2023綠色尾礦充填固化劑

Q/JJL1—2005PAGE綠色尾礦充填固化劑綠色尾礦充填固化劑目次TOC\o"1-1"\h\z\u27222前言 II284951范圍 1108422規(guī)范性引用文件 1135063術語和定義 1221754組成與材料 247955要求 326876試驗方法 3110987檢驗規(guī)則 4192058標志、包裝、運輸與貯存 621824附錄A 727396附錄B 8綠色尾礦充填固化劑1范圍本標準規(guī)定了尾礦充填固化劑的術語、定義和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存等。本標準適用于尾礦充填固化劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改單）適用于本標準。GB/T12573水泥取樣方法GB/T14848地下水環(huán)境質量標準GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB175通用硅酸鹽水泥GB/T203用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T2847用于水泥中的火山灰質混合材料GB30760水泥窯協同處置固體廢物技術規(guī)范GB/T30810水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法GB/T51003礦物摻合料應用技術規(guī)范GB/T5483天然石膏GB/T6645用于水泥中的?；姞t磷渣GB9774水泥包裝袋JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機JGJ63混凝土用水標準JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1尾礦tailing尾礦是選礦過程中將礦石磨細，選取有用成分后排放的廢棄物。3.2充填固化劑fillingcement由一種或多種礦物摻合料，加入水泥熟料或水泥等堿性組分、石膏及其他材料，經磨細制成的用于固化尾礦的無機水硬性膠凝材料，稱為充填固化劑。3.3充填料漿fillingpaste尾礦中摻入適量充填固化劑和水，經充分拌合后得到的混合物。3.4充填體fillingbody存在于采場或采空區(qū)的充填材料的集和:將適量膠凝材料按設計配比與尾礦漿充分拌合后，通過其自身各組分之間以及與尾礦之間的物理、化學反應，形成滿足充填要求和環(huán)境標準并保持長期穩(wěn)定的固化體。3.5檢驗試件testedspecimen按設計配比制備的以充填固化劑為膠凝材料標準養(yǎng)護條件下的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件。3.6灰砂比cementtailingratio尾礦固化劑與被固化尾礦的干基質量比，以分數表示。4組成與材料 4.1組成充填固化劑中礦物摻合料摻量按質量百分比計不少于60%，水泥或水泥熟料不大于20%，其他材料不大于20%。4.2礦物摻合料符合GB/T1596、GB/T203、GB/T20491、GB/T2847、GB/T6645標準要求的粉煤灰、?；郀t礦渣、鋼渣粉、火山灰質混合材料、?；姞t磷渣。4.3水泥熟料和水泥水泥熟料符合GB175中5.2.1規(guī)定，水泥符合GB175中5.1中普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。4.4石膏天然石膏：應符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級（含）以上的石膏或混合石膏。工業(yè)副產石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產物，采用前應經過試驗證明對尾礦固化劑性能無害。4.5其他材料經試驗證明對充填體性能有益的堿性及鹽類物質。5要求5.1物理指標充填固化劑物理指標應符合表1的規(guī)定。表1物理指標序號項目指標1比表面積（勃氏法）≥350m2/kg2含水量/%≤15.2工藝指標充填料漿工藝指標應符合表2的規(guī)定。表2工藝指標序號項目指標1流動度/mm≥1202凝結時間/h初凝時間≤24終凝時間≤965.3充填體強度檢驗試件無側限抗壓強度應符合表3規(guī)定。表3無側限抗壓強度強度等級無側限抗壓強度/MPa28d≤0.50.3-0.51.0≥1.02.0≥2.03.0≥3.04.0≥4.05.0≥5.05.4充填體可浸出重金屬含量28d齡期的充填體可浸出重金屬含量不超過GB30760中8.2的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗用尾礦固化劑應采用擬檢驗性能的尾礦固化劑的同批生產的產品。6.2比表面積充填固化劑比表面積按GB/T8074規(guī)定的方法進行。6.3含水量充填固化劑含水量按GB/T51003附錄C規(guī)定的方法進行。6.4流動度充填料漿流動度按附錄A規(guī)定的方法進行。6.5凝結時間充填料漿凝結時間按GB/T1346中8.1-8.5規(guī)定的方法進行。6.6無側限抗壓強度無側限抗壓強度按本標準附錄B規(guī)定的方法進行。6.7充填體可浸出重金屬含量充填體可浸出重金屬含量按GB/T30810規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1批號和取樣7.1.1批號生產廠根據不同型號的充填固化劑的產量和設備條件，將產品分批標號。充填固化劑批號根據生產廠家的年生產能力規(guī)定為：120×104t以上，不超過1200t為一批號；60×104t～120×104t，不超過1000t為一批號；30×104t～60×104t，不超過600t為一批號；10×104t～30×104t，不超過400t為一批號；10×104t以下，不超過200t為一批號。7.1.2取樣取樣方法按GB/T12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，試樣應混合均勻。按四分法取出比試驗所需量大一倍的試樣。每一批號取樣分為兩等份。其中一份按本標準第5章規(guī)定的項目進行試驗，另一份密封保存宜不少于90d，備查。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗項目出廠檢驗項目為本標準5.1、5.2、5.3所規(guī)定的全部項目。7.2.2出廠檢驗判定出廠檢驗結果符合本標準5.1、5.2、5.3技術要求時，判定該批號尾礦充填固化劑為合格品。任何一項不符合要求，則判定該批號為不合格品。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗項目型式檢驗項目包括本標準5.1、5.2、5.3和5.4所規(guī)定的全部項目。7.3.2型式檢驗項目適用情況正常生產時，每年至少應進行1次型式檢驗。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；產品停產半年后，恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；國家質量監(jiān)督機構提出進行檢驗要求時。7.3.3型式檢驗判定按本標準7.3.1規(guī)定的檢測項目的檢驗結果符合本標準第5章相應測試項目的全部指標要求時，判定充填固化劑合格；如檢驗結果中任何一項不符合要求時，則判定該充填固化劑不合格。7.4檢驗報告檢驗報告應包括出廠檢驗項目及合同約定的其它技術要求。當用戶需要時，生產者應在尾礦固化劑發(fā)貨之日起11d內寄發(fā)除28d強度及重金屬含量以外的各項檢驗結果，32d內補報28d強度的檢驗結果，60d內補報重金屬含量檢測結果。7.5交貨與驗收7.5.1交貨時充填固化劑的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同批號充填固化劑檢驗報告為依據。采用何種方法驗收由用戶與生產者雙方商定，并在合同或協議中注明。生產者有告知用戶驗收方法的責任。當無書面合同或協議，或未在合同、協議中注明驗收方法的，生產者應在發(fā)貨票上注明以本廠同批號充填固化劑的驗收報告為驗收依據字樣。7.5.2以抽取實物試樣的檢測結果為驗收依據時，用戶與生產者雙方應在發(fā)貨前或發(fā)貨地共同對充填固化劑和尾砂進行取樣和簽封；充填固化劑取樣方法按本標準7.1.2進行。尾砂取樣后應混合均勻，分為兩等份。取充填固化劑和尾砂各一份由生產者保存40d；另一份充填固化劑和尾砂由用戶按本標準第5章和第6章規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40d以內，用戶檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而生產者又有異議時，則雙方應將生產者保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的建材產品質量監(jiān)督檢驗機構按本標準規(guī)定進行仲裁檢驗。7.5.3以生產者同批號充填固化劑的檢驗報告為驗收依據時，在發(fā)貨前或交貨時用戶（或委托生產者）在同批號充填固化劑中抽取試樣，用戶與生產者雙方共同簽封后保存90d。在90d內，用戶對充填固化劑質量有疑問時，則雙方應將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的建材產品質量監(jiān)督檢驗機構按本標準規(guī)定進行仲裁檢驗。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志所有包裝應在明顯位置標注以下內容：執(zhí)行標準、產品名稱、標記、強度等級、商標、凈含量、生產廠名和地址、貯存條件及有效期。生產日期和產品批號宜在產品合格證上注明。散裝時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。包裝a)充填固化劑可采用帶有塑料內襯的編織袋包裝，也可以采用散裝以及用戶與生產者雙方協商的包裝。b)袋裝應符合GB9774的要求。袋裝充填固化劑每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質量的99%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）不應少于1000kg。其它包裝形式由用戶與生產者雙方協商確定。c)散裝運輸可分為散裝車運輸和罐裝運輸，散裝車或罐裝的貯存罐應密封、防水、防潮和備有除塵設備。運輸與貯存a）充填固化劑在運輸與貯存過程中應防止包裝破損、不得受潮、不得混入雜物。不同型號的充填固化劑應避免混雜。應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別、便于檢查和提貨。b)充填固化劑貯存期不宜超過90d，超過90d使用時需重新檢驗合格后方可使用。

附錄A（規(guī)范性附錄）流動度的測定方法A.1范圍本附錄規(guī)定了流動度的測定方法。A.2試驗材料A.2.1水符合JGJ63的技術要求。A.2.2充填固化劑符合本標準6.1的要求。A.3試驗儀器符合GB/T2419第4.3的規(guī)定。A.4試驗步驟A.4.1將玻璃板放置在水平位置，用濕布擦抹玻璃、截錐圓模、水泥膠砂攪拌機，使其表面潮濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。A.4.2按礦山規(guī)定的充填濃度和灰砂比稱取適量水、充填固化劑及尾礦（或尾礦漿），倒入攪拌鍋內，攪拌3min。A.4.3將拌好的漿體迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，料漿停止流動后，用鋼尺量取相互垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數，單位為毫米。該平均值即為該濃度下充填料漿流動度。

附錄B（規(guī)范性附錄）無側限抗壓強度B.1范圍本附錄規(guī)定了試件的制備、養(yǎng)護方法、無側限抗壓強度的測試方法。B.2試驗材料B.2.1水符合JGJ63的規(guī)定。B.2.2充填固化劑符合本標準6.1的要求。B.3試驗設備符合JC/T681的規(guī)定。B.4試件制備B.4.1按礦山規(guī)定充填濃度和灰砂比稱取適量膠凝材料、拌合水及尾礦（或尾礦漿）。B.4.2料漿攪拌