瀝青砼路面施工與創(chuàng)優(yōu)措施

瀝青砼路面施工與創(chuàng)優(yōu)措施1、基本要求（1）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%。（3）拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。（4）基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。（5）攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓穩(wěn)定，碾壓至要求的密實(shí)度。2、創(chuàng)優(yōu)措施（1）下承層的檢查、清掃檢查下承層的平面線型、高程、平整度、寬度等工程質(zhì)量，對(duì)下承層局部質(zhì)量缺陷（例如嚴(yán)重離析和開裂以及油污造成松散等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。對(duì)下承層表面出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)戆?，?yīng)用銑刨機(jī)銑平，以保證瀝青層攤鋪的厚度。對(duì)下承層反射裂縫情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)反射裂縫，應(yīng)認(rèn)真處理完畢后，方可進(jìn)行下封層施工。對(duì)下承層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。對(duì)于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉的，應(yīng)用人工將表面水泥砂漿鑿除，用高壓水槍沖洗，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干，嚴(yán)禁在下承層未干透前施工。（2）下封層的施工瀝青下封層宜選擇干燥和較熱的季節(jié)施工，并在雨季前及最高氣溫低于15℃到來(lái)以前半個(gè)月結(jié)束。（3）瀝青混合料的拌和a、瀝青混合料的礦料級(jí)配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求。b、瀝青混合料在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制。c、瀝青混合料采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌合機(jī)除具有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，還配備檢測(cè)拌和溫度的裝置和自動(dòng)打印裝置。d、瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。e、嚴(yán)格控制拌和廠拌制的混合料，保證均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求的不采取使用。f、禁止混合料在儲(chǔ)料倉(cāng)中儲(chǔ)存過(guò)夜。（4）瀝青混合料的運(yùn)輸a、采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度。插入深度大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。b、拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)。汽車前后移動(dòng)，分堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。c、安排數(shù)量充足的瀝青混合料運(yùn)輸車。d、給運(yùn)料車配備良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過(guò)程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。e、連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，禁止撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（5）瀝青混合料的攤鋪a、攤鋪前將工作面清掃干凈，水洗曬干后才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。b、混材料采用機(jī)械攤鋪機(jī)，在攤鋪前檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時(shí)，不進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，禁止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。c、對(duì)作業(yè)的攤鋪機(jī)配有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，還配有振動(dòng)熨平板初步壓實(shí)裝置。下面層攤鋪采用非接觸式平衡梁控制方式。d、攤鋪機(jī)的攤鋪速度調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷地均衡攤鋪，中間不停頓。e、瀝青路面的松鋪系數(shù)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。（6）瀝青混合料的碾壓混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、和終壓三階段進(jìn)行，壓路機(jī)以均勻的速度碾壓。壓路機(jī)的碾壓參數(shù)、組合方式依據(jù)試鋪段確定。（7）接縫處施工a、縱向施工縫。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。如果兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔距離較短，做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。b、橫向施工縫采用平接縫，切縫在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面用切縫機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，輾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的面層上，錯(cuò)過(guò)新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng)15～20cm．直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。c、控制橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過(guò)3m直尺測(cè)量確定。d、在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處仔細(xì)操作保持緊密、平順。（8）開放交通及其他a、瀝青中下面層應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時(shí)，開