2000型壓裂車操作與維護保養(yǎng)手冊簿解析匯報

2000型壓裂車操作與維護保養(yǎng)手冊簿解析匯報

KRT5390TYL壓裂車操作與維護保養(yǎng)手冊YLC2000CC

2024年09月

名目

第一章操作規(guī)程(1)

1、部件結(jié)構(gòu)(1)

1.1底盤車(1)

1.2液壓系統(tǒng)(1)

1.3掌握系統(tǒng)(4)

1.4動力系統(tǒng)(13)

1.5壓裂泵及其潤滑系統(tǒng)(14)

1.6氣路系統(tǒng)(16)

2、設(shè)備操作使用(18)

3.1啟動前檢查(18)

3.2啟動程序(19)

3.3啟動后檢查(20)

3.4停車程序及設(shè)備的檢查和清洗(20)

3.5留意事項(21)

其次章維護保養(yǎng)規(guī)程及故障分析(22)

1.行車部分(23)

2.臺上部分(23)

2.1日常維護及保養(yǎng)(23)

2.2每10小時或每班檢查、保養(yǎng)內(nèi)容(24)

2.3每50—80小時或每周檢查、保養(yǎng)內(nèi)容(24)

2.4每120～150工作小時進行檢查、保養(yǎng)內(nèi)容(24)

2.5每250～280工作小時進行一級保養(yǎng)作業(yè)(25)

2.6每750-850小時進行二級維護作業(yè)(25)

第三章油品規(guī)格與用量(26)

第四章隨車備件及工具(27)

第一章操作規(guī)程

1、部件結(jié)構(gòu)

1.1底盤車

MANTGS41.4408*6

采納專用卡車底盤，越野力量強，能適應(yīng)各種不同的路況，保證了臺上設(shè)備的穩(wěn)定和正常施工。

圖1載重底盤車

1.2液壓系統(tǒng)

整套液壓掌握散熱系統(tǒng)，都由Parker設(shè)計供應(yīng)，由液壓泵驅(qū)動液壓馬達帶動風扇進行散熱，穩(wěn)定，效率高，可在酷熱等惡劣氣候下順當工作。

圖2液壓系統(tǒng)

1)液壓系統(tǒng)原理

圖3表明白液壓系統(tǒng)的工作原理。表1為液壓系統(tǒng)主要件清單。

液壓系統(tǒng)由液壓油箱、一個閉式變量柱塞泵、一個開式定量柱塞泵、一個閉式定量馬達、兩個啟動馬達、油溫散熱器、電磁掌握閥和其它液壓附件組成。液壓系統(tǒng)分為閉式和開式兩個獨立的系統(tǒng)，閉式液壓系統(tǒng)驅(qū)動散熱器風扇，開式系統(tǒng)驅(qū)動啟動馬達。

圖3液壓系統(tǒng)工作原理圖

序號部件名稱數(shù)量

1散熱泵1

2散熱馬達1

3啟動泵1

4啟動馬達2

5內(nèi)置補油泵過濾器1

6外置補油泵1

7外置補油泵過濾器1

8恒溫閥1

9電磁換向閥組1

10分流掌握閥組1

11合流塊1

12液壓油箱1

13液壓油散熱器1

14冷卻風扇系統(tǒng)回油濾清器1

15啟動系統(tǒng)回油濾清器1

16單向閥2

2)液壓系統(tǒng)掌握

本機安裝有兩個發(fā)動機啟動馬達，正常工作環(huán)境下只需一個即可滿意使用要求，在極寒狀況下可兩個馬達同時開啟，掌握開關(guān)為10分流掌握閥組上的兩個球閥，操作方法如圖4所示：

圖4啟動馬達掌握球閥操作示意圖

在底盤車啟動后，踩下底盤車離合器，打開取力器開關(guān)，然后松開離合器，使取力器與變速箱齒輪嚙合，此時取力器帶動啟動泵轉(zhuǎn)動，此時液壓油經(jīng)過電磁換向閥組溢流回到液壓油箱。將其中一個球閥手柄掰至開位置或兩個球閥同時打開，點動操作屏幕上發(fā)動機啟動按鈕，發(fā)動機將被啟動；發(fā)動機啟動后散熱泵將被發(fā)動機帶動旋轉(zhuǎn)，此時散熱泵為0排量，散熱馬達未工作，此時可通過掌握屏幕手動開啟或待油液溫度過高時散熱風扇自動開啟。

1.3掌握系統(tǒng)

1)掌握和儀表系統(tǒng)

2000型壓裂泵車電氣掌握系統(tǒng)由臺上掌握箱、臺上儀表箱、傳感器、插接件等組成。該系統(tǒng)具備臺上掌握發(fā)動機啟動、遠程泵車掌握、遠程發(fā)動機停機、一鍵回怠速空擋、規(guī)律過程掌握等新型有用功能。此制動化掌握系統(tǒng)使2000型壓裂車在油田工作更平安、更快捷、更有用、更便利。

圖5臺上儀表箱、掌握箱

2)臺上掌握箱

臺上掌握箱安裝在壓裂泵車的右側(cè)風扇下方，可以實現(xiàn)單臺泵車和對泵車的遠程掌握。臺上掌握箱主要實現(xiàn)泵車的啟動、停止、調(diào)速、換擋、壓力猜測、壓力調(diào)整、高壓報警、發(fā)動機、傳動箱、泵的故障報警、超壓報警等基本功能功能。掌握箱有防塵和防潮作用。下圖為臺上掌握掌握示意圖：

圖6臺上掌握系統(tǒng)示意圖

臺上掌握箱是整個掌握整個系統(tǒng)的心臟所在，其中容納了核心的掌握器件，各種信號的輸入和掌握指令的輸出都掌握箱完成的。掌握箱內(nèi)裝有各種端子以及繼電器、開關(guān)電源、掌握規(guī)律器、看門狗、網(wǎng)管、放大器、以及各種信號處理器等；臺上掌握箱底部有12個傳感器接口和兩個6芯的網(wǎng)線接口。臺上掌握箱采納不銹鋼，并使用背后橡膠減震，確保掌握箱內(nèi)元器件的平安；此掌握箱防塵防水。掌握箱采納雙開門，便于修理。下圖為臺上掌握結(jié)構(gòu)：

圖7臺上掌握箱面板圖

臺上掌握箱面板元件具體資料如下表

序號名稱編號備注

1照明燈儀表箱照明

2觸摸屏在該屏上操作泵車

3變速箱報警燈對傳動箱故障報警

4泵報警燈對泵故障報警

5發(fā)動機監(jiān)控對發(fā)動機數(shù)據(jù)報警監(jiān)控（詳細操作參考PV101的操作手冊）

6發(fā)動機運行/熄火發(fā)動機運行供電和手動熄滅發(fā)動機

7發(fā)動機啟動手動啟動發(fā)動機

8

急停

手動急停發(fā)動機，按下后發(fā)動機停止轉(zhuǎn)動。（留意：按下該鍵后，必需重啟ECM）9遠控箱供電遠控設(shè)備供電開關(guān)

10加熱器加熱開關(guān)11照明照明燈的操作開關(guān)12計算機電源對內(nèi)部PLC供電13總電源掌握箱的總電源的開

關(guān)14電源指示燈總電源的開關(guān)掰下后

該指示燈量15發(fā)動機報警

對發(fā)動機故障報警16

發(fā)動機診斷

發(fā)動機診斷時亮起該

燈

圖8掌握箱內(nèi)部布局圖

表2掌握箱內(nèi)部元件參數(shù)

序號名稱零件號備注

1主控器PLC掌握

2模擬量輸入模塊

3模擬量輸出模塊

4數(shù)字量輸入莫開

5數(shù)字量輸出模塊

6模擬量輸入模塊

7頻率輸入模塊

8數(shù)字量輸入模塊

9繼電器

10頻率輸入模塊

11CAN網(wǎng)關(guān)

124孔端子1

132孔端子

14雙層端子1

15雙層端子2

16電源端子

17空氣開關(guān)

18網(wǎng)關(guān)

19開關(guān)電源

20接地端子

214孔端子2

22保險端子

23保險端子

244孔端子3

254孔端子4

3)臺上儀表箱

臺上儀表箱安裝在風扇下方緊挨著掌握箱。主要用于發(fā)動機、傳動箱、泵的參數(shù)狀態(tài)顯示；大泵盤根潤滑氣壓的指示。以便于工作人員在巡察時，直接觀看發(fā)動機、傳動箱、泵等的參數(shù)。今早發(fā)覺泵車消失的問題作出反應(yīng)。一下是儀表箱的外觀圖：

圖9儀表箱外觀圖

臺上儀表箱面板元件具體資料如下表3：

序號名稱零件號備注

1轉(zhuǎn)速表顯示發(fā)動機轉(zhuǎn)速

2發(fā)動機油壓表顯示發(fā)動機機油的壓力

3發(fā)動機油溫表顯示發(fā)動機的機油溫度

4電源電壓顯示電池的電壓

5變速箱油壓表顯示變速箱潤滑油壓力

6變速箱油溫表顯示變速箱潤滑油溫度

7發(fā)動機水溫顯示發(fā)動機冷卻液溫度

8泵油壓表顯示泵潤滑油的壓力

9泵油溫表顯示泵潤滑油的溫度

10電壓表顯示盤根潤滑的潤滑油壓力

11前照明指示燈

12后照明指示燈

13絞盤指示燈

14儀表箱指示燈

15前照明開關(guān)

16后照明開關(guān)

17絞盤開關(guān)

18儀表箱照明開關(guān)

4)現(xiàn)場儀表和傳感器

現(xiàn)場傳感器是主要測量測量發(fā)動機、傳動箱、大泵的數(shù)據(jù)參數(shù)的。2000壓裂采納集中測樣的方法測量發(fā)動機控、傳動箱、泵的數(shù)據(jù)。采納集中測量削減了誤差；便于維護保養(yǎng)。

圖10大泵傳感器和開關(guān)

表4大泵傳感器和開關(guān)的元件信息表

序號名稱零件號備注

1泵潤滑油溫度傳感器

2泵潤滑油壓力變送器

3泵潤滑油溫度變送器

4泵潤滑油溫度傳感器

圖11傳動箱傳感器和開關(guān)

表5傳動箱傳感器和開關(guān)的元件參數(shù)表

序號名稱編號備注

1發(fā)動機壓力傳感器監(jiān)測發(fā)動機的機油壓力

2傳動箱壓力傳感器監(jiān)測傳動箱的潤滑油壓

力

3傳動箱溫度傳感器監(jiān)測傳動箱的潤滑油溫

度

5)電控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)

a)臺上卡特彼勒3512發(fā)動機技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)見表6：序號項目規(guī)格參數(shù)

1潤滑油壓0.25～0.65MPa

2潤滑油溫81～92℃

3潤滑油容量152L

4冷卻水溫78℃～104℃

5冷卻液液位70～100

6燃油液位70～100

b)臺上ALLISONS9820M變矩器技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)見表7序號項目規(guī)格參數(shù)1型號AllisonS9820M

2最高轉(zhuǎn)速2100rpm

3最大扭矩8270Nm

5正常工作油溫82℃～103℃,最高不超過121℃

6潤滑油壓1、2檔220～250psi，3～8檔150～170psi

9S9820M變矩器傳動比

檔位1234567

傳動比3.752.692.201.771.581.271.000c)臺上JMAC大泵技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)見表8：

序號項目規(guī)格參數(shù)

1型號JMAC-2250

2大泵動力端潤滑油壓力

3大泵動力端潤滑油溫度

4液力端潤滑油壓力

5吸入壓力0.7MPa

6最大泵速299r/min

7最大排量1870L/min

8動力端潤滑油壓

冷車100～175psi，熱車70～100psi，熱

車最低40psi

9動力端最高潤滑油溫80℃

10壓裂泵壓力、排量表（發(fā)動機1900r/min）

檔

位傳動比

主動軸轉(zhuǎn)速

rpm

泵主軸轉(zhuǎn)速

rpm

沖程

mm壓力MPa排量L/min

13.7550779

203105494

22.69706111101694

32.286

413698844

41.771074169861057

51.581203189741182

61.2

714962355

81470

71.019002994618701.4動力系統(tǒng)

該設(shè)備動力主要由一臺卡特3512B發(fā)動機和一臺帶液力變扭器的艾利遜變速箱組成，變速箱、發(fā)動機與汽車底盤采納隔震安裝，使用橡膠墊進行隔震。

1)配套發(fā)動機參數(shù)見表9：

制造商CAT

型號3512B

額定轉(zhuǎn)速下輸出功率kw/hp1680/2250

重量Kg6078

汽缸數(shù)V型12缸

形狀尺寸（長X寬X高）mm3067×1785×1806

2)配套變速箱參數(shù)見表10

制造商ALLISON

型號S9820M

最大凈輸入扭距n·m8542

最大輸入功率hp2250

重量（凈重）kg1678

形狀尺寸（長X寬X高）mm1422×879×1011

檔位8個擋

1.5壓裂泵及其潤滑系統(tǒng)

壓裂泵為臥式三缸柱塞泵，由動力端和液力端兩部分組成。動力端由主軸、連桿、十字頭、小連桿、軸承、齒輪、殼體及泵殼蓋等組成。液力端由泵頭體、凡爾總成、柱塞、盤根、閥蓋和吸入總管等部件組成。本壓裂泵車有2個獨立的潤滑系統(tǒng)。柱塞泵的動力端內(nèi)齒輪、各軸承是采納連續(xù)壓力式潤滑。柱塞泵的液力端盤根潤滑由氣動隔膜泵供應(yīng)潤滑油潤滑。

1)動力端潤滑

柱塞泵動力端潤滑的原理示意圖見圖12，齒輪泵通過變速箱取力把潤滑油箱中的油吸出，通過濾清器、溫控閥等流至柱塞泵主軸兩端和十字頭銷軸，最終通過大泵殼底部管線回到油箱。過濾器設(shè)有緊急旁通流路，防止過濾器堵塞時，大泵得不到潤滑。管路上設(shè)有平安閥，以備管路中壓力過大時，潤滑油可以直接流回油箱。在大泵的一側(cè)進油處設(shè)有檢測閥塊，接有壓力表和傳感器等。泵在運轉(zhuǎn)時，隨時觀看大泵的潤滑油的油壓和油溫。潤滑油應(yīng)當保持清潔，每1000h或4個月更換一次油，并且常常檢查軟管、接頭和閥等。

圖12動力端潤滑示意圖

2)液力端盤根的潤滑

液力端盤根潤滑流程如圖13所示

該系統(tǒng)由一個氣動隔膜泵進行潤滑，泵送至各盤根的油量由進入氣泵的氣量掌握，氣流由一個調(diào)壓閥掌握。潤滑油通過針形調(diào)整閥勻稱安排。大泵進油口處各有一個單向閥，對氣動隔膜泵起愛護作用。大泵液力端底部接有接油殼，假如潤滑盤根后的油是清潔的，可以放回油箱，假如潤滑油不清潔，則接到外部的桶內(nèi)再處理。

圖13液力端盤根潤滑示意圖

1.6氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)由車臺發(fā)動機供應(yīng)氣源，其功能是為掌握剎車系統(tǒng)及三缸泵的液力端潤滑供應(yīng)氣源。

見圖14氣路系統(tǒng)圖

2、設(shè)備操作使用

3.1啟動前檢查

1.底盤車：確認電瓶直流供電系統(tǒng)緊固、干凈；檢查車架、撐臂、擋泥板、保

險杠和燈光，按需要予以修理或更換；保證變速箱處于空擋，并剎住卡車剎車。

2.燃油箱：油量充分，燃油管線緊固，無滲漏。

3.臺上發(fā)動機：機油油面應(yīng)在油尺的ADD與FULL之間并靠近FULL處，不足時

添加同品牌機油；冷卻液液面應(yīng)在膨脹水箱的中部，不足時應(yīng)添加同型號的冷卻液；全部的氣、液路管線及接頭連接堅固，無滲漏；發(fā)動機風扇、冷卻管接頭、燃油及機油濾清器和空氣濾清器是否需要調(diào)整。

4.臺下發(fā)動機：空氣熄火開關(guān)為開啟狀態(tài)。

5.液壓油箱：油面應(yīng)在標尺2/3以上；油箱出口球閥在開啟位置；液壓管線緊

固，無滲漏。

6.儀表箱：儀表箱固定堅固，接線無松動；各儀表指針精確?????完好；各掌握按鈕

及超壓愛護開啟正常。

7.掌握箱儀表：電纜連接緊固，開啟電源后，各指示燈正常；換擋開關(guān)置于空

擋；油門處于怠速；壓力表值為零。

8.變矩器：油面在停車狀態(tài)下應(yīng)布滿檢查窗。檢查變矩器液壓管路以及液壓油

節(jié)溫器、濾清器等聯(lián)接緊固狀況，確保不滲不漏。

9.柱塞泵：檢查泵潤滑油位，在觀測儀上檢查其油量最少在75％處；油箱出口

球閥在開啟位置；檢查潤滑油箱的固定有無滲漏狀況，呼吸器帽有無塵土堵塞，油溫警告開關(guān)有無損壞；檢查泵柱塞盤根潤滑油箱油面及柱塞潤滑氣路中分別器的油面(2/3處最佳)；液力傳動器應(yīng)處在空檔位置；檢查凡爾蓋、堵頭、盤根壓帽是否扭緊，放開閥門是否關(guān)牢,超壓愛護是否完好；檢查氣動液壓泵是否泵油，確保柱塞潤滑良好，并把調(diào)整閥打開，使其能正常工作；

檢查氣囊緩沖器中氣壓，壓力值應(yīng)為80psi，最低不小于40psi。

10.傳動軸：檢查傳動軸，萬向節(jié)、軸管及伸縮套內(nèi)有無損壞；制動器和阻尼器

是否松動和損壞；護罩固定良好，十字頭連接緊固，潤滑良好。

11.散熱器：支架固定堅固，螺絲無松、斷；冷卻風扇、冷卻液馬達及液壓管路、

四通道散熱器必需結(jié)實完好，無滲漏。

12.全車：車上全部附件及高、低壓管線必需固定牢靠；全部部件愛護罩完好并

結(jié)實；各部件不滲不漏；檢查全部柱塞和密封，確保無滲漏；各種閥門開關(guān)正確；檢查轉(zhuǎn)動部位緊固狀況，有無障礙物；全部電纜線插頭及電線無破損或腐蝕狀況。

留意：

作業(yè)時高壓管匯及大泵上嚴禁站人，嚴禁在高壓區(qū)來回走動，嚴禁跨越高壓管線。

3.2啟動程序

1.打開氣源開關(guān)

2.打開吸入口的蝶閥；

3.打開通向井口的高壓排出管線的旋塞閥；

4.檢查大泵排出口機械式平安閥（見平安閥說明書）和緊急停機開關(guān)；

5.置傳動箱于空擋位置；油門處于怠速位置。

6.打開緊急開關(guān)愛護套；

7.打開電源總開關(guān)，啟動掌握箱電源，掌握箱內(nèi)各指示燈正常，顯示屏正常啟

動，顯示屏上的監(jiān)控對象打開，

8.啟動底盤發(fā)動機運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)氣壓處于0.6～0.9MPa后，踏下離合器踏板，

將PTO（底盤發(fā)動機取力器）掌握閥扳到IN位置，然后啟動底盤發(fā)動機，穩(wěn)抬起離合器，使取力器與液壓油泵掛合，操作底盤車轉(zhuǎn)速推桿至1500rpm。

9.起動臺上發(fā)動機時，用左手按啟動開關(guān)，右手同時按下其次個防誤動啟動開

關(guān)，等發(fā)動機啟動后，兩手松開，使兩個開關(guān)同時復(fù)位。

10.假如10秒內(nèi)發(fā)動機啟動不著，應(yīng)停止啟動，等待1分鐘后再進行啟動；若3

次起動不著，則應(yīng)檢查故障緣由，待故障排解后方可再啟動。

11.臺上發(fā)動機啟動后，應(yīng)馬上打開大泵柱塞盤根潤滑開關(guān)。

12.檢查各儀表讀數(shù)是否正常，以觀看發(fā)動機、傳動箱和壓裂泵是否正常工作。

13.檢查管線和接頭是否有滲漏。

14.臺上發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常后，進入駕駛室，踏下離合器踏板，用右手將PTO掌握

閥撥到解除位置，同時確定排檔在空檔位置，然后松開離合器，使汽車發(fā)動機熄火，關(guān)閉電源，壓裂泵車進行壓裂施工作業(yè)。

3.3啟動后檢查

發(fā)動機啟動后，在750rpm怠速下運行

1.檢查發(fā)動機機油油壓，怠速油壓應(yīng)在0.27～0.4MPa；若發(fā)動機起動5秒之內(nèi)，

油壓低于0.15MPa以下，應(yīng)準時熄火停機，查明緣由并準時排解故障后方可再啟動。

2.檢查掌握箱中的指示燈，發(fā)動機、變矩器及柱塞泵的指示燈應(yīng)點亮，若有熄

滅的應(yīng)停機檢查相應(yīng)部件并解決問題；觸摸屏顯示的各儀表參數(shù)應(yīng)正常精確?????無報警提示，若有錯誤或報警提示應(yīng)停機檢查相應(yīng)部件并解決問題。

3.發(fā)動機、變矩器、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無異響。

4.變矩器中的潤滑油在觀看窗內(nèi)應(yīng)見油面，油溫在82～93℃必需見液面。

5.柱塞泵增壓正常，各柱塞盤根潤滑良好，大泵潤滑油面應(yīng)高于潤滑油出口上

緣。

6.全車電路應(yīng)正常，氣、液路無滲漏。

7.發(fā)動機油壓在0.33～0.6MPa，氣壓0.2～0.7MPa,大泵潤滑油壓在0.8～

1.2MPa,變矩器油壓在1.0～1.5MPa。

8.臺上發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)10分鐘左右，直到冷卻液溫度達到至少54℃，各部運

轉(zhuǎn)檢查正常后，此時可適當加大油門，將轉(zhuǎn)速逐步提高到1200～1300rpm待溫或待命，待溫度至少達70℃后油門方可全開，即可進入全負荷工作狀態(tài)。

正常工作時轉(zhuǎn)速為1750-1850rpm。

3.4停車程序及設(shè)備的檢查和清洗

1.發(fā)動機正常停車，先將發(fā)動機置于高怠速，將變矩器至空檔，使發(fā)動機在

1000-1200rpm下空負荷運轉(zhuǎn)至少5min，至冷卻水溫低于85℃后降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至低怠速，此時，低怠速時間不超過5分鐘。

2.關(guān)閉柱塞潤滑油泵。

3.關(guān)閉液力端盤根潤滑油泵。

4.在發(fā)動機低怠速時，檢查發(fā)動機潤滑油面，查看油尺(ENGINEIDLING)一面，

油面應(yīng)保持在ADD(填加)與FULL(滿油)標記之間。檢查變矩器油位窗中油面應(yīng)在中間位置。

5.撥動遠控箱或儀表遠控臺熄火開關(guān)至OFF“關(guān)閉”位置，使發(fā)動機熄火，關(guān)

閉主電源開關(guān)；若不能使發(fā)動機熄火，則要將發(fā)動機上的紅色桿拉出，進行強制停機；然后檢查修理遠控箱熄火電路系統(tǒng)。

6.泄壓清洗泵內(nèi)及管線內(nèi)殘余壓裂液；冬季氣溫低于0℃時，必需徹底排盡泵

內(nèi)及管線內(nèi)的液體。

7.清洗設(shè)備的外部贓物。

8.拆下遠控電纜并將其繞至線盤內(nèi)固定，蓋好插頭護蓋，放置好遠控箱。

9.拆掉高、低壓管線及彎頭并安放堅固。

10.按出車前巡回檢查路線現(xiàn)檢查一遍，發(fā)覺問題準時整改。

11.仔細填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄本。

3.5留意事項

1.壓裂操作前對大泵到井口的高壓管線進行支撐，不允許有懸空現(xiàn)象。

2.正常壓裂施工時，發(fā)動機的轉(zhuǎn)速為1750-1850rpm。

3.按壓裂施工工藝要求，設(shè)定超壓愛護表的施工最高壓力。

4.將吸入氣囊緩沖器中的空氣排盡，直至有壓裂液流出。

5.按下表選擇發(fā)動機和液力機械傳動箱的檔位。

泵的工作特性(發(fā)動機轉(zhuǎn)速1900r/min)：

（CAT3512B發(fā)動機配S9820M傳動箱）

檔位傳動比沖次(1/min)排量L/min壓力MPa

I3.7580500105

II2.69111694101

III2.2013684998

IV1.77169105586

Ⅴ1.58189118074

Ⅵ1.27235146758

Ⅶ1.00299186746

留意：在發(fā)動機溫度達70℃以后，嚴禁長時間怠速狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，否則對發(fā)動機危害較大，易造成積炭和拉缸

6.壓裂泵車在正常工作時，傳動箱必需在閉鎖工況下工作。假如在變矩工況下

長時間的工作，會造成傳動箱油溫的急劇上升，以致?lián)p壞傳動箱。

7.傳動箱的換檔機構(gòu)在更換檔位時，必需使傳動箱解鎖后再進行換檔，在更換

檔位后，應(yīng)盡快使傳動箱閉鎖。

8.傳動箱的解鎖方式有兩種：

(a).將發(fā)動機的轉(zhuǎn)速降到1400r/min以下解鎖（此時閉鎖燈亮）；

(b).使用遙控操作箱上的解鎖開關(guān)，使傳動箱強制解鎖（此時閉鎖燈亮），

換檔后應(yīng)將解鎖開關(guān)復(fù)位，使傳動箱閉鎖。

9.對于S9820M傳動箱的閉鎖轉(zhuǎn)速必需大于1800r/min。

10.在操作傳動箱的換檔機構(gòu)時，必需執(zhí)行以下操作規(guī)程：

a)壓裂泵車在正常工作時，傳動箱必需在閉鎖工況下工作。

b)保證壓裂車正常工作的發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1750-1850r/min，最高不超過1900

r/min。

c)必需使傳動箱解鎖后再進行換檔操作，換檔后應(yīng)盡快使傳動箱閉鎖。

d)采納強制解鎖的方式換檔后，必需將解鎖開關(guān)復(fù)位。

e)操作時觸摸屏點擊時間間隔不能過快，留給電腦有足夠的反應(yīng)時間。

11.傳動箱在連續(xù)工況下的最高工作溫度為121℃。

12.如設(shè)備必需啟動去作調(diào)整和檢查，應(yīng)確保全部護罩和護蓋都已安裝好。為防

止轉(zhuǎn)動零件引起的意外大事，在四周工作時應(yīng)當心。

其次章維護保養(yǎng)規(guī)程及故障分析

1.行車部分

底盤車日常維護保養(yǎng)參見MAN車維護與保養(yǎng)手冊。

2.臺上部分

2.1日常維護及保養(yǎng)

1.檢查發(fā)動機、大泵、柱塞潤滑油；檢查變矩器、液壓系統(tǒng)液壓油；檢查防凍

液，不足時補充同型號的油水。

2.檢查發(fā)動機、變矩器及柱塞泵各儀表是否靈敏精確?????，檢查各傳感器及電線接

頭緊固狀況，必要時更換和緊固。

3.檢查、扭緊各類關(guān)鍵部位的緊固螺栓及電路、氣路、液路接頭，確保不滲不

漏，放掉儲氣罐和油水分別器內(nèi)的冷凝水。

4.當日有加砂或擠酸施工，施工完后應(yīng)準時排解泵腔內(nèi)及吸入管匯內(nèi)的殘留液

體與砂液等，并沖洗潔凈，以防腐蝕。

5.檢查閥腔出口法蘭、壓力傳感器法蘭、高壓管線及高壓彎頭聯(lián)接處密封狀況，

必要時進行更換；對管線、彎頭等油壬涂上潤滑油以防銹蝕。

6.打開壓裂泵液力端閥蓋，檢查清洗端堵、端堵密封圈、閥體、閥體密封膠皮、

閥座、閥彈簧等，必要時應(yīng)更換。

7.檢查柱塞、盤根、支承環(huán)、潤滑密封圈及柱塞壓帽，必要時應(yīng)更換。

8.清點工具、備件是否齊全，對消耗件及易損件等準時備齊裝好。

9.檢查燃油，不足時進行添加；氣溫低于零度以下，需使用-20號柴油。

10.清潔全車衛(wèi)生。

11.操作使用人員每日具體做好設(shè)備運轉(zhuǎn)使用狀況記錄，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，做

好設(shè)備在使用中消失的以及未解決的遺留問題，同時做好記全各部位工作參數(shù)，字跡要清楚干凈。

2.2每10小時或每班檢查、保養(yǎng)內(nèi)容

1履行每日例保內(nèi)容。

2檢查各皮帶松緊度及磨損狀況，必要時應(yīng)更換或調(diào)整。

3檢查各儀表狀況，如有破損應(yīng)更換，同時固定牢靠。

4檢查各傳感器、各電器元件及電線、電纜是否有破損，是否連接堅固，否則應(yīng)準時更換或修復(fù)。

5檢查蓄電瓶樁頭、電纜線連接狀況及電液液面，不足時補充。

6檢查液力端潤滑油箱油面，必要時添加。

7向各潤滑點加注潤滑脂。

8檢查各連接緊固部位，確保緊固牢靠。

9啟動發(fā)動機，檢查各部工作狀況，查看各儀表顯示值是否在規(guī)定的技術(shù)指標范圍內(nèi)，如有問題，準時進行維護。

2.3每50—80小時或每周檢查、保養(yǎng)內(nèi)容

1完成每日檢查保養(yǎng)內(nèi)容。

2檢查冷卻系統(tǒng)全部鋅棒腐蝕狀況，如過度腐蝕應(yīng)更換。

3檢查冷卻風扇工作狀況，并加注潤滑脂。

4檢查各壓力、溫度、轉(zhuǎn)速傳感器及平安超壓愛護器的工作狀況，確保工作靈敏牢靠。

5檢查液壓變量泵、柱塞泵動力端潤滑油泵及柱塞潤滑氣動泵，應(yīng)確保工作正常牢靠。

6檢查掌握箱，電器總掌握箱功能開關(guān)，確保靈敏牢靠，各電線連接點緊固不松動。

2.4每120～150工作小時進行檢查、保養(yǎng)內(nèi)容

1完成每日、每10工作小時及50工作小時保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容。

2檢查發(fā)動機，空氣壓縮機皮帶磨損狀況，如磨損、有裂痕、脫膠等應(yīng)更換，并按規(guī)定進行調(diào)整。

3清潔各系統(tǒng)粗、細濾清器或更換濾芯（包括機油、液壓油和柴油濾清器），

清潔吹掃空氣濾清器。

4檢查各系統(tǒng)管路，如有裂紋、老化和泄漏現(xiàn)象，應(yīng)更換。

2.5每250～280工作小時進行一級保養(yǎng)作業(yè)

1完成上述各保養(yǎng)周期所規(guī)定的內(nèi)容。

2檢查測試發(fā)動機緊急熄火掌握裝置，必要時進行調(diào)整，確保對發(fā)動機進行愛護動作正常。

3檢查空氣進氣電磁閥門的完好及敏捷程度，確保其在測試中應(yīng)自動關(guān)閉。

4檢查制動器的工作狀況，必要時依據(jù)實際狀況做相應(yīng)調(diào)整(做調(diào)整時必需請有關(guān)技術(shù)人員進行調(diào)整)。

5檢查化驗發(fā)動機、變矩器、柱塞泵和液壓系統(tǒng)的油質(zhì)狀況，不符合油質(zhì)指標時應(yīng)更換，檢查冷卻液質(zhì)量，如變質(zhì)按時準時更換。

6檢查水泵工作狀況及水泵葉輪腐蝕磨損狀況，必要時進行修理或更換。

7清潔發(fā)動機曲軸箱呼吸器。

8檢查柱塞泵動力端柱塞及密封圈，如密封圈損壞，磨損或老化等應(yīng)更換；檢查柱塞泵動力端曲軸、連桿及軸承磨損狀況；檢查十字頭的聯(lián)接及磨損狀況，必要時進行調(diào)整與維護保養(yǎng)。

9檢查剎車盤、磨擦片及氣缸工作狀況，必要時進行修理調(diào)整。

10對高壓管線及彎頭內(nèi)壁的磨損狀況進行檢查，并進行測壁厚，依據(jù)實際狀況根據(jù)標準，廢棄不合格的高壓管線或彎頭。

11檢查氣囊緩沖器工作狀況，確保內(nèi)膽壓力保持在0.56MPa(80Psi)左右。2.6每750-850小時進行二級維護作業(yè)