機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)20170909

機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：第2章線性尺寸精度設(shè)計(jì)2-1單項(xiàng)選擇題.比較①40H7和①140S6的精度高低，可知。A.兩者相同 B.前者精度高 C.后者精度高 D.無法比較TOC\o"1-5"\h\z.若孔的上極限偏差小于軸的下極限偏差，則屬于 。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.過盈配合或過渡配合.平均間隙為零的配合一定屬于 。A.間隙配合 B.過盈配合 C.過渡配合 D.過盈配合或過渡配合.在間隙配合中，軸孔配合精度高意味著。A.最大間隙小 B.最小間隙小 C.平均間隙小 D、最大間隙與最小間隙接近.不用查表可知下列配合中，配合公差數(shù)值最小的是 。A.①30H7/g6B.①30H8/g7C.①60H7/u6 D.①60H7/g6.不用查表可知下列配合代號中，屬于過渡配合的有。A.①60H7/s6B.①60H8/d7C.①60M7/h7 D.①60H9/f9.與630H74*6的配合性質(zhì)完全相同的配合是 。A.①30H7M B.①30H7s6 C.①30R7b6D.①30H8r6.下列配合應(yīng)選用基孔制的有。A.滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔 B.同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)C.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸 D.軸為冷拉圓鋼，不需再加工.軸孔配合具有較高的定心精度且便于拆卸時(shí)，應(yīng)選擇的配合是 。A.H7d6 B.H7S6 C.H7k6D.H7U6.下列配合零件，應(yīng)選用過盈配合的有。A.傳動(dòng)軸上的隔離套 B.傳遞較大轉(zhuǎn)矩一般不拆卸的結(jié)合件C.能夠軸向移動(dòng)的齒輪 D.機(jī)床上要求定心且常拆卸的掛輪2-2簡答題1、配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶有何特點(diǎn)？并說明各類配合的適用場合。2、為什么要規(guī)定配合制？為什么優(yōu)先采用基孔制？基軸制適用于何種場合?機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：專業(yè)班級姓名：學(xué)號：2-3查表確定下列配合孔、軸的極限偏差，畫出孔、軸公差帶圖，指出采用的配合制和配合種類。（公差帶圖上必須標(biāo)明零線、公稱尺寸和極限偏差數(shù)值）2..630F8/h71.2..630F8/h73.①80S7/h64.①3.①80S7/h62-4試根據(jù)表中已有的數(shù)值，計(jì)算并填寫該表空格中的數(shù)值（單位為mm）。公稱尺寸孔軸Smax或6minSmin或6maxSav或6avTfESEITDeseiTd①250.0210-0.048-0.031①5000.039+0.1030.0782-5有一基軸制的孔、軸配合，公稱尺寸為65mm,最大間隙為282m,孔公差為30^m,軸公差為19>m。試計(jì)算確定孔、軸的極限偏差，配合公差，最小間隙（或最大過盈），并畫出軸、孔公差帶圖。+0.00機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：2-6根據(jù)下列條件，采用基孔制(或基軸制)確定確定孔、軸的尺寸公差帶和配合代號，并畫出孔、軸公差帶示意圖(應(yīng)給出必要地步驟)。.公稱尺寸為612題,最大間隙為+110?m,最小間隙為+70ym；.公稱尺寸為①45mm,最大過盈為一85^m,最小過盈為一202m；第3章表面精度3-1選擇填空(括號中為備選答案).評定粗糙度輪廓時(shí)，可獨(dú)立采用的評定參數(shù)是 (Rsm,Ra,Rmr)。.從粗糙度輪廓上計(jì)算所得到的參數(shù)稱為 (P,R,W)參數(shù)；從波紋度度輪廓上計(jì)算所得到的參數(shù)稱為 (P,R,W)參數(shù)。.區(qū)分粗糙度與波紋度之間界限的輪廓濾波器波長為(K,4cX)。.評價(jià)輪廓耐磨性的最佳參數(shù)是 (Ra,Rz,Rsm,Rmr)。機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：專業(yè)班級姓名：學(xué)號：5.標(biāo)注粗糙度時(shí)若采用5.標(biāo)注粗糙度時(shí)若采用16%規(guī)則，只要實(shí)測參數(shù)值的數(shù)目有超過規(guī)定的上限值，仍為合格。3-2試解釋下圖所示表面粗糙度代號中的各項(xiàng)技術(shù)要求。(16%,50%,84%)不3-3表面粗糙度參數(shù)Ra的含義是什么？試按兩種標(biāo)注原則分別給出標(biāo)注形式并解釋其異同。3-4為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定取樣長度外，還規(guī)定評定長度?3-5將下列表面粗糙度技術(shù)要求標(biāo)注在圖樣上（均采用去除材料的加工方法）。08^A4T9.，20孔的表面粗糙度參數(shù)Ra的上限值為3.2口皿，采用16%規(guī)則；g40孔的表面粗糙度參數(shù)Ra的上限值為0.即m,采用最大規(guī)則；08^A4T9.零件左端面的表面粗糙度參數(shù)Rz的上限值為12.52m,下限值為6.3四m,采用16%規(guī)則，評定長度等于3倍的取樣長度；.g50和g80圓柱面的表面粗糙度參數(shù)Rz的上限值為25＞皿，采用16%規(guī)則；機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：.其余表面的表面粗糙度參數(shù)Ra的上限值為12.5^m,采用16%規(guī)則。第4章幾何精度設(shè)計(jì)4-1選擇題.用計(jì)量器具測量零件表面上有限的點(diǎn)而得到的要素稱為 。A、公稱要素 B、實(shí)際要素 C、提取組成要素 D、提取導(dǎo)出要素.下列尺寸中不屬于尺寸要素的尺寸。A、軸的直徑 B、孔的直徑C、平面的寬度 D、鍵槽的寬度.下面屬于方向公差的是A、◎,〃 B>Z,± C、L/ D、〃，一.幾何公差標(biāo)注時(shí)，當(dāng)被測要素為 時(shí)，指引線箭頭必須對齊尺寸線。A、組成要素 8、導(dǎo)出要素 C、單一要素 D、關(guān)聯(lián)要素.方向公差可用來綜合控制被測要素的。A、方向誤差和形狀誤差 B、方向誤差和位置誤差C、形狀誤差和位置誤差 D、形狀誤差、方向誤差和位置誤差.標(biāo)注圓柱度公差的幾何要素必須位于 A、兩個(gè)同軸圓柱面之間 B、與基準(zhǔn)同軸的一個(gè)圓柱內(nèi)C、一個(gè)圓柱內(nèi) D、與基準(zhǔn)同軸的兩個(gè)同軸圓柱面之間.標(biāo)注同軸度公差的幾何要素必須位于A、一個(gè)圓柱內(nèi) B、與基準(zhǔn)同軸的一個(gè)圓柱內(nèi)C、兩個(gè)同軸圓柱面之間 D、與基準(zhǔn)同軸的兩個(gè)同軸圓柱面之間.測得某平面對基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.04皿，則它的誤差一定不大于0.04mm。A、平面度 B、傾斜度C、對稱度 D、平行度.某孔標(biāo)注為①60H7(+。.。3)篁，它的理想邊界及邊界尺寸分別是 。0A、最大實(shí)體邊界，①60.03B、最小實(shí)體邊界，①60C、最小實(shí)體邊界，①60.03 D、最大實(shí)體邊界，①60.下列幾何公差項(xiàng)目能夠采用最大實(shí)體要求的是 。A、平面度B、圓柱度C、對稱度D、面輪廓度11.跳動(dòng)公差必須采用的公差原則是。A、獨(dú)立原則 B、包容要求 C、最大實(shí)體要求 D、可逆要求.采用可逆最大實(shí)體要求時(shí)，當(dāng)幾何誤差小于幾何公差時(shí)，允許孔的實(shí)際尺寸 A、小于最小極限尺寸 B、大于最大極限尺寸C、小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸 D、大于最小實(shí)體實(shí)效尺寸.對軸類零件來說，可以用 代替同軸度公差，以便于檢測。A、圓柱度 B、徑向圓跳動(dòng) C、直線度 D、位置度4-2試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在題圖4-2上。(1)圓錐面a的圓度公差0.006mm；(2)圓錐面a對930孔軸線的斜向圓跳動(dòng)公差0.05mm；930孔軸線在任意方向上的直線度公差為0?02mm；930孔表面的圓柱度公差0.006mm；

機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：⑸右端面b對"30孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm；(6)左端面c對右端面b的平行度公差為0.03mm；(7)輪轂槽8±0.018的中心面對930孔軸線的對稱度公差為0.04mm。4-3將下列幾何公差要求標(biāo)注在下圖上(1)底面的平面度公差為0.015mm；950孔軸線對.30孔軸線的同軸度公差為0.02mm；930孔和950孔的公共軸線對底面的平行度公差為0.04mm。4—4.改正下圖中左圖標(biāo)注的錯(cuò)誤，將其直接注在右圖上(不得改變幾何公差項(xiàng)目)。機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：專業(yè)班級姓名：學(xué)號：4-5試比較題圖4-5中垂直度公差帶與位置度公差帶的大小、形狀、方向和位置上的異同。020H7l^u+_52_L00.05A020H7l^u+_52_L00.05A題圖4-54-6.根據(jù)下圖的標(biāo)注，填寫卜表內(nèi)容?！?.01Q"〃〃/?00.03??A4-6.根據(jù)下圖的標(biāo)注，填寫卜表內(nèi)容?！?.01Q"〃〃/?00.03??A“〃/〃/1f圖號abc最大實(shí)體尺寸（mm）

機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：最小實(shí)體尺寸（mm）所用公差原則理想邊界名稱理想邊界尺寸（mm）MMC時(shí)的形位公差（mm）LMC時(shí)的形位公差（mm）實(shí)際尺寸合格范圍（mm）4-8根據(jù)下圖的標(biāo)注，回答下列問題：（1）指出被測要素遵守的公差原則。（2）求出單一要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸。（3）分別指出直線度公差和垂直度公差的給出值和最大允許值。（4）若被測要素實(shí)際尺寸皆為s20mm,允許垂直度誤差是多大？（5）試對直線度公差框格標(biāo)注進(jìn)行修改，使之滿足可逆最大實(shí)體要求，并說明當(dāng)加工后直線度誤差分別為①0.01、①0.005、①0時(shí)，軸的實(shí)際直徑合格范圍。機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：第7章 滾動(dòng)軸承結(jié)合的精度設(shè)計(jì)7-1選擇填空（括弧中為備選答案）.軸頸①40h6與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的配合屬于 （間隙配合，過渡配合，間隙或過渡配合，過盈配合）。.與汽車前輪輪轂配合的滾動(dòng)軸承外圈承受 （旋轉(zhuǎn)負(fù)荷，定向負(fù)荷），因此配合應(yīng) （緊些，松些）。.與滾動(dòng)軸承配合的軸頸規(guī)定圓柱度公差，其目的是 （便于軸頸加工，便于裝配，防止內(nèi)圈變形，防止套圈歪斜）。7-2軸承套圈承受的徑向負(fù)荷有哪三種類型？其配合的松緊程度有何不同？7-3滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？7-4某減速器中使用的0級向心球軸承，采用剖分式外殼，內(nèi)徑為①40皿，外徑為①80mm,額定動(dòng)載荷為29500N,工作情況為外圈固定，軸的轉(zhuǎn)速為980r/min,承受的定向徑向載荷為1800N,試選擇軸頸和殼體孔與軸承的配合，確定軸頸和殼體孔的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度數(shù)值，并將它們分別標(biāo)注在題圖7-3上。（寫出必要的計(jì)算及選用步驟）

機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：題圖7—3第8章 鍵和花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)8-1平鍵與軸鍵槽、輪轂鍵槽規(guī)定的公差帶可形成哪三類配合？各適用于什么場合?8-2某齒輪減速器的中間軸與齒輪孔采用平鍵聯(lián)結(jié)。齒輪孔徑為①401nm，鍵寬14mm,試確定軸槽和輪轂槽的有關(guān)尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度參數(shù)允許值，并把它們標(biāo)注在題圖8-2上。（寫出必要的步驟）-10-機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級 姓名： 學(xué)號：題圖8-2第10章圓柱齒輪傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)10-1.選擇填空（從括弧中選擇一個(gè)正確的答案，將它寫在橫線上）.對于精密機(jī)床的分度齒輪，主要精度要求是 （運(yùn)動(dòng)精度，平穩(wěn)性精度，接觸精度）。.對于礦山機(jī)械中的低速重載齒輪，主要精度要求是 （運(yùn)動(dòng)精度，平穩(wěn)性精度，接觸精度）。.生產(chǎn)中保證側(cè)隙的常用方法是 （減薄齒厚，增大中心距，采用變位齒輪）。.影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的偏差項(xiàng)目有（一齒徑向綜合偏差，齒輪徑向跳動(dòng)，公法線長度偏差，齒廓總偏差）。.影響齒輪載荷分布均勻性的偏差項(xiàng)目有 （單個(gè)齒距偏差；徑向綜合總偏差，齒輪徑向跳動(dòng)，公法線長度偏差，螺旋線總偏差）。.齒輪副的軸線若不平行，將會影響到齒輪的（運(yùn)動(dòng)精度，平穩(wěn)性精度，接觸精度）。.按類比法確定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的精度等級時(shí)，應(yīng)主要考慮齒輪的 （側(cè)隙大小，潤滑方式，圓周速度，轉(zhuǎn)角誤差）。.盤形齒輪的基準(zhǔn)軸線是指（內(nèi)孔，齒頂圓，齒根圓，基圓）的中心線。10-2某減速器中的直齒圓柱齒輪，齒數(shù)z=60,模數(shù)m=3mm,壓力角a=D°,變位系數(shù)為零，齒寬b=40mm,傳遞功率為3kW,轉(zhuǎn)速n=480r/min。試確定該齒輪的精度等級。若測得齒距累積總偏差為0.06mm,是否達(dá)到對應(yīng)精度的要求。10-3簡答題.簡述對齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？.給出一套齒輪的完整檢測項(xiàng)目的名稱和代號，并說明分別保證哪項(xiàng)使用要求。-11-機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：3.試解釋齒輪所標(biāo)注的8-8-7GB/T10095.1的含義。10-4某減速器中相互嚙合的兩個(gè)直齒圓柱齒輪的模數(shù)m=4mm,壓力角a=20°,變位系數(shù)為零,齒數(shù)分別為z『30和z2=96,齒寬分別為b『75mm和b2=70mm,基準(zhǔn)孔直徑分別為d「①40mm和d2=①55mm。兩齒輪的精度均為8-7-7GB/T10095.1,試確定：①大齒輪的精度評定指標(biāo)的公差或極限偏差；②大齒輪齒厚的極限偏差；③大齒輪的公稱公法線長度及極限偏差及相應(yīng)的跨齒數(shù)；④大齒輪的齒坯公差［包括齒輪輪轂鍵槽（b=16mm）的尺寸公差、幾何公差和粗糙度］;.大齒輪各個(gè)表面的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)及其允許值；.將上述技術(shù)要求標(biāo)注在齒輪圖上。-12-機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：理處執(zhí)、13求要術(shù)技;。力俏倒注未2CRH專業(yè)班級姓名：學(xué)號：理處執(zhí)、13求要術(shù)技;。力俏倒注未2CRH-13-機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測作業(yè)專業(yè)班級姓名：學(xué)號：第十一章幾何量檢測基礎(chǔ)11-1.選擇填空（從括弧中選擇一個(gè)正確的答案，將它寫在橫線上）.某量塊標(biāo)稱尺寸為20mm,修正值為+0.001mm,則該量塊的實(shí)際尺寸為mm（20,19.999,20.001）。.關(guān)于量塊的概念，正確的說法是（量塊的級是根據(jù)測量精度劃分的，量塊按等使用不包含測量誤差，量塊按級使用不包含制造誤差，量塊按等使用比按級使用精度高）。.用千分尺測量40mm的標(biāo)準(zhǔn)量，讀數(shù)為40.01mm,當(dāng)用該千分尺測量工件時(shí)，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差為（+0.01mm,-0.01mm）；若用該千分尺測得工件尺寸為40.25mm,則該工件的實(shí)際尺寸應(yīng)為（40.26mm,40.24mm）。.在相同條件下對一被測量進(jìn)行重復(fù)測量，若測得值彼此很接近但與真值相差較大，則說明該測量方法（隨機(jī)誤差大系統(tǒng)誤差小，系統(tǒng)誤差大隨機(jī)誤差?。?。.若單次測量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度為0.0