恒溫恒濕空調(diào)施工規(guī)范、組織設(shè)計方案、安裝技術(shù)

恒溫恒濕空調(diào)施工組織設(shè)計一、工程概況山西焦化甲醇改擴建甲醇控制室恒溫恒濕空調(diào)項目，地上一層，空調(diào)面積為470m2,建筑總高度為6.5m。山西焦化遠程控制室恒溫恒濕空調(diào)項目，地上一層，空調(diào)面積為230m2,建筑總高度為6.5m。二、編制依據(jù)1、山西焦化遠程控制室恒溫恒濕空調(diào)項目系統(tǒng)設(shè)計圖紙及甲方要求。2、現(xiàn)行國家頒布的各項有關(guān)規(guī)程、規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243－2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93《制冷設(shè)備、空調(diào)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002三、施工方案本工程采用項目經(jīng)理負責(zé)制，由總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)制定科學(xué)、合理的施工方案，從施工前的準備至勞動力安排、材料供應(yīng)、空調(diào)施工工藝、質(zhì)量保證體系、安全文明施工措施、竣工后服務(wù)等做到有組織、有計劃，嚴格按ISO9001國際質(zhì)量體系標準完成施工管理。四、施工準備及部署（一）施工技術(shù)準備1、工程開工前由總工程師組織施工項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人（項目工程師）及管理人員熟悉、消化技術(shù)文件，設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范。尤其是廠商提供的隨機技術(shù)文件。2、建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審工作由總工程師組織項目經(jīng)理、項目工程師參加，力求將問題解決在開工之前。3、由項目經(jīng)理組織專業(yè)項目工程師，向各施工班組作詳細的施工技術(shù)交底。4、針對本工程質(zhì)量要求高的特點，組織公司內(nèi)部骨干力量，做好各種工種上崗前培訓(xùn)工作，落實工藝準備。（二）標準設(shè)備的準備工作1、根據(jù)合同由我公司供應(yīng)的設(shè)備材料，應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員按要求列出明細計劃，由公司統(tǒng)一訂購，保證質(zhì)量及供貨時間。2、根據(jù)工程進度計劃，由項目負責(zé)人制定出階段性材料供應(yīng)計劃。3、設(shè)備到貨時，由項目負責(zé)人組織專業(yè)對口技術(shù)人員，會同甲方人員、監(jiān)理共同進行開箱檢驗。對不符合標準的，堅決予以退貨。（三）勞動力組織準備1、本工程施工任務(wù)，全部由我公司人員施工，不轉(zhuǎn)包第三方，在公司范圍內(nèi)統(tǒng)一組織勞動力量，隨著工程進展動態(tài)調(diào)度。保證滿足工地需要。2、本工程的技術(shù)工人，均持有勞動部門頒發(fā)的等級證書，勞力工培訓(xùn)后上崗。（四）施工機具的準備施工機具全部為本公司資產(chǎn)，隨時配用。（五）主要施工設(shè)備進場計劃主要施工設(shè)備將根據(jù)工程進度，合理安排進場。五、施工組織管理（一）本工程將列為我公司的重點工程來組織管理。（二）本工程實行全面質(zhì)量管理，從任務(wù)承接到施工準備、人員配備、工程施工、質(zhì)量、檢查、材料供應(yīng)及竣工驗收實行全過程的目標化管理。（三）現(xiàn)場全面推行PDCA管理，做到“縱向到底，橫向到邊”，實行全員質(zhì)量管理模式。（四）公司推行項目經(jīng)理負責(zé)制，屆時將安排現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)工程師，加強項目部技術(shù)力量，并由項目經(jīng)理全面負責(zé)專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量工作。（五）整個工程的工程檔案建立模式和詳細表格按照建委統(tǒng)一印制的內(nèi)容所列明細執(zhí)行，同時要填寫施工安裝日記。六、勞動力計劃安排根據(jù)施工進度要求，按期需要的各工種人數(shù)，編排勞動力組織計劃。勞動力組織在公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配。隨工程進度動態(tài)調(diào)整，保證滿足工地需要。七、材料供應(yīng)安排1、按照合同，由我公司供應(yīng)的設(shè)備材料，由項目部專業(yè)人員提出材料計劃，公司采購部統(tǒng)一購買，保證質(zhì)量及供貨時間。2、根據(jù)工程進度，由項目部負責(zé)人制定出階段性材料供應(yīng)計劃。3、設(shè)備到貨，由項目負責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理共同進行開箱檢驗，對不符合標準的，堅決予以退貨。八、空調(diào)施工工藝及方法（關(guān)鍵部位施工方法）（一）本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝的內(nèi)容基本相同，可以規(guī)范施工，統(tǒng)一質(zhì)量標準，選擇最佳工藝。（二）設(shè)備、材料的運輸1、普通材料、設(shè)備的垂直運輸主要利用土建承包者設(shè)置的塔吊和垂直升降機來完成。2、地下室設(shè)備的運輸、就位、可利用卷揚機、倒鏈，排子滾杠斜滑等方法進行，主要依靠施工人員的相互配合來完成。（三）風(fēng)道系統(tǒng)施工1、施工方法根據(jù)本工程的實際情況，風(fēng)管按薄鋼板加工，制作量較大，施工現(xiàn)場場地狹窄，工程質(zhì)量要求高的特點，其施工方法選擇現(xiàn)場集中加工制作，現(xiàn)場裝配。集中加工按兩條工藝生產(chǎn)線設(shè)置，一條是制作咬口連接的風(fēng)管；另一條是制作鉚焊連接的風(fēng)管。每條生產(chǎn)線均可獨立加工制作直管、彎管、異徑管、三通管、十字彎管。風(fēng)管、管件等按實測尺寸制作后，應(yīng)按系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，并按設(shè)計圖紙和實測草圖對風(fēng)管、管件等部件進行預(yù)組合、以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，質(zhì)量是否符合要求。核對無誤后進行安裝，當施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，將加工好的風(fēng)管、部件按照安裝的順序和系統(tǒng)排列，再將風(fēng)管和部件按照編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝，其施工程序如下：（見圖1）123456施工→放樣→風(fēng)管及→檢查→編組→風(fēng)管準備部件配制鉚法蘭9通風(fēng)機安裝↓131210風(fēng)機盤管安裝87風(fēng)管←檢查←11支吊架安裝←檢查←預(yù)組合安裝↓1415161718檢查→試漏→保溫→檢查→調(diào)試1、風(fēng)冷型機組的室內(nèi)安裝在室內(nèi)，其一側(cè)須單獨接排水管道，室外機安裝在室外，通過銅管連接成密閉系統(tǒng)。水冷型號機組的室內(nèi)機安裝在室內(nèi)，需與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接。恒溫恒濕機運行時，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)需同時運行，并應(yīng)設(shè)有水壓差旁通回路。2、設(shè)備的電源為3/N-380/220V50Hz，采用三相四線制供電，要求電壓穩(wěn)定，其偏差值不得超過額定的±10%。3、在電源進線上要裝配一只自動空氣開關(guān)。4、進線要用銅芯導(dǎo)線和電纜線。5、設(shè)備專管供水、水壓不低于0.1MPa.6、用戶要自配電源總開關(guān)及熔斷絲，設(shè)備要有可靠接地，地線要用多股銅線，并經(jīng)常檢查，以確保人身安全。7、機組出風(fēng)口有導(dǎo)風(fēng)板，用戶可自由調(diào)節(jié)風(fēng)向，使房間溫濕度均勻。8、加濕器供水須專管供水。9、接好線后應(yīng)試離心、軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)向（如反向應(yīng)換正）。10、整機出水要流暢，不要跨接太遠，以免有空氣在內(nèi)形成氣泡阻礙流通。11、機內(nèi)水量調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)進水量大小的，可根據(jù)安裝場地供水水壓大小而適當調(diào)節(jié)，應(yīng)從小調(diào)到適度，關(guān)機時不必關(guān)掉此閥。12、機外進水管前應(yīng)安裝一只水閥開關(guān)，每次關(guān)機后應(yīng)關(guān)掉此閥開關(guān)，使機內(nèi)不再供水。恒溫恒濕空調(diào)特點及結(jié)構(gòu)精密空調(diào)又稱恒溫恒濕空調(diào)機，具有制冷、除濕、加熱、加濕等功能，可以提供一種人工氣候，使室內(nèi)溫度、相對濕度恒定在一定范圍內(nèi)。一般的精密空調(diào)可使環(huán)境溫度保持在20～25℃，最大偏差為±1℃；相對濕度為50％～60％，最大偏差為10％，是一種比較完善的空調(diào)設(shè)備，其溫濕度的控制范圍根據(jù)現(xiàn)場的使用要求確定。本項目所用的精密空調(diào)示意圖如圖1：圖1精密空調(diào)系統(tǒng)示意圖是帶空冷式冷凝器的制冷式機組，其制冷回路如圖2示：圖2制冷式機組制冷回路圖制冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸發(fā)器的制冷劑保持一定過熱度的外置平衡式熱力膨脹閥，室外的冷凝器采用風(fēng)冷。出廠時在每個制冷回路中充裝了干氮氣。業(yè)主要負責(zé)把機組和室外冷凝器連接起來并充裝制冷劑。氣流選擇：是指空調(diào)工作時進行空氣循環(huán)的方式，一般有獨立上送風(fēng)、獨立下送風(fēng)、上下同時送風(fēng)三種送風(fēng)方式。上送風(fēng)采用管道從機房的天花板從上至下送風(fēng)，適合快速降低機房溫度和加濕；下送風(fēng)是從機房的地板處和墻角處從下至上送風(fēng)，適合快速升高機房溫度和除濕。施工技術(shù)采用帶空冷式冷凝器的直冷式機組，考慮機房條件，本工程采用下送風(fēng)。2.1準備工作2.1.1運行極限：機組被設(shè)計成在工作范圍（每臺機組都明確標明）內(nèi)運行。（1）超過這個極限會導(dǎo)致壓縮機卡死，重設(shè)至正常狀態(tài)只能通過手動。（2）冷凝器安裝在室內(nèi)機組的下方。如果冷凝器安裝在機組6米之上，每隔6米要安裝一個捕油器。2.1.2定位空調(diào)機分為室內(nèi)機與室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。室內(nèi)機安裝主要考慮空氣出入口位置及對氣流組織的影響；先根據(jù)房間的大小形狀和機房內(nèi)設(shè)備機組的位置，然后確定精密空調(diào)機組和地板風(fēng)口的位置；2.1.3安裝1、支架的制作和固定：首先檢查確認地面平整，隔振鋼支吊架結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件你的規(guī)定：焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。2、風(fēng)帽制作安裝：根據(jù)機組支架及機組的出風(fēng)口位置，確定風(fēng)帽的尺寸、形式，制作要結(jié)構(gòu)牢靠。3、機組就位：支架固定及風(fēng)帽制作安裝保溫后，進行機組就位。4、制冷劑管道連接：空調(diào)機組要用氦氣充壓至3bar。室內(nèi)機組要用氦氣吹洗（3bar），連接完系統(tǒng)抽空后馬上對底座和連接部分去焊。然后安裝銅管，－般連接形式如圖3示。圖3系統(tǒng)安裝示意圖1）安裝銅管要盡可能短來減少制冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在制冷劑流向要有1％的向下坡度。2）減少彎頭的數(shù)量，彎頭的直徑要大。3）如果管道靠近電線，要對它們進行絕緣，防止對電線的絕緣造成破壞。4）氣管和液管之間要有大于20mm的間距，如果沒有的話則要對它們?nèi)窟M行保溫。5）水平管和垂直管都要有防震支架（內(nèi)含橡皮墊），每隔1.5～2米要安裝一個。6）鋪設(shè)管道，注意下列事項：焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為制冷劑泄漏和焊接不好造成以后制冷劑泄漏會對設(shè)備有嚴重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小于管道直徑），硬銅彎管用預(yù)熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度最小。7）連接管道至冷凝器?！だ淠鲙в袑腹艿澜涌冢呵懈罟艿溃瑪U口，焊接到接口上?！だ淠鲙в薪z扣接口：安裝發(fā)蘭進行連接。注意制冷劑的流向（見制冷劑連接時的標識）。8）保溫保溫須在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進行保溫工作，穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，并以50mm闊的鋁質(zhì)防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩(wěn)固地附于管道表面。8）按下列方式吹洗管道：a）堵住管道的未封口接頭；b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（最大10bar），接到1/4”冷凝器閥門上；c）管道沖入氦氣；d）馬上拆去管道封頭；e）重復(fù)a)～d）數(shù)次。9）打開室內(nèi)機組所有關(guān)閉的閥門。10）室內(nèi)機組用氦氣吹洗（3bar），打開充注閥，這樣回路中所有的分支（如儲液罐、低壓側(cè)和壓縮機的排出口）都沖洗過了。11）室內(nèi)機組的底座和連接部分去焊。12）把管道焊接至空調(diào)機的接口。13）用O16的銅管把制冷劑安全閥接至室外。5、水管安裝1）給水管采用襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝結(jié)水管、污水管）采用PPR熱水管，管徑Φ50。給、排水管進機組孔洞用硅膠封堵，機組、地漏周邊做止水坎高5cm。水管的連接如圖5示，向排出口有2％坡度；在排水盤下方最小30mm處必須安裝存水彎；凝結(jié)水管與污水管出機組后合流；在給水管與排水管之間接旁通管，裝閥門控制，以便運行維護時沖洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防止氣堵。所有的管道要用B1級橡塑保溫。6、抽真空和制冷劑充注1）抽真空和制冷劑充注把要用的制冷劑型號和空調(diào)機、壓縮機面板上的數(shù)據(jù)做一下校對。2）R22充注前的準備：打開系統(tǒng)的所有閥門，包括吹洗操作過的（室內(nèi)機組和冷凝器），通過這個操作就可以對系統(tǒng)的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真空前將系統(tǒng)連接到制冷劑罐。將系統(tǒng)抽真空到絕對壓力0.7mbar，保持30分鐘。系統(tǒng)的壓力必須由真空壓力表（10b）來測定。如果抽真空不成，表示有泄漏。在抽真空和充注制冷劑時真空泵和制冷劑充注罐的連接如圖4示。不要用壓縮機來抽真空。圖4真空泵和制冷劑充注罐連接圖5）按如下步驟結(jié)束抽真空：a）關(guān)閉真空泵（10）上的閥門（10a）；b）使制冷劑罐保持垂直，打開閥門（11a），讓氣態(tài)的制冷劑充注入系統(tǒng)；c）當管路中氣態(tài)制冷劑、冷凝器和儲液罐（L.R.）的壓力和制冷劑罐平衡時，充注準備就結(jié)束了；d）這時就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷劑罐：關(guān)閉制冷劑罐的閥門（11a）；關(guān)閉管路中1/4”SAE三通旋塞閥和所有的連接Schrader閥門。對機組充注制冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個制冷劑循環(huán)的工作條件正常；6）用泄漏探測儀檢查所有的接頭。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏點焊接好后重復(fù)步驟3）～6）。三、機組開啟及調(diào)試3.1開啟前準備：在精密空調(diào)機組開啟之前先確認電氣連接準確無誤；手動啟動壓縮機保證機組不在除濕狀態(tài)；保證過熱度7～8℃。3.2首次啟動為了避免壓縮機受損，在空調(diào)機開啟前要保證曲軸箱預(yù)熱不小于4小時。3.3按如下步驟啟動空調(diào)機：1、打開制冷劑回路上所有的手冊中所標識的閥門；2、對W、F和H型機組，打開水系統(tǒng)回路上所有的手冊中所標識的閥門；3、確保制冷劑充注已完成。4、用測漏儀檢查，保證系統(tǒng)無制冷劑泄漏。如有泄漏，要進行修補充注制冷劑。5、啟動的4小時前，在電氣面板上關(guān)閉QS和QF8開關(guān)。在“微面板”控制系統(tǒng)中，出廠時把“單獨標準”設(shè)定為標準設(shè)置，“單獨標準”能夠簡單地開啟機組，在電氣面板上主開關(guān)標識處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。機組開啟后，由于通電，微面板上的黃色LED就亮了。如果LED不亮：·檢查電氣面板的供電；·檢查保護裝置（如熱保護開關(guān)）；·檢查保險絲。6、關(guān)閉QF1開關(guān)。7、確認曲軸箱加熱器在加熱。8、檢查水系統(tǒng)沒有泄漏。9、對D型和H型機組：利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環(huán)中的空氣。10、安裝了室外冷凝器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們進行通電。11、關(guān)閉電氣面板上所有的MCB開關(guān)。12、檢查供應(yīng)電源的所有相間電壓。13、檢查安裝了室外冷凝器和自由冷卻器電源的所有相間電壓。14、確認在機組開啟前壓縮機已經(jīng)預(yù)熱了不小于4小時。15、按ON-OFF開關(guān)啟動機組。16、檢查所有部件的電氣性能。17、檢查安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。18、重要－如果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。有必要反接一下供應(yīng)給渦旋式壓縮機的電源相位，壓縮機只能進行一個方向旋轉(zhuǎn)。19、確認風(fēng)機的轉(zhuǎn)向正確（見風(fēng)機上的箭頭）。20、確保所有控制系統(tǒng)的設(shè)置正確，沒有報警。21、確認水流方向。22、封閉的循環(huán)機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。23、確認進風(fēng)口能正常運行。24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件的運行：·確認風(fēng)機運行是否正常；·確認溫度和相對濕度已經(jīng)受控制，并且加濕罐（可選件）和加熱器（可選件）已按需啟動；·確認壓縮機已按需運行；·確認冷凍水閥門已按需開啟；·確認安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風(fēng)機控制器已正確調(diào)試，并且控制風(fēng)機正常運行。3.4啟動和停機一直保證每個曲軸箱被預(yù)熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。開啟機組操作位于機組左側(cè)的ON/OFF開關(guān)。如果ON/OFF的遙控開關(guān)沒裝，位于微面板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關(guān)下的LED等也亮了。風(fēng)機馬上啟動（機組開啟后風(fēng)機一直運行的），經(jīng)過2分鐘的調(diào)節(jié)，制冷（壓縮機）、制熱（電加熱器）、加濕和減濕功能就啟動了。按ON/OFF開關(guān)的OFF停機。3.5自動重啟如果有要求，機組可以在斷電后重新供電后自動重啟。如果斷電有好幾個小時，為了防止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關(guān)閉機組，供電后在啟動機組前先對壓縮機進行預(yù)熱。3.6進行負荷運轉(zhuǎn),時間48小時,檢測是否達到設(shè)計要求。2、技術(shù)要求風(fēng)管系統(tǒng)安裝，除按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243——2002）施工外，還應(yīng)注意以下要求：準備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。吊架安裝風(fēng)管的吊架生根均采用膨脹螺栓固定，間距均勻、整齊，吊桿垂直。風(fēng)管安裝風(fēng)管、管件和調(diào)節(jié)閥按實測尺寸制作后，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止搬運和安裝時發(fā)生差錯，并按設(shè)計圖紙或?qū)崪y草圖對風(fēng)管、管件等部件進行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)返工補作。管與法蘭連接制作好的風(fēng)管和零部件安裝前，為防止在搬運中碰撞變形，風(fēng)管與法蘭必須在加工場內(nèi)進行連接。風(fēng)管與法蘭的連接可采用翻邊、鉚接和焊接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管的管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接，一般要求在法蘭的外側(cè)，也可在法蘭的內(nèi)側(cè)。風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差是否符合要求。矩形風(fēng)管與法蘭連接時，采用翻邊鉚接，用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對法蘭與風(fēng)管找正時，翻邊的尺寸應(yīng)在6~9mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。咬口重疊處，翻邊時應(yīng)將突出部分鏟平。矩形風(fēng)管翻邊，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。彎頭、三通等部件的檢查制作后的彎頭、三通等部件的角度、平行度及垂直度應(yīng)正確，方能保證管路系統(tǒng)順利的安裝。彎頭、三通等部件在與法蘭連接時，應(yīng)進行檢查找正。彎頭對彎頭的檢查找正，是將彎頭豎放在平鋼板上，用量角器檢查其實際角度，如存在偏差，用翻邊來調(diào)整。彎頭角度誤差較小時，可增減彎頭的翻邊量進行校正；彎頭角度誤差較大時，應(yīng)按法蘭劃線，將風(fēng)管端部剪掉一些，重新翻邊或鉚接。（b）三通三通的檢查，是將三通倒置，即小口放在平放板上，檢查大口平整程度，如不符合要求，用大口處的翻邊量調(diào)整。對斜三通還應(yīng)檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90℃，即用三個螺栓固定，將大口放在平鋼板上，用角尺檢查。如有較大的誤差滿足不了安裝的要求，用三通的翻邊量調(diào)整。彎頭、三通等部件與直風(fēng)管的組配三通、彎頭等部件按加工草圖的要求制作后，應(yīng)測量各部分的實際尺寸，以確定中間直風(fēng)管的加工長度。三通、彎頭與直風(fēng)管預(yù)組裝時，應(yīng)有一根直風(fēng)管將一端的法蘭連接好，另一端留待施工現(xiàn)場按實際尺寸調(diào)整，再裝上法蘭。組配好的風(fēng)管為防止在施工現(xiàn)場安裝組對時發(fā)生差錯或安裝后打孔等弊病，應(yīng)將直風(fēng)管和各種部件按加工草圖編號，按施工驗收規(guī)范或設(shè)計要求鉚好加固框，并按設(shè)計要求的位置開好溫度或風(fēng)壓測量孔。C、風(fēng)管系統(tǒng)的安裝準備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。并將預(yù)制作加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。根據(jù)工程量大小分段進行安裝。支、吊裝安裝支、吊架安裝是風(fēng)系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4m；大小或等于400mm，其間距不超過3m。垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4m，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。矩形保溫風(fēng)管的支、吊托架宜設(shè)在保溫層外，不得損壞保溫層。對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當錯開一定的距離，矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱）量的損失。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固可靠。支架埋入砌體或混凝土中應(yīng)去掉油污（不得噴涂油漆），以保證結(jié)實牢固。填塞水泥砂漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。為防止圓形風(fēng)管安裝后變形，應(yīng)在風(fēng)管支、吊架接觸處設(shè)置托座。安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置。單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架角鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按風(fēng)管位置和埋墻深度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證垂直度的情況下再將下半個卡環(huán)固定。風(fēng)管安裝施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)搬運至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件按照編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。（1）風(fēng)管連接風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，一般可接至10~12m長左右。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3~5mm，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭墊料的材質(zhì)如設(shè)計無規(guī)定時用橡校板或閉孔海棉橡膠板。風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)對安裝好的支、吊托架進一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝。安裝過程中，應(yīng)注意下列問題：水平明裝風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確無明顯偏差。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。（3）部件安裝系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時，應(yīng)注意下列的問題：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災(zāi)時起到關(guān)閉和停機的作用。防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時不能弄錯，否則將造成不應(yīng)有的損失。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求情況下，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行。各處散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度，為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當，不能扭曲。安裝在風(fēng)機吸入口的柔性軟管可裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動被吸入而減少截面尺寸，不能以柔性短管當成找平找正的連接或異徑管?？照{(diào)冷、熱水管系統(tǒng)施工1、按現(xiàn)場的實際情況和業(yè)主的工期要求規(guī)范規(guī)定，冷、熱管安裝方法采用現(xiàn)場集中，分段預(yù)制，分段安裝就位，連接方式采用焊接與機械連接交叉使用，但主管均采用焊接方式，其安裝程序如下：12345678施工準備→材質(zhì)檢查→施工配合→立管預(yù)制→機房管道→停點→干管支管→停點檢查預(yù)制安裝預(yù)制安裝131211109交工驗收←管道清洗←停點檢查←刷油保溫←試壓管材材質(zhì)要求（1）嚴格按本工程技術(shù)規(guī)格說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的選廠、訂貨，確保管道材料和規(guī)格。（2）所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、雜質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。（4）閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢。預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件（1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細致配合土建單位進行。（2）預(yù)留孔洞現(xiàn)場開孔，及時修補。空調(diào)管道安裝工藝（1）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；（2）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（3）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。（4）根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。（5）采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。（6）鋼管焊接工藝：對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加該項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：氧一乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳鋼管道焊接及紫銅管焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）（7）管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下圖：c、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；d、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管道不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。4、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。5、水平管安裝先做干管，然后做支路；嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，冷凝水管水平段的排放坡度為≥1.2，且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風(fēng)機盤管凝結(jié)水管的局部坡度一般應(yīng)≥3%，并必須作灌水實驗，要求每臺風(fēng)機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。（五）設(shè)備安裝工程本工程所用設(shè)備均應(yīng)在設(shè)備出廠前，制造廠進行檢驗，設(shè)備到貨后，進行詳細的開箱檢查，清點裝箱物品和清單是否相符，落實運輸保管情況。設(shè)備運輸、倉儲應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進行，并認真做好接、保、檢工作。設(shè)備的安裝就位，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進行捆綁吊運。設(shè)備運抵安裝位置附近，方可拆除包裝。設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位前應(yīng)進行全面檢查，并應(yīng)校對空位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求方可安裝設(shè)備。設(shè)備的安裝就位時應(yīng)正確的將減振墊和減壓器安裝好，并應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整符合要求后方可進行設(shè)備的配備。所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)加蓋防水護罩，以防止污染設(shè)備和損壞設(shè)備表面涂層。設(shè)備安裝如發(fā)現(xiàn)因配管施工造成設(shè)備安裝精度變化時，應(yīng)將管道拆除進行檢查，如有變形應(yīng)重新調(diào)整，并應(yīng)將管道附加給設(shè)備的外力全部消除后，方可與設(shè)備進行聯(lián)接。懸吊設(shè)備安裝應(yīng)用專門吊裝架固定，不應(yīng)依靠聯(lián)設(shè)備的風(fēng)管，管道支撐固定，懸吊支架應(yīng)符合所吊設(shè)備的消聲減振要求。設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴格按技術(shù)文件規(guī)定進行，關(guān)鍵設(shè)備試運調(diào)校工作應(yīng)在制造廠技術(shù)人員協(xié)助下進行。在施工過程中，要認真做好施工記錄，并及時讓監(jiān)理予以認可。九、施工現(xiàn)場的水電供應(yīng)（一）施工現(xiàn)場的臨時用電，按本工程計劃的電動施工機具，工具數(shù)量，經(jīng)計算工地所用電量約2KW，由業(yè)主提供電源，我公司自行配置臨時動力用電配電系統(tǒng)，臨配電系統(tǒng)符合建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)程規(guī)定，做到安全用電，照明另布。（二）施工用氧氣、乙炔氣均用采用瓶裝氣供應(yīng)，由公司專人負責(zé)供應(yīng)滿足現(xiàn)場要求。（三）施工臨時用水由甲方水源接出，應(yīng)盡量避免敷設(shè)在正式地下工程未完的位置造成二次遷移。十、質(zhì)量及安全生產(chǎn)保證措施、消防措施（一）質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準的目標,采取如下管理措施。1、本工程將嚴格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理，按國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243－2002結(jié)合本工程實際認真貫徹執(zhí)行。2、本工程對施工全過程實行工序質(zhì)量預(yù)控，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，以工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量，每一個專項工程將按照質(zhì)量檢點控制圖進行分極檢查。3、以工藝質(zhì)量確保工種質(zhì)量，最大限度的采取先進機械，以機械施工工藝來替代手工工藝。4、成立風(fēng)管預(yù)制場和管道加工場，配備全套加工機械，實行工廠化、預(yù)制化生產(chǎn)、標準化生產(chǎn)，加工后經(jīng)檢查合格后方可安裝、確保系統(tǒng)工程的質(zhì)量。5、嚴格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層檢驗，責(zé)任到人，嚴格按質(zhì)量保證體系的檢查點檢查。按表格規(guī)定的內(nèi)容，認真檢查，填寫。6、在施工組建方面開展活動，運用PDCA循環(huán)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。7、對于進入現(xiàn)場的材料，必須有合格證書，并且報送監(jiān)理、甲方認可后，方可使用。質(zhì)量保證技術(shù)措施1、冷凍水管道安裝，除按照有關(guān)管道安裝驗收標準施工外，還應(yīng)注意以下要求：A管道切割及套絲均采用機械操作，使用“機械連接”的管段，一端要做到保護措施，方可運輸?shù)跹b。B管道、吊架生根必須與土建配合，要位置準確，埋設(shè)牢固。C閥件安裝時，為避免將閥門方向接反，應(yīng)看清各種閥門的性能；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓止回閥等的閥頭，均應(yīng)向上垂直安裝。D管道試壓前，對不應(yīng)參加與試壓的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥等用盲板或短管加以隔離或聯(lián)通，待試壓結(jié)束后，予以恢復(fù)。2、薄鋼板風(fēng)管的制作安裝,除按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002要求施工外，還應(yīng)注意以下要求：A材質(zhì)表面要求平整、光滑、厚度均勻，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷，表層有熱鍍特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。B矩形風(fēng)管為避免變形和減少管壁震動產(chǎn)生的噪聲，對于邊長630mm，保溫風(fēng)管邊長800mm，并且風(fēng)管長度在1250mm以上的應(yīng)采取加固措施。C矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)加上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3、施工后終身維修服務(wù)，如需服務(wù)接到甲方通知后4小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。（二）安全生產(chǎn)保證措施及消防措施1、堅持技術(shù)安全交底制度，無安全技術(shù)交底的不得施工。2、堅持每周一次安全活動，加強安全教育，提高安全意識。3、除嚴格按國家有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)范條件之外，針對本工程高層建筑，土建安裝交叉多，各工種交叉多的特點，要重點預(yù)防以下幾點：A防高空墜落事故：樓板留孔，電梯井，管道豎井，建筑施工預(yù)留口等都要設(shè)安全圍欄和安全標志，暫時不用的孔洞都要臨時封閉，做到可靠牢固。凡屬高空作業(yè)范圍，均須戴安全帶方準工作。B防止高空落物打擊事故：垂直起吊設(shè)備材料、尤其是成捆材料，必須綁扎牢靠，起吊后嚴格檢查，確認無誤后，方可吊運，施工時嚴禁從高空向下亂扔雜物，材料。C雨季施工應(yīng)注意安全用電：施工人員必須穿絕緣鞋，在地下室及管井內(nèi)施工時，應(yīng)采用低壓照明，帶電作業(yè)時，必須有兩個人在場操作，地面濕滑架高梯時，要注意梯子滑倒。D防止火災(zāi)事故：嚴格遵守“十不燒”的規(guī)定，在裝飾階段施工時，要與甲方單位簽訂具體防火協(xié)議，現(xiàn)場動火前，要辦理動火證，設(shè)專人監(jiān)護，在高處進行電氣焊施工時，注意鐵水飛濺，必要時要設(shè)專人看守。（三）消防措施施工現(xiàn)場采取符合規(guī)范要求的消防措施，防患于未然。十一、成品保護措施本工程安裝質(zhì)量要求高，故除抓安裝質(zhì)量外，要重點抓好施工中和交工前的成品保護，尤其是空調(diào)通風(fēng)風(fēng)口要防止砸損。同時在安裝過程中要注意對其它專業(yè)安裝成品的保護，防止因施工方法不當造成其它成品的損壞，安裝完畢后，要及時做好專人保管工作，中間中斷施工，必須妥善保護，臨時封閉。十二、機械設(shè)備配置施工機械及器具全部為本公司資產(chǎn)，在公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需求。本工程使用的機械設(shè)備及器具詳見附表二“擬投入的主要施工機械設(shè)備表”。十三、工期計劃保證措施施工工期保證按招標文件及合同的要求完成，詳細計劃見附表三“施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃表”。加強各施工單位間的配合，提高效率，合理安排施工人員及絕工工序，保障施工機具，設(shè)備及材料的供應(yīng)，及時與甲方及監(jiān)理溝通交流，嚴格按照規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量，避免因返工而對期造成影響。十四、提高工程質(zhì)量，保證工期，降低造價的合理化建議：1、嚴格按施工組織方案組織施工，以保證工期。2、公司內(nèi)部推行全