標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基礎(chǔ)教材

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)材料

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式引進的，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了以低廉的費用生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個基準(zhǔn)。我車間著重圍繞如何開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進行了研究并展開推廣。本材料著重介紹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)基礎(chǔ)知識、制作方法及要點。目的是為了盡快在車間推廣及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使全員理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目的及意義，能夠更好的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人并不是IE（工業(yè)工程）的成員，而是現(xiàn)場的監(jiān)督者，而且監(jiān)督執(zhí)行、修改也是監(jiān)督者職責(zé)。因此，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)灌注了監(jiān)督者的意志，而且，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是固定的，可以當(dāng)作改進的基點，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場的一些條件變化時，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也將隨之修改。也就是說，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的變更，必須是伴隨著改進的實施。前言一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本概念1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義………………

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目的………………3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提………………4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素……………5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進順序…………6、生產(chǎn)現(xiàn)場中七種浪費………7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項要素…目錄789101213141、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表圖例…2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制成要領(lǐng)說明………3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡圖例（一）………………4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡圖例（二）………………5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡制成要領(lǐng)說明……………6、作業(yè)要領(lǐng)書圖例………7、作業(yè)要領(lǐng)書制成要領(lǐng)說明……………8、簡易山積表制成要領(lǐng)說明……………二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖例及制成要領(lǐng)說明目錄1516171819202122目錄9、復(fù)雜山積表制成要領(lǐng)說明（改進前）……10、復(fù)雜山積表制成要領(lǐng)說明（改進后）…11、作業(yè)訓(xùn)練表圖例……………12、作業(yè)訓(xùn)練表制成要領(lǐng)說明…13、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定流程…………14、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書……………15、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善流程…………16、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進前后對比……17、標(biāo)準(zhǔn)檢查表…………………232425262728293031目錄1、測時的定義…………2、測時的主要目的……3、測時工作可分為以下三個步驟……4、測時記錄表…………三、作業(yè)測時方法四、幾點啟示五、結(jié)束語323638323337標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場作業(yè)時的操作規(guī)范，是以人的動作為中心去考慮的、沒有多余程序的、反復(fù)進行的最有效生產(chǎn)方式。它是在當(dāng)前的生產(chǎn)條件下，把人與設(shè)備工裝最有效地利用起來，用以提高安全、質(zhì)量、效率及降低成本的綜合性指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的1、通過熱心的勞動實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。這里所說的“熱心的勞動”，并不意味著要求工人做非常困難的工作，而是意味著排除無效動作的有效率的勞動。2、實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）為此必須把“循環(huán)時間”這個概念很好的貫穿到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中去。3、把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限定在必要的最小數(shù)量。所謂標(biāo)準(zhǔn)手持量，說的是在每個作業(yè)人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時候，只有這些才是絕對需要的最小限度的數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素循環(huán)時間也叫生產(chǎn)節(jié)拍——

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素之一

加工一個產(chǎn)品或一個零件所必須的時間——幾分幾秒，這是由必要的生產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)時間所決定的。1天的必要生產(chǎn)量=1個月的必要生產(chǎn)量1個月的運轉(zhuǎn)天數(shù)生產(chǎn)節(jié)拍=1天的運轉(zhuǎn)時間1天的必要生產(chǎn)量當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍確定后，用這個時間來確定一個人能完成的作業(yè)時間叫有效時間。例題：1個月生產(chǎn)2000臺時，生產(chǎn)節(jié)拍是多少？1個月運轉(zhuǎn)天數(shù)=23天1天運轉(zhuǎn)時間為8小時解答：1天必要生產(chǎn)量=2000個23天≈86

生產(chǎn)節(jié)拍=480分×60秒86個≈334秒因此，這種產(chǎn)品按每6分34秒生產(chǎn)一個的速度生產(chǎn)即可。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素作業(yè)順序——

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素之二操作者在加工零件、裝配零件時，在由材料到產(chǎn)品的逐步變化過程中，有時要搬運物品，裝到車上，再拆卸下來，按一定順序完成各道工序作業(yè)。如果事先不確定作業(yè)順序，即使同一個人，或換個人干，操作會零亂起來，或忘了加工，或操作有誤，很容易產(chǎn)生廢次品。這是指以相同的順序、能反復(fù)進行一種作業(yè)的最低限度的工序內(nèi)的在制品。標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)

——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素之三標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進順序

在著手改進時，首先把現(xiàn)場的狀況原封不動地描述出來，在這階段不要加入測定者的主觀意志。把現(xiàn)狀正確地、原封記錄下來（這叫作業(yè)寫實），就能發(fā)現(xiàn)無用操作是否多，作業(yè)時間是否零散等各種各樣問題。作業(yè)寫實改進標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追究原因發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題改進在生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費動作歸納成七種1、生產(chǎn)過剩的浪費。2、停工等待的浪費。3、搬運的浪費。4、加工過程本身的浪費。5、庫存的浪費。6、動作的浪費。7、制造不良的浪費。確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項要素1、具體的決定由現(xiàn)場監(jiān)督人員進行：對有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項組成要素作出具體決定的，主要是現(xiàn)場監(jiān)督人員（組長、班長）。2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的五個程序

（1）確定循環(huán)時間。（2）確定一個單件產(chǎn)品的完成時間。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。（4）確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量。（5）確定編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。3、用循環(huán)時間對作業(yè)人員進行再分配4、用秒表測定零部件的完成時間5、確定每個作業(yè)人員承擔(dān)的工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：所謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序”，是每個作業(yè)人員在規(guī)定的循環(huán)時間內(nèi)必須執(zhí)行的活動順序。6、將作業(yè)進行組合，使其在循環(huán)時間內(nèi)完成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表圖例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表作為一個工具用來安排循環(huán)時間內(nèi)的作業(yè)并決定作業(yè)順序。這樣，人的工作順序和機器工作的時間過程一目了然。此外，還可以用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表分析一個人的工作負(fù)荷是否平衡，搞清楚操作者問題所在。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制成要領(lǐng)說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡（例1）適用于流水線這是為了實現(xiàn)以低廉的費用生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個基礎(chǔ)。以人的操作為中心，去掉徒勞的浪費的動作，把真正有意義的操作匯集起來，編制出順序，使之在同樣條件下能夠反復(fù)進行這樣的操作，并且與機配置和時間相符合。這個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡給管理人員監(jiān)視生產(chǎn)線作業(yè)狀態(tài)而用的，可以用以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線潛在的問題點。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡制成要領(lǐng)說明作業(yè)要領(lǐng)書圖例這是操作的指導(dǎo)者對操作者進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)的一個基準(zhǔn)。對于各條生產(chǎn)線，各工序的生產(chǎn)量考慮一個人的作業(yè)內(nèi)容及安全質(zhì)量等要點，按作業(yè)順序編制成的要領(lǐng)書。如果操作者能按照作業(yè)要領(lǐng)書的指示進行操作的話，就能確保安全、質(zhì)量、高效率的操作，這一點是很重要的。作業(yè)要領(lǐng)書制成要領(lǐng)說明簡易山積表制成要領(lǐng)說明具體表示一個操作人員在混流生產(chǎn)時裝配的4種車型A、B、C、D。表示一個操作人員在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合卡展示的裝配所用時間。表示操作人員在操作以外的附加作業(yè)。（換工具、檢查裝配狀況校正力矩等內(nèi)容）表示操作人員作業(yè)的實際值。如：裝配時間40秒實測值：40、42、45、41、43、42、44、。實際時間：45-40=5秒。生產(chǎn)節(jié)拍：車間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的每臺車生產(chǎn)時間。復(fù)雜山積表制成要領(lǐng)說明作業(yè)訓(xùn)練表圖例這是為了實現(xiàn)對員工及新來員工培訓(xùn)，使之能夠在新的崗位工作的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。通過對被培訓(xùn)人員的裝配順序知識，裝配速度的測試情況進一步確認(rèn)能否適應(yīng)生產(chǎn)的要求，用以發(fā)現(xiàn)潛在的問題。作業(yè)訓(xùn)練計劃表制成說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定流程確定工位秒表、尺、測時記錄表、數(shù)碼相機、工藝文件、等制作改善前標(biāo)準(zhǔn)操作卡確定改善目標(biāo)現(xiàn)場工作寫實測時準(zhǔn)備工具觀察，操作動作、操作順序、操作方法、作業(yè)內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、工具、工位器具、安全、品質(zhì)、物流、效率等以上需改善問題點并繪制現(xiàn)場平面草圖及走動路線確定、作業(yè)順序、確定測時結(jié)點、確定測時位置、確定測時頻次班長培訓(xùn)操作者研究改善內(nèi)容制作改善前標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表統(tǒng)計分析測時穩(wěn)定系數(shù)操作動作、操作順序、操作方法、作業(yè)內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、工具、工位器具、安全、品質(zhì)、物流、效率等以上需改善問題點進行改善總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善前后對比表（圖片、文字說明）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡、作業(yè)要領(lǐng)書、山積表持續(xù)改善No驗證制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)要領(lǐng)書作業(yè)訓(xùn)練計劃表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表作業(yè)山積表作業(yè)順序工位器具、工作區(qū)域、工作位置工作起始位置平面圖重要項目、、設(shè)備操作證、零件功能、安全注意事項作業(yè)順序各作業(yè)步驟時間線生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)手動、走動、自動、操作時間作業(yè)手動、走動、自動操作時間作業(yè)手動、走動、自動操作時間指示線路圖實際作業(yè)時間生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)車型每項作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時間累加總和圖操作者、指導(dǎo)者、班長確認(rèn)簽名觀察記錄異常狀況確定每日培訓(xùn)計劃評價作業(yè)掌握情況：知識、裝配順序、速度操作方法示意圖、完成圖、總成順序圖編號、工位、制作日期、車型、作業(yè)名稱操作順序、作業(yè)方法、操作時間（秒）工具規(guī)格、力矩規(guī)則零件號、零件個數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善流程班長現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)點檢觀察發(fā)現(xiàn)問題點提出改善方案改善信息反饋外部公司相關(guān)責(zé)任部門內(nèi)部自主改善或車間項目管理小組確定改善方案實施改善方案員工培訓(xùn)總結(jié)修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書持續(xù)改善進行使用工具改善進行作業(yè)順序改善進行工位器具改善進行人員改善進行作業(yè)內(nèi)容改善進行物流改善進行現(xiàn)場改善進行作業(yè)方法改善進行現(xiàn)場安全改善進行設(shè)備改善NoNo作業(yè)測時方法測時是直接在工作地，以工序、操作或某一個工作項目為對象，觀察、研究和整理其工時消耗的一種方法。

一、測時的定義二、測時的主要目的為制定勞動定額，提供作業(yè)時間的數(shù)據(jù)資料。通過測時總結(jié)和推廣先進工人的操作方法和經(jīng)驗，幫助后進工人改進操作方法。分析、研究流水線的節(jié)拍，以及每個崗位的工時消耗，以便改善勞動組織，提高勞動生產(chǎn)率。一、測時前準(zhǔn)備工作：選擇測時對象、講明測時目的、了解有關(guān)技術(shù)文件、劃分操作順序、測時工具（秒表、尺等）、測時記錄表。二、測時觀察：由于操作時間短，觀察人要集中精力，注意每個操作的特點和影響操作延續(xù)時間因素，對于造成員工異常操作因素要記錄在測時表內(nèi)作為以后改進項目。確定觀察測時次數(shù)：觀察次數(shù)要根據(jù)生產(chǎn)類型（流水線、單機等），作業(yè)性質(zhì)（機動、手動、或機手并動）工序時間長短來確定。工序時間長的，每次觀察結(jié)果出現(xiàn)的差別可能小一些，觀察次數(shù)可以少一些，工序時間短的觀察次數(shù)一般是七至十次。三、測時工作可分為以下三個步驟1、根據(jù)測時記錄，計算出每個動作延續(xù)時間。它等于個相鄰操作起止時間之差。2、計算有效觀察次數(shù)，求出每一操作的平均延續(xù)時。在生產(chǎn)過程中，往往會有一些異常因素，影響員工操作的延續(xù)時間。在計算有效觀察次數(shù)時，應(yīng)將受異常因素影響觀察的數(shù)字刪去，以便獲得正常條件下工人的操作時間。計算方法是：三、測時資料的整理和分析：平均延續(xù)時間=相同操作幾次測時總和相同操作測時次數(shù)3、計算穩(wěn)定系數(shù)，檢驗操作平均延續(xù)時間的可靠程度。所謂穩(wěn)定系數(shù)是指對同一操作測定的最大數(shù)值和最小數(shù)值之比，其計算方法是：穩(wěn)定系數(shù)=測時最大數(shù)值測時最小數(shù)值穩(wěn)定系數(shù)的大小受生產(chǎn)類型、操作性質(zhì)和延續(xù)時間的長短等因素影響。穩(wěn)定系數(shù)越小，越接近“1”，說明取得的操作平均延續(xù)時間越可靠。如果超過一定的限度，例如，在大批量生產(chǎn)條件下，手動操作穩(wěn)定系數(shù)為1.3以上，說明平均延續(xù)時間不可靠，則需要研究原因，或重新補測。4、確定工序的作業(yè)時間。測時記錄表四、幾點啟示1、TPS推進活動在廠總體安排的基礎(chǔ)上，還要結(jié)合車間實際，理清思路，找準(zhǔn)問題，作為推進活動的切入點。2、TPS推進活動能否貫徹落實，關(guān)鍵在于車間全體人員的觀念能否轉(zhuǎn)變，并且要克服畏難思想。3、TPS推進活動一定要以班組為基礎(chǔ)，要讓班組