工業(yè)工程技術(shù)方法

工業(yè)工程的技術(shù)發(fā)展課程：工業(yè)工程系統(tǒng)研究工業(yè)工程的知識體系IE的綜合性集中體現(xiàn)在技術(shù)和管理上。通常人們習慣于把技術(shù)稱作硬件，把管理稱作軟件，由于兩者的性質(zhì)和功能不同，容易形成分離的局面。IE從提高生產(chǎn)率的目標出發(fā)，不僅要研究和發(fā)展硬件部分，即制造技術(shù)和工具，而且要提高軟件水平，即改善各種管理方法與控制程序，使人和其他各種要素（技術(shù)、機器、信息）有機的協(xié)調(diào)，是硬件各部分發(fā)揮出最佳效用。所以，簡單地說。IE實際是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來的學科工業(yè)工程是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE所強調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個生產(chǎn)要素(人、物料、設備等)或某個局部(工序、生產(chǎn)線、車間等)的優(yōu)化，后者是以前者為前提的優(yōu)化，并為前者服務，最終追求的目標是系統(tǒng)整體效益最佳(少投入、多產(chǎn)出)。IE從提高系統(tǒng)總生產(chǎn)率的目標出發(fā)，對各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設計和改善方案。系統(tǒng)的運行是一個動態(tài)過程，具有各種隨機因素。社會的前進及市場競爭日趨激烈，對各種生產(chǎn)都提出了越來越高的要求，需要進一步提高生產(chǎn)率；而科學技術(shù)的高度發(fā)展也為IE提供了更多的知識和方法去實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。所以，生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化不是一次性的，IE追求的也不是一時的優(yōu)化，而是經(jīng)常的持久系統(tǒng)優(yōu)化，對系統(tǒng)進行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實現(xiàn)最低浪費和更高的綜合效益。常用的IE技術(shù)1、工作研究；2、設施規(guī)劃與技術(shù)；3、生產(chǎn)計劃與控制；4、工程經(jīng)濟；5、價值工程6質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)；7、人機工程；8、組織行為學；9、管理信息系統(tǒng)；10、現(xiàn)代制造系統(tǒng)。1、工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎技術(shù)，工業(yè)工程的核心是減低成本,提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。工作研究常用的分析與改善技術(shù)是：

“5W1H”

“ECRS”1.1工作研究中常用的分析技術(shù)是：“5W1H”

項目疑問問題為什么改善方向1．Why目的是什么?為什么?去除不必要及目的不明確的工作2．Where在什么地方執(zhí)行?為什么?有無其它更合適的位置和布局3．When什么時候做此事?為什么?有無其它更合適的時間與順序4．Who由誰來做?為什么?有無其它更合適的人5．What做什么?為什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6．How如何做?為什么?有無其它更好的方法1.2工作研究中常用的改善技術(shù)是：“ECRS”符號名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序S簡化(Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用2、設施規(guī)劃與技術(shù)設施規(guī)劃與技術(shù)

設施規(guī)劃與技術(shù)（FacilitiesPlanningandDesign）是研究生產(chǎn)經(jīng)營活動中的生產(chǎn)現(xiàn)場、空間、設備、成本、效益與物流、信息流的活動關(guān)系，并對其相關(guān)要素進行診斷、分析、處理、從而進一步完善和補充工廠整體布置的學科。2.1設施規(guī)劃技術(shù)的范圍設施規(guī)劃廠址選擇設施設計布置設計搬運系統(tǒng)設計建筑設計公用工程設計信息通信設計2.2設施規(guī)劃與技術(shù)的目標設施規(guī)劃與設計技術(shù)將科學技術(shù)與經(jīng)營融為一體，是工廠整體布置和實施技術(shù)改造的科學方法與手段，也是工廠規(guī)劃的基礎科學，其目的在于提高生產(chǎn)率、降低成本、增加效益。其主要目標是：實現(xiàn)車間生產(chǎn)過程連續(xù)、比例合理、平行性、節(jié)奏性和經(jīng)濟性3.生產(chǎn)計劃與控制概念：源于生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、運行與改進。它與市場營銷、財務同是企業(yè)的一項職能管理。衡量企業(yè)生產(chǎn)管理成敗的三要素是產(chǎn)品的

質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、

交貨期（Delivery）,此三要素簡稱為QCD。

按規(guī)定的產(chǎn)品品種質(zhì)量完成生產(chǎn)任務、按規(guī)定的計劃產(chǎn)品品種質(zhì)量完成聲場任務、按規(guī)定的交貨期限完成生產(chǎn)任務成為生產(chǎn)管理的三大主要任務。生產(chǎn)管理現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢進入20實際80年代中期，MRP、JIT、TQC等先進管理技術(shù)在世界范圍內(nèi)先進制造企業(yè)中的應用，已導致各工業(yè)化國家主要制造企業(yè)的生產(chǎn)管理方法日益形成一種接近的潮流。

經(jīng)過多年的發(fā)展后有人提出了“世界級制造方式”（WorldClassManufacturing，WCM）WCM，其主要特征如下：無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)；準時制生產(chǎn)方式；充分授權(quán)的工人自主管理；滿足用戶要求的高度制造系統(tǒng)柔性。世界級制造方式是生產(chǎn)管理近一個世紀的發(fā)展的結(jié)果，代表了當今世界生產(chǎn)管理的發(fā)展水平與發(fā)展方向。4、工程經(jīng)濟起源：工程經(jīng)濟學（EngineeringEconomic)起源于美國，是西方經(jīng)濟學的一個分支，亦被視為工程學與西方經(jīng)濟學的交叉學科。在我國被稱為——技術(shù)經(jīng)濟，是一門邊緣性學科，涉及項目經(jīng)濟預測、方案評價、決策理論等內(nèi)容。特點：社會性、實踐性、系統(tǒng)性、預測性、選優(yōu)性5、價值工程價值工程是一種通過對產(chǎn)品功能的分析，正確處理功能與成本的關(guān)系來降低成本的技術(shù)經(jīng)濟方法。價值工程廣泛應用于工程項目技術(shù)分析、技術(shù)經(jīng)濟設計、制定經(jīng)濟戰(zhàn)略、新產(chǎn)品開發(fā)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代、原材料的選用、加工工藝流程、各類作業(yè)及服務、對其他管理方法的分析以及許多經(jīng)濟與非經(jīng)濟活動。6、質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)質(zhì)量管理的意識，由來已久。但質(zhì)量管理作為一門科學，卻是伴隨著科學管理理論的誕生而逐漸形成的。其發(fā)展過程大致經(jīng)歷了一下幾個階段。（1）質(zhì)量檢驗階段（2）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（3）全面質(zhì)量管理階段（4）八項質(zhì)量管理原則質(zhì)量管理的常用的方法1、分層法2、調(diào)查法3、因果圖4、排列圖5、直方圖6、相關(guān)圖7、控制圖8、關(guān)聯(lián)圖9、KJ圖10、系統(tǒng)圖11、矩陣圖12、矩陣數(shù)據(jù)分析法13、過程決策程序圖14、箭頭圖7、人類工效學我國朱祖祥教授主編的《人類工效學》一書中所下的定義是：“它是一門以心理學、生理學、解剖學、人體測量學等學科為基礎，研究如何使人—機—環(huán)境系統(tǒng)的設計符合人的身體結(jié)構(gòu)和生理心理特點，以實現(xiàn)人、機、環(huán)境之間的最佳匹配，使處于不同條件下的人能有效地、安全地、健康和舒適地進行工作與生活的科學。人為差錯開成的主觀因素和客觀因素

主觀因素：粗心大意、理解能力、判斷能力、記憶能力、急躁情緒、僥幸心理、虛榮心理；不良作風、安全意