌轉(zhuǎn)速過高,攪拌電機過熱嚴(yán)峻時可引可接氫呋喃泄漏、火災(zāi)等;四氫呋喃泄漏還可144時間:30分導(dǎo)致人員中毒。

起火災(zāi)。

轉(zhuǎn)速過低,效果差受鐘攪拌器及電機工作時間過長、負(fù)荷過重、維護保養(yǎng)不良等可引起過熱、火花造成火災(zāi)本工序常溫常壓操作。

溫度表,壓常壓掌握,壓力上升容器承受壓力可可接壓力:常壓力表失準(zhǔn)、操作失誤、可導(dǎo)致壓力、引起容器損壞,造成泄漏、引起火災(zāi)、144受分子篩脫溫度失控,溫度過高易引發(fā)容器壓中毒、燙傷等水設(shè):備力上升嚴(yán)峻可致裂開爆炸,引起泄常溫操作。

溫度過高易引發(fā)容器壓力可接分子篩溫度:常溫漏、火災(zāi);可燃性氣體與空氣形成上升嚴(yán)峻可致裂開爆炸,引起泄漏、144受6塔、罐;爆炸性混合氣體,達到爆炸極限,火災(zāi);物料:四若遇到明火或高溫就有發(fā)生化學(xué)爆加入四氫呋氫呋喃、炸的危急。

假如閥、罐等堵塞不通四氫呋喃過量,可導(dǎo)致溢出、引起火喃:;可接分子篩暢可導(dǎo)致壓力上升,引起容器裂開、災(zāi),人員中毒等。

脫水效果差;不足,224分子篩:受泄漏、火災(zāi)等;四氫呋喃泄漏還可影響生產(chǎn)200導(dǎo)致人員中毒。

:頁腳...、塔管線閥門、法蘭等破損、泄漏;、火種和穿帶釘皮鞋、不帶火器車輛進入易燃易爆阻區(qū);等超裝溢出;、料量、,并加強防措施;、管道等裂開、泄漏;;、拋擲,不使用發(fā)火工具;,導(dǎo)致罐、塔、器等破標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施,并定期檢查;;、泄漏;;,防止因摩擦引起雜物等燃燒。

、塔、泵、火災(zāi)、物料泄漏;、靜點、高溫物體等引發(fā)中等加強應(yīng)急救援演練1閥、管線材質(zhì)強度要耐腐蝕、耐高溫,耐壓;、測量設(shè)施2510爆炸能量。

;;、檢測;加強管理、嚴(yán)格工藝,防止易燃、易爆物料擊帶釘皮鞋、工具碰撞等;;、冒、滴、漏;三違,嚴(yán)守工藝規(guī)定,嚴(yán)格掌握工藝線路老化或受到損壞,引燃絕緣層;13靜電;;加強培訓(xùn)、教育、考核工作,加強平安檢查;包雷擊;阻一般要禁止駛括消防設(shè)施、監(jiān)控裝置等保持齊全完好;;13入;,焊、割、打磨產(chǎn)生配備可燃氣體報警器并定期檢測火花等。

、1,4-丁二醇等發(fā)生泄漏;;,、塔、滏、管、閥等超壓至裂開,或密封不的跑、冒、滴、漏;3嚴(yán)格工藝,嚴(yán)控工藝參數(shù);、完好;,切斷相關(guān)閥門,消退泄漏源,;如泄漏量大,應(yīng)疏散有關(guān)人員至平安處。

、,保持設(shè)備完好;檢修時,,且有積聚;濃度氧含量,合格后方可作業(yè);7作業(yè)時,穿戴勞動防護用品,有人可接毒、;毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo);監(jiān)護并有搶救后備措施;、、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防勞動防護用品;、培訓(xùn)職工把握有關(guān)毒物的毒性,預(yù)防中毒、方法的學(xué)問;窒息的方法及其急救法;、、面具、空氣程;,配備相應(yīng)的急救藥品、器材;;毒、窒息、灼燙等的現(xiàn)場簡潔急救方法。

;、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護頁腳...,嚴(yán)峻引起容器破嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;檢測儀表定期校驗;加強巡回檢溫度計、壓力表、裂、泄漏,火災(zāi)爆炸,造***員中查;配備數(shù)顯調(diào)整儀與溫度表雙溫度顯示,核對無誤;155可接受液位計等失效毒、燙傷灼傷停導(dǎo)熱油泵;開放空泄壓;啟動現(xiàn)場處置方案加強設(shè)備設(shè)施檢查,檢修;高溫場所選用高強度材質(zhì)閘閥失靈導(dǎo)致液體壓力上升,物料溢出,泄漏、中毒、容器;搞好設(shè)備防腐處理;留意各滏罐塔的壓力、液物料流程中斷或調(diào)155可接受燙傷灼傷,火災(zāi)爆炸隱患面變化狀況,波動較大時,準(zhǔn)時實行措施調(diào)整。

切斷控失靈并關(guān)閉各部位進料閥,并保壓。

加料速度失控,管嚴(yán)控加料速度;保持靜電接地牢靠準(zhǔn)時導(dǎo)出靜電;停掌握線液體物流流淌速產(chǎn)生靜電易引起火災(zāi)爆炸155可接受泵;必要時臨時停電。

失效度過快降低塔底溫度,馬上關(guān)閉重沸器和進料加熱器導(dǎo)熱油冷卻停止,溫度上升。

嚴(yán)峻時可引閥門。

降低或停止進料量。

停止產(chǎn)品出裝置,加大回停循環(huán)水起超溫至容器裂開泄漏、引起火155可接受流量,掌握塔頂溫度。

如停水時間較長,則按緊急停災(zāi)、中毒、燙傷灼傷工處理。

生產(chǎn)裝置在運行過導(dǎo)致工藝參數(shù)變動可引起超溫超嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;嚴(yán)格工藝紀(jì)律,嚴(yán)控工藝參數(shù);程中,若操作失誤壓、容器裂開、泄漏、火災(zāi)爆炸,加強設(shè)備設(shè)施檢查,檢修;高溫場所選用高強度材質(zhì)155可接受或設(shè)備缺陷人員中毒,燙傷灼傷容器;搞好設(shè)備防腐處理;設(shè)備或管道腐蝕嚴(yán)設(shè)備、管道及其連接點、閥門、法加強設(shè)備設(shè)施檢查,檢修;高溫場所選用高強度材質(zhì)重,或安裝質(zhì)量差,蘭泄漏造成火災(zāi)、爆炸、灼燙、毒容器;搞好設(shè)備防腐處理;嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案和規(guī)155可接受或頻繁開停車,或物危害事故。

程;嚴(yán)格掌握工藝參數(shù)特殊要防止工藝參數(shù)猛烈變化溫度升