消除質(zhì)量通病預(yù)防措施

..東臺(tái)200MW海上風(fēng)電工程陸上集控中心設(shè)備安裝工程消除質(zhì)量通病預(yù)防措施施工單位工程部〔章〕________年____月____日____________________年____月____日____________________年____月____日編寫：____________________年____月____日目錄1工程概況12編制目的13編制依據(jù)14人員組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)24.1組織機(jī)構(gòu)24.2管理職責(zé)25質(zhì)量目標(biāo)：26常見質(zhì)量通病及防措施26.1變配電設(shè)備及母線安裝26.2電纜線路施工及二次接線36.3接地施工96.4電氣照明、消防、智能系統(tǒng)裝置安裝11..1工程概況本工程位于東沙南部，東沙墾區(qū)邊緣，場(chǎng)區(qū)中心離岸距離約36km，涉海面積為29.8km2。工程場(chǎng)區(qū)泥面高程1m～-8m。風(fēng)電場(chǎng)總裝機(jī)容量200MW，配套建立50臺(tái)4.0MW風(fēng)電機(jī)組，一座220kV海上升壓站，35kV場(chǎng)集電線路、220kV送出海纜和一座陸上集控中心。本工程50臺(tái)風(fēng)電機(jī)組所發(fā)電力由集電線路〔35kV海纜〕就近聚集送至220kV海上升壓站35kV配電裝置，并通過海上升壓站升壓至220kV后，經(jīng)1回220kV海纜送至陸上集控中心，最終送入系統(tǒng)。集控中心位于東臺(tái)市東南約70km弶港鎮(zhèn)川水港閘現(xiàn)有海堤公路的外側(cè)，屬黃海潮間帶灘涂地貌單元，場(chǎng)區(qū)呈矩形，現(xiàn)有場(chǎng)區(qū)為外側(cè)灘涂。集控中心位于現(xiàn)在有海堤的外側(cè)。集控中心集控中心南側(cè)擬新修一進(jìn)場(chǎng)道路與海堤路連接。陸上集控中心設(shè)有置綜合樓、220kV配電裝置樓、SVG樓〔含消防泵房和水池〕及輔助建〔構(gòu)〕筑物。252kVGIS、SVG、開關(guān)柜為戶布置，降壓變、高抗為戶外布置。2編制目的為貫徹落實(shí)"國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施"的要求，規(guī)開展質(zhì)量通病防治工作，落實(shí)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進(jìn)一步提高本工程的工程質(zhì)量，針對(duì)本工程設(shè)備安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵等方面的質(zhì)量通病提出了針對(duì)性的防治措施，以保障本工程的平安、高質(zhì)量的完成。3編制依據(jù)"國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示手冊(cè)""輸變電工程建立標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程"〔Q/GDW248-2008〕"電力建立工程質(zhì)量監(jiān)視檢查典型大綱"〔火電、送變電局部〕"電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)"GB50147-2010"電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)"GB50148-2010"電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)"GB50149-2010"電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)"GB50150-2006"電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)"GB50168-2006"電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)"GB50169-2006"電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)"GB50171-2012"110～750kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)"GB50233-20144人員組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)4.1組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：飛副組長(zhǎng)：許強(qiáng)成員：郭興磊、宋聯(lián)法4.2管理職責(zé)組長(zhǎng)職責(zé)：組織工程施工，指導(dǎo)質(zhì)量控制工作的實(shí)施，對(duì)工程質(zhì)量控制工作進(jìn)展安排、檢查和總結(jié)。副組長(zhǎng)職責(zé)：參與工程整體質(zhì)量控制籌劃，根據(jù)總體籌劃制定階段質(zhì)量控制實(shí)施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門進(jìn)展質(zhì)量控制、通病防治工作的實(shí)施，并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)視、檢查和總結(jié)。成員職責(zé)：相關(guān)質(zhì)量控制、通病防治工作的具體實(shí)施、總結(jié)與匯報(bào)。5質(zhì)量目標(biāo)：施工全過程嚴(yán)格把控施工工藝，消滅質(zhì)量通病，施工質(zhì)量業(yè)主不滿意為零。確保"強(qiáng)制性條文"實(shí)施率100%，安裝單位工程優(yōu)良率100%。做好設(shè)備調(diào)試工作保障整套啟動(dòng)一次成功。6常見質(zhì)量通病及防措施6.1變配電設(shè)備及母線安裝6.1.1變壓器油箱、法蘭連接處滲漏油原因分析：各部件密封處理不當(dāng)，未按規(guī)要求進(jìn)展整體密封試驗(yàn)。防治措施：1〕仔細(xì)處理每個(gè)密封面，所有大小法蘭密封面或密封槽在安裝密封墊前均應(yīng)清理干凈，密封面光滑平整，顯出本色；采用與各封面尺寸配合良好的耐油密封墊圈，并將變形、失效墊圈全部更換；對(duì)于無密封槽的法蘭，將密封墊用密封膠粘在有效密封面上；緊固法蘭時(shí)，采用對(duì)角線方向，交替、逐步擰緊各個(gè)螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以保證壓緊程度一致。2〕變壓器注油完畢，按制造廠要求做整體密封試驗(yàn)，對(duì)滲漏處進(jìn)展處理。治理措施：更換密封圈或重新均勻緊固螺栓。6.1.2架空線架設(shè)松弛度不一致原因分析：架空線下線尺寸計(jì)算不合理。防治措施：架空線下線采用統(tǒng)一計(jì)算公式計(jì)算導(dǎo)線長(zhǎng)度，下線時(shí)將導(dǎo)線盡量放直測(cè)量，保證測(cè)量準(zhǔn)確。治理措施：重新下線。6.1.3管型母線不平直、不美觀原因分析：安裝方法不當(dāng)。防治措施：1〕安裝前母線對(duì)焊時(shí)，可根據(jù)經(jīng)歷預(yù)留一定彎度，安裝時(shí)母線上凸，受重力作用使母線趨于平直；2〕正確采取防風(fēng)振動(dòng)措施。治理措施：重新安裝，包括增加防風(fēng)振動(dòng)措施。6.1.4硬母線連接螺栓規(guī)格不符合要求，連接不緊固原因分析：對(duì)規(guī)程不了解，圖省事，未按要求力矩進(jìn)展螺栓緊固。防治措施：1〕母線孔徑不應(yīng)大于接線端子直徑1mm，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2～3扣；2〕嚴(yán)格按規(guī)定緊固力矩緊固螺栓，緊固完后應(yīng)進(jìn)展檢查。治理措施：對(duì)不符合要求的螺栓予以更換；采用力矩扳手重新緊固。6.1.5架空線與線夾連接處出現(xiàn)燈籠現(xiàn)象，導(dǎo)線有損傷原因分析：線夾安裝方法不當(dāng)，導(dǎo)線未進(jìn)展相應(yīng)保護(hù)。防治措施：1〕在切取鋁絞線時(shí)，應(yīng)在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股。一般對(duì)于設(shè)備連線采用反壓法，即從線夾管口向引流板方向依次壓接；2〕放線時(shí)，平整一塊場(chǎng)地，鋪上舊膠皮或葦席，架起導(dǎo)線盤后，在上面放線、測(cè)量、切割、壓接。放線過程中，注意保護(hù)導(dǎo)線不受外力損傷。治理措施：1〕將端頭切除重新壓接；2〕導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股、明顯松股或同一截面損傷面積超過導(dǎo)電局部總截面的5%的情況的，應(yīng)予以更換，不得使用。6.2電纜線路施工及二次接線6.2.1電纜保護(hù)管敷設(shè)不到位，排管管口不齊，保護(hù)管口有毛刺，敷設(shè)后封堵管口不及時(shí)原因分析：設(shè)備接線位置不清，保護(hù)管彎制弧度不統(tǒng)一，對(duì)規(guī)程不了解，質(zhì)量要求不嚴(yán)，圖省事。防治措施：1〕電纜保護(hù)管施工前應(yīng)參照安裝圖紙確定電纜接線盒位置；2〕保護(hù)管彎制嚴(yán)格控制彎度長(zhǎng)度；3〕保護(hù)管切割后，立即修整管口毛刺，敷設(shè)完后及時(shí)封堵管口；4〕嚴(yán)格按照規(guī)要求進(jìn)展質(zhì)量控制和驗(yàn)收。治理措施：1〕排管管口不齊，進(jìn)展切割取齊；2〕采用火焊切割的重新切割或用磨光機(jī)打磨管口；3〕管口有毛刺，采用銼刀打磨光滑；4〕未封堵管口的及時(shí)封堵。6.2.2電纜保護(hù)管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時(shí)彎頭露出地面，不美觀原因分析：保護(hù)管制作采用彎管模具不適宜，保護(hù)管敷設(shè)深度不夠。防治措施：1〕電纜保護(hù)管彎制應(yīng)采用適宜的模具并控制保護(hù)管彎制角度；2〕保護(hù)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)控制敷設(shè)深度。治理措施：1〕保護(hù)管有扁、凹、裂現(xiàn)象的不得使用，重新彎制使用；2〕彎頭露出地面的保護(hù)管重新敷設(shè)。6.2.3電纜敷設(shè)不整齊，穿插處理不好原因分析：未做好敷設(shè)工作的合理規(guī)劃，敷設(shè)次序不正確。防治措施：1〕電纜施工采用微機(jī)輔助管理；2〕電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場(chǎng)控制質(zhì)量；3〕電纜敷設(shè)時(shí)同一路徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時(shí)按先長(zhǎng)后短，先上后下，先后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及時(shí)整理綁扎固定一根，排列應(yīng)整齊；4〕增加中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整理不合格，不能進(jìn)展下道工序施工。治理措施：對(duì)已敷設(shè)電纜進(jìn)展整理，綁扎固定。6.2.4電纜封堵不密實(shí)、不美觀，個(gè)別地方漏刷防火涂料原因分析：封堵方法不合理，對(duì)封堵工作不重視。防治措施：1〕編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書，明確封堵要求，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)展培訓(xùn)；2〕加強(qiáng)質(zhì)量檢查。治理措施：1〕封堵不密實(shí)處，重新封堵；2〕漏刷處補(bǔ)刷防火涂料。6.2.5電纜存放及敷設(shè)后做頭前電纜端頭未封堵，電纜受潮原因分析：工作人員不重視。防治措施：1〕技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)展交底；2〕加強(qiáng)質(zhì)量檢查。治理措施：將受潮的電纜端頭切除，不予使用。6.2.6金屬電纜管生銹原因分析：電纜管除銹防腐不符合要求或購置的鍍鋅管質(zhì)量差。防治措施：1〕金屬電纜管應(yīng)先進(jìn)展除銹，然后刷漆；2〕加強(qiáng)采購質(zhì)量控制。治理措施：金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鍍鋅層剝落處涂以防腐漆。6.2.7金屬電纜管連接采用直接對(duì)焊原因分析：對(duì)規(guī)要求不清、圖省事。防治措施1〕編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書，明確要求；2〕準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格套管管材或加工制作套絲短套管；3〕金屬電纜管連接采用短套管焊接或螺紋連接，管接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍；4〕金屬電纜管連接結(jié)實(shí)，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。防治措施：將電纜管切斷重新制作。6.2.8只在電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)識(shí)牌，電纜牌標(biāo)識(shí)容過少，個(gè)別電纜標(biāo)識(shí)牌掛設(shè)錯(cuò)誤原因分析：1〕質(zhì)量要求不嚴(yán)；2〕認(rèn)為按規(guī)要求掛設(shè)電纜牌無用；3〕工序安排不當(dāng)，統(tǒng)一安排在二次接線完成后更換正式電纜牌；4〕掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌不認(rèn)真、圖省事。防治措施：1〕對(duì)施工人員進(jìn)展培訓(xùn)，明確要求；2〕加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)視檢查力度；3〕二次接線完成后統(tǒng)一掛設(shè)電纜牌存在困難時(shí)，應(yīng)在接線過程中掛設(shè)電纜牌；4〕標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。治理措施：1〕在電纜接頭、拐彎處、夾層、隧道及豎井的兩端、井等地方，電纜上補(bǔ)裝標(biāo)志牌；2〕對(duì)不符合要求或掛設(shè)錯(cuò)誤的標(biāo)識(shí)牌予以更換。6.2.9除規(guī)允許情況外，仍出現(xiàn)電纜對(duì)接頭原因分析：1〕電纜敷設(shè)前未進(jìn)展有效規(guī)劃；2〕敷設(shè)電纜時(shí)對(duì)設(shè)備位置不清楚，敷設(shè)位置錯(cuò)誤。防治措施：1〕電纜敷設(shè)前根據(jù)購置的每盤電纜長(zhǎng)度對(duì)電纜進(jìn)展規(guī)劃，確定各盤電纜敷設(shè)哪幾根電纜；2〕電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)由熟悉設(shè)備位置及接線位置的施工人員，在電纜兩段負(fù)責(zé)確定電纜預(yù)留長(zhǎng)度；3〕必要時(shí)與電纜廠協(xié)商，特殊加工超長(zhǎng)電纜。治理措施：1〕盡量更換不夠長(zhǎng)的電纜，并用于其他短電纜敷設(shè)，重新敷設(shè)本根電纜；2〕按規(guī)要求做對(duì)接頭，并做好相應(yīng)記錄。6.2.10金屬軟管連接不美觀原因分析：金屬軟管過短，用膠布包裹固定，圖省事。防治措施：1〕金屬軟管兩端應(yīng)固定結(jié)實(shí)，防止一段時(shí)間后滑下；2〕電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原那么上金屬軟管長(zhǎng)度不超過0.8m。治理措施：1〕金屬軟管連接不牢處進(jìn)展固定；2〕電纜軟管過長(zhǎng)的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。6.2.11直埋電纜埋設(shè)深度不夠，電纜間距不夠原因分析：對(duì)規(guī)要求掌握不夠、圖省事。防治措施：1〕電纜埋設(shè)深度不小于0.7m，并應(yīng)埋于凍土層以下；2〕電纜之間平行、穿插最小凈距見下表。電纜之間平行、穿插最小凈距項(xiàng)目最小凈距〔m〕平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制電纜間--0.50治理措施：1〕電纜埋設(shè)深度不夠應(yīng)繼續(xù)挖深電纜溝；2〕間距不夠的對(duì)電纜溝進(jìn)展加寬，重新整理電纜。6.2.12帶鋼鎧電纜鋼鎧未按要求接地原因分析：對(duì)規(guī)及設(shè)計(jì)要求不清，施工人員圖省事。防治措施：1〕對(duì)接線人員進(jìn)展培訓(xùn)，掌握規(guī)要求；2〕技術(shù)人員仔細(xì)查閱相關(guān)圖紙及說明書，明確接地要求，并對(duì)施工人員進(jìn)展交底；治理措施：1〕重新做頭，將鋼帶按要求接地；2〕對(duì)不應(yīng)兩端接地而已接地的予以撤除并做好絕緣措施。6.2.13電纜二次接線不整齊，標(biāo)識(shí)不清，一個(gè)端子單側(cè)接線超過兩根原因分析：接線方案不合理，施工人員工藝水平差。防治措施：1〕根據(jù)盤設(shè)備布置情況制定接線方案，必要時(shí)可進(jìn)展模擬比擬確定接線方案；2〕對(duì)接線工進(jìn)展培訓(xùn)，考試合格前方可允許上崗；3〕芯線號(hào)頭采用齒軟管或異形管熱壓制作，一面盤號(hào)頭長(zhǎng)度應(yīng)一致。治理措施：1〕標(biāo)識(shí)不清的更換號(hào)頭；2〕一個(gè)端子單側(cè)接線超過兩根的增加端子排進(jìn)展調(diào)整。6.2.14盤、柜的二次導(dǎo)線有接頭原因分析：施工人員預(yù)留芯線長(zhǎng)度不夠，設(shè)計(jì)變更后芯線改變接線位置。防治措施：1〕敷設(shè)電纜及盤分線時(shí)，施工人員應(yīng)根據(jù)盤端子布置情況預(yù)留電纜長(zhǎng)度；2〕加強(qiáng)圖紙會(huì)審力度，爭(zhēng)取提前提出問題進(jìn)展變更。治理措施：將不夠長(zhǎng)的芯線通過備用端子轉(zhuǎn)接，并明確標(biāo)識(shí)。6.2.15盤柜二次接線芯線損傷原因分析：使用工具不適宜，使用自制鉤刀剝電纜皮，人員工藝水平差、圖省事。防治措施：1〕使用專用電纜刀剝電纜皮；2〕對(duì)不同型號(hào)電纜在剝電纜皮前進(jìn)展試剝，調(diào)整鉤刀剝切深度。治理措施：損傷的芯線不得使用換用完好備用芯。6.2.16兩根導(dǎo)線接同一端子不規(guī)原因分析：對(duì)規(guī)要求不清、圖省事。防治措施：對(duì)接線人員進(jìn)展培訓(xùn)，掌握規(guī)要求，掌握正確接線方法。治理措施：1〕不同截面兩根導(dǎo)線接在同一端子的，將接線進(jìn)展調(diào)整，必要時(shí)增加轉(zhuǎn)接端子；2〕兩根導(dǎo)線間未加墊片的補(bǔ)加墊片。6.2.17對(duì)于螺栓連接端子，電流回路接線不打圈原因分析：對(duì)要求不了解，施工人員圖省事。防治措施：對(duì)接線人員進(jìn)展培訓(xùn)，掌握規(guī)要求。治理措施：將芯線打圈后壓接。6.2.18多股導(dǎo)線直接壓接在端子排上，多股芯線與接線鼻子壓接不牢原因分析：選用接線鼻子或壓鉗不適宜，施工人員圖省事。防治措施：1〕根據(jù)端子排型式選取適合的接線鼻子，插接式端子排采用針形鼻子，螺絲壓接根據(jù)情況選用"O〞型或"U〞型鼻子；2〕接線鼻子規(guī)格應(yīng)與芯線規(guī)格相配；3〕根據(jù)接線鼻子類型選用相應(yīng)壓鉗壓接。治理措施：將芯線重新壓接，重新接線。6.2.19屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地原因分析：對(duì)規(guī)及設(shè)計(jì)要求不清，施工人員圖省事。防治措施：1〕對(duì)接線人員進(jìn)展培訓(xùn)，掌握規(guī)要求；2〕技術(shù)人員仔細(xì)查閱相關(guān)圖紙及說明書，明確屏蔽層接地要求，并對(duì)施工人員進(jìn)展交底。治理措施：重新做頭，將屏蔽層按要求接地。6.3接地施工6.3.1接地裝置焊接部位未作防腐處理或防腐前未去藥皮原因分析：施工過程中遺漏；施工人員自身質(zhì)量要求不嚴(yán)、圖省事。防治措施：1〕對(duì)施工人員進(jìn)展交底，必要時(shí)制定相應(yīng)處分措施；2〕加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)視檢查。治理措施：1〕未做防腐的進(jìn)展防腐處理；2〕未去藥皮防腐的將藥皮打掉重新防腐。6.3.2明敷接地線的安裝在直線段上，有上下起伏及彎曲等情況原因分析：1〕缺少支持件，或支持件間距過大；2〕敷設(shè)接地線時(shí)未劃線安裝，導(dǎo)致位置偏斜；3〕焊接時(shí)接地線出現(xiàn)偏斜。防治措施：1〕支持件間的距離，在水平直線局部宜為0.5～1.5m，垂直局部宜為1.5～3m，轉(zhuǎn)彎局部宜為0.3～0.5m；2〕明敷接地線時(shí)，應(yīng)劃線安裝，保證敷設(shè)順直。治理措施：1〕按要求增加支持件；2〕出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象后進(jìn)展返工，重新敷設(shè)。6.3.3明敷接地線個(gè)別漏刷條文標(biāo)志原因分析：施工過程中遺漏；質(zhì)量要求不嚴(yán)。防治措施：1〕安排施工任務(wù)時(shí)，對(duì)需刷標(biāo)志漆的局部進(jìn)展交底，明敷接地線的外表應(yīng)涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋漆；2〕加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)視檢查。治理措施：漏刷處補(bǔ)刷條紋漆標(biāo)志。6.3.4明敷接地線條紋漆標(biāo)志不符合要求、污染墻面等原因分析：對(duì)規(guī)要求不清楚；施工人員圖省事；刷漆順序不對(duì)；刷漆前未除銹或鍍鋅面直接刷漆；刷漆時(shí)，未對(duì)墻面等采取保護(hù)措施。防治措施：1〕給施工人員交底，使施工人員明確要求，明敷接地線外表應(yīng)涂以15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋漆；可在每個(gè)導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上做標(biāo)志；2〕刷漆前應(yīng)對(duì)鋼材外表進(jìn)展除銹，刷漆時(shí)宜按從上到下順序刷漆，以免相互污染；3〕在墻面上采用報(bào)紙或塑料布等進(jìn)展保護(hù)，以免造成污染。治理措施：按照規(guī)要求重新刷漆。6.3.5接地體〔線〕的焊接搭接長(zhǎng)度不夠原因分析：對(duì)規(guī)要求不清楚；施工人員圖省事。防治措施：1〕加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)視檢查。2〕接地體〔線〕的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合以下規(guī)定：a、扁鋼為其寬度的2倍〔且至少3個(gè)棱邊焊接〕；b、圓鋼為其直徑的6倍；c、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)展焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形〔或直角形〕與鋼管〔或角鋼〕焊接。治理措施：進(jìn)展返工處理。6.3.6接地體〔線〕的連接焊接夾渣、不牢、工藝差。原因分析：焊工技術(shù)水平低；質(zhì)量要求不嚴(yán)。防治措施：1〕采用合格焊工進(jìn)展焊接或?qū)κ┕と藛T進(jìn)展培訓(xùn)；2〕加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)視檢查力度。治理措施：進(jìn)展返工處理。6.3.7接地體及相應(yīng)緊固件采用普通件代替鍍鋅制品原因分析：對(duì)規(guī)要求及設(shè)計(jì)要求不清楚；材料準(zhǔn)備缺乏。防治措施：1〕對(duì)施工人員進(jìn)展交底，明確要求；2〕準(zhǔn)備足夠相應(yīng)材料，發(fā)生材料代用應(yīng)得到設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。治理措施：對(duì)用錯(cuò)的材料進(jìn)展更換。6.4電氣照明、消防、智能系統(tǒng)裝置安裝6.4.1金屬軟管連接不美觀，個(gè)別金屬軟管過長(zhǎng)原因分析：金屬軟管固定不牢、圖省事。防治措施：1〕金屬軟管兩端應(yīng)固定結(jié)實(shí)，防止一段時(shí)間后滑下；2〕電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原那么上金屬軟管長(zhǎng)度不超過0.8m。治理措施：1〕金屬軟管連接不牢處進(jìn)展固定；2〕電纜軟管過長(zhǎng)的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。6.4.2照明箱安裝不平直，箱體開孔使用電火焊開孔原因分析：1〕安裝箱體時(shí)與土建配合不夠，土建預(yù)留空洞不適宜，箱體安裝時(shí)沒用水平尺校水平度；2〕箱體的"敲落孔〞數(shù)量缺乏或開孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，圖省事用電火焊增加開孔。防治措施：1〕安裝前對(duì)土建預(yù)留空洞進(jìn)展檢查，假設(shè)不符合要求應(yīng)要求土建專業(yè)