煤礦爆破工藝常見的問題及改進措施

煤礦爆破工藝常見的問題及改進措施

隨著煤礦機械化程度的提高，放炮任務逐漸減少，但爆炸過程在煤礦地下采礦和生產過程中得到了廣泛應用。實踐表明,個別煤礦發(fā)生放炮事故,很大程度上是放炮管理混亂,放炮技術差、人員違章、責任心不強、火工品管理不嚴格造成的,這也是歷來煤礦放炮事故多發(fā)的原因。煤礦井下爆破是通過供給電雷管電能引爆炸藥,達到破碎煤體或巖體的過程。由于種種原因,通電放炮后會造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。因此分析產生瞎炮的原因,找準結癥,如何規(guī)范操作、防止爆破事故是管理人員和操作人員必須掌握的技術,因此要加強放炮現場管理,提高爆破技術,掌握預防和處理爆破事故的一些常識,現將煤礦爆破工藝常見的問題及改進措施淺談一下,供大家交流學習。1煤礦爆炸技術中常見的問題、原因分析和處理措施1.1非射擊現象裝完炮但拉不響炮,無法實施正常爆破功能的爆破故障現象。1下井和放炮的注意事項在發(fā)放炮機以前,要嚴格檢測炮機的各項功能指標(峰值電壓、沖能、放電時間),保證發(fā)爆器質量完好;放炮員下井攜帶、存放發(fā)爆器要妥當;使用放炮母線以前,要依次檢查并懸掛整齊,防止短路或斷路;裝藥、裝泥要小心,防止將線搗斷。母線和腳線各接頭連接時,要按照要求連好。放炮前還要仔細檢查連接情況,察看有無錯連、漏連、連接不實或被人拉斷、被煤、矸、巖石砸斷等情況;雷管在出庫領取前,必須經過細致的檢查,斷絲和變質等雷管不許發(fā)放。2線測炮器的裝配用放炮器檢查,根據我礦使用新型的放炮器具有測試導通回路功能,可以直接在路測試,把母線測炮器的專用測試回路端子接線柱連接,如果指示燈亮,說明線路正?？梢苑排?。否則,說明母線、連接線、腳線、雷管電阻絲有斷路故障。并加上采用中間并聯(lián)的方法,按次序逐段進行,查出瞎炮;用歐姆表檢查,表針不走動,說明放炮母線、連接線、腳線、雷管電阻絲線等有折斷線。1.2殘留炮頭沒有連接爆破完畢,發(fā)現有的炮頭沒有響、或有遺留的炮頭沒有連接的故障現象。這是井下最經常遇到的現象,必須得到有效的遏制,否則會帶來很大的安全隱患。1.2.1手槍逃跑的原因分析1雷管不良反應①涉及雷管方面問題主要有:雷管質量瑕疵造成電阻過大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導通;儲存或使用不當,使引爆藥頭受潮、變質,橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質的雷管。②炸藥問題主要表現:使用了變質炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導致藥卷不爆;當使用普通硝銨炸藥時,由于現場施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過小,加之雷管起爆時差選用過大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;在潮濕作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導致炸藥拒爆。2路網斷裂,造成斷路或短路爆破網絡中腳線聯(lián)結及放炮母線間的接線虛聯(lián),增加接頭電阻并影響接頭導通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過小,不易起爆而產生拒爆。同時因工作疏忽,還可能造成網路部分接線漏聯(lián),形成斷路;網路中裸露接頭或破損處與外界導體、潮濕物體接觸造成漏電,導致雷管不爆;在裝藥、裝填炮泥時,未按規(guī)定進行操作,裝藥時用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實,使其敏感度降低;雷管腳線被搗斷或絕緣皮被搗壞,造成斷路或漏電;雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路;爆破網路設計不合理,連接的雷管數目超過發(fā)爆器的起爆能力。1.2.2發(fā)揮好主流程或藥劑的作用放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準發(fā)放和使用。要隨班領取,防止碰撞、摔打,及時更換電池,嚴禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個數;嚴格爆炸材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗收制度,不發(fā)放和使用變質炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用;按《規(guī)程》規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時炮眼內藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。1.2.3拉花炮的檢驗,應把好每炮一個,一個炮發(fā)現瞎炮或丟失炮時,要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯,然后進行處理。當班人員不能處理的,要標明記號交待清楚,由下一班處理,當班能夠處理的必須處理好,不得拖延;發(fā)現一起連接的炮眼沒有爆炸時,可以重新連線放炮。如果還不響,再采用單個放炮的方法,最后檢查出瞎炮,重新打眼放炮;有拉花炮現象時,必須把每個雷管用測炮器重新檢查;處理瞎炮時先檢查炮眼外邊的腳線有無斷線,然后在距離瞎炮0.3m處與原來炮眼平行的位置打炮眼,進行裝藥放炮。1.2.4拉出雷管處理瞎炮嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴禁將炮眼殘孔加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹這些炮眼。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,防止受到撞擊導致雷管爆炸。因此,煤礦井下任何地點,每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無垮落的安全條件下,首先到爆破地點檢查有無瞎炮。如果發(fā)現瞎炮,要在班長的指導下,及時進行處理,在未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作,以確保人身安全。1.2.5腳線的檢查裝配引藥時認真檢查火藥的質量;放炮前,檢查好發(fā)爆器和放炮母線;連接腳線時不留須,不帶疙瘩;腳線有銹要刮凈;水要擦干凈;連線后要檢查是否正確;裝藥、裝泥時要小心謹慎,使腳線貼緊眼壁;一次放炮不得超過發(fā)爆器可以起爆的雷管數。1.3空槍炮眼打筒、炮哧或者說是淹炮現象。1預防方法依據煤層或巖層的硬度,使炮眼角度、深度適宜,裝藥量合適;不使用變質的爆破材料;裝填足夠的炮泥,炮泥質量要好,軟硬適當。2封閉好不燃性材料必須在老眼0.3m以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內,須將殘眼用黃泥等不燃性材料封好,防止在炮眼里積存瓦斯;嚴禁利用殘眼裝藥放炮。1.4放炮后，巷道里的煤炭巖坍塌1炮眼、眼深度、間距、角度根據爆破巖(煤)特性合理設計炮眼,使炮眼深度、間距、角度合適,科學計算裝藥量;發(fā)現炮眼周圍外硬理軟,或有較多裂隙時,炮眼深度和角度盡量縮小;炮眼位置要盡量接近底板。2處理方法重新打眼,新炮眼要躲開老炮眼,深度與老炮眼相當,裝藥不宜過多;老炮眼局部爆炸,將煤壁松動為大塊時,盡可能用手鎬刨。1.5射擊1地震裝藥量檢查放炮前必須加固附近支架;炮眼位置、角度、按煤巖層硬度、自由面?zhèn)€數、頂板情況確定;打眼裝藥前,必須分別檢查巖層構造和硬度,檢查炮眼深度、角度和個數,確定合理的裝藥量(某公司發(fā)生的瓦斯爆炸事故,就是由于工作面強制放頂打的炮眼深度、角度不合理,最小抵抗線達不到《規(guī)程》要求,違章放炮引爆老塘瓦斯造成多人傷亡的慘痛事故);采煤工作面要有足夠寬度的炮道,掘進工作面要有足夠深度的掏槽,然后再刷幫。2鋪設支架在采煤工作面,先檢查頂板,后補齊支柱,打好背上勁。在掘進工作面,先檢查后路支架和上頂,并迅速架設支架,將上頂插實背緊,釘好拉條;崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時,不得將冒洛下來的煤或矸石全部運出,必須在完整的支架下面,用打撞楔的方法處理。1.6放炮點的安裝好放炮管線,保證不放炮線外輸,不與導電設施互預防方法:在有雜散電流的地方打眼放炮時,必須妥善保管好火藥;加強井下機電設備和電纜的維護和檢修;必須掛好放炮母線,使其不與導電物體接觸,裸漏芯線的母線包扎好;在有雜散電流的地點,工作面必須清理平整,鋪絕緣墊,人站在膠墊上裝藥,裝完后,腳線隨即連接,并用膠布將接頭包好;爆破地點、火工品存放地點必須頂板完好,安全可靠。1.7炮煙吹散,排放警戒牌預防方法:必須加強工作面的通風,增強風量,及時排除有害氣體;放炮后必須等待炮煙吹散,人員方能進入;爆破時回風流內的所有人員,要撤到新鮮風流的安全地點;一切人員都要在進風巷道內,回風巷道內要設置警戒牌;在掘進巷