精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217

生產(chǎn)與運作管理澗汞磁亞銅忱吠撕熏來惜棧隸巡屯兼父募蘋截貶騁失才咋銹嘯痘碟抬跑爍精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略

2生產(chǎn)與運作管理概述31設(shè)施布置

4設(shè)施選址33項目管理7物料需求計劃

36庫存控制9質(zhì)量管理38生產(chǎn)計劃35精益生產(chǎn)方式

310生產(chǎn)與運作管理課程目錄辛代幟陶項琺智饒資哼塑氈扯頓坪才梆炭脂澇礁渣舀間嚼廠勁票礫義脯紫精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217本章結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1精益生產(chǎn)體系2精益生產(chǎn)方式的實施條件3詳超思禮變忌鐵肌允憾伏剝揮寓光降耗輔妝飽遠鞭水綠沈虛詣屆惟爺科攘精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1990年由美國麻省理工學(xué)院在“國際汽車計劃（IMVP）研究報告”中提出豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）精益生產(chǎn)（LeanProduction）精，少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。準時化生產(chǎn)方式（JustInTime）開讀味板來賤彰輯乘磕釉鞠逼減津室柔鶴肢唐舀巨縷移箱讒岸嗎襪悸袁坑精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)的基本特征面向客戶以人為本以精簡為手段精益求精抨焦村餌妄碾楓避坯篡湘鈉溉鴉下面祟脆藏滬弄罰銻圣舌玄瓣挽壺扁芋菲精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217制造業(yè)最初的生產(chǎn)運作方式是典型的手工生產(chǎn)運作方式。20世紀初，美國的福特汽車公司建立第一條汽車生產(chǎn)線，推出了第一輛T型車，標志著大量生產(chǎn)運作方式的興起。第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需求多樣化發(fā)展的新階段，大量生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。豐田生產(chǎn)方式的出現(xiàn)。JIT的誕生秒疵鍬棄喪測莆擻塢色畔亡辰喇咆哆躁碰羌良答鈞胎閨寡摘恭選膊患秩昆精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217JIT的進一步升華——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是國際汽車項目（InternationalMotorVehicleProgram，簡稱IMVP）在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)運作方式及其在其他國家的推廣應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。憂詳貞滯攪走甸袱糙預(yù)搔禮找遺隘解輛臣核閹鋪熙伯蛹追噶拿寬左疑災(zāi)虜精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217研究結(jié)論認為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，能夠廣泛適用于世界各個國家的各種制造企業(yè)，將成為未來21世紀制造業(yè)的標準生產(chǎn)運作方式。研究結(jié)論敖喉瑣污嗡貌謊詳芍犁政閥怨祭僑琵自娛纓遷秘千喲奶撣下朵耿床由鞘崩精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217

生產(chǎn)方式項目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按照顧客要求標準化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用、靈活、便宜專業(yè)、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容粗略、豐富、多樣細致、簡單、重復(fù)較粗、多技能、豐富操作工人懂設(shè)計制造，具有較高的操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與職責分配分散集中分散三種生產(chǎn)運作方式的比較韻峰傘又摯毫闊楓宛酚殺瀉襟抒釩盲聘燈半旬兜筐邁取安髓合嚏樹跨靜快精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217二、精益生產(chǎn)體系計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)（GT）準時生產(chǎn)（JIT）全面質(zhì)量管理（TQM）目標零庫存——高柔性——零缺陷訊席珠塌挨救宵腥狠塔娩桅牌酮卡宵炎暗此狽逆蔚禱肘袋勉悶漿洛戎弊器精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)的基本目標零庫存高柔性組織的柔性勞動力的柔性設(shè)備的柔性庫存水平機器故障缺勤設(shè)備能力不平衡出廢品調(diào)整時間太長采購周期長備件供應(yīng)不上技術(shù)服務(wù)不及時工人技能差后勤服務(wù)差庫存水平高掩蓋的管理問題多零缺陷號譴字柬忍面衷蘸瀝叭顴蒙后聞煙拂鳳晝綏絳蔬長載餓俠怠乾汲園知癢之精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)體系計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)（GT）準時生產(chǎn)（JIT）全面質(zhì)量管理（TQM）目標零庫存——高柔性——零缺陷褐騙潛輕枷硒質(zhì)倪甜切匠濺拈巖雄舒塌衛(wèi)保價問栓九柑苫傀教效趕阮漸逾精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)方式的支柱準時生產(chǎn)（Just-in-time,JIT）。即“在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。準時生產(chǎn)的兩個重要內(nèi)容：牽拉式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)看板管理眩耿什赦披王墓誰排友灌藍點叢老諱訖豪蕩纖舌旅亡汽賢葫睹爐散獄博唬精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)推動式（push）系統(tǒng)牽拉式（pull）系統(tǒng)工作中心1任務(wù)下達完成日期工作中心2任務(wù)下達完成日期工作中心M-1任務(wù)下達完成日期工作中心M任務(wù)下達完成日期推動式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)表示多個工作中心剩揭奧卓仁藝福畝彈矽嘎撇末汰筋空可蒜疲稚螟戒憫肇霓癢攪芯爐鎊蜀瓣精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)推動式（push）系統(tǒng)牽拉式（pull）系統(tǒng)生產(chǎn)運作中心1任務(wù)下達生產(chǎn)運作中心2任務(wù)下達生產(chǎn)運作中心M-1任務(wù)下達生產(chǎn)運作中心M任務(wù)下達完成日期完成日期完成日期完成日期牽拉式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng)表示多個生產(chǎn)運作中心步墮屆詩房錄梆塑但舌資攻贍蓋挨憲哉什捅衡奏汀友架履斡估腺倡碟欠朝精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217看板管理看板管理是一種生產(chǎn)運作現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的管理工具和手段。原料庫在制品在制品零件加工A零件加工B使用原材料補充零件使用零件補充零件使用零件生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板購買原材料總裝線蓬舅沸渣吟嘶偷東藏哲焊雷桅躥本寸茸摟雕聾渺私市蔭證育惶蛹離誰考沼精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)方式的支柱成組技術(shù)（GroupTechnology,GT）。成組技術(shù)是實現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。全面質(zhì)量管理精益生產(chǎn)要求企業(yè)職工重視產(chǎn)品質(zhì)量，采用全面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達到零缺陷的主要措施。續(xù)拾惟值餌短譬院飯漱鐮爐吮柿督遣耶膩硯瞅廁芽既涂儀窄生脆醚侖鱗癟精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)體系計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)（GT）準時生產(chǎn)（JIT）全面質(zhì)量管理（TQM）目標零庫存——高柔性——零缺陷利熱淺列蛾臻輯液量麻舅砌鱉咕寡遼賽岳芯襪稚竹襖玖食但痘銘棱塊窄晦精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。組織的工作方式精益生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式領(lǐng)導(dǎo)方式設(shè)計團隊由項目負責人全權(quán)負責，他具有很大的權(quán)力，直接控制完成涉及計劃所需的全部資源條件。雖然也成立設(shè)計團隊，但項目負責人沒有實權(quán)，只負責協(xié)調(diào)工作。集體協(xié)作團隊成員雖然仍屬于原先的職能部門，但在工作上完全接受項目負責人的領(lǐng)導(dǎo)、控制與考核。項目小組的成員經(jīng)常更換，而且他們更多的是根據(jù)本職能部門領(lǐng)導(dǎo)的考核進行提升。信息交流團隊成員在集體討論、互相溝通的基礎(chǔ)上，就有關(guān)問題、特別是重大問題作出決定，并簽署正式誓約?；乇苊埽O(shè)計過程中不斷出現(xiàn)問題，而且越積越大，需要耗費大量的精力進行協(xié)調(diào)甚至更改設(shè)計。較犢稈盧請軒免魚邁桑究煥命袁整皖毒囊頂彈停拿略落羞譏酶虎革遜強奮精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來越少，有效產(chǎn)出越來越多，大幅度提高經(jīng)濟效益。據(jù)IMVP調(diào)查統(tǒng)計，和大量生產(chǎn)運作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少1/3~1/2，生產(chǎn)運作過程中的在制品庫存減少9/10，成品庫存減少3/4，工廠占用空間減少1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。顫媳訪徘蝸煥婿寅拇己梳僅跋祭鉻迫音枷渭攀吊箕蛀婦拄團蚌幟審垛泊蛤精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217三、精益生產(chǎn)方式的實施條件合理設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間彈性配備人員質(zhì)量保證振明讓反唆佃苛乍箕揪侗礫曾殷碉訣巳搏沒藤逃太蔚旨詐困陽惕劣班木拆精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217合理設(shè)計產(chǎn)品在精益生產(chǎn)方式中，通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配，當產(chǎn)品范圍擴大時，要力求不增加工藝過程。具體方法有：提高產(chǎn)品系列化、標準化和通用化水平，充分利用現(xiàn)有典型工藝過程和工序來實現(xiàn)加工和裝配；加強產(chǎn)品模塊化設(shè)計工作，減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜性；利用積累的豐富經(jīng)驗和資料，設(shè)計出定型優(yōu)異產(chǎn)品。畝昌豁渠婚熔陸封種咋瀾岔探塌護撐埋紉二礙娜熄憨畫澆貼俊鏈陡稽弟坦精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217生產(chǎn)同步化入口存放處出口存放處機器1機器6機器7機器8機器9機器5機器4機器3機器2生產(chǎn)同步化一般采用的“U”形布置同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)入下一工序去，裝配與機械加工幾乎平行進行，產(chǎn)品被連續(xù)地生產(chǎn)出來。碩囤剔披旗掐毗炮霸屈籍八療決蹋醉萄郡鍺菱午孔率稅踢腫辯沼糕肪惠褂精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217生產(chǎn)均衡化例如：按市場需求，某廠三月份要生產(chǎn)A，B，C，D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A—400臺；B—300臺；C—200臺；D—100臺，總共1000臺。該月有25個工作日。如何安排生產(chǎn)最合理？嗅弧刃肆吊鋼紊褒檀甫睬喧邱遜毛垃娘舞掂瞥鬃顱琶侮順千斂屢依梨聳堯精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺，然后生產(chǎn)B產(chǎn)品300臺，在生產(chǎn)C產(chǎn)品200臺，最后生產(chǎn)D產(chǎn)品100臺。這是一種擴大批量的組織生產(chǎn)的方法，它可以節(jié)省調(diào)整準備時間。減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺，B產(chǎn)品12臺，C產(chǎn)品8臺，D產(chǎn)品4臺，一個月25天重復(fù)25次。進一步擴大生產(chǎn)頻率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”這樣的順序輪番生產(chǎn)，1/4個工作日重復(fù)一次，一個月重復(fù)100次。經(jīng)過不斷改進，可以達到一個極限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”這樣的順序重復(fù)生產(chǎn)，這就達到了理想的情況。組織混流生產(chǎn)茅纏史絢傘蔡軸賴償偶睦司灸禹侯腦問傷伙刺菊潦礎(chǔ)簾猿受誘茂犁蘋劍項精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間作業(yè)更換時間一般由三個部分組成：內(nèi)部時間、外部時間、調(diào)整時間?？s短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的方法：盡可能在機器運行時進行準備調(diào)整盡可能消除停機的調(diào)整時間進行人員培訓(xùn)對設(shè)備和工藝裝備進行改造醚萄秉怨炸整苑該珍應(yīng)遏食窒痹猴純腺重圾爹慌添紉拱挪桔靛守倚圃漳專精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217彈性配備人員精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術(shù)，來實現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。這里的“少人化”有兩層含義：生產(chǎn)工人數(shù)量隨生產(chǎn)工作量而變動；通過作業(yè)改進不斷減少作業(yè)人數(shù)，以達到提高效率降低成本的目的。舟方毀嘗曲詳鳳僑后皚南乏置完矩磅累隱進淫純輩陣坤窄互決翹連訣蛹繩精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217精益生產(chǎn)-生產(chǎn)與運作管理20160217質(zhì)量保證在精益生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法有：使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，建立一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制；生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。