工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)滾筒干燥-煅燒窯生產(chǎn)線天然氣

.工業(yè)鹽工藝要求：序號 項 目 參 數(shù)1 物料名稱 含有機污染物工業(yè)廢鹽2 工業(yè)鹽處理量 5000kg/h3 操作溫度 一級干燥進風(fēng)溫度 150℃，排風(fēng)溫度80℃二級干燥進風(fēng)溫度 500℃，排風(fēng)溫度200℃4熱源天然氣（甲方提供管道天然氣）５收料形式窯尾收料６除塵形式旋風(fēng)分離器７控制要求就地按鈕控制，帶PLC遠程接口2.2干燥工藝流程設(shè)計序號項目內(nèi)容1干燥系統(tǒng)形式半開放式系統(tǒng)2干燥介質(zhì)空氣3干燥方式回轉(zhuǎn)滾筒干燥4原料供給方式窯頭供料５運行形式微負(fù)壓運行(逆流)６窯體傾角2°７窯體轉(zhuǎn)速1-10rpm2.3干燥設(shè)計參數(shù)的確定專業(yè)資料.序號 項 目 參 數(shù)1 干燥初水分 ω1≤面議2 干燥終水分 ω2≤面議3 干燥干品產(chǎn)量 W產(chǎn)=4350kg/h4 干燥處理量 W原=5000kg/h進風(fēng)溫度一級干燥t1=200℃二級干燥t1=500℃6 出風(fēng)溫度 一級干燥t2≤80℃7 產(chǎn)品離開干燥室溫度 250℃≤θ2≤350℃購買工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，工業(yè)廢鹽 天然氣煅燒窯，工業(yè)廢鹽干燥煅燒生產(chǎn)線 就選常州干燥牌，專業(yè)優(yōu)化的工藝設(shè)計，優(yōu)良的設(shè)備品質(zhì)，精細(xì)的生產(chǎn)制作工藝，公司擁有專業(yè)的設(shè)計制造團隊， 可根據(jù)不同物料性質(zhì)，非標(biāo)設(shè)計定制,一經(jīng)選購，終身維護，免費安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員，詳細(xì)的設(shè)備工藝，是您的*?！俺Ｖ莞稍铩夹g(shù)革命創(chuàng)新者” ，重視人才及科技創(chuàng)新，不斷跟各大院校設(shè)計院合作，開發(fā)出一系列干燥效率高、便于操作、控制先進的干燥設(shè)備。同時積極參與制藥、化工、食品等廠家的新工藝研究、新技術(shù)開發(fā)、力爭為客戶提供技術(shù)成熟、滿意的產(chǎn)品。為使設(shè)計方案更具操作性，公司還備有多種試驗樣機，供客戶帶料試驗獲取各種切實數(shù)據(jù) 一三六一六一一二九八八。專業(yè)資料.一、工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，工業(yè)廢鹽 天然氣煅燒窯，工業(yè)廢鹽干燥煅燒生產(chǎn)線概況：HZG系列回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是最古老的干燥設(shè)備之一，目前仍然被廣泛應(yīng)用在化工、 建材和冶金等領(lǐng)域。 本干燥系統(tǒng)主要有供熱部分、加料器、圓筒干燥主機、風(fēng)機、除塵器、控制電柜等部分組成。它的工作原理如下，濕物料從前端加入圓筒干燥主機，經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或被加熱的壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從圓筒的后端下部收集。 轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的筒體， 在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下，從較高的一端向較低的一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有抄板或類似的裝置，它把物料不斷地抄起又灑下，使物料與熱空氣的接觸面積增大，以提高干燥速率并同時促進物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為空氣、煙道氣或過熱水蒸汽。如果熱載體為空氣或煙道氣，則干燥后的廢氣排放前須經(jīng)除塵器除塵，以免對環(huán)境造成污染。轉(zhuǎn)筒干燥器適合處理能自由流動的顆粒狀物料，對不能完全自由流動的物料可以采用特殊的方法處理。例如，將一部分產(chǎn)品返回到加料器內(nèi)，與濕物料混合，形成均勻的顆粒狀后送入干燥器，或者將一部分產(chǎn)品返回到干燥筒的*段，以保證干燥筒的*段一直保持一個自由流動的料層。專業(yè)資料.二、工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，工業(yè)廢鹽 天然氣煅燒窯，工業(yè)廢鹽干燥煅燒生產(chǎn)線特點和應(yīng)用范圍：1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；2、適應(yīng)范圍廣，可以干燥顆粒狀物料，附著性大的物料；3、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)量有較大的波動，不致影響產(chǎn)品質(zhì)量；4、生產(chǎn)能力大，可以連續(xù)操作；5、故障少，維修費用低；6、設(shè)備體積大，一次性投資少；7、安裝、拆卸工作量大；8、物料在干燥器內(nèi)停留時間長， 物料顆粒之間停留時間差異較大，對于溫度有嚴(yán)格要求的物料不適用。9、適用物料：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等等。三、工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，工業(yè)廢鹽 天然氣煅燒窯，工業(yè)廢鹽干燥煅燒生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格：直接加 直接加 直接加直接加熱 復(fù)合加 復(fù)合加型號 熱順流 熱順流 熱逆流逆流式 熱 熱式 式 式物料種類 礦石 HP發(fā) 高爐礦 硫銨 磷肥 煤專業(yè)資料.泡劑 渣處理量1000 466 15000 20000 12000 5000(kg/h)出含水量30 13 6 1.5 5 6.5(%)終含水量15 0.3 1 0.1 0.1 0.1(%)平均粒徑6.5 0.05 4.7 0.5-1.7 0.5 5(mm)物料堆積重770 800 1890 1100 1500 750度(kg/m3)熱風(fēng)量3900 5400 10750 9800 6500 16000(kg/h)入口氣體溫600 165 500 180 650 570度(oC)物料出口溫42 100 70 80 75度(oC)專業(yè)資料.蒸氣式燃煤熱風(fēng)加熱方式煤氣重油重油重油電加熱爐裝料系數(shù)6.377.57.818轉(zhuǎn)速(rpm)443.5342驅(qū)動功率227.515111115(kw)四、工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，工業(yè)廢鹽 天然氣煅燒窯，工業(yè)廢鹽干燥煅燒生產(chǎn)線電氣控制柜原理：該設(shè)備根據(jù)干燥原理， 在電氣控制方面分成幾個控制系統(tǒng)： 熱風(fēng)控制系統(tǒng)、加料及攪拌裝置控制系統(tǒng)、出料控制系統(tǒng)。1、熱風(fēng)控制系統(tǒng)：對進風(fēng)溫度進行手 /自動控制，按物料的不同，設(shè)定不同的進風(fēng)溫度，在自動狀態(tài)下進風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)波動， 以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，且設(shè)有上限報警功能，提醒操作者采取相應(yīng)的措施。2、加料及攪拌控制系統(tǒng)：加料采用無級變速，根據(jù)溫度的變化，出料的干品質(zhì)量，調(diào)節(jié)加料速度，攪拌則是為了充分混合加快干燥速度。3、出料控制系統(tǒng)：專業(yè)資料.旋風(fēng)分離器下部出料采用星型關(guān)風(fēng)器系列， 以便自動出料。本設(shè)計采用*B系列和CJX系列，電氣安裝可靠，并設(shè)有多種保護功能。五、工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，工業(yè)廢鹽 天然氣煅燒窯，工業(yè)廢鹽干燥煅燒生產(chǎn)線調(diào)試：該干燥設(shè)備適用范圍大，對不同物料而言調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)不同，所以，使用該干燥設(shè)備必須在我廠專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試分單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試。1、單機調(diào)試：本系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，為了檢驗安裝的正確性，確保安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)和消除安裝過程中存在的隱患，需要先進行試車。本干燥系統(tǒng)流程及主要設(shè)備如下：來自用戶的熱二次風(fēng)經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥進入干燥機，來自用戶輸送機的濕物料進入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機進入干燥機；物料與熱風(fēng)接觸混合發(fā)生相互作用，同時在轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)作用下，物料從進料端緩慢移動到出料端，通過出料螺旋機排出；熱風(fēng)通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉(zhuǎn)窯的出料端與干物料初步分離后進入旋風(fēng)除塵器，然后帶有少量細(xì)粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小于120℃，則進入布袋除塵器，經(jīng)過濾除塵后的潔凈尾氣放空。專業(yè)資料.單機調(diào)試主要檢驗系統(tǒng)中設(shè)備儀表電器單獨運行的情況。 設(shè)備部分包括電動調(diào)節(jié)閥、攪拌料倉、雙螺旋輸送機、轉(zhuǎn)窯、出料螺旋機、關(guān)風(fēng)機、三通超溫閥、脈沖電磁閥、空氣壓縮機等，儀表部分包括流量計、風(fēng)壓計、進風(fēng)溫度表、尾氣溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的 CPU、擴展模塊、變頻器、電器元件等。、聯(lián)動調(diào)試階段2.1、聯(lián)動調(diào)試準(zhǔn)備工作聯(lián)動調(diào)試要求在單機調(diào)試完成無誤后進行。檢查系統(tǒng)所要求的電、熱風(fēng)、物料是否準(zhǔn)備就緒。2.2、開車步驟2.2.1、打開總電源，然后依次打開空氣壓縮機、 脈沖控制儀、關(guān)風(fēng)機、出料螺旋機、轉(zhuǎn)窯、電動調(diào)節(jié)閥、雙螺旋輸送機、攪拌料倉、三通超溫閥，以及上料機、出料皮帶輸送機等用戶的其他設(shè)備。2.2.2、根據(jù)工藝要求，將風(fēng)量調(diào)節(jié)； 加料量先按照 50%加入濕物料。運行到干物料排出時檢測干物料的含水量是否達標(biāo)， 同時記錄運行過程中的設(shè)備狀態(tài)和儀表數(shù)據(jù)。 然后逐步將產(chǎn)量調(diào)整到設(shè)計要求。2.3、停車步驟停止用戶上料機，待攪拌料倉清空后停止攪拌料倉， 5~10分鐘后停止專業(yè)資料.螺旋輸送機，待尾氣溫度升高到 120℃時關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥， 停止熱風(fēng)供應(yīng)；待回轉(zhuǎn)窯出料螺旋機無料排出時， 停止回轉(zhuǎn)窯和出料螺旋機，接著依次停止關(guān)風(fēng)機、脈沖控制儀、空氣壓縮機等其他設(shè)備，然后關(guān)閉總電源。售后服務(wù)：設(shè)備到顧客公司后，及時協(xié)助顧客做好設(shè)備的安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員工作，以確保顧客所購設(shè)備早日投入正常運行，發(fā)揮效益。