健康陽光城小高層施工組織設(shè)計(土建方案)

包頭健康陽光城（二期）中高層住宅樓施工組織設(shè)計建設(shè)單位：包頭市嘉盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計單位：北京建筑設(shè)計研究院佳利德建筑有限公司監(jiān)理單位：包頭市永新建設(shè)工程監(jiān)理公司施工單位：北京大龍內(nèi)蒙分公司編制人（簽字）：審核人（簽字）：..批準人（簽字）：編制單位：北京大龍內(nèi)蒙分公司健康陽光城二期工程項目部編制日期：2007年8月2日一、總則：1編制目的為指導(dǎo)包頭健康陽光城（二期）項目建設(shè)工程施工，確保工程質(zhì)量和施工安全，確保施工工期及合同目標的實現(xiàn)。2使用范圍包頭健康陽光城（二期）中高層工程的施工。二、編制依據(jù)1、依據(jù)包頭健康陽光城（二期）項目建設(shè)工程施工的招標文件。2、依據(jù)有關(guān)的國家標準圖集。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ301-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ302-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ303-88建筑地基、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2002）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程（JGJ126-2000、J23-2000）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-24）塑料門窗安裝及驗收規(guī)范（JGJ103-96）多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ-137-2001、J129-2001）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）埋地硬聚氯乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程（CECS17：2000）建筑排水硬氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T29-98）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）三、工程概況（一）、工程簡介本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上九層，總建筑面積為23874.90m2。（二）、結(jié)構(gòu)說明本工程的基礎(chǔ)，采用C15砼墊層、C30（S8）砼筏板基礎(chǔ)；剪力墻(墻體、暗柱、連梁)-1～3層采用C30砼，4～頂層采用C25砼；頂板梁（KL、L）、板采用C25砼樓梯采用C25砼；構(gòu)造柱、圈梁、過梁采用C20砼。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，地震設(shè)防烈度8度，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級，耐火等級二級，使用年限50年。（三）、建筑說明地下部分墻體：外墻為防水鋼筋混凝土墻，詳結(jié)構(gòu)；內(nèi)墻除鋼筋混凝土外，為200、150厚陶粒混凝土空心砌塊。1、地上部分墻體：外墻除鋼筋混凝土墻外，為陶?；炷量招钠鰤K，用M7.5砂漿砌筑墻厚200(一二層)，150（三層以上）；內(nèi)墻陶?；炷量招钠鰤K，用M7.5混合砂漿砌筑墻厚150。2、屋面為不上人屋面，從上到下做法依次為（1）、塊瓦（2）、1：3水泥砂漿臥瓦層（3）、20厚1：3水泥砂漿找平層（4）、80厚聚苯乙烯泡沫塑料板（5）、3厚高聚物改性瀝青防水卷材（6）、15厚1：3水泥砂漿找平層（7）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板面3、門窗為鋁合金門窗，廠家定做。4、地下室防水等級為二級，采用二道設(shè)防，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水（抗?jié)B等級為S8），加SF防水砂漿一道20厚；衛(wèi)生間等樓地面采用FS防水砂漿沿四周墻面高起1800。5、本設(shè)計樓面及房間建筑作法見表1:四、各項技術(shù)經(jīng)濟指標要求（一）工期要求：2007年8月7日開工2008年6月30日竣工（二）質(zhì)量目標:符合國家施工驗收規(guī)范優(yōu)良標準，力爭自治區(qū)“草原杯”獎。（三）安全文明目標：創(chuàng)自治區(qū)“安全文明工地”。五、施工組織管理機構(gòu)（一）生產(chǎn)管理體系（見附表）（二）質(zhì)量管理體系（見附表）（三）安全管理體系（見附表）質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：何文東項目經(jīng)理：何文東技術(shù)負責(zé)人：馬忠貴施工員施工員質(zhì)檢員技術(shù)員安全員資料員施工員材料員 鋼筋鋼筋工砼瓦工塔吊起重工架子工木工隊水暖工電工設(shè)備隊通風(fēng)隊攪拌站安全管理體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：何文東技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人：馬忠貴安施工隊施工隊安全施工隊施工隊安全員安裝技術(shù)員安全員施工員砼瓦工組通風(fēng)組設(shè)備組電氣砼瓦工組通風(fēng)組設(shè)備組電氣組管道組木工組架子工組臨電組塔吊砼瓦工組鋼筋工組 房間名稱樓地面踢腳墻裙內(nèi)墻頂棚樓梯間、門斗、電梯間石材板樓面厚50磨光石板踢腳厚50高100刮膩子噴涂墻面刮膩子噴涂頂棚衛(wèi)生間、洗衣機、前室地面磚樓面厚100防水層為FS防水砂漿釉面磚踢腳厚20高100釉面磚防水墻面釉面磚墻面水泥砂漿頂棚起居廳、臥室、書房、餐廳、封閉陽臺、廚房、商業(yè)房地面磚樓面厚100水泥砂漿踢腳厚20高100乳膠漆墻面乳膠漆頂棚電梯機房、管道夾層、管理用房水泥砂漿樓面厚30水泥砂漿踢腳厚20高100刮膩子噴涂墻面刮膩子噴涂頂棚屋頂水箱間水泥砂漿樓面厚100水泥砂漿踢腳厚20高100礦棉吸聲墻面刮膩子噴涂頂棚熱交換站、消防水泵房水泥砂漿樓面厚30水泥砂漿踢腳厚20高100礦棉吸聲墻面礦棉吸聲板頂棚表一：樓面及房間建筑作法六、施工準備（一）技術(shù)準備1、熟悉施工圖紙，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位對圖紙進行會審，并接受設(shè)計單位的交底。將會審結(jié)果整理成文，要求各單位簽字蓋章。2、編制切實可行的施工方案指導(dǎo)施工；確定工程項目質(zhì)量目標，控制每一分部分項工程質(zhì)量；編制施工預(yù)算，進行工料分析，提出材料計劃；安排施工進度計劃，合理布置施工工序。2、做好進場材料的抽查復(fù)驗以及焊接、剝肋滾壓直羅紋鋼筋連接工藝評定工作。4、安排測量人員勘測現(xiàn)場，并做好放線準備工作。（二）現(xiàn)場施工準備1、根據(jù)施工平面圖確定新建建筑物位置，進行對場地的平整，做到“四通一平”，保證施工的正常進行。2、臨時建筑的搭設(shè)，按事先規(guī)劃好的施工平面圖進行布置，保證生活區(qū)、辦公區(qū)與施工場地的分開。按照安全文明工地的標準進行要求，做到水沖廁所；廚房、水房貼瓷磚;室單枕巾統(tǒng)一等要求臨建布置見施工平面圖。（三）人員準備1、精心組織管理隊伍，做到專人專職，不能一人多用，才能保證安全、質(zhì)量、生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，人員必須持證上崗，具體人員見管理體系表。2、施工隊伍的選擇，本著優(yōu)中選優(yōu)的原則，挑選過硬隊伍，只有好的隊伍才能干出好的工程。工人上崗前應(yīng)對工人進行教育、培訓(xùn)，各工種應(yīng)做專項施工操作的培訓(xùn)，做到干一行，懂一行。具體人員見表。3、特殊人員必須持證上崗，主要有焊工、電工、起重工、架子工等工種，人數(shù)見表。人員統(tǒng)計表現(xiàn)場所需工人數(shù)量根據(jù)施工情況進行調(diào)整，人員不足時及時補充，并應(yīng)作相應(yīng)的培訓(xùn)、教育。（四）材料機具機械準備1、結(jié)合本程的特點選用適合的機具進行施工，各種機具、機械性能必須良好，做好進場的初步驗收工作。2、所用大型機具或數(shù)量較大材料必須提前制定計劃，做到施工中不因材料而造成工期拖延。主要機械、機具、材料一覽表名稱型號數(shù)量性能備注塔吊QTZ40C5臺新2006年購攪拌站中型2座新2006年購?fù)鲜奖肂HT80/6O13S2臺新2006年購泵管150MM400M新2006年購切斷機GQ404臺良好2005年購彎曲機GW404臺良好2005年購剝肋滾絲機GHG403臺良好2006年購對焊機UN1-753臺新2006年購鋼筋調(diào)直機GT3/83臺良好2005年購電焊機BXI3156臺新2005年購無齒鋸2.2KW3臺新2005年購翻斗車2臺良好2005年購振搗器6臺新2005年購振動棒6M、8M12根新2007年購鋼管φ48500T良好租賃及購買扣件十字100000個試驗合格租賃及購買接頭30000個 試驗合格 租賃及購買轉(zhuǎn)件50000個試驗合格 租賃及購買安全網(wǎng)密目網(wǎng)5000㎡試驗合格2007年購鋼模板各種型號10000㎡良好租賃及購買木架板4M×0.25M×0.05M2000塊新2007年購膠合板1.2M×2M5000張新2007年購?fù)苁酱蚝粰CHW-704臺新2006年購振動壓實機Hz-4004臺新2006年購以上主要機械、機具、材料可按工期要求陸續(xù)進場，如不足或過量可根據(jù)實際情況調(diào)整。（五）試驗檢測工具準備根據(jù)現(xiàn)場材料及工程特點制定相應(yīng)得檢測工具計劃，所用檢測工具必須有檢測部門出具的檢測報告，方能用于工程中，不能使用檢測過期的工具。主要檢測工具一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量檢測日期備注1電子經(jīng)緯儀DJD5-PG2臺2007.07.15.2水準儀DZS3-11臺2007.06.083水準儀DZS3-11臺2007.05.314塔尺5M2根2007.07.155鋼卷尺50M、100M3把2007.07.156合尺5M10把2007.07.247電子汽車衡SCS-1002007.07.218電子配料秤（骨料）HP16002007.07.199電子配料秤（水泥）HP16002007.07.1910卡尺1把2007.07.1911直尺30CM1把2007.06.1213混凝土試模150×150×15021組2007.06.12自檢14混凝土試模（抗?jié)B）150×150×1503組2007.06.12自檢15砂漿試模70.9×70.9×70.96組2007.06.12自檢16坍落度筒150×200×3002臺2007.06.12自檢七、施工方案（一）施工程序安排：1、施工的基本順序為先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝。2、基礎(chǔ)部分工程基礎(chǔ)部分施工作業(yè)面全部擴展后，按照分項工程順序施工，在確?；A(chǔ)部分正常施工中，穿插進行現(xiàn)場土方回填、平整。3、主體工程施工在主體施工時，按主樓與裙樓相互穿插順序施工。4、裝修工程施工內(nèi)外裝修本著先外后里，先上后下的原則進行作業(yè)，考慮到工期的因素，在裝修工程中，條件允許情況下采用內(nèi)外裝修同步進行，在同水電安裝配合過程中，在主體施工方面，以土建為主導(dǎo)水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝配合；在裝修施工方面，要以水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝為主導(dǎo)土建進行配合。（二）測量放線1、測量方法（1）定位放線依據(jù)：根據(jù)建設(shè)單位給定的控制點，總平面圖、地下室基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)技術(shù)資料。《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）標準。（2）主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測，進場后同建設(shè)單位，監(jiān)理單位和設(shè)計單位對規(guī)劃紅線、控制點進行交接驗收，并進行復(fù)核，滿足要求后根據(jù)各控制點，測定建筑物各軸線、邊界線、墻柱控制線等。放線后應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位對施測的軸線進行復(fù)測，驗線無誤后，方可作為結(jié)構(gòu)控制軸線使用，并做好記錄，辦理好簽字手續(xù)，作為竣工文件存檔。（3）高程測量：根據(jù)甲方提供的水準點將高程引測到控制點上，堅向標高的引測傳遞，主要是沿建筑物外墻用鋼尺垂直向上逐層引測標高，在大樓的四角引測四個點，每一層用S3型水準儀進行校核，要求四個導(dǎo)入標高差值應(yīng)小于3mm，符合要求時取其平均值作為該層標高基準。每四層做一次復(fù)檢及時修定由分段尺丈量帶來的誤差，消除誤差積累。（4）精度要求：根據(jù)規(guī)范要求，本工程的施工測量觀測角誤差不超過12”（5）基礎(chǔ)測量：eq\o\ac(○,1)測量施工原自然地面標高：平均高程1052.140米。eq\o\ac(○,2)配合機械挖槽，控制基坑周圍尺寸和槽底標高。eq\o\ac(○,3)墊層放線：根據(jù)施工圖紙要求，放出基礎(chǔ)墊層四邊線，測設(shè)墊層底面標高，誤差控制在-5mm以內(nèi)。eq\o\ac(○,4)基礎(chǔ)底板放線：墊層混凝土打完后，根據(jù)軸線控制點，用經(jīng)緯儀投測軸線，然后再用鋼尺實量各控制軸線的相對位置，軸線偏差控制在1/25000以內(nèi)。eq\o\ac(○,5)在基礎(chǔ)混凝土澆筑前應(yīng)測五零線在柱、墻鋼筋上，以控制混凝土澆筑高度。（6）地上九層放線及標高測量：eq\o\ac(○,1)軸線定位，梁、柱、剪力墻放線：每層梁、柱、墻鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)投測軸線，校核鋼筋位置是否正確，并配合木工檢查柱子支模的垂直度。eq\o\ac(○,2)在各層混凝土澆筑完畢后，用經(jīng)緯儀投測各控制軸線，用鋼尺丈量后，排出其他軸線，將各軸線，控制線用墨線彈在混凝土表面。各層軸線測量誤差均應(yīng)控制在上述規(guī)定范圍以內(nèi)。eq\o\ac(○,3)標高測設(shè)：各層鋼筋綁扎完后，應(yīng)測設(shè)澆筑混凝土標高（結(jié)構(gòu)層+0.5m），用紅油漆標注在柱、墻鋼筋上，控制打混凝土高度和梁底高度。各層標高測量誤差均控制在±5mm以內(nèi)。eq\o\ac(○,4)采用內(nèi)控法進行軸線控制，當(dāng)工程施工到一定高度，經(jīng)緯儀無法投測軸線時。采用樓板留洞法，采用鉛垂儀完成以后各層軸線測設(shè)。（7）自檢、互檢與專業(yè)檢查，報監(jiān)理簽字：以上各程序全部完成后，要嚴格作好自檢，互檢，和專業(yè)檢查工作，均無問題后，報監(jiān)理工程師檢查、簽字，合格后，按監(jiān)理要求進行以下工序施工。2、測量管理（1）儀器設(shè)備、鋼卷尺、標尺的檢測:在施工前必須對儀器鋼卷尺設(shè)備送檢，取得計量中心合格證方可使用，施工中定期對儀器自檢，由其是水準儀，在每次抄平或做沉降觀測前都必須對儀器進行檢校。（2）測量隊伍和管理設(shè)一專門的施工測量班組，編制4人，由一名測量工程師任班長，由技術(shù)負責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)。（3）測量儀器：項目部測量儀器包括：J2電子經(jīng)緯儀2套，包括主機、腳架，S3水準儀三套，包括主機、腳架、水準尺；50米鋼尺兩把（經(jīng)過鑒定），塔尺三把。（4）施工測量管理職責(zé)eq\o\ac(○,1)施工測量是保證施工質(zhì)量的重要工作之一，施工單位配備專業(yè)和專職測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人，明確職責(zé)、嚴格崗位責(zé)任制，搞好施工測量工作。eq\o\ac(○,2)各級施工測量組織配備足夠精度和數(shù)量的測繪儀器設(shè)備，各儀器和設(shè)備具備年檢合格證書。eq\o\ac(○,3)施工測量前，測量技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對于設(shè)計圖紙和設(shè)計資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)進行復(fù)核。eq\o\ac(○,4)所有測量放樣數(shù)據(jù)認真進行復(fù)核，放樣的點采用不同的測量方法進行檢查。eq\o\ac(○,5)各項測量工作做好原始記錄，測量原始記錄不涂改和損壞，對于測量原始資料和成果堅持簽字制度，并應(yīng)裝訂成冊，歸檔保管。3、沉降觀測根據(jù)工程的特點和設(shè)計要求須進行沉降觀測。按照規(guī)范、設(shè)計的有關(guān)要求在建筑物的四角和中間部位設(shè)置沉降觀測點，由基礎(chǔ)施工開始進行觀測（結(jié)構(gòu)施工過程中要按設(shè)計要求進行觀測點的預(yù)埋工作），至竣工后沉降量基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。沉降觀測的專業(yè)施工單位應(yīng)具有二等水準測量資質(zhì)，我單位將根據(jù)甲方、監(jiān)理要求，尋找具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位或進行配合工作。（1）沉降觀測工作的要求：eq\o\ac(○,1)固定人員觀測和整理成果；eq\o\ac(○,2)固定使用水準儀和水準尺；eq\o\ac(○,3)固定水準點；eq\o\ac(○,4)按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。（2）建筑物自身沉降觀測：結(jié)構(gòu)施工階段，每加一層觀測一次，觀測截止沉降量小于1mm/100d，觀測前將儀器放在室外30min，使其與外界環(huán)境溫度一樣，天氣惡劣時嚴禁觀測，當(dāng)建筑物有異常情況時及時觀測，如有不均勻沉降出現(xiàn)，適當(dāng)增加觀測次數(shù)。（3）沉降觀測成果整理：每次觀測結(jié)束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，注明觀測日期和荷重情況，最后對資料進行整理分析，繪出下沉曲線圖，找出變形規(guī)律，做出今后的變形觀測趨勢預(yù)測，提出今后的觀測建議。（4）作業(yè)中應(yīng)遵守的規(guī)定eq\o\ac(○,1)觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行。eq\o\ac(○,2)儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量（或視距法測量），視距一般不超過50m，前后視距盡可能相等。eq\o\ac(○,3)前后視距觀測最好用同一根水準尺。eq\o\ac(○,4)前后各點觀測完畢后，回視后視點，最后閉合于水準點。（5）質(zhì)量控制要點eq\o\ac(○,1)與圖紙有關(guān)的洽商和設(shè)計變更中的結(jié)構(gòu)尺寸變動部分及時向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門聯(lián)系并反饋到設(shè)計部門。eq\o\ac(○,2)做好質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應(yīng)仔細審圖，放線時要有項目部工程師配合并檢查工作。放線后由專職驗線人員對測量成果進行自驗。對于工程定位測設(shè)，建筑物控制軸線的校驗、高程引測、非標準層標高引測等關(guān)鍵測量工序由測量領(lǐng)導(dǎo)小組成員負責(zé)校驗。eq\o\ac(○,3)加強驗線工作，堅持三檢制，每次放線均請技術(shù)部門驗線，重要部位報請公司和監(jiān)理驗線，合格后方可施工，工程定位后，由規(guī)劃局驗線合格后方可使用。eq\o\ac(○,4)測量數(shù)據(jù)的記錄與計算：記錄要原始、真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整、計算要依據(jù)正確、方法科學(xué)、計算有序、步步校核、結(jié)果可靠。（三）土方工程1、土方開挖（1）土方施工準備工作eq\o\ac(○,1)學(xué)習(xí)和熟悉圖紙：組織圖紙會審，認真檢查圖紙是否齊全，核對平面尺寸、標高及圖紙間有無錯誤和矛盾。eq\o\ac(○,2)查看施工現(xiàn)場：到工地實際查看情況，向建設(shè)單位了解地下有無埋設(shè)管道、電纜，以便開挖時提出合理的施工方案。eq\o\ac(○,3)平整施工場地：根據(jù)設(shè)計提供室外地坪標高1024m進行場地平整，將軟質(zhì)土、淤泥、垃圾等不符合要求的土全部清除出施工現(xiàn)場。eq\o\ac(○,4)設(shè)置測量控制網(wǎng)：根據(jù)給定的永久控制坐標X=35182.294、Y=50579.091;X=35446.107、Y=50826.649,水準點H=1051.340。按總平面圖要求引測到現(xiàn)場，在施工區(qū)域做好測量控制網(wǎng)、水準點布設(shè)，詳見工程測量專項方案，并做好挖量、回填量及多余土方量的外運工作。eq\o\ac(○,5)修建臨時設(shè)施及道路：該工程土方和基礎(chǔ)工程量大，工期長，施工人員多，施工現(xiàn)場要求全部硬化，硬化面積為5000㎡，并搭設(shè)臨建1500㎡（包括宿舍、食堂、水房），水沖廁所一間50㎡。群樓位于主樓后無運輸?shù)缆?，根?jù)施工現(xiàn)場用料情況修設(shè)臨時道路，具體布置見現(xiàn)場平面布置圖。eq\o\ac(○,6)施工機械準備：必須保證所用機械正常運行并合理組織安排作業(yè)班次。（2）土方開挖的一般要求eq\o\ac(○,1)基坑開挖根據(jù)地勘察報告，該地基土質(zhì)自上而下，依次為：第一層雜添土層，1、粉土，2、粗砂，3、粉土粉砂互層，4、粉質(zhì)粘土。地基持力層為：1、粉土，具有非自重濕陷性，做砂樁處理?；坶_挖坡坡值為1：1.25，挖采用反鏟挖掘機，土方運輸采用25T自卸汽車。土方開挖順序為自上而下分步開挖，開挖深度為自然地坪下挖到基礎(chǔ)設(shè)計底標高以上0.8m處以便砂樁隊進行施工，預(yù)留300厚原土采用人工清土，土方開挖后，基礎(chǔ)部分施工期較長，又逢進入雨季施工階段，為防止邊坡受雨水沖刷，發(fā)生塌方，在基坑四周筑擋水壩。2、土方回填（1）土料要求與含水量控制eq\o\ac(○,1)采用碎石類、砂土作為深層處的填料，而含水量符合壓實要求的粘土可作為上層的填料。eq\o\ac(○,2)填土土料含水量的大小，直接影響到夯實在夯實前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件的最佳含水率和最大干密度，一般以手捏成團，落地開花為宜，也可參考下表：最佳含水率和最大干密度可參考表：項次土的種類最佳含水率（％）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703分質(zhì)粘土12～151.85～1.954粘土16～221.61～1.80（2）基底處理回填前應(yīng)先請基底上垃圾、木方，排除坑內(nèi)積水、淤泥和雜物；如有松土?xí)r，應(yīng)先將底基充分夯實；坡度過陡時，先將斜坡挖成階梯形，然后分層夯實，以利于結(jié)合和防止滑動。（3）土方回填該基礎(chǔ)采用人工結(jié)合機械進行施工，室外采用人工、機械配合進行碾壓打夯。eq\o\ac(○,1)人工填土方法用小推車運土，以人工用鐵鍬、搞、耙等工具進行回填土。填土從最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪不應(yīng)大于250㎜，開始打夯前應(yīng)先將填土初步整平，打夯按一夯壓半夯，夯夯相接，兩便縱橫交叉，分層行打。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后向中間?；靥罟苓厱r，應(yīng)用人工先在管子周邊填土夯實，并應(yīng)從管子兩邊同時進行，直至管頂0.5M以上。在不損壞管子的情況下，可采用機械打夯。eq\o\ac(○,2)機械填土方法填土由下而上分層鋪填每層虛鋪厚度不大于350㎜，室外填土不得居高臨下，不分層次，一次堆填。用推土機運土回填，可采用分堆集中，土方推至填方部位時，應(yīng)提起鏟刀，向前行駛1M，利用推土機后退時將土刮平。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半，填土程序宜采用縱向鋪填順序進行。（4）回填土的質(zhì)量控制與檢驗eq\o\ac(○,1)填土的施工過程中應(yīng)嚴格控制每層填土厚度、含水率和壓實程序。eq\o\ac(○,2)在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能進行下層土的回填。eq\o\ac(○,3)基坑和室內(nèi)回填土，每層按500㎡取樣1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。填土施工結(jié)束后應(yīng)檢查標高、壓實程度，檢驗參見土方工程質(zhì)量檢驗標準。（5）土方開挖與回填土安全技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5M，在挖機10M工作范圍之內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。挖機應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡角或逆坡挖土。eq\o\ac(○,2)基坑開挖應(yīng)嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)注意圖壁的變動情況，如有變動或裂紋現(xiàn)象，應(yīng)及時支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。eq\o\ac(○,3)基坑上有機械回填時，下方不得有人，所用的打夯機等要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機時要關(guān)閉電閘。（四）鋼筋工程1、材料采購按照圖紙設(shè)計要求，提出鋼筋需用量，根據(jù)計劃所需的數(shù)量、規(guī)格、型號要求分批進場。并依據(jù)下料長度和搭接要求等實際長度提出接近定尺的鋼筋，合理使用鋼筋，減少料頭損失。2、鋼筋檢驗鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須附有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，材質(zhì)證明書應(yīng)注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準（GB1499-84）核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，鋼材不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還應(yīng)做力學(xué)性能試驗，如有頭次不合格的要進行二次加倍取樣試驗，如再不合格的立即退場，不得使用在工程中。3、鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用木方分隔，碼放高度不應(yīng)高于500㎜。在鋼材的端部要掛牌，并注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。4、鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機械性能、化學(xué)成分及工藝性能符合國標。由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后才能允許加工。（1）加工時嚴格按加工料表進行加工，分清連接形式，例如正反扣、彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴格按照分部位、分流水段和構(gòu)件名稱進行分類加工，保證滿足現(xiàn)場鋼筋進度要求。（2）鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置4臺鋼筋切斷機，4臺煨彎機，4臺直螺紋絲扣滾壓機，3臺砂輪切割機，1臺調(diào)直機。（3）鋼筋直徑≥22mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，其它采用焊接或搭接。滾壓直螺紋加工機械必須經(jīng)過檢測合格后方可使用。操作人員為經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)工人持證上崗。（4）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損壞鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋做退場處理，不得使用。（5）鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，＞φ10以上鋼筋在裝車、運輸、存放過程中造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。（6）鋼筋切斷：先根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形式或起彎現(xiàn)象。所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。5、作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工計劃，編制詳細的鋼筋用料加工計劃，加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要，鋼筋場要與施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，實現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有條不紊。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機械性能、化學(xué)成分及工藝性能符合國標。6、剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝（1）工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質(zhì)量檢驗。（2）鋼筋絲頭加工eq\o\ac(○,1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。eq\o\ac(○,2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝直徑尺寸。eq\o\ac(○,3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1×0.2M16.5×220～22.5≥81816.9×0.2M19×2.525～27.5≥72018.8×0.2M21×2.527～30≥82220.8×0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7×0.2M26×332～35≥92826.6×0.2M29×337～40≥103230.5×0.2M33×342～45≥113634.5×0.2M41×3.546～49≥9（3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（4）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（5）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。（6）連接鋼筋注意事項：eq\o\ac(○,1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。eq\o\ac(○,2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。eq\o\ac(○,3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往別一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。eq\o\ac(○,4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。eq\o\ac(○,5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（7）檢查鋼筋連接質(zhì)量：eq\o\ac(○,1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。eq\o\ac(○,2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（8）直螺紋接頭試驗eq\o\ac(○,.1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每批取3個試件作單向拉伸試驗。eq\o\ac(○,2)當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合標，則該驗收批判定為不合格，應(yīng)從新取樣。7、鋼筋綁扎（1）綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋，根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋、鋪設(shè)并綁扎短向基礎(chǔ)梁鋼筋，再鋪設(shè)并綁扎長向基礎(chǔ)梁鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋，鋼筋接頭采用搭接連接。在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。（2）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋，綁扎上層鋼筋應(yīng)鋪設(shè)鐵馬凳：馬凳用短料Φ18焊制成，馬凳沿橫軸平行通常放置，間距1.2m1米長，間距1.2米Φ18（3）綁扎框架柱、暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將框架柱、暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，甩出底板面的長度≥45d，柱子上口綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。為確保框架柱插筋在澆筑砼過程中不發(fā)生位移，用鋼管將鋼筋縱橫向拉接加固成整體，四角鋼筋與鋼管用8#鐵絲綁扎。（4）梁采用現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后受力鋼筋。箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（5）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。（6）箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。（7）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)底板相同；但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止踩下。特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制鋼筋位置，以免拆模斷裂。（8）板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（9）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距，要有30毫米，以利于砼澆筑。（10）鋼筋的保護層如下：a、基礎(chǔ)40mm，b、地下室墻體：靠室外一側(cè)35mm，靠室內(nèi)一側(cè)15mm消防水池池壁：靠水一側(cè)35mm，靠室內(nèi)一側(cè)15mmc、其它墻體：15mmd、板：15mm；梁：25mm；柱：30mm（11）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。（12）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁墊塊，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。（13）圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。8、成品保護（1）成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。（3）澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳，上鋪木跳板，邊澆邊撤。9、安全措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（3）鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的條件下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。（5）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用，操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。10、環(huán)保措施（1）現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。（2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用篷布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置蓬布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。（3）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品加收站回收再利用。（五）模板工程1、材料及主要機具：配套大模板：平模、角膜、包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護身欄、爬梯及作業(yè)平臺板等。隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。作業(yè)條件：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度，剛度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置及標高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。2、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預(yù)檢（2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對的地腳螺栓或傾斜螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。（3）安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。（4）合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否消弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。（5）安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。（6）正反模板安裝完后，檢查角膜與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準澆筑混凝土。3、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。（2）在下層外墻混凝土強度不低于7.35MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。（3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。（4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。（5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板。（6）合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進行隱檢。（7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。4、拆除大模板：（1）在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達到1MPa，冬季施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2）拆模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得再墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。（3）拆模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（4）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。（5）大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角位75°～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（6）大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。5、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分應(yīng)有足夠支撐面積。（1）基本項目：大模板的下口及大模板與角膜接縫處要嚴密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。（2）允許偏差項目4-4?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差表4-4允許偏差（mm）多層大模高層大模墻、軸線位移53尺寸檢查標高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸±2±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33中心線位移22外露長度+100+100中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+100（3）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬季施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。（4）大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（5）拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。（6）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（7）冬季施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。6、墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（1）墻體上口過大：支模時上口卡具按要求尺寸卡緊。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。（4）角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。（5）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（6）嚴格控制模板上口標高。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7、模板分項工程預(yù)檢記錄：（1）模板分項工程質(zhì)量評定資料。8、施工準備按照施工圖上梁、板、柱等構(gòu)件尺寸進行模板的組配設(shè)計，模板現(xiàn)場清理打磨并全部涂刷脫模劑后，就地碼堆，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，模板在基礎(chǔ)內(nèi)組裝方法，采用鋼管支撐系統(tǒng)、連接和固定方法。（1）底板、梁模板底板側(cè)模采用定型組合鋼模，高度比底板高出50㎜，考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，模板外側(cè)面必須采用木方、鋼管進行支撐加固，支撐頂桿間距0.8m。梁模板采用定型組合鋼模，采取吊模的方法進行固定側(cè)模。模板采用平躺式組合，將鋼模支在455㎜高的鋼筋馬簦上（馬凳做法同上），材料為豎向鋼筋采用Φ25料頭制作，水平鋼筋采用Φ22料頭制作，每側(cè)大于梁邊100㎜，馬凳水平間距均為1m沿梁方向設(shè)置，梁的加固先在鋼模上按間距0.8M設(shè)置立管，再設(shè)置水平鋼管沿梁高進行加固側(cè)模。因梁斷面尺寸較大，為保證梁模剛度，梁側(cè)模板采用鋼拉片拉接，梁根部鋼拉片加密，橫縱間距均按300mm如下圖：鋼管伸入200100長Φ22焊接50立管橫縱向間距1.2筏板450厚Φ25-8.5米（2）柱、剪力墻模板工程eq\o\ac(○,1)地下室柱模板采用定型組合鋼模。用鋼管做柱箍，柱箍采用定型燕尾卡具，并加鋼管支斜撐加以固定。eq\o\ac(○,2)工藝流程：立模板臨時固定加水平鋼管斜撐校正模板鋼管斜撐eq\o\ac(○,3)柱子支模前，首先對軸線、邊線外控線進行復(fù)查，防止偏差。eq\o\ac(○,4)成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。eq\o\ac(○,5)組拼時先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。柱箍采用鋼管，第一道距地150mm，在根部柱高1/2的范圍內(nèi)，再加一道柱箍，柱箍間距為300mm，1/2以下部分柱箍間距為500mm，以上部分柱箍間距為700mm，且上口必須設(shè)一道柱箍。eq\o\ac(○,6)在柱模安裝完后，高度大于4m時，應(yīng)四面設(shè)拉桿，每面兩根，與地面夾角45～60°，并與地面上的預(yù)埋件拉接固定。埋件的埋設(shè)位置柱距為3/4～2/4柱高，每柱設(shè)8點，采用25螺紋鋼，長度20㎝。eq\o\ac(○,7)柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要小于3mm。施工要點：eq\o\ac(○,1)在下層梁板混凝土澆注后，要予埋（放置）。固定和加固模板用的短鋼筋頭（螺紋鋼）。以備支柱模時支撐校正用。eq\o\ac(○,2)組合鋼模板的接縫處要貼海綿條，防止漏漿。eq\o\ac(○,3)模板支設(shè)前應(yīng)涂刷專用隔離劑，不得漏刷。合模前應(yīng)檢查予埋件、空洞等位置留設(shè)是否到位，并在合模前清理凈柱模內(nèi)的雜物及松動石子、灰漿等。eq\o\ac(○,4)柱、剪力墻模板與下部混凝土接縫應(yīng)予先找平，模板下端應(yīng)貼海綿條.eq\o\ac(○,5)在模板支設(shè)前應(yīng)測放出軸線及墻、柱、洞口控制線和標高控制線，以確保模板位置的準確無誤。eq\o\ac(○,6)柱模合攏前應(yīng)各種水電予埋件是否正確安裝是否牢固。eq\o\ac(○,7)墻模板：地下室剪力墻采用定型組合鋼模，利用φ16三節(jié)止水穿墻螺栓、鋼管地錨、鋼管斜支撐進行加固。模板端頭縫互相錯開。在模板的垂直度和位置校正后用連接支撐固定。外面用豎橫楞加固，并用斜撐保持穩(wěn)定。剪力墻沿長度方向每1米設(shè)置支撐筋如下。Φ22水平支撐筋每側(cè)大于墻100㎜立筋同基礎(chǔ)梁高Φ25水平間距1米eq\o\ac(○,8)模板按先后順序安裝，經(jīng)校正模板的垂直、水平、標高是否符合設(shè)計后擰緊螺栓，固定模板。（3）框架梁與現(xiàn)澆板施工?；A(chǔ)部分框架梁側(cè)模底模板均采用定型組合鋼模。梁板模板同時支設(shè)。支模分兩種方式，一種是以梁為主的布置方式，另一種是以板為主的布置方式。施工要點：eq\o\ac(○,1)根據(jù)梁、柱斷面提前加工制作梁、柱模板以及腳手架立桿上的可調(diào)式支座和梁、柱加固用的對拉螺栓等構(gòu)件。支撐采用扣件式滿堂紅腳手架支撐體系，1000×1000mm網(wǎng)格布置。eq\o\ac(○,2)模板安裝前先行測量放線，由軸線控制點依次測出墻體、梁、柱軸線位置和模板安裝位置及洞口位置控制線，然后引測水平標高，定好水平控制線，經(jīng)復(fù)核無誤，作為模板安裝的依據(jù)。eq\o\ac(○,3)模板均應(yīng)涂刷脫模劑，主梁應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求起拱，梁跨度大于4M時，按2‰起拱，梁跨度大于9m時，按3‰起拱.eq\o\ac(○,4)現(xiàn)澆板支模時，應(yīng)先完成一個跨距的大會平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保證支撐體系得穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,5)梁、柱接頭專門加工接頭模板，以保證該處方正且不漏漿。eq\o\ac(○,6)模板接縫處貼海綿條，防止梁板模板漏漿。板縫粘貼應(yīng)在鋼筋綁扎前，板面鋪設(shè)完后應(yīng)清掃干凈。eq\o\ac(○,7)模板在混凝土澆注前應(yīng)清理干凈并澆水。eq\o\ac(○,8)拆模前應(yīng)進行試塊（同條件養(yǎng)護）試壓，達到規(guī)定強度后提出拆模申請，監(jiān)理認可后方可拆模。eq\o\ac(○,9)拆除模板，嚴禁野蠻施工，拆除后的模板應(yīng)及時清理、修理，刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。（4）樓梯模板樓梯模板比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步板，應(yīng)注意斜向支撐的穩(wěn)固（5）模板拆除在常溫下拆模，墻柱強度必須保證不因拆模而損壞混凝土棱角時方可拆模。梁、板、樓梯及斜挑構(gòu)件的底模拆模參見下表，拆除模板的順序與安裝的順序相反。（6）模板拆除時，注意上部砼接茬接縫的處理，保持砼接觸面一致，不準出現(xiàn)漿塊和表面不平整。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值得百分率（％）板≤2≥50板＞2,≤8≥75板＞8≥100梁≤8≥75梁＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1009、質(zhì)量要求（1）模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。（2）模板及其支承應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致于發(fā)生不允許的下沉和變形。模板的表面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固；在澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固（4）模板支設(shè)安裝偏差應(yīng)符合模板工程驗收規(guī)范要求。10、安全措施（1）模板施工嚴格進行安全技術(shù)交底，執(zhí)行國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工規(guī)定。（2）施工所用的連接件要放在工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。鋼模、連接件集中堆放的重量不應(yīng)超過270kg/m2（3）高處作業(yè)必須系安全帶，戴安全帽。（4）拆裝過程中，除工作人員外，下面不準站人，拆裝時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運，分類堆放，嚴禁拋擲。（5）裝拆必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，操作高度超過3.5m時，腳手架必須有防護欄桿和安全網(wǎng)。（6）拆下的木模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。（7）樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，服從指揮，并隨時報告隱患，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。（六）砼工程1、施工準備（1）前臺澆筑處每班設(shè)壯工10人，振搗工2人，找平2人；管理人員2人，砼澆注實行三班制，設(shè)2臺振搗器、4根振搗棒，并備有更換的機械和人員。（2）當(dāng)梁最小截面大于800時設(shè)置測溫孔，在鋼筋、模板驗收完成后，在梁頂埋入Ф25PVC管度孔，埋入深度為1000mm，上口臨時封堵，下口堵死，每跨一點，共設(shè)30點。（3）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)木屑、墊塊、鋼筋頭、扣件等雜物清理出去，并用水沖洗。2、施工工藝要求（1）砼攪拌eq\o\ac(○,1)采用外購商品砼。每次澆筑前先用水沖洗泵管，再用攪拌機拌制1～2罐與砼同標號的水泥砂漿進行泵管的濕潤，砂漿不能太稠，應(yīng)在攪拌輸送系統(tǒng)濕潤后再進行砼的攪拌。攪拌開后應(yīng)監(jiān)視與檢查開始幾罐砼的和易性能否滿足要求，如不符合，應(yīng)分析情況，并立即調(diào)整，符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。eq\o\ac(○,2)攪拌時間：攪拌時間控制在90s～120s，應(yīng)使砼各種材料混合均勻，顏色一致，應(yīng)具有良好的和易性。eq\o\ac(○,3)摻合粉煤灰、膨脹劑、泵送劑時，宜先以部分水、水泥及摻合料在機內(nèi)拌合后，在加入砂、石子、剩余水，并適當(dāng)延長拌合時間。eq\o\ac(○,4)雨期施工期間要勤測骨料含水量，應(yīng)隨時調(diào)整用水量和骨料的用量。eq\o\ac(○,5)砼質(zhì)量要求：a、單位體積砼粗骨料含量兩次測值相對誤差不大于5%。b、砼拌合物稠度通過坍落度來評定砼的和易性和保水性。（2）砼輸送eq\o\ac(○,1)采用砼泵車澆筑，砼泵在安裝位置滿足施工現(xiàn)場施工需要。砼泵在作業(yè)范圍內(nèi)不得有障礙物。在操作半徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑砼，更能提高澆筑效率。eq\o\ac(○,2)砼輸送時間：因該季節(jié)內(nèi)澆注砼，外界溫度＞25°，而砼標號≥C30，控制在60分鐘內(nèi)完成。（3）砼澆筑eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑順序：a、先澆筑墻柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。b、上下層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑間歇時間不得超過初凝時間。eq\o\ac(○,2)混凝土澆筑的一般要求：a、在澆筑底板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。b、在澆筑梁、剪力墻時，布料出口應(yīng)離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，并且不應(yīng)直接沖向模板、鋼筋布料。c、混凝土澆筑應(yīng)保證連續(xù)施工，不致形成施工縫。d、底板基礎(chǔ)厚為500mm，可以一次性澆筑完成；而大梁要分兩層澆筑，不能一次到頂；剪力墻采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升，每層高度為400mm左右布料。（4）混凝土振搗采用插入式振搗棒，要做到“快插慢拔”，插入的間距一般為400mm左右，振搗時間為15～30S左右，見到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿均勻為止，并對板在20～30min后進行復(fù)振，對鋼筋密集、有預(yù)留洞、預(yù)埋件處應(yīng)先觀察部位或撬開鋼筋后進行澆筑，確保順利布料和振搗密實，（5）混凝土找平振搗完成后，使用刮杠將混凝土表面刮平，再用木抹子搓平，收面后必須校核混凝土表面標高、平整度，不符合要求處進行整改。（6）混凝土養(yǎng)護采用覆蓋草簾并澆水養(yǎng)護，保護水泥水化所需要的溫度和濕度。eq\o\ac(○,1)在混凝土澆筑完畢12h后對構(gòu)件進行覆蓋澆水養(yǎng)護。eq\o\ac(○,2)因混凝土體積較大，水化熱大所以混凝土養(yǎng)護時間不少于14d.eq\o\ac(○,3)澆水次數(shù)根據(jù)測溫記錄進行調(diào)整，開始幾天構(gòu)件溫度高，可進行多次或來回澆水養(yǎng)護，而后幾天可減少養(yǎng)護次數(shù)。3、質(zhì)量要求（1）砼工程質(zhì)量要求具體參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2）對于現(xiàn)場的砼應(yīng)進行抽檢，坍落底不應(yīng)過大或過小，砼坍落度控制在14～16cm（3）底板、梁、剪力墻的砼澆筑面標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。（4）砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象，嚴格按技術(shù)交底操作。（5）在澆筑剪力墻墻砼時，確保墻體砼高度，應(yīng)澆筑至鋼板止水帶的一半位置，不應(yīng)過高或過低。4、安全措施（1）振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。（2）在底板砼澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）在砼泵送過程中，泵管架子的搭投要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移。（4）集水坑及電梯井底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)砼澆筑后，將表面的漿抹平壓實。（5）在砼強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。（6）在砼放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁不同標號砼混合泵送。（7）具體測溫按以下要求實施。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫與砼內(nèi)部溫度每晝夜不少于4次（即8點、12點、16點、22點）此外還需測最高、最低氣溫。5、環(huán)保措施（1）混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；夜間施工時，要嚴格控制噪音作業(yè)，對強噪音設(shè)備（混凝土地泵），加設(shè)防護棚遮擋。（2）現(xiàn)場設(shè)置洗車池，施工車輛在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。（八）腳手架腳手架作為建筑施工中不可缺少的設(shè)施，在整個施工過程中用作操作平臺、施工作業(yè)和運輸通道，并臨時堆放施工用材料和機具，伴隨整個施工過程。根據(jù)工程建筑特征和我公司機械配備情況及以往的施工經(jīng)驗，腳手架選用雙排扣件式鋼管腳手架和滿堂紅腳手架，并用密目式安全網(wǎng)封閉。外墻腳手架1、施工準備：（1）腳手架鋼管（包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜桿、拋撐和掃地桿）選用Q235-A鋼材，外徑為φ48㎜鋼管，壁厚3.5㎜、長度為6m和4m（保證每根重量不超過25㎏），并符合壁厚允許最大偏差為-0.5㎜。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆，并刷桔黃色油漆。剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝，臨邊鋼管也需按要求涂刷顏色。（2）扣件：采用可鍛鑄鐵扣件，有裂紋、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件與鋼管的貼面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1㎜；當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5㎜。使用的扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有法定檢測單位的檢驗報告，做好防銹處理。（3）腳手板：采用木腳手板，寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應(yīng)大于25㎏，板端設(shè)置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道。有腐朽扭曲、斜紋、開裂的不得使用（4）腳手架基礎(chǔ)做法：對基坑回填土進行分層夯實，必須達到密實度要求；并在自地面以下1米深改作三七灰土。地基上加鋪20㎝C20砼（每邊大于立管30㎝），立桿基礎(chǔ)下墊5㎝厚、20㎝寬的通長木板，木板長度不小于兩跨并設(shè)縱橫向掃地桿。（5）腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡，造成地基土濕陷下沉。（6）位于通道處的腳手架底部墊板應(yīng)低于其兩側(cè)地面，在其上加設(shè)蓋板；避免擾動。2、雙排扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)方法：（1）搭設(shè)順序：擺放掃地桿——立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊——安裝一步大橫桿——安裝一步小橫桿——安裝二步大橫桿——安裝二步小橫桿——加設(shè)臨時斜撐桿——安裝第三第四步大橫桿、小橫桿——加設(shè)連墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。（2）各部位桿件的搭設(shè)方法及要求：①立桿：根據(jù)圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，本工程按裝修圍護架搭設(shè)，立桿橫距為1.2m，里排立桿距離建筑物外墻為35㎝，縱距為1.5m。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，立桿的垂直偏差按架市制1/600控制（即83㎜），立桿采用對接，且用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10㎝。②大橫桿：步距為1.5m，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3（即40㎝）。同一排大橫桿的水平偏差不大于5㎝，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受載。③小橫桿：設(shè)于兩立桿中間，搭在大橫桿之上并用直角扣件扣緊，每一主節(jié)點均設(shè)置小橫桿。在相鄰立桿之間需要加設(shè)一根或兩根小橫桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。④剪刀撐：剪刀撐應(yīng)聯(lián)系5根立桿，且不小于4跨，斜桿與地面夾角為45°。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，在建筑物四個轉(zhuǎn)角處、通道口上方、提升機兩側(cè)必須設(shè)剪刀撐，且搭接長度為1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。⑤連墻桿：連墻桿布置按照兩步三跨式布置，且每根連墻桿覆蓋面積不小于27㎡，采用菱形布置。連墻桿宜靠近主節(jié)點設(shè)置，離主節(jié)點不大于30㎝，且每個節(jié)點均為雙扣件，從底層第一步大橫桿開始設(shè)置，連墻桿設(shè)在框架梁柱或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。eq\o\ac(○,6)、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，然后拉網(wǎng)。eq\o\ac(○,7)、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直到連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除。（3）腳手板的鋪設(shè)①作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，離墻面不大于15㎝，若大于15㎝時必須設(shè)兜網(wǎng)。②腳手板應(yīng)設(shè)置在三根小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用2根小橫桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端可靠固定嚴防傾翻，腳手板采用木腳手板搭接鋪設(shè)，且接頭必須支在小橫桿上，搭接長度大于20㎝，伸出小橫桿的長度不小于10㎝，作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取15㎝，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。③設(shè)防護欄桿和擋腳板時，防護欄桿高1.2m，擋腳板高18㎝。（4）架體防護架體內(nèi)與墻面間設(shè)首層網(wǎng)、層間網(wǎng)、隨層網(wǎng)，張掛嚴密的密目安全網(wǎng)，作業(yè)層下每隔12m滿鋪一層板。（5）鋼管扣件腳手架搭設(shè)注意事項及安全要求eq\o\ac(○,1)按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)。eq\o\ac(○,2)注意搭設(shè)的順序。eq\o\ac(○,3)及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂以確保搭設(shè)過程的安全。eq\o\ac(○,4)搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系安全帶。eq\o\ac(○,5)隨時校正桿件的垂直和水平偏差。eq\o\ac(○,6)隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子整體變形。eq\o\ac(○,7)在腳手架上同時進行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護棚，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。eq\o\ac(○,8)嚴禁利用腳手架吊運重物，嚴禁作業(yè)人員攀登架子上下，嚴禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。eq\o\ac(○,9)腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿以上兩步。eq\o\ac(○,10)鋼管腳手架均裝設(shè)防雷、避雷接地設(shè)施。（6）腳手架的拆除注意事項eq\o\ac(○,1)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。eq\o\ac(○,2)嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。一般是先拆欄板、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。eq\o\ac(○,3)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。eq\o\ac(○,4)材料和工具應(yīng)用滑輪、繩索運送，不得隨意亂扔。eq\o\ac(○,5)非專業(yè)操作人員嚴禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。eq\o\ac(○,6)腳手架上施工人員、堆料應(yīng)均布，并盡量避免交叉作業(yè)。eq\o\ac(○,7)制訂定期檢查制度，派專人定期檢查腳手架，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。3、內(nèi)腳手架對于層高較高，支模、綁扎鋼筋、砌墻，以及裝飾工程等均需內(nèi)腳手架配合方能進行工程的施工。在結(jié)構(gòu)施工階段，以鋼管搭一些獨立柱架用來綁扎柱子鋼筋和支獨立柱模板，以滿堂紅鋼管腳手架來協(xié)助頂板模板支設(shè)工程的需要。（1）施工準備：eq\o\ac(○,1)腳手架鋼管選用ф48㎜鋼管，壁厚3.5㎜，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道。eq\o\ac(○,2)鋼管必須涂有防銹漆，剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝。eq\o\ac(○,3)使用的扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有法定檢測單位的檢驗報告，做好防銹處理。eq\o\ac(○,4)使用的腳手板寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應(yīng)大于25㎏，板端設(shè)置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道。eq\o\ac(○,5)立桿基礎(chǔ)下墊5㎝厚、20㎝寬的通長木板，木板長度不小于兩跨并設(shè)縱橫向掃地桿。eq\o\ac(○,6)腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡，造成地基土濕陷下沉。（2）搭設(shè)方法根據(jù)工程設(shè)計圖紙，內(nèi)腳手架搭設(shè)應(yīng)進行承載力計算，經(jīng)詳細驗算，能夠滿足結(jié)構(gòu)對腳手架的強度穩(wěn)定性要求，方能開始搭設(shè)（見模板工程計算書）。滿堂紅腳手架的搭設(shè)方法要求同雙排鋼管扣件腳手架。內(nèi)腳手架搭設(shè)既要達到安全文明施工的要求，同時也要滿足結(jié)構(gòu)工程需要，因此其搭接過程應(yīng)做到以下幾點：eq\o\ac(○,1)腳手架底必須坐落于堅實的基土上。立桿底部應(yīng)墊上木板，同時應(yīng)掃地桿。eq\o\ac(○,2)腳手架支撐的設(shè)置。內(nèi)腳手架剪刀撐設(shè)置在縱橫兩個方向，沿長度和寬度連續(xù)設(shè)置。剪刀撐寬度宜為3—5個立桿縱距，斜桿與地面夾角45。—60。。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。eq\o\ac(○,3)腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求A、縱向水平桿水平偏差不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。B、腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm（3）安全措施eq\o\ac(○,1)按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)，注意搭設(shè)的順序。eq\o\ac(○,2)搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系安全帶。eq\o\ac(○,3)隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子變形。eq\o\ac(○,4)嚴禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。（4）腳手架的拆除注意事項eq\o\ac(○,1)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)eq\o\ac(○,2)非專業(yè)操作人員嚴禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。eq\o\ac(○,3)腳手架上施工人員、堆料應(yīng)均布，并盡量避免交叉作業(yè)。eq\o\ac(○,4)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，當(dāng)腳手架拆至最后一部，最后一根立桿時，應(yīng)先在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。eq\o\ac(○,5)派專人定期檢查腳手架，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。eq\o\ac(○,6)操作人員必須佩帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。六級以上大風(fēng)及雨霧天氣停止作業(yè)。（九）管道工程（一）準備工作1、在工人進場前,暖衛(wèi)工長應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進度安排,施工管理等情況,并擬定一份現(xiàn)場總進度相互協(xié)調(diào)的暖衛(wèi)進度計劃.2、工人進場后,暖衛(wèi)工長應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工班組作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全教育、并及時做好技術(shù)完成。（二）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件工藝流程：制作模具——放線標記——安裝模具——防腐——復(fù)核檢查1、確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時，應(yīng)立即由專人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，標出軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標點處并畫出“＋”字線標記。要求多次復(fù)查以保證位置、標高的準確性。2、安裝模具、預(yù)埋鐵件：位置、標高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對準標注好的“＋”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除、預(yù)埋鐵件，首先要確定各種管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找準預(yù)埋位置，再用點焊機將鐵件點焊在鋼筋上。在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時改正。3、解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定，對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，也必須先征得土建的同意，采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。對施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提高效率。（三）套管制作、安裝本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用套管，混凝土墻留洞采用剛性套管。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按１０％富余量制作，加工完成后，套管底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂脫模劑，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。1、放置套管部位：室內(nèi)給水、采暖管道，凡穿過樓板、墻體基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。2、根據(jù)圖紙要求，凡穿外墻、污水泵管道均設(shè)柔性防水套管。3、管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管，翼環(huán)及鋼套管加工完成，內(nèi)壁均刷紅丹二遍，埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。4、套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大１——２號。過槍套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；過板套管長度＝樓板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋５０mm（衛(wèi)生間５０mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面５０mm（廚廁間５０mm）。5、套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。（四）安全措施1、用克子切斷鑄鋼管，應(yīng)戴好防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋2、管子煨彎時，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)要牢固，并設(shè)安全防護欄桿，用機械敲打時下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。3、套絲工作要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)。兩人以上操作，動作要協(xié)調(diào)，防止手柄傷人。4、管子切割時，砂輪切割機的砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。5、沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火可證不準進行焊接、氣割或其它可產(chǎn)生火花的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本工作內(nèi)設(shè)有一個滅火器。滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或焊接相鄰材料的火災(zāi)。6、氧氣瓶不應(yīng)該靠近乙炔氣瓶或其它可燃氣體/材料存放。應(yīng)分開至少5米或被至少耐2小時燃燒的阻燃隔板隔開。7、氧氣瓶、閥門，接箍調(diào)節(jié)器，軟管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人員用帶油的手套來搬運氧氣瓶和儀表。8、存儲氣瓶時應(yīng)和熱源分開并避免陽光直接照射，現(xiàn)場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨的存放，并掛有“嚴禁煙火”等警告標牌。9、空瓶要關(guān)上氣閥，除使用外，氣閥保護罩應(yīng)復(fù)位。每班工作結(jié)束后要拿掉調(diào)節(jié)器和軟管。10、焊機應(yīng)水平放置，并用合適的墊板墊平。所用的電焊機均應(yīng)有效接地；焊接工作暫?；蚝附尤藛T離開施工現(xiàn)場，要切斷