排水管線頂管施工方案VIP

目錄TOC\o"1-2"\h\u6636排水管線頂管施工方案 12106.8.1頂管方式選擇 1228826.8.2臨建場地 2122536.8.3測量 2133376.8.3.1平面測量控制 2224836.8.3.2高程測量 2176726.8.3.3頂管施工測量 3305106.8.3.4測量要求 3109116.8.4頂管工作坑尺寸設(shè)計 3197276.8.5工作坑結(jié)構(gòu)設(shè)計及做法 482276.8.5.1錨噴工作坑的施工順序 4260296.8.5.2鎖口圈梁 4202006.8.5.3豎井開挖 5171836.8.5.4豎井支護 5323766.8.5.5鋼格柵榀架制作 6198106.8.5.6封底 8171346.8.5.7網(wǎng)噴支護豎井尺寸允許偏差及檢查方法如下： 8194236.8.5.8豎井鋼平臺及鋼爬梯制安 87686.8.6頂管施工方法和技術(shù)措施 8316646.8.6.1機械頂管施工工藝流程詳見附表（圖）6-6。 8152536.8.6.2頂管沿線管線及障礙物調(diào)查 8126606.8.6.3頂力計算 9217266.8.6.4機械頂管后背 9108776.8.6.5導(dǎo)軌安裝 9156786.8.6.6頂管機及附屬設(shè)施就位 1042386.8.6.7管道入口施工 10247236.8.6.8機頭入洞 1132196.8.6.9管道頂進與糾偏 1116896.8.6.10土方及泥漿外運 12266036.8.6.11減阻措施 12147096.8.6.12機頭出洞 13310456.8.6.13泥漿置換 1476106.8.7頂管工程監(jiān)測 15166696.8.7.1監(jiān)測項目 15121266.8.7.2監(jiān)測內(nèi)容及測點布置 15315736.8.7.3監(jiān)測點的布設(shè) 16131686.8.7.4監(jiān)測點保護措施 16221566.8.7.5施工監(jiān)測 16排水管線頂管施工方案6.8.1頂管方式選擇擬建雨水井段覆土均較深，擬采用頂進法施工。根據(jù)地質(zhì)勘察報告及排水縱斷，雨水管頂覆土約7.0~8.0m，管底高程約11.44~13.39m，地下水高程約12.948m，管道位于③含細粒土砂層，針對該段土質(zhì)及地下水位情況，宜采用機械頂管法施工。機械頂管施工方法對設(shè)備可靠性、施工技術(shù)和經(jīng)驗、測量儀器的可靠性等要求較高，施工人員應(yīng)具備同類頂管的操作經(jīng)驗。根據(jù)設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)、水文情況、施工工期、現(xiàn)場環(huán)境、附近工程施工經(jīng)驗等綜合考慮選擇頂管方式。根據(jù)設(shè)計說明有關(guān)水文地質(zhì)情況，計劃采用泥水平衡機械頂管作業(yè)。泥水平衡機械頂管優(yōu)點：a.適合在地下水位以下地層頂管作業(yè)，僅在工作坑處采取降水措施，管道頂進沿線無需降水，減少降水成本；b.施工占地較少，減少交通導(dǎo)改壓力；c.在細砂層、粘土層內(nèi)頂進施工均比較適用；d.頂進施工速度快，頂進距離長，能夠保證施工工期及布置要求；e.我方在近幾年經(jīng)歷過多次泥水平衡機械頂管施工，施工技術(shù)經(jīng)驗豐富。6.8.2臨建場地施工現(xiàn)場經(jīng)過場地平整后作業(yè)面較為平坦，但現(xiàn)場空間不算寬闊，施工時盡量減少占地面積，每個頂坑橫線占路12m寬*35m長,每個接收坑橫向占路10m寬*30m長,在現(xiàn)場允許的條件下，可臨時擴大占路范圍。頂進坑及接收坑臨建區(qū)平面布置詳見附表（圖）6-4。6.8.3測量6.8.3.1平面測量控制施工測量按《工程測量規(guī)范》GB50026－2007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測三個導(dǎo)線點至頂管工作坑附近，布設(shè)三級導(dǎo)線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。為保證測量精度，對于鋼尺測量的邊長，需加入相應(yīng)的修正，測量的平面導(dǎo)線需進行平差計算，測量角度精確至0.1o，坐標及高程精確到1mm。6.8.3.2高程測量高程控制采用城市四等水準測量的技術(shù)施測，使用DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在20之內(nèi)（L為水準跨線長度，以千米計）為合格。井坑內(nèi)的高程控制點采用長鋼尺導(dǎo)入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺3-5厘米，施測三次，高差相差不大于3毫米時取平均值使用。高程控制點的布設(shè)：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨設(shè)置，如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度。6.8.3.3頂管施工測量頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結(jié)合的方式。連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設(shè)計頂進軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。間斷測量：每頂進一節(jié)管后，測量人員對激光經(jīng)緯儀進行校核，并且采用水準儀，測量已頂進管道高程偏差情況；采用水平尺測量管道水平偏差情況。測量結(jié)果填表上報到項目部。6.8.3.4測量要求對于坐標點、水準點現(xiàn)場需采取可靠的保護措施，需設(shè)立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場實施放樣?？⒐y量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認真做好原始記錄，及時進行資料的整理、歸檔工作。6.8.4頂管工作坑尺寸設(shè)計頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進坑與接收坑，其深度由設(shè)計管底高程決定。綜合頂管機具的尺寸及作業(yè)要求，確定頂進坑及接收坑的凈空尺寸。本工程本著最小夠用的原則確定工作坑尺寸，其中頂坑為5×7m矩形坑，接收坑為5×5m矩形坑。按照以下公式計算頂管工作豎井的平面凈尺寸：L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中：L——工作坑底的長度（m）L1——后封閉長度（m）L2——頂管機長度（m）L3——頂鎬長度（m）L4——后背寬度（m）6.8.5工作坑結(jié)構(gòu)設(shè)計及做法本工程暫定工作坑結(jié)構(gòu)設(shè)計，頂進坑及接收坑均采用鋼筋砼墻及封閉梁護壁形式，具體結(jié)構(gòu)施工前需設(shè)計單位另行設(shè)計，并經(jīng)專家論證后實施。頂部為0.5m高、1m寬C25混凝土鎖口圈梁，側(cè)壁采用30cm厚C20錨噴混凝土，設(shè)有鋼筋格柵榀架、鋼筋網(wǎng)，底部為30cm厚C20鋼筋混凝土封底。結(jié)構(gòu)做法詳見附表（圖）6-5。6.8.5.1錨噴工作坑的施工順序施工準備及測量放線→開挖土方→圈梁施工→圈梁上部擋水墻施工→土方對角開挖（根據(jù)榀架位置調(diào)整）→支立水平拱架掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土（加設(shè)支撐）→重復(fù)以上兩步直到豎井底板→現(xiàn)澆混凝土豎井底板（設(shè)集水坑）6.8.5.2鎖口圈梁根據(jù)設(shè)計提供的坐標，確定井位，定出中心坐標，開挖鎖口圈。為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在豎井口設(shè)現(xiàn)澆混凝土鎖口圈梁。圈梁施工時先綁扎鋼筋，然后用組合鋼模或木模支內(nèi)側(cè)模板，外側(cè)以土壁為外模，經(jīng)驗筋后澆筑預(yù)拌砼。為防止雨期有水灌入工作坑內(nèi)，在工作豎井鎖口圈梁頂砌擋水墻（墻厚240mm），高出現(xiàn)況地面400mm。鎖口梁達到設(shè)計要求強度后搭設(shè)臨邊防護欄。防護欄桿應(yīng)有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.2m，下桿離地面高度為0.6m?；铀闹芄潭〞r，采用鋼管并打入地面60cm深。鋼管離邊口的距離，大于100cm。欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在桿上任何處，能經(jīng)受任何方向的100N外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。防護欄桿自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。6.8.5.3豎井開挖采用人工分層分塊開挖施工，根據(jù)榀架連接位置對角開挖，對于雜填土層適當輔以風(fēng)鎬，開挖每循環(huán)進尺為0.5m（一次開挖一榀），開挖順序根據(jù)榀架位置調(diào)整。施工出渣采用25t汽車吊吊運至旁邊堆土區(qū)，夜間用自卸汽車外運附近暫存，現(xiàn)場如有條件可直接裝車運土?xí)捍妫靥顣r再運回。任何時候豎井周邊5m范圍不得堆土。6.8.5.4豎井支護土方開挖完畢，及時安裝環(huán)形格柵，加掛鋼筋網(wǎng)。豎井鎖口圈梁以下部分采用噴射混凝土+水平鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)。上下格柵接頭處需錯開，采用人工對角開挖方式進行豎井開挖支護。柵鋼架安裝牢固后及時噴射混凝土（內(nèi)摻8％FS-P型混凝土補償收縮防水劑，豎井噴混厚度為0.30m）支護井壁。井壁上如有少量滲水時，預(yù)埋PVC排水管，把水引入豎井開挖面底部臨時積水坑，抽排出井外污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后排入排水管道。噴護作業(yè)應(yīng)分層、分段、分部位進行，噴射順序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺旋式移動，回旋直徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓一圈，每次噴射高度不大于0.5m，噴射時不應(yīng)在一處堆積，要求噴射密實，不得漏筋，要求噴射后的混凝土表面平整、直順。噴射前檢查工具、設(shè)備是否齊全良好，噴射時管道不得有死彎，噴槍在任何情況下嚴禁對人。噴射工人必須做到開始時先送風(fēng)、再開機、再給料，結(jié)束時待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射泵供料連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持有足夠的存料。噴射機的工作壓力滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa。噴頭與受噴面保持垂直，宜保持0.6～1.0m的距離，噴射時控制好水灰比。每次噴射前將前次噴射砼的接茬部位清理，清除表面的泥土，以保障接茬處的密實。用Φ18連接筋與混凝土圈梁下部骨架連接，并在混凝土圈梁底部安裝第一層鋼格柵，鋼格柵各部分之間采用螺栓(配以焊接)連接，并與預(yù)留的豎向連接筋焊接牢固。豎井施工時分部位進行挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片及錨噴混凝土，依次向下逐層交叉施工。0.5m設(shè)一道鋼格柵，鋼格柵連接處每榀錯開。其間洞口上皮1m范圍內(nèi)設(shè)三榀，層與層間用連接筋焊接連接，外掛鋼筋網(wǎng)片，分2至3次噴射混凝土達到厚度要求，逐層重復(fù)施工直至達到深度，最終形成鋼筋混凝土錨噴護壁。頂坑鋼格柵自井身開洞處立起，增加豎向鋼筋與被割斷的豎井水平鋼格柵焊接成整體，保證洞口穩(wěn)定。6.8.5.5鋼格柵榀架制作a.施工準備鋼格柵榀架在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作?，F(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。正式焊接前，各個焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。施工機械、材料到位后方可施工。施工材料必須滿足施工規(guī)定的質(zhì)量要求。鋼筋：HRB400、HPB300，Q235連接板，㎡2的螺栓。鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進廠鋼筋還應(yīng)做化學(xué)實驗及可焊性試驗，結(jié)果須符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合要求，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象；焊條若潮濕必須根據(jù)要求烘干后再用。b.施工工藝（1）工藝流程施工放樣→制作磨具→鋼筋下料加工→格柵鋼架焊接→清理焊渣→質(zhì)量檢查（2）鋼筋彎切工藝鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲直。切斷鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：操作時做切斷機刀片的間隙調(diào)整，并檢查刀口是否鋒利，鋼筋的縮頸或彎頭必須切除。切斷的鋼筋應(yīng)按批、級別、規(guī)格、型號碼放整齊以便于查找。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ級鋼筋需要作180°彎鉤，其圓弧的彎曲直徑（d）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍；Ⅲ級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（d）不得小于鋼筋直徑（d）的5倍；用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范。（3）鋼筋的焊接施工前鋼筋的裝配與定位,應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間間隙應(yīng)介于2-5mm之間。采用搭接焊時，應(yīng)保證兩主筋搭接軸線平行(不預(yù)彎)。幫條和主筋之間四點固定采用搭接焊；兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時，引弧就在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層旋焊時，保證第一層焊縫的始端與終端熔合良好。.鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm。焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm，鋼板與鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。c.格柵檢驗標準（1）格柵鋼筋焊接接頭檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或兩測其熔合程度、飽滿程度、焊縫長度，不得有表面裂紋、設(shè)計要求焊透而沒有焊透、未熔合、表面氣孔、肉眼可見的夾渣及深度大于0.5毫米的咬邊；角焊縫焊尺寸應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求，兩直角邊焊趾高度差應(yīng)小于3毫米。（2）強度檢驗時，應(yīng)從每批焊接成品中切取三個接頭進行拉伸試驗。三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度值。至少有兩個試件成塑性斷裂。當未達到上述要求時，應(yīng)重新取雙倍數(shù)量試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍不符合規(guī)定，則該批接頭為不合格。（3）螺栓外觀完好在擰緊過程中不發(fā)生隘口現(xiàn)象，螺栓用活動扳手或?qū)Ｓ冒馐謹Q緊，直至螺母與固定件不發(fā)生相對位移降水井成孔施工時應(yīng)采取護壁措施，防止塌孔。（4）豎井格柵每榀環(huán)向長度誤差不大于30mm，平面翹曲度不大于20mm。（5）成品保護加工廠需設(shè)置成品存放倉庫，加工成型的鋼格柵、榀架及鋼筋網(wǎng)片需按尺寸、使用部位進行標識并分類碼放整齊；倉庫內(nèi)需進行地面防潮處理，避免發(fā)生銹蝕；成品鋼格柵及榀架倒運過程中應(yīng)避免磕碰、撞擊。6.8.5.6封底豎井封底采用現(xiàn)澆C20早強砼。豎井封底前在井底設(shè)置1集水坑，采用潛水泵明排法抽排集水井中的積水。6.8.5.7網(wǎng)噴支護豎井尺寸允許偏差及檢查方法如下：尺寸：不得小于設(shè)計井尺寸20，用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查3m一處。井深：不得超過設(shè)計井深±0.2%，用水準儀檢查。噴層厚度：不應(yīng)小于設(shè)計厚度，每3m檢查一個斷面，每個斷面布7個檢查點，間距2m左右。6.8.5.8豎井鋼平臺及鋼爬梯制安為方便施工上下井進行施工，豎井內(nèi)部設(shè)置鋼平臺和鋼梯，設(shè)置一道臺階爬梯、一道垂直上下爬梯，設(shè)置標準為：臺階爬梯：設(shè)置2層鋼平臺，上層鋼平臺距井口1.5m，中間段間隔2.5m設(shè)置一道，下層平臺距井室內(nèi)底約2m。垂直爬梯：在臺階爬梯對面位置設(shè)置上下垂直爬梯，踏步間距36.5cm。在豎井襯砌施工時，應(yīng)在預(yù)定位置準確埋設(shè)鋼平臺和鋼梯預(yù)埋件，待襯砌施工完成后，再統(tǒng)一完成鋼平臺和鋼梯的安裝。6.8.6頂管施工方法和技術(shù)措施6.8.6.1機械頂管施工工藝流程詳見附表（圖）6-6。6.8.6.2頂管沿線管線及障礙物調(diào)查在整個施工段施工前，首先對頂管施工區(qū)內(nèi)及沿線所有建筑物、構(gòu)筑物、各種現(xiàn)況管線、管溝進行全面徹底清查，查清其位置、走向、高程等，根據(jù)沿線擬頂污水管線的走向、軸線、高程，綜合分析，考慮是否有沖突、影響，對于有沖突、影響的管線，提前做好解決措施、方法。在做好以上工作的基礎(chǔ)上，每個井段施工時，再一次對該井段沿線管線、障礙等情況進行詳細清查，確保頂管順利穿越，確保沿途現(xiàn)況管線的安全。6.8.6.3頂力計算按照最長頂距、最大管徑、最不利地質(zhì)條件細砂土層計算最大頂力。一般經(jīng)驗公式：式中：F0———總頂力標準值（KN）；D1———頂進管子的外徑（m）L———管道設(shè)計頂進長度（m）fk———管道外壁與土的平均摩阻力（KN/㎡）按《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008選取。Nf———頂進機的迎面阻力（KN）（式rs土的重度、Hs覆蓋層厚度、Dg頂管機外徑）根據(jù)以上計算方法計算頂力，從而確定液壓千斤頂（頂鎬）數(shù)量配備。6.8.6.4機械頂管后背頂管后背結(jié)構(gòu)根據(jù)計算頂力進行二次設(shè)計，可采用二次澆筑鋼筋砼背墻作為后背，調(diào)整靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心與軸線相重合。6.8.6.5導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌軌距按此式計算：，式中：S——導(dǎo)軌內(nèi)距，D——管外徑，h——導(dǎo)軌高度，e——管外底至導(dǎo)軌底距離，單位均為mm。導(dǎo)軌選用I24a號工字鋼，導(dǎo)軌下用枕木作基礎(chǔ)。導(dǎo)軌安裝要求：兩導(dǎo)軌平行、等高，坡向同管道坡度。安裝時必須嚴格高程及中心線。導(dǎo)軌安裝示意圖詳見附表（圖）6-7。導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質(zhì)量，其安裝要求如下：①兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于管道設(shè)計高程的2cm左右，其坡度與管道坡度一致；②安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進行檢查；③將機械頂管導(dǎo)軌安放在工作坑底板上，導(dǎo)軌兩側(cè)牢固地焊接工字鋼，工字鋼須另一端須牢牢抵在側(cè)墻上。6.8.6.6頂管機及附屬設(shè)施就位用50噸吊車吊裝頂管機，將頂管機放入頂進坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，頂管機前端距井壁約300mm。就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。管道頂進過程中，起吊頂鐵、護口圈及下管用汽車吊，其它設(shè)備及管材進場時，采用25噸汽車吊。井內(nèi)布置：工作坑內(nèi)布置主要有鋼制后靠背、砼后背、導(dǎo)軌、主頂鎬、油泵動力站、鋼制扶梯、泥漿泵、“U”形頂鐵和“O”形護口圈等。暫定采用2臺320t主頂鎬，搭設(shè)在頂管架上，到達現(xiàn)場后，先由測量人員放出頂進中心線和頂進高程，然后依據(jù)線位將架子底腳及端部與后靠背、底板砼上的預(yù)埋鐵焊接成整體。管內(nèi)布置：進出泥管4寸兩套，動力、照明、電訊電纜，燈具，軌道等，為保障井內(nèi)施工人員的人身安全，改善勞動條件，根據(jù)實際需要增加通風(fēng)管道和強力鼓風(fēng)機。管內(nèi)照明及工作面照明采用24v低壓照明電源線路，照明燈距離為5m。觸變泥漿及置換注漿漿液輸送采用2寸高壓膠管。泥水循環(huán)及泥水分離設(shè)備布置：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在工作井一側(cè)設(shè)觸變泥漿池2座，用于頂進中觸變泥漿的配制。設(shè)長5m×寬3m×深2m泥漿沉淀池一座（現(xiàn)場如有條件可開挖泥漿池，道路施工段無條件開挖，采用鋼板制作泥漿池箱），用于頂進中泥水循環(huán)及泥漿沉淀，泥漿采用泥漿車運棄并消納。注漿出泥管主管4寸,分支管1.5寸。6.8.6.7管道入口施工管道入口即豎井與管道交叉處，此處是明暗施工接合點，受力結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工方法更應(yīng)保證安全、穩(wěn)妥。a.施工時要破除豎井洞口位置井壁砼，割除該處榀架支護，由于破壞了整個豎井中的受力結(jié)構(gòu)使洞口處出現(xiàn)應(yīng)力重新分布，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工前應(yīng)在洞門位置處進行換撐措施處理。在割除前先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時支撐，確保洞門處土體穩(wěn)定，臨時支撐用I20a的型鋼施作，臨時支撐在進洞后拆除。b.打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿洞口采取換撐措施，應(yīng)盡快準確地在井壁上放出管道外輪廓線的位置，并準確地標出超前小導(dǎo)管的位置，施作小導(dǎo)管并進行預(yù)注漿以加固洞口地層。超前小導(dǎo)管采用ф32長2.5m，小導(dǎo)管前端制作成錐形，并鉆ф6孔，間距300mm。鉆孔長度1.5m～1.8m，超前小導(dǎo)管在洞口沿半徑1.5m環(huán)向布置間距300mm，小導(dǎo)管壓入土中2m。壓漿壓力在0.2～0.4Mpa，選用水泥漿液。洞門處加固的小導(dǎo)管在豎井施工時設(shè)置好，豎井封底完成后進行洞口注漿加固。開洞門在頂管機入坑頂進之前進行。洞口兩側(cè)豎向聯(lián)結(jié)鋼筋各增設(shè)四根。超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗等工序。其施工工藝流程詳見附表（圖）6-8。c.止水環(huán)安裝為防止掘進機入洞時地下水涌入工作坑，在頂進方向的墻壁上安裝止水環(huán)。首先，進行測量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。在掘進機入洞之前才允許將止水環(huán)內(nèi)的墻壁鑿除。6.8.6.8機頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500～800mm，再將機頭徐徐推進洞口里，待刀盤全部進洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水，然后開動頂管機刀盤。掘進機開始入土?xí)r，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在5mm/分鐘以下，以防機頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于±30度時，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進2米以后在機頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。6.8.6.9管道頂進與糾偏a.測定實地土層中的壓力值頂管掘進機徐徐推進洞口，切入原狀土層后停止推移，要等上2小時后，觀察頂管掘進機土層壓力表上的值，若此時值與計算值不符時，要以實際測定值為準，并要對原來計算的推進壓力控制值和總推力值進行相應(yīng)的調(diào)整。b.頂管機初始頂進保持方向措施在洞內(nèi)下部填上硬粘土或低標號砼在洞內(nèi)下部澆筑一塊托板，把掘進機托起。鋼管頂管施工，第一節(jié)為預(yù)制管，與掘進機頭做剛性連接，組成一個整體，以保證頂管機出洞后的走向。利用糾偏鎬性能，下方糾偏鎬適當伸出來控制叩頭。c.嚴格執(zhí)行控制值頂進時出土率控制值95～98%，根據(jù)實際情況及時調(diào)整。泥水平衡頂管掘進機用頂進油缸的伸出長度來計量出土率。管道頂進過程中，頂管中心和高度由激光導(dǎo)向儀進行測量，其糾偏精度由激光導(dǎo)向儀發(fā)射到掘進機測量用的靶盤隨時進行控制，確保偏差度不超過±3cm。管道每推進250～300mm時測一次中心軸線，若發(fā)現(xiàn)有超過頂管規(guī)范規(guī)定值的偏移趨勢，就立即進行糾偏,若偏移量超過20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾。根據(jù)地面和構(gòu)筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進速度。若出現(xiàn)沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應(yīng)措施后才能重新頂進。剛開始向井下管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止頂鎬縮回過程中管節(jié)后退。6.8.6.10土方及泥漿外運泥水平衡頂管掘進機排出泥漿攜帶機頭刀盤切削下來的泥砂后，含泥砂量較大，需經(jīng)過泥水分離設(shè)備分離沉淀后形成含泥量小于5%的泥碴，連同豎井土方部分棄土進行外運。本工程出泥方式為泥水循環(huán)分離，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后機械挖出晾干后外運或隨挖隨運，水可以重復(fù)循環(huán)使用，可以保證不污染環(huán)境，高效節(jié)能。6.8.6.11減阻措施a.管身涂蠟為減小頂進過程中土層對管材的阻力，采取的第一種措施為管節(jié)打蠟，以增加管材的滑動性，同時降低了管身與土層的摩擦力。管材運達施工現(xiàn)場后，將工業(yè)石蠟加熱后均勻涂在管外壁，然后將管材吊裝至工作井內(nèi)，安裝好即可向前頂進，在管口入土前將管口及鋼套環(huán)部位涂抹上石蠟。掘進機在入土前，也可將其外壁進行涂蠟處理。b.觸變泥漿減阻觸變泥漿的使用是管道能否成功的非常重要的關(guān)鍵一環(huán)。管道頂入土后，在管外壁和土壁間必須注入觸變泥漿，使其形成一個封閉的泥漿套。由于觸變泥漿與管壁的摩擦阻力小，因此頂力也就大大的降低。為保證觸變泥漿的拌和效果，我公司將組織專門人員集中配置漿液。使用優(yōu)質(zhì)膨潤土，嚴格控制膨潤土的進貨質(zhì)量，統(tǒng)一進行適配，尋找出最佳的配比。同時嚴格控制泥漿的靜置時間及拌和均勻度。泥漿拌和靜置時間一般不低于24小時，以達到最達泥漿粘度。1）觸變泥漿的配置膨潤土運到現(xiàn)場后分批測出膨潤土的膠質(zhì)價,進行試配，材料包括膨潤土的膠質(zhì)價、膨潤土、水、碳酸鈉。2）加漿設(shè)備及加漿壓力注漿采用螺桿泵。注漿前線通過注水檢驗注漿設(shè)備，確認設(shè)備正常后方可灌入。注漿壓力(前述)應(yīng)為控制土壓力值±20Kpa，在注漿過程中按實際情況進行調(diào)整。3）注漿孔的設(shè)置注漿的效果好壞，與注漿孔的布置有很大關(guān)系，在管材加工時，要求特別加工的管材，注漿孔設(shè)在插口前端或設(shè)置在鋼套環(huán)以內(nèi)，這樣漿液注出時，在鋼套環(huán)和混凝土外壁間形成一個漿套，然后從其空隙處擠出，基本上不受周圍坍落土體的影響，注漿也能順利進行下去，不會堵塞漿孔，實現(xiàn)注漿減阻的效果。觸變泥漿從前向后依次注入，頂進一段距離后及時進行補漿。4）安裝可以輸送混有粒徑大于74um介質(zhì)的排泥水泵。6.8.6.12機頭出洞頂管機出洞前洞口土體加固：根據(jù)頂管進展情況，為保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。在掘進機到達接收井前，對洞口土體進行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)2～3m。在出洞門頂部設(shè)超前小導(dǎo)管。使用DN32、長5.5m的鋼管作為注漿管，鋼管壁開孔，孔徑10mm，孔間距200mm，注漿管排布的總寬度為3m，管間距0.2m。向注漿管內(nèi)注入水泥漿，注漿壓力維持0.1Mpa，注漿總長度不得小于5m。頂管機狀態(tài)的復(fù)核測量：掘進機進入接收井前的復(fù)核應(yīng)測量頂管機所處的方位，是確認頂管狀態(tài)、評估掘進機出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進機在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準確無誤地進入接收井內(nèi)。拆除錨噴豎井墻壁，拆除時應(yīng)對管道出口定位準確。頂管機進接收坑：在接收井墻壁破壞后掘進機頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進機整體出洞后應(yīng)盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理，減少水土流失。使用50t汽車吊將機頭吊運出坑。6.8.6.13泥漿置換頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換掉。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通過管道內(nèi)部的壓漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為1MPa。泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。泥漿置換完成后，需進行雷達檢測，對雷達檢測出的空洞地方，須再補注水泥+粉煤灰漿充填。6.8.7頂管工程監(jiān)測6.8.7.1監(jiān)測項目現(xiàn)場施工中，要求通過適當?shù)谋O(jiān)測手段，隨時掌握周邊環(huán)境的變化以及頂管通過路面的穩(wěn)定狀態(tài)，為設(shè)計和施工提供信息。通過反饋，及時修改，優(yōu)化支護方案，改善施工工藝，預(yù)防事故；同時，監(jiān)測資料還可作為檢驗和評價支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的依據(jù)。結(jié)合本工程實際，監(jiān)測項目主要內(nèi)容如下:a.頂管通過路線的地表下沉監(jiān)測。b.基坑結(jié)構(gòu)下沉監(jiān)測。c.基坑結(jié)構(gòu)側(cè)墻位移監(jiān)測。d.目測巡視。頂管管線距離周邊建筑物較遠，故不考慮建筑物沉降監(jiān)測。6.8.7.2監(jiān)測內(nèi)容及測點布置a.根據(jù)設(shè)計要求和相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程，為確保施工安全，做到信息化施工，擬定的施工監(jiān)測項目主要有基坑結(jié)構(gòu)位移、地表下沉等。b.具體的監(jiān)測項目、測點布置、使用儀器設(shè)備及觀測頻率如下表所示。（1）量測項目及施測方法地表下沉：0.5級精密水準儀基坑結(jié)構(gòu)下沉：0.5級精密水準儀基坑結(jié)構(gòu)側(cè)墻位移：CY-85型尺式收斂儀（2）測點位置及測點安設(shè)點數(shù)地表下沉：地面每10m3點（間距5m）基坑結(jié)構(gòu)下沉：井口圈頂部4點基坑結(jié)構(gòu)側(cè)墻位移：側(cè)墻1對（3）施工內(nèi)部量測數(shù)據(jù)控制界限地表下沉：允許極限值30mm，控制界限值21mm（4