白黔高速公路鋼結(jié)構(gòu)檢測方案

編號：DXFA-2019-10-019白黔高速公路K55+200~K55+268處高壓電網(wǎng)防護棚項檢測單位：（蓋章）編制日期：2019年08月05日地址：院電話：郵編：白黔高速公路K55+200~K55+268處高壓電網(wǎng)防護棚項

目鋼結(jié)構(gòu)檢測檢測方案審核：編制：委托方簽字：目錄第一部分編制依據(jù)及原則 -.1-第二部分工程概況 -.1-第三部分檢測總體計劃 -.2-TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1檢測工作流程 -2-2擬投入主要儀器設(shè)備一覽表 -.3-\o"CurrentDocument"3檢測適用范圍、時機及抽檢數(shù)量 -3-3.1焊縫超聲波探傷檢測 -.3-\o"CurrentDocument"4檢測具體方法 -4-4.1焊縫超聲波探傷檢測 -.4-\o"CurrentDocument"5檢測技術(shù)要求 -9-\o"CurrentDocument"6檢測質(zhì)量保證措施 -9-7 檢測注意事項 -10-8 檢測配合 -10-9 安全預(yù)防措施 -10-第一部分編制依據(jù)及原則編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2017；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621-2010《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB11345-2013；《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-2007；編制原則貫徹執(zhí)行國家建筑主管部門對工程質(zhì)量的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程檢測程序；根據(jù)本工程的施工進度，合理的安排檢測程序，配合各相關(guān)單位的質(zhì)量控制工作；根據(jù)規(guī)范要求，依靠先進的檢測技術(shù)“，科學(xué)、公正、誠信、服務(wù)”地為委托單位提供優(yōu)質(zhì)的第三方服務(wù)，嚴格控制工程質(zhì)量。第二部分工程概況1、 工程所在地：貴州省黔西縣2、 本鋼結(jié)構(gòu)工程采用鋼結(jié)構(gòu)。3、 本鋼結(jié)構(gòu)工程主要柱網(wǎng)15m。

4、本建筑主結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、支撐）設(shè)計合理使用年限為50年。第三部分檢測總體計劃1檢測工作流程2擬投入主要儀器設(shè)備一覽表（根據(jù)實際情況另加）序號儀器型號名稱儀器編號備注1Anyscan-31數(shù)字超聲探傷儀AA316BGA021正常檢測適用范圍、時機及抽檢數(shù)量3.1焊縫超聲波探傷檢測本項目主要采用Anyscan-31數(shù)字超聲探傷儀對現(xiàn)場安裝焊縫質(zhì)量進行超聲波無損探傷，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-20015.2.4）進行抽樣，執(zhí)行《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB11345-2013及《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-2007對焊縫質(zhì)量進行評價。超聲波無損探傷適用于母材壁厚不小于4mm，球徑不小于120mm，管徑不小于60mm焊接空心球及球管焊接接頭；母材壁厚不小于3.5mm，管徑不小于48mm螺栓球節(jié)點桿件與錐頭或封板焊接接頭；支管管徑不小于89mm，壁厚不小于6mm，局部二面角不小于30°，支管壁厚外徑比在13%以下的圓管相貫節(jié)點碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的超聲波探傷。也適用于鑄鋼件、奧氏體球管和相貫節(jié)點焊接接頭以及圓管對接或焊管焊縫的檢測。也適用于母材厚度不小于4mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的鋼板對接全焊透接頭、箱型構(gòu)件的電渣焊接頭、T型接頭、搭接角接接頭等焊接接頭以及鋼結(jié)構(gòu)用板材、鍛件、鑄鋼件的超聲波檢測。3.1.1檢測時機探傷時機應(yīng)在焊后24小時進行（預(yù)防冷裂紋的漏檢）。3.1.2檢測頻率普通鋼結(jié)構(gòu)(輕鋼、橋梁、鋼屋架、空間鋼結(jié)構(gòu))檢測頻率見下表:一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII驗收等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并不少于1條焊縫。檢測具體方法4.1焊縫超聲波探傷檢測焊接接頭外觀質(zhì)量及外形尺寸檢查合格后進行超聲波探傷，檢測工作應(yīng)在探傷面經(jīng)過清理、探傷儀的時基線和探測靈敏度經(jīng)過標(biāo)定、DAC曲線繪制完畢后進行。焊縫的全面檢測或抽查比例，應(yīng)根據(jù)GB50205的規(guī)定執(zhí)行。4.1.3探頭掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰的兩次掃查質(zhì)檢至少應(yīng)有探頭晶片寬度10%的重疊。4.1.4以搜索缺陷為目標(biāo)的手工探頭掃查，其探頭行走方式應(yīng)呈形，并有10°?15。的擺動。為確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷的動態(tài)波形，區(qū)別回波信號的需要，應(yīng)增加前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等各種掃查方式。圓管相貫節(jié)點應(yīng)根據(jù)要求確定檢測區(qū)域。各種重合桿件隱藏焊縫，應(yīng)在上一道焊接工序檢測完畢后才允許進行下一道工序的焊接和檢測。圓管相貫節(jié)點探傷面及探傷方法應(yīng)符合下列規(guī)定：圓管相貫節(jié)點焊接機頭探傷應(yīng)以直觀表面作為探傷面，掃查時探頭在①②③位置時，均應(yīng)與焊縫垂直，掃查方法如圖1所示;圖1注：a)探傷時波束方向：保持波束垂直于焊縫；b),c),d)探傷方法；采用直射波法或一次波法且配合各種角度以覆蓋包括根部區(qū)域在內(nèi)的整個焊縫。根據(jù)主管直徑、支管直徑、壁厚及主支管的交叉角，利用相應(yīng)軟件或根據(jù)JG/T203-2007附錄E圓管相貫節(jié)點焊縫超聲波探傷幾何臨界角和修正系數(shù)的確定方法提供的計算方法，繪制“相貫角與幾何臨界角的關(guān)系曲線”圖，用曲線將焊接劃分為若干檢測區(qū)域，每一檢測區(qū)選用相應(yīng)折射角的探頭。4.163根據(jù)工程中管節(jié)點的主，支管直徑D1、D2,壁厚61、62,主、支管交叉角，采用探頭的折射角等參數(shù)，利用相應(yīng)軟件繪制出本次探傷的“相貫角和距離修正系數(shù)關(guān)系曲線”等，以備探傷是使用。焊縫探傷應(yīng)首先進行初期檢測，初期檢測采用的探測靈敏度不低于評定線。在檢測中應(yīng)根據(jù)波幅超過評定線的各個回波的特征判斷焊縫中有無缺陷以及缺陷性質(zhì)。危害性大的非體積缺陷，如裂紋、未熔合；危害小的體積性缺陷，如氣孔、夾渣等。在初期檢測中判斷有缺陷的部分，應(yīng)在焊縫表面做標(biāo)記，進一步做規(guī)范檢測，確定缺陷的實際位置和當(dāng)量，并對回波幅度在評定線以上危害性

大的焊縫中上部非體積性缺陷以及包括根部未焊透，回波幅度在定量線以上危害性小的缺陷，測定指示長度。檢測區(qū)域及各種接頭檢測示意圖4.1.9-1掃查縱向顯示時檢測區(qū)域示意圖1――位置1――位置1；2――位置2；3――位置3；a――檢測區(qū)域?qū)挾龋籦――探頭移動區(qū)寬度圖22板-板和管-管對接接頭A_I A_I 二戀 廠■、\『乂\7\'說明:I一｛iza1:Z一位耳2;；￡-位餐3；4位jSt'1；心---與跨蛍相.疋前探忙移詼窩劇庸ezw〉；P——仝聘距“圖33T型接頭l.G U.J.kl.G U.J.k端視側(cè)視端視側(cè)視說明：1部件1；說明：1部件1；2部件2；A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，W，X，Y，Z探頭位置；a,b,c,d,e,e,f,g――探頭移動區(qū)寬度；t――厚度。圖44插入式管座角接頭橫斷面俯視說明：1部件1,筒體/平板；2部件橫斷面俯視說明：1部件1,筒體/平板；2部件2,接管；A,B,C,D,E,F,G,W,X,Y,Z探頭位置；a,b,c,d,e——探頭移動區(qū)寬度；t——厚度。圖5

5L型接頭橫斷面端視說明：1——部件1,接件；2——部件2,主體；A,B,C,D,E,F,G,H,X,Y——探頭位置；a,b,c――探頭移動區(qū)寬度；t――厚度。圖66騎坐式管座角接頭橫斷面端視橫斷面端視說明：1——部件1,支管；2——部件2,主管；A,B,C,D,X,Y——探頭位置；a,b,c,d,x——探頭移動區(qū)寬度；t――厚度。圖7

4.1.9-7十字接頭BJ{}X3Eb橫斷面端視BJ{}X3Eb橫斷面端視說明：1——部件1；2——部件2；2——部件2；A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，W，W，W，X，X，XY,Y,,Y,Z,Z，Z——探頭位置；a,b,c,d,e,f,g,h——探頭移動區(qū)寬度；t——厚度。圖8檢測技術(shù)要求參與本工程檢測、檢驗人員應(yīng)熟悉本次檢測的目的及檢測內(nèi)容；檢測人員應(yīng)認真查閱設(shè)計圖紙,掌握設(shè)計圖紙對檢測內(nèi)容的具體要熟練掌握儀器及工具操作方法,提高檢測精度；做好檢測過程中的原始數(shù)據(jù)記錄。檢測質(zhì)量保證措施檢測人員必須嚴格按照檢測執(zhí)行設(shè)計圖紙及現(xiàn)行國家規(guī)范要求；6.2檢測人員應(yīng)具有一定的檢測經(jīng)驗,并按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)和考核；6.3檢測前認真檢查檢測儀器是否滿足檢測要求；檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù),及時反饋給監(jiān)理單位或建設(shè)單位；對檢測數(shù)據(jù)及時整理歸檔；因工程量大，具體檢測時間次、項，屆時按施工進度與施工方溝通，確保施工進度要求；檢測人員必須嚴格遵循本方案進行檢測。檢測注意事項現(xiàn)場檢測抽取部位及數(shù)量，應(yīng)嚴格按照國家規(guī)范及相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求；在檢測過程中，委托方應(yīng)密切配合檢測方做好檢測準(zhǔn)備工作；對檢測項目的抽取部位需調(diào)整時，應(yīng)征得有關(guān)負責(zé)人同意；檢測人員應(yīng)認真做好檢測記錄，并妥善保存原始資料；檢測人員在現(xiàn)場檢測中注意自身安全及儀器安全。檢測配合委托單位應(yīng)提供真實的工程相關(guān)信息書面文件。受檢區(qū)應(yīng)清除飛濺、氧化物、鐵屑、銹蝕、油垢、外部雜質(zhì)及影響透聲效果的涂層，探傷表面應(yīng)平整光滑；安全預(yù)防措施9.1高空作業(yè)人員超過2米必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。高空作業(yè)前必須嚴格檢查各項攀登和懸空作業(yè)的安全操作設(shè)施是否完備，確認其是否符合要求，