2023綠色尾礦充填固化劑

Q/JJL1—2005PAGE綠色尾礦充填固化劑綠色尾礦充填固化劑目次TOC\o"1-1"\h\z\u27222前言 II284951范圍 1108422規(guī)范性引用文件 1135063術(shù)語和定義 1221754組成與材料 247955要求 326876試驗(yàn)方法 3110987檢驗(yàn)規(guī)則 4192058標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 621824附錄A 727396附錄B 8綠色尾礦充填固化劑1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尾礦充填固化劑的術(shù)語、定義和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于尾礦充填固化劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T12573水泥取樣方法GB/T14848地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB175通用硅酸鹽水泥GB/T203用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T20491用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB30760水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范GB/T30810水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T5483天然石膏GB/T6645用于水泥中的?；姞t磷渣GB9774水泥包裝袋JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1尾礦tailing尾礦是選礦過程中將礦石磨細(xì)，選取有用成分后排放的廢棄物。3.2充填固化劑fillingcement由一種或多種礦物摻合料，加入水泥熟料或水泥等堿性組分、石膏及其他材料，經(jīng)磨細(xì)制成的用于固化尾礦的無機(jī)水硬性膠凝材料，稱為充填固化劑。3.3充填料漿fillingpaste尾礦中摻入適量充填固化劑和水，經(jīng)充分拌合后得到的混合物。3.4充填體fillingbody存在于采場或采空區(qū)的充填材料的集和:將適量膠凝材料按設(shè)計(jì)配比與尾礦漿充分拌合后，通過其自身各組分之間以及與尾礦之間的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成滿足充填要求和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)并保持長期穩(wěn)定的固化體。3.5檢驗(yàn)試件testedspecimen按設(shè)計(jì)配比制備的以充填固化劑為膠凝材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件。3.6灰砂比cementtailingratio尾礦固化劑與被固化尾礦的干基質(zhì)量比，以分?jǐn)?shù)表示。4組成與材料 4.1組成充填固化劑中礦物摻合料摻量按質(zhì)量百分比計(jì)不少于60%，水泥或水泥熟料不大于20%，其他材料不大于20%。4.2礦物摻合料符合GB/T1596、GB/T203、GB/T20491、GB/T2847、GB/T6645標(biāo)準(zhǔn)要求的粉煤灰、?；郀t礦渣、鋼渣粉、火山灰質(zhì)混合材料、粒化電爐磷渣。4.3水泥熟料和水泥水泥熟料符合GB175中5.2.1規(guī)定，水泥符合GB175中5.1中普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。4.4石膏天然石膏：應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級(jí)（含）以上的石膏或混合石膏。工業(yè)副產(chǎn)石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物，采用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)證明對(duì)尾礦固化劑性能無害。4.5其他材料經(jīng)試驗(yàn)證明對(duì)充填體性能有益的堿性及鹽類物質(zhì)。5要求5.1物理指標(biāo)充填固化劑物理指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1物理指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1比表面積（勃氏法）≥350m2/kg2含水量/%≤15.2工藝指標(biāo)充填料漿工藝指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2工藝指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1流動(dòng)度/mm≥1202凝結(jié)時(shí)間/h初凝時(shí)間≤24終凝時(shí)間≤965.3充填體強(qiáng)度檢驗(yàn)試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表3規(guī)定。表3無側(cè)限抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度等級(jí)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度/MPa28d≤0.50.3-0.51.0≥1.02.0≥2.03.0≥3.04.0≥4.05.0≥5.05.4充填體可浸出重金屬含量28d齡期的充填體可浸出重金屬含量不超過GB30760中8.2的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)用尾礦固化劑應(yīng)采用擬檢驗(yàn)性能的尾礦固化劑的同批生產(chǎn)的產(chǎn)品。6.2比表面積充填固化劑比表面積按GB/T8074規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3含水量充填固化劑含水量按GB/T51003附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4流動(dòng)度充填料漿流動(dòng)度按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5凝結(jié)時(shí)間充填料漿凝結(jié)時(shí)間按GB/T1346中8.1-8.5規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6無側(cè)限抗壓強(qiáng)度無側(cè)限抗壓強(qiáng)度按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。6.7充填體可浸出重金屬含量充填體可浸出重金屬含量按GB/T30810規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1批號(hào)和取樣7.1.1批號(hào)生產(chǎn)廠根據(jù)不同型號(hào)的充填固化劑的產(chǎn)量和設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批標(biāo)號(hào)。充填固化劑批號(hào)根據(jù)生產(chǎn)廠家的年生產(chǎn)能力規(guī)定為：120×104t以上，不超過1200t為一批號(hào)；60×104t～120×104t，不超過1000t為一批號(hào)；30×104t～60×104t，不超過600t為一批號(hào)；10×104t～30×104t，不超過400t為一批號(hào)；10×104t以下，不超過200t為一批號(hào)。7.1.2取樣取樣方法按GB/T12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，試樣應(yīng)混合均勻。按四分法取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣。每一批號(hào)取樣分為兩等份。其中一份按本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份密封保存宜不少于90d，備查。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.3所規(guī)定的全部項(xiàng)目。7.2.2出廠檢驗(yàn)判定出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.3技術(shù)要求時(shí)，判定該批號(hào)尾礦充填固化劑為合格品。任何一項(xiàng)不符合要求，則判定該批號(hào)為不合格品。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.3和5.4所規(guī)定的全部項(xiàng)目。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目適用情況正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少應(yīng)進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.3型式檢驗(yàn)判定按本標(biāo)準(zhǔn)7.3.1規(guī)定的檢測項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章相應(yīng)測試項(xiàng)目的全部指標(biāo)要求時(shí)，判定充填固化劑合格；如檢驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，則判定該充填固化劑不合格。7.4檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及合同約定的其它技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在尾礦固化劑發(fā)貨之日起11d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度及重金屬含量以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，60d內(nèi)補(bǔ)報(bào)重金屬含量檢測結(jié)果。7.5交貨與驗(yàn)收7.5.1交貨時(shí)充填固化劑的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同批號(hào)充填固化劑檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采用何種方法驗(yàn)收由用戶與生產(chǎn)者雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。生產(chǎn)者有告知用戶驗(yàn)收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗(yàn)收方法的，生產(chǎn)者應(yīng)在發(fā)貨票上注明以本廠同批號(hào)充填固化劑的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告為驗(yàn)收依據(jù)字樣。7.5.2以抽取實(shí)物試樣的檢測結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，用戶與生產(chǎn)者雙方應(yīng)在發(fā)貨前或發(fā)貨地共同對(duì)充填固化劑和尾砂進(jìn)行取樣和簽封；充填固化劑取樣方法按本標(biāo)準(zhǔn)7.1.2進(jìn)行。尾砂取樣后應(yīng)混合均勻，分為兩等份。取充填固化劑和尾砂各一份由生產(chǎn)者保存40d；另一份充填固化劑和尾砂由用戶按本標(biāo)準(zhǔn)第5章和第6章規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在40d以內(nèi)，用戶檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而生產(chǎn)者又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將生產(chǎn)者保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國家認(rèn)可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。7.5.3以生產(chǎn)者同批號(hào)充填固化劑的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)用戶（或委托生產(chǎn)者）在同批號(hào)充填固化劑中抽取試樣，用戶與生產(chǎn)者雙方共同簽封后保存90d。在90d內(nèi)，用戶對(duì)充填固化劑質(zhì)量有疑問時(shí)，則雙方應(yīng)將共同簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國家認(rèn)可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志所有包裝應(yīng)在明顯位置標(biāo)注以下內(nèi)容：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、強(qiáng)度等級(jí)、商標(biāo)、凈含量、生產(chǎn)廠名和地址、貯存條件及有效期。生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號(hào)宜在產(chǎn)品合格證上注明。散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。包裝a)充填固化劑可采用帶有塑料內(nèi)襯的編織袋包裝，也可以采用散裝以及用戶與生產(chǎn)者雙方協(xié)商的包裝。b)袋裝應(yīng)符合GB9774的要求。袋裝充填固化劑每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）不應(yīng)少于1000kg。其它包裝形式由用戶與生產(chǎn)者雙方協(xié)商確定。c)散裝運(yùn)輸可分為散裝車運(yùn)輸和罐裝運(yùn)輸，散裝車或罐裝的貯存罐應(yīng)密封、防水、防潮和備有除塵設(shè)備。運(yùn)輸與貯存a）充填固化劑在運(yùn)輸與貯存過程中應(yīng)防止包裝破損、不得受潮、不得混入雜物。不同型號(hào)的充填固化劑應(yīng)避免混雜。應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識(shí)別、便于檢查和提貨。b)充填固化劑貯存期不宜超過90d，超過90d使用時(shí)需重新檢驗(yàn)合格后方可使用。

附錄A（規(guī)范性附錄）流動(dòng)度的測定方法A.1范圍本附錄規(guī)定了流動(dòng)度的測定方法。A.2試驗(yàn)材料A.2.1水符合JGJ63的技術(shù)要求。A.2.2充填固化劑符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1的要求。A.3試驗(yàn)儀器符合GB/T2419第4.3的規(guī)定。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1將玻璃板放置在水平位置，用濕布擦抹玻璃、截錐圓模、水泥膠砂攪拌機(jī)，使其表面潮濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。A.4.2按礦山規(guī)定的充填濃度和灰砂比稱取適量水、充填固化劑及尾礦（或尾礦漿），倒入攪拌鍋內(nèi)，攪拌3min。A.4.3將拌好的漿體迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，料漿停止流動(dòng)后，用鋼尺量取相互垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該濃度下充填料漿流動(dòng)度。

附錄B（規(guī)范性附錄）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度B.1范圍本附錄規(guī)定了試件的制備、養(yǎng)護(hù)方法、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的測試方法。B.2試驗(yàn)材料B.2.1水符合JGJ63的規(guī)定。B.2.2充填固化劑符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1的要求。B.3試驗(yàn)設(shè)備符合JC/T681的規(guī)定。B.4試件制備B.4.1按礦山規(guī)定充填濃度和灰砂比稱取適量膠凝材料、拌合水及尾礦（或尾礦漿）。B.4.2料漿攪拌