建筑施工總結(jié)

建筑施工總結(jié)1、土的可松性:自然狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)開(kāi)挖后，其體積因松散而增大，回填以后雖經(jīng)壓實(shí)，仍不能恢復(fù)成原來(lái)的體積。1．土的分類：松軟土，普通土，堅(jiān)土，沙礫堅(jiān)土，軟土，次堅(jiān)土，堅(jiān)石，特堅(jiān)石。2．：基坑底不透水層的覆蓋厚度的重量小于承壓水的舉托力時(shí)，基坑底的不透水層可能會(huì)被承壓水沖潰現(xiàn)象。3．流砂現(xiàn)象：當(dāng)基礎(chǔ)挖土到達(dá)地下水位以下，而土質(zhì)是細(xì)砂或粉砂，且采用集水坑降水時(shí)，在一定凍水壓力作用下坑底下的土就會(huì)形成流動(dòng)狀態(tài)隨地下水一起流動(dòng)涌進(jìn)坑內(nèi)。流砂發(fā)生的原因：土粒失去自重處于懸浮狀態(tài)，能隨著滲流的水一起流動(dòng)，帶入基坑便發(fā)生了流砂現(xiàn)象。流砂的防治：一是減小或平衡動(dòng)水壓力；二是設(shè)法使動(dòng)水壓力的方向向下，或是截?cái)嗟叵滤鳌＞唧w措施：①在枯水期施工②拋大石塊③打板樁④水下挖土⑤井點(diǎn)降低地下水發(fā)生重要的條件是動(dòng)水壓力的大小與作用。4．井點(diǎn)降水法：在基坑開(kāi)挖前，預(yù)先在基坑四周或基坑內(nèi)埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，利用抽水設(shè)備在開(kāi)挖前和開(kāi)挖過(guò)程中不斷抽水，使地下水位降低到坑底一下。1、輕型井點(diǎn)降水步驟：1、平面布置2、高程布置3、抽水設(shè)備選擇4、輕型井點(diǎn)施工輕型井點(diǎn)正常出水規(guī)律：“先大后小，先混后清。”5．影響土體的抗剪強(qiáng)度因素：內(nèi)摩擦角，粘聚力。6．邊坡坡度：以其高度H與底寬B的之比來(lái)表示的。坡度系數(shù)m=b/h7．角和粘聚力。土體抗剪強(qiáng)度降低的原因：風(fēng)化等氣候影響使土質(zhì)變松;粘土中的夾層因浸水而產(chǎn)生潤(rùn)滑作用；細(xì)砂，風(fēng)沙土因振動(dòng)而液化等。土體內(nèi)剪應(yīng)力增加的原因：因坡頂堆放重物或存在動(dòng)載；雨水或地面水浸入使土的含水量增加，因而使土體自重增加；水在土體中滲流而產(chǎn)生動(dòng)水壓力等。8．基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)主要承受基坑土方開(kāi)挖卸載時(shí)所產(chǎn)生的土壓力、水壓力和附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，起到擋土和止水作用。支護(hù)結(jié)構(gòu)類型：（1）重力式：深層攪拌水泥土樁、水泥旋噴樁。（2）非重力式：鋼板樁、H型鋼樁、混凝土灌注樁和地下連續(xù)墻。9．冠梁：在鋼筋混凝土灌注擋墻，水泥土墻和地下連續(xù)墻等頂部設(shè)置的一道鋼筋混凝土連梁。10．基坑土方開(kāi)挖注意的問(wèn)題：（1）要做好基坑內(nèi)外地降水，排水工作。（2）要重視打樁效應(yīng)，防止樁的位移和傾斜。（3）支護(hù)結(jié)構(gòu)與挖土應(yīng)緊密配合，先撐后挖。（4）注意減少坑邊地面荷載，防止開(kāi)挖完的基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（5）基坑土方開(kāi)挖中要有安全措施，以確保施工安全。反鏟挖土機(jī)的開(kāi)挖方式：溝端開(kāi)挖、溝側(cè)開(kāi)挖。特點(diǎn)：1.能開(kāi)挖停機(jī)前面一下的1-2類土、可分層開(kāi)挖。11．填土壓實(shí)的影響因素：（1）土料得種類和顆粒級(jí)配（2）壓實(shí)功（3）土的含水量（4）鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)。12．打樁前的準(zhǔn)備工作：1.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）處理障礙物（2）平整場(chǎng)地（3）定位放線2.確定打樁順序（1）由一側(cè)向單一方向（2）自中間向四周（3）自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，打樁順序宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短。13．樁架的作用就是吊樁就位，固定樁的打設(shè)位置，承受樁錘和樁的重量，是樁錘和樁的導(dǎo)向，使樁沿導(dǎo)桿被打入土中。在預(yù)制樁制作中當(dāng)采用重疊法時(shí)樁的重疊數(shù)一般不超過(guò)4層。14．“輕錘高擊”：動(dòng)量小，而樁錘對(duì)樁頭的沖擊力大，因而回彈也大，錘擊能量很大部分消耗在樁錘回彈上，故樁不易打入土中，且樁頭容易打碎?！爸劐N低擊”所得的動(dòng)量大，而樁錘對(duì)樁頭的沖擊力小，因而回彈也小，大部分能量都可以用來(lái)克服樁身與土的摩阻力和樁尖的阻力，因此能很快打入土中，且樁頭不易損壞。再加上落距小，錘擊頻率可提高，打樁效率也高，所以多采用。15．打樁質(zhì)量控制：一是貫入度或樁尖標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求；一是樁的質(zhì)量檢驗(yàn)偏差是否在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。最后貫入度是指打樁時(shí)最后入土深度。16．沉樁的預(yù)防措施：（1）采用預(yù)鉆孔沉樁*（2）設(shè)置防震溝（3）采用合理的沉樁順序（4）預(yù)埋塑料排水帶排水17．泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工：利用鉆孔機(jī)械在樁位上成孔，然后灌注混凝土而成的樁。施工工藝：（1）測(cè)定樁位、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的作用：定位、保護(hù)孔口和提高孔內(nèi)所存儲(chǔ)的泥漿水頭，以防塌孔。（2）鉆機(jī)就位、鉆井（3）泥漿護(hù)壁成孔。泥漿處護(hù)壁作用外，還具有攜帶土渣、潤(rùn)滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱和減少鉆進(jìn)阻力。成孔時(shí)泥漿的控制指標(biāo)有三項(xiàng)：即相對(duì)密度、粘度和含砂率。（4）清孔（5）吊放鋼筋籠（6）吊放導(dǎo)管、澆筑泥漿下混凝土。施工常見(jiàn)的問(wèn)題：（1）護(hù)筒周圍冒漿（2）孔壁坍塌原因：土質(zhì)松散，護(hù)壁泥漿密度太小；護(hù)筒內(nèi)泥漿面高度不夠或下方鋼筋籠時(shí)碰壞孔壁等引起的。處理方法：加大泥漿密度；保持護(hù)筒內(nèi)泥漿高度，以穩(wěn)定孔壁。如泥漿突然漏失或塌孔嚴(yán)重，因立即回填砂土和粘土混合物到踏空位置以上1-2m，待回填土沉積密實(shí)穩(wěn)定在鉆孔。（3）導(dǎo)管堵塞18．沉管灌注樁施工：用錘擊或振動(dòng)方法將帶有預(yù)制鋼筋混凝土樁尖或鋼活瓣樁尖的鋼樁管沉入土中成孔，然后放入鋼筋籠灌注混凝土，最后邊拔邊錘擊、邊振動(dòng)鋼樁管使混凝土密實(shí)成樁。施工方法：1）單打2）復(fù)打3)反插常見(jiàn)問(wèn)題：1）斷樁：樁距過(guò)小，打樁時(shí)使土體擠壓和隆起產(chǎn)生的水平力和拉力。2）縮頸樁：樁身某部分縮小，截面積不符合設(shè)計(jì)要求的樁。產(chǎn)生的原因：在含水量大的粘性土層沉管時(shí)，土受擠壓產(chǎn)生很高的孔隙水壓力，待管拔出后這種水壓力遍作用于新澆筑的混凝土樁身上，使樁身被壓縮產(chǎn)生不同程度的縮頸現(xiàn)象。預(yù)防措施：保持管內(nèi)混凝土有足夠的高度，以平衡孔隙水壓；同時(shí)混凝土和易性要好，使出管擴(kuò)散快，拔管速度慢。3）吊腳樁：指樁尖未與土體接觸而懸空或樁底混進(jìn)泥沙而形成軟弱松散層的樁腳。產(chǎn)生的原因：預(yù)制樁尖質(zhì)量差，沉管時(shí)樁尖沿被打壞而擠入樁管內(nèi)，拔管至一定高度才被振落并被土壁卡主，形成樁底懸空，或是樁尖傾斜損壞使泥沙擠入管內(nèi)，灌注混凝土后形成松軟層。質(zhì)量以避免樁尖被打壞。沉管時(shí)應(yīng)用掉陀檢查樁尖是否被擠入樁管內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)材料和加工質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，不得使用不合格品。（2）確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。（3）認(rèn)真處理好基礎(chǔ)，確保地基具有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉陷。（4）嚴(yán)格要求搭設(shè)腳手架，搭設(shè)完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查。驗(yàn)收合格后才能使用。（5）腳手架上鋪設(shè)手板和同時(shí)作業(yè)2KN/m，垂直面模板為4KN/32．模板的側(cè)向122壓力：F=0.22?ct0?1?2?P=?cHt0=200/(T+15)β1=1.0當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)取0.85；塌落度為50-90時(shí)取1.0;塌落度為110-150時(shí)取1.15.已壞，及時(shí)拔出樁管在樁孔內(nèi)填砂后重打。19．人工挖孔灌注樁施工注意事項(xiàng)：（1）必須保證樁孔質(zhì)量（2）防止土壁塌落及流砂現(xiàn)象（3）必須保證樁身混凝土澆筑質(zhì)量（4）必須注意施工安全，在一般條件下多采用磚護(hù)壁或混凝土井圈護(hù)壁。20．樁的起吊：預(yù)制混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)的75%后可起吊；達(dá)到100%才能運(yùn)輸和打樁。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，可按起吊間的跨中正彎矩與掉點(diǎn)處負(fù)彎矩相等的原則來(lái)確定吊點(diǎn)位置。21．砌體工程：用砂漿砌筑普通粘土磚、多孔磚、石材、硅酸鹽和混凝土砌塊的工程。22．腳手架工程：在施工現(xiàn)場(chǎng)為安全防護(hù)、工人操作和解決樓層水平運(yùn)輸而搭設(shè)的支架。23．為滿足施工中使用對(duì)腳手架的要求：（1）要有足夠的橫向強(qiáng)度（1.2—1.5m）、步架高度（1.2-1.8m）和離墻距離（0.35-0.50m）使其滿足工人操作和材料堆置。每次腳手架的搭設(shè)高度以1.2較合適，稱為一個(gè)步架高度又稱為可砌高度。（2）構(gòu)造合理，與結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固，應(yīng)確保桿件局部穩(wěn)定和整體穩(wěn)定、承載可靠，并有可靠地防護(hù)設(shè)施。（3）搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)方便，可多次周轉(zhuǎn)使用。（4）應(yīng)與垂直運(yùn)輸設(shè)備和樓層作業(yè)高度相適應(yīng)，以確保材料由垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入樓層水平運(yùn)輸?shù)男枰?gòu)造要點(diǎn)：?jiǎn)闻拧?5m，雙排《50m.24．腳手架桿件搭設(shè)順序：（1）放置縱向水平掃地桿（2）逐跟樹(shù)立立桿（3）安置橫向水平掃地桿（4）安裝第一步縱向水平桿（5）安裝第一步橫向水平桿25．腳手架安全使用要求：（1）腳手架使用層的數(shù)量不得超過(guò)規(guī)定。（6）不得隨意拆除腳手架的基本桿件和連墻桿。26．垂直運(yùn)輸設(shè)備：是指擔(dān)負(fù)垂直運(yùn)輸建筑材料和供人員上下的機(jī)械設(shè)備。27．在常溫下砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1-2天澆水潤(rùn)濕，其主要目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚與砂漿的粘結(jié)力和水泥的正常水化，可使砂漿強(qiáng)度保持正常增長(zhǎng)，從而提高砌體的抗剪強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。28．砌墻的工序：（1）抄平（2）放線（3）立皮數(shù)桿及掛準(zhǔn)線（4）砌磚磚墻每日砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.80米。磚砌體的質(zhì)量要求：橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當(dāng)，接槎可靠。水平灰縫的砂漿飽滿度對(duì)于普通磚砌體而言，以80%為合格；對(duì)于小型磚砌塊而言，以不小于90%合格。29．現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)對(duì)模板的要求：（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。（2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。（3）裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。（4）接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。（5）選用材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)、合理、成本低，受潮后不易變形。當(dāng)梁的跨度在4米或4米以上時(shí)梁底模應(yīng)起拱，起拱高度宜取全跨長(zhǎng)度的0.1%--0.3%。30．組合鋼模板：具有輕便靈活、裝卸方便、存放修理和運(yùn)輸便利及周率高等優(yōu)點(diǎn)。但表面太過(guò)光滑不易抹灰粉刷，太笨重。寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度模數(shù)以150mm進(jìn)級(jí)。代號(hào)P3015表示鋼模板尺寸為300×1500×55.31．模板驗(yàn)算：模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力及施工荷載。普通混凝土采用24KN/m3.水平模板為有效壓頭高度h=F?C33．鋼筋工程：1）熱軋鋼筋2）冷軋帶勒鋼筋末端可不制作彎鉤，當(dāng)末端制作90°或135°彎折時(shí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于直徑的5倍。3）鋼筋配料計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)=外包尺寸-量度差值+端彎鉤長(zhǎng)度量度差值：鋼筋外包尺寸和中心線長(zhǎng)度之間存在一個(gè)差值。鋼筋的鏈接：綁扎、焊接、機(jī)械鏈接34．混凝土工程施工：包括配料、拌制（混凝土攪拌機(jī)分為自落式和強(qiáng)制式。自落式包括鼓筒式、錐形式和雙錐形傾翻出料式。強(qiáng)制式包括立軸式和臥軸式。裝料機(jī)與出料機(jī)容積之比為1:0.65）、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模等。2）混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)做到：1、保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象否者澆筑后容易形成蜂窩或麻面。2、運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)保證在初凝前澆入模板內(nèi)并搗實(shí)。35．泵送混凝土原材料和配合比滿足的條件：1、水泥用量為了保證混凝土泵送得質(zhì)量每立方水泥用量≤300Kg。2、塌落度3、骨料種類4、骨料級(jí)配和含砂率。36．混凝土澆筑的一般要求：1、防止離析混凝土澆筑時(shí)自由下落度不宜超過(guò)2m.2、正確留置施工縫（柱施工縫留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無(wú)梁樓板柱冒的下面或吊車梁牛腿下面吊車梁上面。單向樓板可留置在平行板短邊的任何位置。3、混凝土應(yīng)分層澆筑4、連續(xù)澆筑37．大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因：在凝結(jié)硬化過(guò)程中水泥水化產(chǎn)生的水化熱使混凝土溫度提高，對(duì)于厚大體積混凝土由于散熱條件差產(chǎn)生大量的水化熱積蓄在混凝土內(nèi)部從而使其升溫使混凝土產(chǎn)生溫度變形。若變形受到約束必將產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如果應(yīng)力為拉應(yīng)力且超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。兩個(gè)約束：1、自身質(zhì)點(diǎn)之間的2、基巖或已硬化的混凝土墊層的約束。防止措施：1、控制溫度差a、盡量減少水化熱b、控制混凝土的澆筑溫度c、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)2、減少邊界約束a、設(shè)置滑動(dòng)層b、分段分塊施工3、改善混凝土抗裂性能a、改善配合比b、保證振搗密實(shí)c、采用補(bǔ)償收縮混凝土38．混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土拌合物經(jīng)澆筑搗實(shí)后即將進(jìn)入靜置養(yǎng)護(hù)期其中水泥于水逐漸起水化作用而增長(zhǎng)強(qiáng)度，在這段期間應(yīng)設(shè)法為水泥的順利水化創(chuàng)造條件。養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)：1、混凝土的表面應(yīng)覆蓋吸水能力強(qiáng)的材料。2、澆水養(yǎng)護(hù)3、澆水天數(shù)視水泥品種而定。4、對(duì)于大面積的混凝土可在有一定強(qiáng)度、遇水不在脫皮離析時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm.混凝土的質(zhì)量檢查：1、施工前檢查原材料的質(zhì)量是否合格，配合比是否正確2、施工中檢查材料的品種、規(guī)格和配合比只想情況，并在澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的塌落度。冬期的養(yǎng)護(hù)方法：1、蓄熱法：利用加熱原材料或混泥土所預(yù)加的熱量和水泥化熱，再用適當(dāng)?shù)谋夭牧细采w，防止熱量散失過(guò)快，使混泥土在正溫條件下增長(zhǎng)強(qiáng)度直至達(dá)到受凍臨界值。2、摻外加劑法：作用是使混凝土產(chǎn)生抗凍、早強(qiáng)、減水等效果，降低混凝土的冰點(diǎn)，使之在負(fù)溫下加速硬化達(dá)到要求的強(qiáng)度。39．混凝土冬期施工采取措施：1、采用高活性的水泥，2、降低水灰比，使用低流動(dòng)性或干硬性混凝土。3、澆筑前將混凝土或其組成材料加溫，使混凝土既早強(qiáng)又不宜動(dòng)壞4、對(duì)已澆混凝土加溫或保溫5、攪拌時(shí)加入一定的外加劑，加速混凝土硬化提早達(dá)到臨界強(qiáng)度。施工拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過(guò)度，以防水泥發(fā)生“假凝”。40．預(yù)應(yīng)力混凝土：指結(jié)構(gòu)構(gòu)件在承受外荷載作用前在其受拉區(qū)預(yù)先建立起有預(yù)壓應(yīng)力的混凝土。41．后張法：在構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后直接在構(gòu)件上張拉預(yù)應(yīng)力筋的方法。特點(diǎn)：直接在混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，不需要臺(tái)座設(shè)備，不受地點(diǎn)限制，適用在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制