2023C2M項(xiàng)目企業(yè)信息化現(xiàn)狀調(diào)研與流程改進(jìn)方案

企業(yè)C2M項(xiàng)目信息化現(xiàn)狀調(diào)研與改進(jìn)建議ontentsC目錄02

調(diào)研分析及改善建議03

會(huì)議討論01

調(diào)研總體概況調(diào)研總體概況通過(guò)調(diào)研了解到企業(yè)是一家行業(yè)知名度好，公司經(jīng)營(yíng)非常有發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，非常重視管理，重視信息化建設(shè)，團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)積極奮進(jìn)。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，如今公司的一些弊端或短板逐漸產(chǎn)生出來(lái)，主要問(wèn)題體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①企業(yè)信息化系統(tǒng)或軟件很多，但大都孤立存在，整體上對(duì)管理的提升效應(yīng)逐漸減弱，難以有效改善；②客戶和供應(yīng)商管理薄弱，基本依賴員工的主觀性，不利于支撐企業(yè)發(fā)展壯大；③應(yīng)對(duì)客戶個(gè)性化訂單報(bào)價(jià)復(fù)雜，沒(méi)有系統(tǒng)和依據(jù)支撐，比較粗放，基本依賴人工經(jīng)驗(yàn)，且報(bào)價(jià)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，難以應(yīng)對(duì)企業(yè)的快速發(fā)展；④生產(chǎn)圖紙和工藝管理比較落后，僅實(shí)現(xiàn)部分自動(dòng)化，其他大部分均依賴手工作業(yè)；⑤生產(chǎn)過(guò)程管理基本依賴手工或半系統(tǒng)化，生產(chǎn)狀況不能及時(shí)準(zhǔn)確反饋和改善，使得生產(chǎn)效率難以提升，訂單延期交付嚴(yán)重；⑥產(chǎn)品質(zhì)量管理的瓶頸逐漸升高，造成產(chǎn)品返工、降級(jí)率提升，變相的加重了訂單延期狀況；⑦部門間的工作協(xié)同大多依賴Excel或紙質(zhì)文檔，很容易造成傳遞信息失真甚至發(fā)生錯(cuò)誤。針對(duì)以上問(wèn)題，我們下面逐一詳細(xì)介紹：01√★▲現(xiàn)涉及的工具/組織關(guān)鍵工具/系統(tǒng)輔助工具/系統(tǒng)無(wú)影響提高計(jì)算成本/交期/質(zhì)量的準(zhǔn)確性降低或縮短成本/交期/質(zhì)量完全影響藍(lán)色字體改善點(diǎn)紅色字體問(wèn)題點(diǎn)方案符號(hào)介紹01ontentsC目錄02

調(diào)研分析及改善建議03

會(huì)議討論01

調(diào)研總體概況銷售管理-現(xiàn)行流程分析銷售管理來(lái)源(前一作業(yè))客戶詢價(jià)流程–客戶圖紙產(chǎn)出報(bào)價(jià)單銷售合同客戶回傳訂單制造訂單負(fù)責(zé)單位:銷售一部銷售二部參與單位:CAD制圖

CAM編程生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)價(jià)流程訂單流程應(yīng)收賬款管理流程所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006UG

7.0Mastercam及雨MES系統(tǒng)目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)下頁(yè)02銷售管理-作業(yè)瓶頸流程主要問(wèn)題主要影響平臺(tái)解圖ERP

MES 組織流程問(wèn)題描述質(zhì)量Quality成本Cost交期Delivery報(bào)價(jià)流程√產(chǎn)品為項(xiàng)目式非標(biāo)產(chǎn)品，依據(jù)客戶2D/3D圖紙及相關(guān)要求，由銷售人員手工進(jìn)行初步解圖，根據(jù)各板件的尺寸及加工要求進(jìn)行估價(jià)，目前手工報(bào)價(jià)對(duì)人的依賴較高，且計(jì)算方式復(fù)雜，效率低，一套模架手工報(bào)價(jià)需要20~40分鐘配件及加工時(shí)數(shù)費(fèi)用全憑經(jīng)驗(yàn)估算產(chǎn)品定價(jià)過(guò)高，折扣較大，行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)壓大較大，產(chǎn)品定價(jià)流程無(wú)法考慮市場(chǎng)平均水平的數(shù)據(jù)訂單流程√

√目前交期評(píng)估采用CNC加工標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能450H/天+固定加工周期

12~15天的方式回復(fù)客戶，交期答復(fù)不準(zhǔn)，訂單延期嚴(yán)重造成原因：沒(méi)有一套可行的系統(tǒng)或方式即時(shí)了解訂單生產(chǎn)狀況與生產(chǎn)剩余產(chǎn)能等信息應(yīng)收帳款管理流程√應(yīng)收賬款均通過(guò)EXCEL進(jìn)行維護(hù)，工作量大應(yīng)收帳款采用傳統(tǒng)模式進(jìn)行管理，存在較大的誤差風(fēng)險(xiǎn)，待客戶調(diào)試通過(guò)后反饋給銷售，再通知財(cái)務(wù)開(kāi)票（由財(cái)務(wù)在金稅系統(tǒng)中

手工開(kāi)發(fā)票）銷售回款時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)票確認(rèn)收入，賬期60天或90天，待客戶付款后，由財(cái)務(wù)告之銷售，并在EXCEL中進(jìn)行維護(hù)02銷售管理-未來(lái)流程建議（報(bào)價(jià)流程）銷售管理來(lái)源(前一作業(yè))客戶詢價(jià)流程–客戶圖紙產(chǎn)出報(bào)價(jià)單（精準(zhǔn)度）銷售合同客戶回傳訂單制造訂單負(fù)責(zé)單位:銷售一部銷售二部參與單位:CAD制圖

CAM編程生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)價(jià)流程（知識(shí)系統(tǒng)化，效率提升）訂單流程應(yīng)收賬款管理流程所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006、UG

7.0、Mastercam及雨MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（銷售功能+財(cái)務(wù)功能）C2M平臺(tái)（客戶協(xié)同）解圖系統(tǒng)建議舉措見(jiàn)P1202銷售管理-未來(lái)流程建議（訂單流程）銷售管理來(lái)源(前一作業(yè))客戶詢價(jià)流程–客戶圖紙產(chǎn)出報(bào)價(jià)單銷售合同客戶回傳訂單（及時(shí)率）制造訂單銷售訂單負(fù)責(zé)單位:銷售一部銷售二部參與單位:CAD制圖

CAM編程生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)價(jià)流程訂單流程（效率及客戶滿意度提升）應(yīng)收賬款管理流程所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006、UG

7.0、Mastercam及雨MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（銷售功能）+MES系統(tǒng)C2M平臺(tái)（客戶協(xié)同）解圖系統(tǒng)建議舉措見(jiàn)P1202銷售管理-未來(lái)流程建議（應(yīng)收賬款管理流程）銷售管理來(lái)源(前一作業(yè))銷售對(duì)賬流程–出貨單產(chǎn)出應(yīng)收對(duì)賬單應(yīng)收賬齡分析表銷售發(fā)票負(fù)責(zé)單位:銷售一部銷售二部參與單位:CAD制圖

CAM編程生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)價(jià)流程訂單流程應(yīng)收賬款管理流程（提升對(duì)賬精準(zhǔn)度及收款及時(shí)率）建議舉措見(jiàn)P1202所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006、UG

7.0、Mastercam及雨MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（銷售功能+財(cái)務(wù)應(yīng)收功能）C2M平臺(tái)（客戶協(xié)同）銷售管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)改善建議主要效益影響平臺(tái)解圖ERPMES組織★★★★▲▲★★▲★▲▲★▲▲★▲建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本 交期Cost

Delivery報(bào)價(jià)流程手工報(bào)價(jià)對(duì)人的依賴較高，且計(jì)算方式復(fù)雜S1-借助工具固化流程明確報(bào)價(jià)過(guò)程中部門之間的角色及職責(zé)，通過(guò)流程化進(jìn)行跨部門協(xié)作，提高銷售報(bào)價(jià)工作效率缺乏科學(xué)依據(jù)，全憑經(jīng)驗(yàn)估算S2-改進(jìn)報(bào)價(jià)管理方式報(bào)價(jià)管理系統(tǒng)化，引入第三方解圖工具實(shí)現(xiàn)線下快速解圖及生成P-BOM，并結(jié)合

C2M平臺(tái)計(jì)算出產(chǎn)品報(bào)價(jià)信息無(wú)法考慮市場(chǎng)平均水平，缺乏有效的銷售工具支

持銷售團(tuán)隊(duì)S3-引入有效的報(bào)價(jià)管理工具引入具有報(bào)價(jià)管理功能的信息化系統(tǒng)訂單流程交期答復(fù)不準(zhǔn)訂單延期嚴(yán)重S4-規(guī)范計(jì)劃管理及引入計(jì)劃管理工具通過(guò)MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的計(jì)劃功能，銷售人員實(shí)時(shí)了解訂單生產(chǎn)狀態(tài)，通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)算及相關(guān)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集分析后，得到準(zhǔn)確的訂單交期，提升客戶滿意度應(yīng)收賬款管理流程應(yīng)收賬款對(duì)帳管理方式過(guò)于傳統(tǒng)，缺乏有效的信息化工具支撐S5-引入具有財(cái)務(wù)管理功能的內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)引入具有財(cái)務(wù)管理功能的內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)，加強(qiáng)銷售與財(cái)務(wù)之間的業(yè)務(wù)流程，通過(guò)信

息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銷售、財(cái)務(wù)透明化應(yīng)收賬款

管理銷售回款時(shí)間過(guò)長(zhǎng)S6-改進(jìn)賬期管理方式通過(guò)C2M平臺(tái)由傳統(tǒng)賬期方式向平臺(tái)供應(yīng)鏈金融體系過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)銷售快速回款02主件采購(gòu)管理-現(xiàn)行流程分析主件采購(gòu)來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程–客戶圖紙圖紙分解流程-材料與零配件清單-附件圖紙產(chǎn)出原料（鋼材）采購(gòu)訂單配件采購(gòu)訂單負(fù)責(zé)單位:銷售一部銷售二部參與單位:CAD制圖

供應(yīng)商主件采購(gòu)流程應(yīng)付賬款管理流程02所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006UG

7.0目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)P15行政管理（輔料采購(gòu)）-現(xiàn)行流程分析行政管理輔料采購(gòu)來(lái)源(前一作業(yè))?無(wú)產(chǎn)出支付寶交易清單辦公用品進(jìn)出費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表員工刀具消耗統(tǒng)計(jì)表倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)表事業(yè)部費(fèi)用清單負(fù)責(zé)單位:行政部參與單位:生產(chǎn)部

配件倉(cāng)庫(kù)輔料采購(gòu)流程日常用品采購(gòu)流程常規(guī)刀具采購(gòu)流程常規(guī)刀具領(lǐng)用流程應(yīng)付賬款管理流程02所使用工具/系統(tǒng)及雨MES系統(tǒng)威申刀具管理系統(tǒng)目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)P15采購(gòu)管理-作業(yè)瓶頸流程主要問(wèn)題主要影響平臺(tái)解圖ERP

MES

組織流程問(wèn)題描述質(zhì)量

Quality成本

Cost交期

Delivery主件采購(gòu)流程√

√通過(guò)EXCEL維護(hù)供應(yīng)商、采購(gòu)及付款信息，工作量大未對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核（成本、質(zhì)量、交期）配件均不在及雨系統(tǒng)中下達(dá)采購(gòu)訂單、進(jìn)貨單，品質(zhì)追溯困難，對(duì)賬效率低由于缺乏數(shù)據(jù)共享支撐，跨部門協(xié)作不暢順輔料\刀具采購(gòu)流程√輔料與刀具采購(gòu)管理不規(guī)范，通過(guò)EXCEL進(jìn)行日常管理，且工作量大威申刀具系統(tǒng)未與及雨系統(tǒng)進(jìn)行集成，且系統(tǒng)報(bào)表不適用，導(dǎo)致部分工作重復(fù)常規(guī)刀具領(lǐng)料流程√常規(guī)刀具和行政負(fù)責(zé)管理的高價(jià)值刀具領(lǐng)用隨意，且無(wú)法與生產(chǎn)加工單號(hào)進(jìn)行匹配，信息化管理手段缺失刀具、低值易耗品物料號(hào)管理混亂，無(wú)規(guī)則庫(kù)存平均成本計(jì)算方式錯(cuò)誤，目前由人工采用商品未稅單價(jià)做為依據(jù)應(yīng)付賬款管理流程應(yīng)付賬款均通過(guò)EXCEL進(jìn)行手工維護(hù)，工作量大02主件采購(gòu)管理-未來(lái)流程建議（主件采購(gòu)流程）主件采購(gòu)來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程–客戶圖紙–銷售訂單圖紙分解流程-材料與零配件清單-附件圖紙產(chǎn)出鋼材采購(gòu)訂單（系統(tǒng)化）配件采購(gòu)訂單（系統(tǒng)化）應(yīng)付對(duì)賬單應(yīng)付賬齡分析表采購(gòu)發(fā)票負(fù)責(zé)單位:銷售一部銷售二部參與單位:CAD制圖

供應(yīng)商主件采購(gòu)流程（效率提升）應(yīng)付賬款管理流程所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006UG

7.0ERP系統(tǒng)（采購(gòu)功能+財(cái)務(wù)應(yīng)付功能）C2M平臺(tái)（供應(yīng)商協(xié)同）02建議舉措見(jiàn)P21~P22主件采購(gòu)管理-未來(lái)流程建議（應(yīng)付賬款管理流程）主件采購(gòu)來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程–客戶圖紙–銷售訂單圖紙分解流程-材料與零配件清單-附件圖紙產(chǎn)出鋼材采購(gòu)訂單配件采購(gòu)訂單應(yīng)付對(duì)賬單應(yīng)付賬齡分析表采購(gòu)發(fā)票負(fù)責(zé)單位:銷售一部銷售二部參與單位:CAD制圖

供應(yīng)商主件采購(gòu)流程應(yīng)付賬款管理流程（提升對(duì)賬效率及精準(zhǔn)度）02建議舉措見(jiàn)P21~P22所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006UG

7.0ERP系統(tǒng)（采購(gòu)功能+財(cái)務(wù)應(yīng)付功能）C2M平臺(tái)（供應(yīng)商協(xié)同）行政采購(gòu)管理-未來(lái)流程建議（輔料/刀具/日常用品采購(gòu)）來(lái)源(前一作業(yè))采購(gòu)需求申請(qǐng)流程（刀具）庫(kù)存再補(bǔ)貨建議申請(qǐng)（輔料及低值易耗品）行政管理輔料采購(gòu)輔料采購(gòu)流程（效率提升）日常用品采購(gòu)流程（效率提升）常規(guī)刀具采購(gòu)流程（效率提升）常規(guī)刀具領(lǐng)用流程應(yīng)付賬款管理流程產(chǎn)出采購(gòu)訂單采購(gòu)進(jìn)貨單應(yīng)付對(duì)賬單負(fù)責(zé)單位:行政部參與單位:生產(chǎn)部

配件倉(cāng)庫(kù)02建議舉措見(jiàn)P21~P22所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006、UG

7.0及雨MES系統(tǒng)威申刀具管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（采購(gòu)功能+財(cái)務(wù)應(yīng)付功能）C2M平臺(tái)（供應(yīng)商協(xié)同）行政采購(gòu)管理-未來(lái)流程建議（常規(guī)刀具領(lǐng)用流程）行政管理輔料采購(gòu)輔料采購(gòu)流程日常用品采購(gòu)流程常規(guī)刀具采購(gòu)流程常規(guī)刀具領(lǐng)用流程（提升效率）應(yīng)付賬款管理流程來(lái)源(前一作業(yè))輔料、常規(guī)刀具領(lǐng)用流程產(chǎn)出進(jìn)耗存統(tǒng)計(jì)表庫(kù)存呆滯分析表辦公用品進(jìn)出費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表員工刀具消耗統(tǒng)計(jì)表事業(yè)部費(fèi)用清單負(fù)責(zé)單位:行政部參與單位:生產(chǎn)部

配件倉(cāng)庫(kù)02建議舉措見(jiàn)P21~P22所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006、UG

7.0及雨MES系統(tǒng)威申刀具管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（存貨功能）行政采購(gòu)管理-未來(lái)流程建議（應(yīng)付賬款管理流程）行政管理輔料采購(gòu)來(lái)源(前一作業(yè))輔料、常規(guī)刀具領(lǐng)用流程產(chǎn)出應(yīng)付對(duì)賬單應(yīng)付賬齡分析表采購(gòu)發(fā)票負(fù)責(zé)單位:行政部參與單位:生產(chǎn)部

配件倉(cāng)庫(kù)輔料采購(gòu)流程日常用品采購(gòu)流程常規(guī)刀具采購(gòu)流程常規(guī)刀具領(lǐng)用流程應(yīng)付賬款管理流程（提升對(duì)賬效率及精準(zhǔn)度）02所使用工具/系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（采購(gòu)功能+財(cái)務(wù)應(yīng)付功能）C2M平臺(tái)（供應(yīng)商協(xié)同）建議舉措見(jiàn)P21~P22采購(gòu)管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)主要效益影響平臺(tái)

解圖

ERP

MES威申刀具改善建議組織 建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本 交期Cost

Delivery未對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核★★B1-建立供應(yīng)商評(píng)估體系對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合的考核，實(shí)施懲罰措施和與供應(yīng)商發(fā)展持續(xù)提升計(jì)劃，完成供應(yīng)商質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)等評(píng)估量化標(biāo)準(zhǔn)主件采購(gòu)流程配件均不在系統(tǒng)中下達(dá)采購(gòu)訂單、進(jìn)貨單★▲B(niǎo)2-改進(jìn)采購(gòu)管理方式將主件采購(gòu)?fù)ㄟ^(guò)信息化系統(tǒng)進(jìn)行日常操作和管理，全面替代手工作業(yè)；通過(guò)C2M平臺(tái)化優(yōu)勢(shì)，與ERP對(duì)接，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)及付結(jié)算等功能與供應(yīng)商實(shí)時(shí)協(xié)同管理缺乏數(shù)據(jù)共享支撐▲▲★B3-改善采購(gòu)組織及流程進(jìn)一步明晰采購(gòu)活動(dòng)中，所涉及部門的角色和責(zé)任分工，流程化跨部門協(xié)作輔料\刀具采購(gòu)流程輔料與刀具采購(gòu)管理流程不規(guī)范★▲▲B(niǎo)2-改進(jìn)采購(gòu)管理方式將刀具及關(guān)鍵的輔料采購(gòu)?fù)ㄟ^(guò)信息化系統(tǒng)進(jìn)行日常操作和管理，全面替代手工作業(yè)；通過(guò)

C2M平臺(tái)化優(yōu)勢(shì)，與ERP對(duì)接，實(shí)現(xiàn)刀具設(shè)備

采購(gòu)及付結(jié)算等功能與供應(yīng)商實(shí)時(shí)協(xié)同管理信息孤島，系統(tǒng)報(bào)表不適用，工作內(nèi)容重復(fù)▲

▲

▲

▲B(niǎo)4-整合IT資源內(nèi)部信息系統(tǒng)集成化，通過(guò)數(shù)據(jù)接口的方式，確保數(shù)據(jù)傳遞過(guò)程的連貫性，實(shí)現(xiàn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程整合，通過(guò)報(bào)表開(kāi)發(fā)減少人為工作量02采購(gòu)管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)改善建議主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES威申刀具組織建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本 交期Cost

Delivery常規(guī)刀具領(lǐng)料流程物料號(hào)管理混亂B5-規(guī)范物料編碼體系規(guī)范物料編碼體系，由指定部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理，確保一物一號(hào)，其它部門不得私自建立物料編碼刀具領(lǐng)用流程不規(guī)范B6-借助工具，規(guī)范刀具領(lǐng)用流程所領(lǐng)用刀具型號(hào)必須與生產(chǎn)加工單號(hào)

關(guān)聯(lián)，采用信息化系統(tǒng)管理刀具領(lǐng)料，全面代替手工登記操作，規(guī)范化領(lǐng)用

流程庫(kù)存成本計(jì)算方式錯(cuò)誤B7-優(yōu)化庫(kù)存成本計(jì)算方法借助信息化系統(tǒng)，采用標(biāo)準(zhǔn)加權(quán)平均計(jì)算庫(kù)存成本應(yīng)收賬款管理流程應(yīng)付賬款對(duì)帳管理方式過(guò)于傳統(tǒng)，缺乏有效的信息化工具支撐▲★★▲▲

▲▲★▲★▲B(niǎo)8-引入具有財(cái)務(wù)管理功能的內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)引入具有財(cái)務(wù)管理功能的內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)，加強(qiáng)采購(gòu)與財(cái)務(wù)之間的業(yè)務(wù)流程，通過(guò)信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銷售、財(cái)務(wù)透明化應(yīng)付賬款管理02倉(cāng)庫(kù)管理-現(xiàn)行流程分析倉(cāng)庫(kù)管理來(lái)源(前一作業(yè))采購(gòu)流程產(chǎn)出倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)表刀具領(lǐng)用登記表負(fù)責(zé)單位:配件倉(cāng)庫(kù)行政部

生產(chǎn)部參與單位:銷售一部銷售二部質(zhì)檢部采購(gòu)入庫(kù)流程生產(chǎn)（配件）領(lǐng)用流程刀具領(lǐng)用流程02所使用工具/系統(tǒng)及雨MES系統(tǒng)威申刀具管理系統(tǒng)目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)下頁(yè)倉(cāng)庫(kù)管理-作業(yè)瓶頸流程主要問(wèn)題主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES 組織流程問(wèn)題描述質(zhì)量Quality成本Cost交期Delivery采購(gòu)入庫(kù)流程√

√倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)于分散主件（鋼材）材料、外協(xié)件、配件入庫(kù)均不采用系統(tǒng)進(jìn)行管理，無(wú)法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，且收貨與質(zhì)檢為同一人行政部所負(fù)責(zé)采購(gòu)的常規(guī)刀具與特殊刀具，入庫(kù)時(shí)分別在不同的系統(tǒng)中進(jìn)行管理，信息孤島，各系統(tǒng)缺乏集成配件領(lǐng)用流程√根據(jù)后工序計(jì)劃（裝配工序）與材料與配件清單進(jìn)行齊套發(fā)料，缺乏信息系統(tǒng)支持常規(guī)輔料領(lǐng)用流程√輔料領(lǐng)用隨意，且無(wú)法與生產(chǎn)加工單號(hào)進(jìn)行匹配，信息化管理手段缺失庫(kù)存平均成本計(jì)算方式錯(cuò)誤，目前由人工采用商品未稅單價(jià)做為依據(jù)產(chǎn)成品出入庫(kù)流程√產(chǎn)成品出入庫(kù)管理流程嚴(yán)重缺失02倉(cāng)庫(kù)管理-未來(lái)流程建議倉(cāng)庫(kù)管理來(lái)源(前一作業(yè))采購(gòu)流程產(chǎn)出采購(gòu)進(jìn)貨單（系統(tǒng)化）負(fù)責(zé)單位:配件倉(cāng)庫(kù)行政部

生產(chǎn)部參與單位:銷售一部銷售二部質(zhì)檢部采購(gòu)入庫(kù)流程（效率提升）生產(chǎn)（配件）領(lǐng)用流程刀具領(lǐng)用流程產(chǎn)成品入庫(kù)流程02所使用工具/系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（存貨功能）C2M平臺(tái)（供應(yīng)商協(xié)同）及雨MES系統(tǒng)建議舉措見(jiàn)P27倉(cāng)庫(kù)管理-未來(lái)流程建議倉(cāng)庫(kù)管理來(lái)源(前一作業(yè))領(lǐng)用流程生產(chǎn)訂單入庫(kù)通知銷售訂單出庫(kù)通知產(chǎn)出倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)表刀具領(lǐng)用登記表進(jìn)耗存統(tǒng)計(jì)表（系統(tǒng)化）刀具領(lǐng)用明細(xì)表（系統(tǒng)化）生產(chǎn)進(jìn)度表（系統(tǒng)化）生產(chǎn)入庫(kù)明細(xì)表（系統(tǒng)化）銷售出庫(kù)明細(xì)表（系統(tǒng)化）負(fù)責(zé)單位:配件倉(cāng)庫(kù)行政部

生產(chǎn)部參與單位:銷售一部銷售二部質(zhì)檢部采購(gòu)入庫(kù)流程生產(chǎn)（配件）領(lǐng)用流程（提升效率）刀具領(lǐng)用流程（提升效率）產(chǎn)成品出/入庫(kù)流程（提升準(zhǔn)確率）02所使用工具/系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（存貨功能）+MES系統(tǒng)C2M平臺(tái)（客戶協(xié)同+工廠協(xié)同）威申刀具管理系統(tǒng)及雨MES系統(tǒng)建議舉措見(jiàn)P27倉(cāng)庫(kù)管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)改善建議主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES威申刀具

組織 建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本 交期Cost

Delivery采購(gòu)入庫(kù)流程倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)于分散▲W1-規(guī)范倉(cāng)庫(kù)職責(zé)及流程進(jìn)一步明晰倉(cāng)儲(chǔ)管理活動(dòng)中，所涉及部門的角色和責(zé)任分工，流程化跨部門協(xié)作入庫(kù)均不采用系統(tǒng)進(jìn)行管理，無(wú)法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析▲★▲W2-改進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)管理方式使用條碼實(shí)現(xiàn)快速物料出入庫(kù)管理；將所有與倉(cāng)儲(chǔ)相關(guān)的工作必須全面通過(guò)信息化系統(tǒng)進(jìn)行日常操作和管理，全面替代手工作業(yè)信息孤島，各系統(tǒng)缺乏集成▲▲

▲

▲W3-整合IT資源ERP完成企業(yè)內(nèi)部出入庫(kù)管理，并與C2M平

臺(tái)對(duì)接，完成外部供應(yīng)商采購(gòu)購(gòu)訂單狀態(tài)變更，確保數(shù)據(jù)傳遞過(guò)程的連貫性，實(shí)現(xiàn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程整合，配件領(lǐng)用流程缺乏信息系統(tǒng)支持▲★W4-引入并優(yōu)化系統(tǒng)支持通過(guò)ERP或MES針對(duì)物料信息的變化，依據(jù)事

先定義的齊套檢查規(guī)則，自動(dòng)更新工單的物料齊套狀態(tài)，依據(jù)工單的物料齊套滿足程度，篩選出可以安排上線生產(chǎn)的工單常規(guī)輔料領(lǐng)用流程領(lǐng)用隨意，無(wú)法與生產(chǎn)加工單號(hào)進(jìn)行匹配★

▲W5-規(guī)范物料領(lǐng)用流程所領(lǐng)用輔料可與生產(chǎn)加工單號(hào)關(guān)聯(lián)，采用信

息化系統(tǒng)進(jìn)行領(lǐng)料，全面代替手工登記操作，規(guī)范化領(lǐng)用流程產(chǎn)成品出入庫(kù)流程無(wú)規(guī)范流程▲▲W6-規(guī)范并制定產(chǎn)成品入庫(kù)管理流程進(jìn)一步明晰產(chǎn)成品生產(chǎn)出/入庫(kù)管理活動(dòng)中，所涉及部門的角色和責(zé)任分工，結(jié)合信息系統(tǒng)進(jìn)行流程化管理庫(kù)存成本計(jì)算方式錯(cuò)誤★★W7-優(yōu)化庫(kù)存成本計(jì)算方法借助信息化系統(tǒng)，采用標(biāo)準(zhǔn)加權(quán)平均計(jì)算庫(kù)存成本02物流配送管理-現(xiàn)行流程分析物流配送管理來(lái)源(前一作業(yè))出貨檢驗(yàn)流程產(chǎn)出?無(wú)負(fù)責(zé)單位:生產(chǎn)部后工序加工參與單位:財(cái)務(wù)部

客戶物流公司承運(yùn)車輛物流配送管理流程02所使用工具/系統(tǒng)無(wú)目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)下頁(yè)物流配送管理-作業(yè)瓶頸流程主要問(wèn)題主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES

組織流程問(wèn)題描述質(zhì)量

Quality成本

Cost交期

Delivery物流配送管理流程√物流配送管理機(jī)制缺失；產(chǎn)品發(fā)運(yùn)后無(wú)追溯，管理較亂，有出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨的問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題后，由客戶反饋；發(fā)貨部門與承運(yùn)物流或承運(yùn)車輛無(wú)對(duì)賬過(guò)程02物流配送管理-未來(lái)流程建議物流配送管理來(lái)源(前一作業(yè))出貨檢驗(yàn)流程產(chǎn)出配送計(jì)劃發(fā)貨通知單負(fù)責(zé)單位:生產(chǎn)部財(cái)務(wù)部

客戶

物流公司承運(yùn)車輛參與單位:發(fā)運(yùn)管理流程（知識(shí)系統(tǒng)化，效率提升）物流費(fèi)用結(jié)算管理流程02所使用工具/系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（發(fā)運(yùn)功能+財(cái)務(wù)應(yīng)付功能）C2M平臺(tái)（物流協(xié)同）建議舉措見(jiàn)P32物流配送管理-未來(lái)流程建議物流配送管理來(lái)源(前一作業(yè))發(fā)運(yùn)管理流程產(chǎn)出發(fā)貨通知單物流配送對(duì)賬單負(fù)責(zé)單位:生產(chǎn)部財(cái)務(wù)部

客戶

物流公司承運(yùn)車輛參與單位:發(fā)運(yùn)管理流程物流費(fèi)用結(jié)算管理流程（知識(shí)系統(tǒng)化，效率提升）02所使用工具/系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（發(fā)運(yùn)功能+財(cái)務(wù)應(yīng)付功能）C2M平臺(tái)（物流協(xié)同）建議舉措見(jiàn)P32物流配送管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)改善建議主要效益影響平臺(tái)

解圖

ERP

MES 組織建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本 交期Cost

Delivery物流配送管理物流無(wú)法追溯流程物流配送管理機(jī)制缺失★D1-規(guī)范物流配送管理體系進(jìn)一步明晰物流配送管理活動(dòng)中，所涉及部門的角色和責(zé)任分工，流程化跨部門協(xié)作★▲D2-改進(jìn)發(fā)運(yùn)管理流程ERP系統(tǒng)的銷售出庫(kù)單確定后系統(tǒng)生成發(fā)運(yùn)清單并分類匯總。客戶在平臺(tái)上確認(rèn)收貨后，平臺(tái)生成對(duì)帳并分類匯總發(fā)運(yùn)單。無(wú)物流對(duì)賬流程★▲D3-規(guī)范物流對(duì)賬及費(fèi)用結(jié)算流程02CAD制圖管理-現(xiàn)行流程分析CAD制圖管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程–客戶圖紙–制造訂單產(chǎn)出2D板件尺寸圖紙材料與零配件清單負(fù)責(zé)單位:CAD制圖銷售一部

客戶銷售二部參與單位:圖紙分解流程配件參數(shù)確認(rèn)流程02所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006UG

7.0及雨MES系統(tǒng)目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)下頁(yè)CAD制圖管理-作業(yè)瓶頸02流程主要問(wèn)題主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES

組織流程問(wèn)題描述質(zhì)量

Quality成本

Cost交期

Delivery圖紙分解流程√

√目前圖紙轉(zhuǎn)換（模架3D轉(zhuǎn)2D板件）通過(guò)手工分解方式完成注：中拓CAD系統(tǒng)尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化圖紙轉(zhuǎn)換及生成E-BOM配件參數(shù)確認(rèn)流程√尺寸公差需要與客戶反復(fù)溝通確認(rèn)（E-mail），因溝通問(wèn)題導(dǎo)致效率低CAD制圖管理-未來(lái)流程建議CAD制圖管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程–客戶圖紙產(chǎn)出2D板件尺寸圖紙材料與零配件清單E-BOM制造訂單負(fù)責(zé)單位:CAD制圖銷售一部

客戶銷售二部參與單位:圖紙分解流程（效率提升）配件參數(shù)確認(rèn)流程02所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006、UG

7.0及雨MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（BOM管理）中拓CAD或第三方解圖系統(tǒng)C2M平臺(tái)（設(shè)計(jì)協(xié)同）建議舉措見(jiàn)P37CAD制圖管理-未來(lái)流程建議CAD制圖管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程–客戶圖紙產(chǎn)出2D板件尺寸圖紙材料與零配件清單E-BOM制造訂單負(fù)責(zé)單位:CAD制圖銷售一部

客戶銷售二部參與單位:圖紙分解流程配件參數(shù)確認(rèn)流程02所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006、UG

7.0及雨MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（BOM管理）中拓CAD或第三方解圖系統(tǒng)C2M平臺(tái)（設(shè)計(jì)協(xié)同）建議舉措見(jiàn)P37CAD制圖管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)改善建議主要效益影響平臺(tái) 解圖

ERP

MES

組織建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本 交期Cost

Delivery圖紙分解管理流程手工分解圖紙，尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化圖紙轉(zhuǎn)換及生成E-BOM★

★C1-引入第三方解圖系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速解構(gòu)圖紙轉(zhuǎn)換（3D或2D模架轉(zhuǎn)2D板件）及E-BOM，是未來(lái)模架C2M平臺(tái)核心功能之一，也是實(shí)現(xiàn)平臺(tái)自動(dòng)報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)，故建議可通過(guò)中拓或第三方解圖系統(tǒng)實(shí)

現(xiàn)該功能；截止目前該工作（模架3D轉(zhuǎn)2D板件）

還是通過(guò)手工分解方式完成，中拓CAD系統(tǒng)尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化圖紙轉(zhuǎn)換及生成E-BOM***注：產(chǎn)品快速報(bào)價(jià)的關(guān)鍵在于，須通過(guò)中拓或第三方解圖系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)解圖（3D或2D模架轉(zhuǎn)2D板件）并

后成E-BOM配件參數(shù)確認(rèn)流程溝通效率低▲★▲C2-建立有效溝通機(jī)制建立有效溝通機(jī)制，拓寬溝通渠道，不斷建設(shè)新型溝通平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)與客戶間真正的互動(dòng)交流02CAM編程管理-現(xiàn)行流程分析CAM編程管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程–制造訂單圖紙分解流程–2D圖紙產(chǎn)出CNC編程程序CNC加工程序表制造訂單（圖紙）加工工藝負(fù)責(zé)單位:CAM編程銷售一部

生產(chǎn)計(jì)劃銷售二部

生產(chǎn)部CAD制圖

行政部參與單位:CNC編程流程制造訂單加工工藝設(shè)計(jì)流程所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006UG

7.0Mastercam及雨MES系統(tǒng)中拓CAM系統(tǒng)威申刀具管理系統(tǒng)02目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)下頁(yè)CAM編程管理-作業(yè)瓶頸02流程主要問(wèn)題主要效益影響平臺(tái)

解圖

ERP

MES 組織流程問(wèn)題描述質(zhì)量

Quality成本

Cost交期

Delivery制造訂單加工工藝設(shè)計(jì)流程√√

√刀具目前未納入E-BOM中中拓CAM系統(tǒng)只生成出前工序CNC加工工藝未使用相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行P-BOM及生產(chǎn)訂單工藝管理，采用手工直接寫在對(duì)應(yīng)的圖紙上進(jìn)行標(biāo)記，不利用生產(chǎn)訂單整體分析管理缺乏系統(tǒng)整合，沒(méi)有形成完整的信息化管理體系CAM編程管理-未來(lái)流程建議CAM編程管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程–制造訂單圖紙分解流程–2D圖紙E-BOM產(chǎn)出CNC編程程序CNC加工程序表P-BOM與M-BOM負(fù)責(zé)單位:CAM編程銷售一部

生產(chǎn)計(jì)劃銷售二部

生產(chǎn)部CAD制圖

行政部參與單位:CNC編程流程制造訂單加工工藝設(shè)計(jì)流程（提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率）02所使用工具/系統(tǒng)CAD

2006、UG

7.0Mastercam及雨MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（BOM與工藝管理）中拓CAM或第三方解圖系統(tǒng)威申刀具管理系統(tǒng)建議舉措見(jiàn)P41CAM編程管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)改善建議主要效益影響平臺(tái)

解圖

ERP

MES

組織 建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本 交期Cost

Delivery制造訂單加工工藝設(shè)計(jì)流程未使用相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行P-BOM及生產(chǎn)訂單工藝管理★

★C3-規(guī)范BOM與工藝設(shè)計(jì)流程建議可按以下方式進(jìn)行優(yōu)化現(xiàn)有流程：設(shè)計(jì)管理：銷售訂單下達(dá)后，由CAD制圖部門根據(jù)訂單及圖紙進(jìn)行解構(gòu)，產(chǎn)出2D各板面圖紙，并在企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)或PDM或

MES中建立E-BOM信息（包含產(chǎn)成品、半成品、原料-鋼材與配件詳細(xì)參數(shù)尺寸），圖紙做為E-BOM附件管理；工藝規(guī)劃：當(dāng)CAM編程部門接到CAD制程部門完成指令后，根據(jù)E-BOM及圖紙要求制定產(chǎn)成品加工工藝路線，并形成P-BOM圖紙編程：通過(guò)中拓CAM系統(tǒng)，產(chǎn)出各半成品（模架各板面）CNC加工程序表，并通過(guò)接口將該加工要求傳遞到內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)或

PDM系統(tǒng)或MES系統(tǒng)中，形成半成品P-BOM與E-BOM計(jì)劃安排：編程完成后，通知計(jì)劃員通過(guò)信息化系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排程缺乏系統(tǒng)整合▲

▲

▲C4-整合IT資源內(nèi)部信息系統(tǒng)集成化，通過(guò)數(shù)據(jù)接口的方式，確保數(shù)據(jù)傳遞過(guò)程的連貫性，實(shí)現(xiàn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程整合，通過(guò)報(bào)表開(kāi)發(fā)減少人為工作量02計(jì)劃管理-現(xiàn)行流程分析計(jì)劃管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程-制造訂單CNC編程流程制造訂單加工工藝設(shè)計(jì)流程產(chǎn)出VMC計(jì)劃表訂單匯總表計(jì)劃進(jìn)度表負(fù)責(zé)單位:工程部計(jì)劃CAM編程生產(chǎn)部外協(xié)事業(yè)部外協(xié)供應(yīng)商參與單位:前工序計(jì)劃管理流程后工序計(jì)劃管理流程外協(xié)計(jì)劃管理流程02所使用工具/系統(tǒng)及雨MES系統(tǒng)目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)下頁(yè)計(jì)劃管理-作業(yè)瓶頸02流程主要問(wèn)題主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES

組織流程問(wèn)題描述質(zhì)量

Quality成本

Cost交期

Delivery計(jì)劃管理流程√

√計(jì)劃人員不能及時(shí)了解到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況及剩余產(chǎn)能所制定的生產(chǎn)計(jì)劃不合理或因生產(chǎn)進(jìn)度信息收集不及時(shí)等原因，導(dǎo)致訂單延期情況嚴(yán)重計(jì)劃執(zhí)行與反饋通過(guò)手工方式收集相關(guān)數(shù)據(jù)，若生產(chǎn)或檢測(cè)完成后，則在計(jì)劃單標(biāo)記的方式進(jìn)行識(shí)別計(jì)劃完成情況由于缺乏數(shù)據(jù)共享支撐，跨部門協(xié)作不暢順計(jì)劃管理-未來(lái)流程建議02計(jì)劃管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程-制造訂單CNC編程流程制造訂單加工工藝設(shè)計(jì)流程產(chǎn)出VMC計(jì)劃表（精準(zhǔn)度）訂單匯總表（精準(zhǔn)度）計(jì)劃進(jìn)度表（精準(zhǔn)度）負(fù)責(zé)單位:工程部計(jì)劃CAM編程生產(chǎn)部外協(xié)事業(yè)部外協(xié)供應(yīng)商參與單位:前工序計(jì)劃管理流程（效率提升）后工序計(jì)劃管理流程（效率提升）外協(xié)計(jì)劃管理流程（效率提升）所使用工具/系統(tǒng)及雨MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)（生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備及質(zhì)量管理）ERP系統(tǒng)（生產(chǎn)訂單管理）建議舉措見(jiàn)P45計(jì)劃管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)改善建議主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES 組織 建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本 交期Cost

Delivery計(jì)劃管理流程不能及時(shí)了解到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況及剩余產(chǎn)能★P1-實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控通過(guò)MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的計(jì)劃功能，提供資源負(fù)荷分析，直觀、便捷預(yù)警關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工序計(jì)劃不合理，生產(chǎn)進(jìn)度信息收集不及時(shí)，訂單延期情況嚴(yán)重★P2-從流程角度規(guī)范訂單/生產(chǎn)/外協(xié)計(jì)劃的協(xié)調(diào)使用MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，可確保銷售、計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)時(shí)協(xié)同信息順暢，計(jì)劃員實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)，當(dāng)新訂單下達(dá)后，通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)算及相關(guān)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集分析后，充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，最大程度地做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，得到一個(gè)準(zhǔn)確的訂單交期手工方式收集相關(guān)數(shù)據(jù)★P3-改進(jìn)數(shù)據(jù)采集方式結(jié)合MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，在關(guān)鍵工藝或崗位配置電子看板、ANDON、PDA等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集響應(yīng)，做為計(jì)劃排程支撐依據(jù)缺乏數(shù)據(jù)支撐，跨部門協(xié)作不暢順▲★

★P4-改進(jìn)計(jì)劃組織及流程內(nèi)部信息系統(tǒng)集成化，通過(guò)數(shù)據(jù)接口的方式，確保數(shù)據(jù)傳遞過(guò)程的連貫性，實(shí)現(xiàn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程整合，通過(guò)報(bào)表開(kāi)發(fā)減少人為工作量進(jìn)一步明晰計(jì)劃活動(dòng)中，所涉及部門的角色和責(zé)任分工，流程化跨部門協(xié)作02生產(chǎn)管理-現(xiàn)行流程分析生產(chǎn)管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程-制造訂單CNC編程流程-編程程序計(jì)劃管理流程-VMC計(jì)劃表產(chǎn)出VMC計(jì)劃表（手工標(biāo)記）加工中心工作記錄加工中心匯總表數(shù)銑工作記錄裝配工作記錄搖臂鉆工作記錄磨床工作記錄加工中心機(jī)床利用率負(fù)責(zé)單位:生產(chǎn)部參與單位:計(jì)劃部

CAM編程質(zhì)檢部前工序加工流程后工序加工流程刀具領(lǐng)用流程所使用工具/系統(tǒng)及雨MES系統(tǒng)中拓CNC系統(tǒng)威申刀具管理系統(tǒng)02目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)下頁(yè)生產(chǎn)管理-作業(yè)瓶頸02流程主要問(wèn)題主要影響平臺(tái)解圖ERP

MES

組織流程問(wèn)題描述質(zhì)量

Quality成本

Cost交期

Delivery生產(chǎn)加工管理流程√

√崗位間協(xié)同不順暢及雨MES系統(tǒng)中只做工序轉(zhuǎn)移（該工序與制造訂單無(wú)關(guān)聯(lián)），并未與生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集成，無(wú)法采集到生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生產(chǎn)部所有日常統(tǒng)計(jì)分析均需通過(guò)手工收集、核對(duì)并通過(guò)EXCEL完成，信息傳遞嚴(yán)重不順暢，生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)嚴(yán)重滯后，如每月對(duì)各車間或人員進(jìn)行業(yè)績(jī)考核評(píng)估時(shí)，需要調(diào)出大量的EXCEL文檔進(jìn)行匯總料件

外協(xié)件刀具領(lǐng)用流程√無(wú)系統(tǒng)化領(lǐng)用流程，領(lǐng)料與生產(chǎn)訂單無(wú)法關(guān)聯(lián)，領(lǐng)料過(guò)程隨意產(chǎn)品入庫(kù)管理流程√無(wú)產(chǎn)成品工單，獲取產(chǎn)品進(jìn)度困難，最后一道工序加工完畢即入庫(kù)（線邊倉(cāng)）生產(chǎn)管理-未來(lái)流程建議生產(chǎn)管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程-制造訂單CNC編程流程-編程程序計(jì)劃管理流程-VMC計(jì)劃表產(chǎn)出VMC計(jì)劃表（手工標(biāo)記）加工中心工作記錄加工中心匯總表數(shù)銑工作記錄裝配工作記錄搖臂鉆工作記錄磨床工作記錄加工中心機(jī)床利用率生產(chǎn)狀況表負(fù)責(zé)單位:生產(chǎn)部參與單位:計(jì)劃部

CAM編程質(zhì)檢部前工序加工流程后工序加工流程材料\外協(xié)件\刀具領(lǐng)用流程產(chǎn)品入庫(kù)流程所使用工具/系統(tǒng)中拓CNC系統(tǒng)及雨MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（生產(chǎn)管理）MES系統(tǒng)（生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備及質(zhì)量管理）威申刀具管理系統(tǒng)02建議舉措見(jiàn)P51生產(chǎn)管理-未來(lái)流程建議生產(chǎn)管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程-制造訂單CNC編程流程-編程程序計(jì)劃管理流程-VMC計(jì)劃表產(chǎn)出領(lǐng)料單負(fù)責(zé)單位:生產(chǎn)部參與單位:計(jì)劃部

CAM編程質(zhì)檢部前工序加工流程后工序加工流程材料/外協(xié)件/刀具領(lǐng)用流程（規(guī)范化）產(chǎn)品入庫(kù)流程所使用工具/系統(tǒng)中拓CNC系統(tǒng)及雨MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（生產(chǎn)管理）MES系統(tǒng)（生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備及質(zhì)量管理）威申刀具管理系統(tǒng)02建議舉措見(jiàn)P51生產(chǎn)管理-未來(lái)流程建議生產(chǎn)管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程-制造訂單CNC編程流程-編程程序計(jì)劃管理流程-VMC計(jì)劃表產(chǎn)出生產(chǎn)入庫(kù)單生產(chǎn)狀況表負(fù)責(zé)單位:生產(chǎn)部參與單位:計(jì)劃部

CAM編程質(zhì)檢部前工序加工流程后工序加工流程材料/外協(xié)件/刀具領(lǐng)用流程產(chǎn)品入庫(kù)流程（知識(shí)系統(tǒng)化，效率提升）所使用工具/系統(tǒng)中拓CNC系統(tǒng)及雨MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)（生產(chǎn)管理）MES系統(tǒng)（生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備及質(zhì)量管理）威申刀具管理系統(tǒng)02建議舉措見(jiàn)P51生產(chǎn)管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)改善建議主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES 組織 建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本 交期Cost

Delivery生產(chǎn)加工管理流程崗位間協(xié)同不順暢★M1-規(guī)范生產(chǎn)管理體系進(jìn)一步明晰生產(chǎn)管理活動(dòng)中，所涉及部門的角色和責(zé)任分工，流程化跨部門協(xié)作工序與制造訂單無(wú)關(guān)聯(lián)▲

★M2-借助工具定義工序與制造訂單的關(guān)聯(lián)性借助系統(tǒng)制定多種加工工藝路線，制造訂單與加工工藝進(jìn)行關(guān)聯(lián)，對(duì)工單關(guān)聯(lián)工藝進(jìn)行事前要求描述，如：所要加工制造零件的形狀、精度等加工要求無(wú)法采集到生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)★M3-改進(jìn)數(shù)據(jù)采集方式在關(guān)鍵工藝或崗位配置電子看板、ANDON、PDA等設(shè)備，輔助員工操作，實(shí)現(xiàn)相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集信息傳遞嚴(yán)重不順暢，生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)嚴(yán)重滯后▲

▲M4-整合IT資源內(nèi)部信息系統(tǒng)集成化，通過(guò)數(shù)據(jù)接口的方式，確保數(shù)據(jù)傳遞過(guò)程的連貫性，實(shí)現(xiàn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程整合，通過(guò)報(bào)表開(kāi)發(fā)減少人為工作量材料

外協(xié)件刀具領(lǐng)用流程無(wú)系統(tǒng)化領(lǐng)用流程，領(lǐng)料與生產(chǎn)訂單無(wú)法關(guān)聯(lián)，領(lǐng)料過(guò)程隨意▲

★M5-借助工具規(guī)范領(lǐng)料流程所領(lǐng)料的物品與生產(chǎn)加工單號(hào)關(guān)聯(lián)，采用信息化系統(tǒng)進(jìn)行領(lǐng)料，全面代替手工登記操作，規(guī)范領(lǐng)用流程；如：所有料件領(lǐng)用需指定訂單號(hào)，以便于后續(xù)成本分?jǐn)倸w集產(chǎn)品入庫(kù)

無(wú)產(chǎn)成品工單，獲取產(chǎn)品流程

進(jìn)度困難▲★M1-規(guī)范生產(chǎn)管理體系進(jìn)一步明晰生產(chǎn)管理活動(dòng)中，所涉及部門的角色和責(zé)任分工，流程化跨部門協(xié)作02質(zhì)檢管理-現(xiàn)行流程分析質(zhì)檢管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程-制造訂單-2D圖紙計(jì)劃管理流程-計(jì)劃進(jìn)度表產(chǎn)出不良品通知單客訴不良回復(fù)模板三坐標(biāo)報(bào)告QC檢驗(yàn)報(bào)告QC出貨質(zhì)保書負(fù)責(zé)單位:品質(zhì)部?jī)?nèi)部

外部生產(chǎn)部

供應(yīng)商銷售部

外協(xié)商CAD制圖

客戶參與單位:進(jìn)料檢驗(yàn)流程外協(xié)加工檢驗(yàn)流程生產(chǎn)加工檢驗(yàn)流程出貨檢驗(yàn)流程不良品處理流程02所使用工具/系統(tǒng)CAD

2003CMM脫機(jī)編程系統(tǒng)三座標(biāo)檢測(cè)設(shè)備目前作業(yè)瓶頸見(jiàn)下頁(yè)質(zhì)檢管理-作業(yè)瓶頸02流程主要問(wèn)題主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES

QMS

組織流程問(wèn)題描述質(zhì)量

Quality成本

Cost交期

Delivery檢驗(yàn)管理流程√尺寸檢測(cè)多，現(xiàn)有三坐標(biāo)檢測(cè)設(shè)備，但檢測(cè)過(guò)程中很耗時(shí)，且效率低；后續(xù)考慮使用視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，來(lái)提升工作效率；缺乏系統(tǒng)支持，通過(guò)EXCEL維護(hù)質(zhì)檢結(jié)果，工作量大，不利于根據(jù)各種質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯及統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)檢管理-未來(lái)流程建議質(zhì)檢管理來(lái)源(前一作業(yè))訂單流程-制造訂單-2D圖紙計(jì)劃管理流程-計(jì)劃進(jìn)度表產(chǎn)出不良品通知單（系統(tǒng)化）客訴不良回復(fù)（系統(tǒng)化）模板三坐標(biāo)報(bào)告（系統(tǒng)化）QC檢驗(yàn)報(bào)告（系統(tǒng)化）QC出貨質(zhì)保書（系統(tǒng)化）負(fù)責(zé)單位:品質(zhì)部?jī)?nèi)部

外部生產(chǎn)部

供應(yīng)商銷售部

外協(xié)商CAD制圖

客戶參與單位:進(jìn)料檢驗(yàn)流程（效率提升）外協(xié)加工檢驗(yàn)流程（效率提升）生產(chǎn)加工檢驗(yàn)流程（效率提升）出貨檢驗(yàn)流程（效率提升）不良品處理流程（效率提升）02所使用工具/系統(tǒng)QMS系統(tǒng)（視覺(jué)檢測(cè)）+MES系統(tǒng)C2M平臺(tái)（質(zhì)量跟蹤透明化）三座標(biāo)檢測(cè)設(shè)備CMM脫機(jī)編程系統(tǒng)建議舉措見(jiàn)P55質(zhì)檢管理-建議舉措問(wèn)題點(diǎn)改善建議主要效益影響平臺(tái)解圖ERP

MES

QMS

組織 建議舉措描述質(zhì)量

Quality成本

交期Cost

Delivery檢驗(yàn)管理流程加工檢測(cè)耗時(shí)，效率低，控制困難★Q1-改進(jìn)檢測(cè)方式目前企業(yè)西鈺主要質(zhì)檢問(wèn)題是檢測(cè)效率低，急需一套非標(biāo)產(chǎn)品在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)幫助企業(yè)提高工作效率，且由于企業(yè)西鈺所生產(chǎn)的模架屬于非標(biāo)項(xiàng)目式產(chǎn)品，無(wú)樣品，其檢測(cè)方式不能按照標(biāo)品對(duì)照方式進(jìn)行檢測(cè)，需采用在線識(shí)別對(duì)照?qǐng)D紙參數(shù)的方式進(jìn)行檢測(cè)（現(xiàn)已在尋找此類供應(yīng)商）缺乏系統(tǒng)支持，不利于根據(jù)各種質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯及統(tǒng)計(jì)分析▲▲★Q2-借助工具，整合IT資源檢測(cè)方式及結(jié)果（IQC、IPQC、FQC、OQC等）通過(guò)信息化系統(tǒng)（如QMS系統(tǒng)

及MES系統(tǒng)）管理，替代現(xiàn)有EXCEL手工作業(yè)方式，便于后續(xù)根據(jù)訂單號(hào)或模號(hào)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯及統(tǒng)計(jì)分析平臺(tái)化整合將指定部分的質(zhì)檢結(jié)果發(fā)布在平臺(tái)中，需

求方可以通過(guò)平臺(tái)所提