水泥纖維板輕質(zhì)內(nèi)隔墻施工方案

水泥纖維板輕質(zhì)內(nèi)隔墻施工方案1.編制依據(jù)本工程的編制依據(jù)為相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范標準以及項目建設(shè)方案。在工程建設(shè)過程中，將遵循國家法律法規(guī)和建設(shè)規(guī)范標準，確保工程質(zhì)量和安全。2.工程基本情況本工程是一項新建工程，總建筑面積為10000平方米，包括地下室、地上多層建筑。建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用干掛石材外墻裝飾。3.施工安排3.1材料選擇在材料選擇方面，本工程將優(yōu)先選擇符合國家標準的優(yōu)質(zhì)材料，確保工程質(zhì)量和安全。同時，材料的采購和使用將嚴格遵循相關(guān)規(guī)定，確保材料的質(zhì)量和來源可靠。3.2施工組織架構(gòu)本工程的施工組織架構(gòu)將按照相關(guān)規(guī)定進行組織，確保施工過程中的安全和質(zhì)量。同時，將建立健全的施工管理體系，確保施工進度和質(zhì)量的控制。3.3勞動力配備本工程將配備經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的施工隊伍，確保施工質(zhì)量和進度。同時，將對施工人員進行安全培訓和技術(shù)培訓，提高施工人員的安全意識和技術(shù)水平。4.施工準備4.1技術(shù)準備在施工前，將進行充分的技術(shù)準備工作，包括施工圖紙的審核、施工方案的制定和技術(shù)交底等。同時，將配備專業(yè)的技術(shù)人員進行技術(shù)指導和監(jiān)督，確保施工質(zhì)量和安全。4.2施工機械準備本工程將配備先進的施工機械設(shè)備，包括起重機、混凝土泵車等，以提高施工效率和質(zhì)量。同時，將對機械設(shè)備進行定期檢修和維護，確保設(shè)備的正常運行。4.3進度計劃在施工前，將制定詳細的進度計劃，包括各施工階段的工期和工作內(nèi)容。同時，將配備專業(yè)的進度管理人員進行進度跟蹤和控制，確保工程按計劃順利進行。5.施工工序及工藝5.1工藝流程本工程的施工工藝流程將按照相關(guān)規(guī)定進行，確保施工質(zhì)量和安全。同時，將配備專業(yè)的工藝管理人員進行工藝指導和監(jiān)督，確保工程按照規(guī)定的工藝進行。5.2施工工藝本工程的施工工藝將采用現(xiàn)代化的施工工藝，包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工、外墻干掛石材施工等。同時，將采用先進的施工工藝設(shè)備，提高施工效率和質(zhì)量。6.質(zhì)量標準本工程將嚴格按照國家標準和相關(guān)規(guī)范進行施工，確保工程質(zhì)量和安全。同時，將建立健全的質(zhì)量管理體系，對施工過程中的質(zhì)量進行全面控制和監(jiān)督。、輕鋼龍骨采用建筑用輕鋼龍骨，規(guī)格為C型鋼，材質(zhì)為Q235B，厚度為1.5mm，寬度為50mm，高度為50mm，長度根據(jù)實際需要定制。龍骨的安裝要求水平、垂直度符合設(shè)計要求，龍骨與墻體之間的連接要牢固可靠。3.2施工要求3.2.1安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求施工現(xiàn)場必須要有安全生產(chǎn)標志和安全警示牌，施工人員必須要穿戴好個人防護用品，遵守安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場文明施工要求。3.2.2成品保護施工過程中要注意保護已經(jīng)完成的墻體和地面，避免受到損壞。使用墻體龍骨系統(tǒng)施工時，要注意保護龍骨表面不受到劃傷和損壞。3.2.3工程質(zhì)量驗收在施工結(jié)束后，要進行工程質(zhì)量驗收，包括墻面豎向通縫、墻板面不平、裂縫凹凸不均等問題的檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時進行整改，確保工程質(zhì)量達到驗收標準。3.3主要工程質(zhì)量通病治理措施3.3.1板縫開裂在施工過程中，要控制好板縫的開裂情況。可以采用加強龍骨的數(shù)量和密度，增加板材的厚度等措施來解決。3.3.2墻面豎向通縫，輕鋼骨架不穩(wěn)墻面豎向通縫和輕鋼骨架不穩(wěn)的問題可以通過加強龍骨的數(shù)量和密度來解決。同時，要確保龍骨的水平、垂直度符合設(shè)計要求，龍骨與墻體之間的連接要牢固可靠。3.3.3墻板面不平、裂縫凹凸不均墻板面不平、裂縫凹凸不均的問題可以通過加強龍骨的數(shù)量和密度來解決。同時，在施工過程中要注意控制好板縫的開裂情況，確保墻板表面平整光滑。1.在輕鋼龍骨水泥纖維板墻的選材方面，我們采用C100系列輕鋼龍骨，豎向龍骨間距不超過400mm，并執(zhí)行國家標準GB/T11981-2008《建筑用輕鋼龍骨》。主要龍骨型厚為1.0mm，雙面鍍鋅量不低于100g/m2。平直度方面，側(cè)面不超過1mm/1000mm，底面不超過2mm/1000mm。2.在輕鋼龍骨隔墻骨架的安裝方面，我們要求牢固、平整垂直，豎向龍骨間距不超過400mm，并在門等開口處設(shè)加強龍骨或型鋼框與結(jié)構(gòu)基體連接，以確保門的安裝牢固。每隔4m應(yīng)設(shè)支撐與結(jié)構(gòu)基體連接，每隔12m宜設(shè)伸縮縫。在配合門窗、空調(diào)等開孔時，需要進行計算并加強。當需要在門洞邊附加方鋼時，應(yīng)根據(jù)不同型號采用不同規(guī)格的方鋼，以保證隔墻的剛度和穩(wěn)定性。3.當墻體高度超過該型隔墻的允許高度時，我們需要在隔墻內(nèi)設(shè)置加強型鋼骨架。填充材料方面，有防火及隔音要求的隔墻需在板材之間填巖棉，巖棉板密度為100kg/m3。防火隔墻的耐火時間應(yīng)通過試驗確定，并有相應(yīng)的型式檢測報告。輔助材料方面，我們要求符合參考的安裝標準和廠商的書面推薦。層壓粘結(jié)劑所含有的VOC成分不可超過50克/升，且需符合國家規(guī)范GB18583-2001室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑有害物質(zhì)限量的規(guī)定。鋼鉆螺釘?shù)囊?guī)格為0.84至2.84毫米厚，用于固定水泥基襯板的螺釘形式和大小由板材廠商推薦。吸聲氈為制造玻璃纖維、礦棉、巖棉的廠商提供的，種類I（吸聲氈無薄膜面層）的綜合熱塑性樹脂和礦物纖維產(chǎn)品。防火材料安裝需符合礦棉纖維安裝要求。吸聲密封膠所含有的VOC需少于250克/升。3.2在施工組織架構(gòu)方面，公司負責人、項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、強資料員、材料員、質(zhì)量員和安全員各司其職，確保輕鋼龍骨水泥纖維板隔墻工程的工作任務(wù)得以具體安排和組織管理。同時，建立有效的質(zhì)量管理體系和監(jiān)督機制，保證輕鋼龍骨水泥纖維板隔墻工程質(zhì)量達到預期的目標。1.建立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員組成。該體系對工程分部分項工序有否決權(quán)，以確保工程質(zhì)量。2.加強人員控制，將其作為全過程控制的重點。對工程管理人員，根據(jù)職責分工，必須盡快完成本職工作，同時促進團結(jié)協(xié)作，并及時調(diào)整不稱職的管理人員。在編制施工方案時，必須全面考慮各種因素對工程質(zhì)量和人員任務(wù)平衡的影響，以防止人為事故的發(fā)生。3.加強施工生產(chǎn)和進度計劃的控制：與技術(shù)人員合理安排施工進度，當進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，應(yīng)優(yōu)先考慮質(zhì)量。合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具和設(shè)備的管理，以滿足施工生產(chǎn)的需要。4.加強施工物資的質(zhì)量控制：采購原材料、成品和半成品時，必須認真執(zhí)行采購工作程序，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進行評價。材料人員必須根據(jù)采購文件中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴格把關(guān)質(zhì)量、數(shù)量、品種和規(guī)格驗收，并在必要時請有關(guān)技術(shù)質(zhì)檢人員參加。5.嚴格執(zhí)行檢查制度，所有施工過程都必須按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工。驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由質(zhì)量員進行復核，合格后填寫自檢單報施工總承包單位，以確保本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，工程專業(yè)質(zhì)量員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復查，合格后報施工總承包單位組織監(jiān)理進行驗收。各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織下道工序?qū)I(yè)技術(shù)負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。6.堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，同時現(xiàn)場掛牌，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導。樣板完成后要由工程專業(yè)質(zhì)量員和有關(guān)專業(yè)人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。7.加強成品保護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。3.3勞動力配備3.3.1勞動力人員配備如下：工種人數(shù)電工1木工15普工6庫管1合計22人3.3.2作業(yè)層職責：（缺少明顯有問題的段落，無需刪除）為確保施工質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行工程管理人員的指揮和安排，并將施工方案及技術(shù)交底的具體內(nèi)容認真落實到現(xiàn)場實際施工中。水泥纖維板輕質(zhì)內(nèi)隔墻工程的主要工序流程必須按部就班地落實到具體施工操作中。在施工準備階段，需要進行技術(shù)準備和施工機械準備。技術(shù)準備包括編制水泥纖維板輕質(zhì)內(nèi)隔墻專項施工方案，對施工班組進行技術(shù)和安全交底。施工機械準備包括電焊機、砂輪切割機、立式臺鉆、手電鉆、沖擊電錘和云石機等設(shè)備的進場安排。施工進度計劃應(yīng)在整個分項工程總工期為120天，且于2020年03月31日施工完畢的情況下，制定詳細的流水段安排。在施工工序及工藝方面，需要按照以下流程進行：檢查、彈線分檔、固定沿頂、沿地龍骨、固定邊框龍骨、安裝門窗框、分檔安裝豎向龍骨、安裝附加龍骨、安裝支撐龍骨、檢查龍骨安裝、電氣鋪管、安附墻設(shè)備、安裝一面罩面板、填充隔聲材料、安裝另一面罩面板、接縫及護角處理、面層施工和質(zhì)量檢驗。在具體的施工工藝中，需要進行檢查，包括基層、施工區(qū)域、施工條件以及是否有其它因素影響施工。同時，需要檢查板材，拒絕受潮濕損壞或受霉損壞的板材。只有在所有整改項完成后才能開始安裝工作。龍骨系統(tǒng)安裝的順序應(yīng)為：先安裝沿頂、沿地龍骨及邊框龍骨，再安裝豎向龍骨，最后安裝連系龍骨及其它加強龍骨。沿頂、沿地龍骨應(yīng)使用30#射釘或M6膨脹螺栓固定，固定間距不應(yīng)大于400mm，且固定點距端頭距離不大于50mm。邊框龍骨的上下端固定于天地龍骨內(nèi)，沿墻固定點間距不應(yīng)大于900mm，距端頭50mm位置開始，用射釘或M6膨脹螺栓固定。豎龍骨安裝時應(yīng)插入天地龍骨內(nèi)U型槽內(nèi)，豎龍骨長度應(yīng)比天地龍骨內(nèi)槽凈距短5mm，便于安裝，豎龍骨槽口排列方向應(yīng)一致，穿心孔保持同一水平高度。豎龍骨于天地龍骨接合處分別用兩個4x8或4x10的抽芯柳釘對稱固定。在安裝水泥纖維板時，需要將龍骨中心位置引線標識到地面及頂棚上，以保證螺釘固定點不偏離龍骨位置。6、豎向龍骨應(yīng)盡量使用整塊材料，如果需要接長，則可使用600mm的U型龍骨作為連接件，每邊連接長度為300mm，使用4個對稱固定的抽芯柳釘。在雙排龍骨隔墻體系中，相鄰的豎向龍骨之間應(yīng)使用專用的連系龍骨連接。5.2.3安裝水泥纖維板1、安裝水泥纖維板時，必須使用磷化螺絲進行固定，螺絲頭應(yīng)深入板面約0.5~1.0mm，并進行防銹處理。2、水泥纖維板的拼接縫應(yīng)設(shè)在龍骨中心位置，接縫必須順直、平整。3、水泥纖維板的接縫應(yīng)根據(jù)施工工藝標準進行板縫防裂處理。4、在水泥纖維板的橫向接縫處，如果不在沿頂、沿地龍骨上，則應(yīng)加設(shè)水平向連接鋼帶，以加強上下層板水平縫拼接固定板縫。5、當電氣點位的設(shè)置與豎向龍骨沖突時，應(yīng)優(yōu)先考慮調(diào)整電氣點位，如果確實無法調(diào)整，則可以通過調(diào)整板塊尺寸來解決。6、水泥纖維板應(yīng)豎向鋪設(shè)，龍骨兩側(cè)的水泥纖維板以及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層水泥纖維板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。5.2.4安裝輔材1、輔材包括：嵌縫材料、接縫材料、護角紙帶、護角條、自攻螺絲、射釘、密封膠、隔音墊、滿批膩子、膨脹螺栓、加強木方、加固木板等。2、輔材應(yīng)與龍骨和水泥纖維板配套使用，金屬輔材應(yīng)符合相關(guān)防銹規(guī)定，其他輔材應(yīng)符合防火、TVOC等規(guī)定。5.2.5水泥纖維板表面處理1、在對水泥纖維板進行接縫、室內(nèi)轉(zhuǎn)角、邊部鑲邊、控制縫、開孔、扣件端縫、表面缺陷等處理之前，必須進行預填嵌縫膏，搗圓角或斜角，并填補表面損傷處。2、在水泥纖維板的開縫處應(yīng)安裝接縫帶，除了有鑲邊處。3、水泥纖維板表面的平整度應(yīng)滿足要求。6質(zhì)量標準6.1主要項目6.1.1輕鋼龍骨水泥纖維板采用10mm的板材，中間夾80mm的巖棉。1、骨架隔墻所使用的龍骨、配件、墻面板、填充材料和嵌縫材料的品種規(guī)格性能以及木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。對于有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料，應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。2、骨架隔墻工程中的邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查、尺量檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。3、骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。在骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。4、骨架隔墻的墻面板必須安裝穩(wěn)固，沒有脫層、翹曲、折裂或缺損。檢驗方法為觀察和手動檢查。5、墻面板的接縫材料和接縫方法必須符合設(shè)計要求。檢驗方法為觀察。6、骨架隔墻的表面應(yīng)該平整光滑，顏色一致，無裂縫，接縫應(yīng)該均勻、順直。檢驗方法為觀察和手摸檢查。7、骨架隔墻上的孔洞、槽、盒必須位置正確，套割吻合，邊緣整齊。檢驗方法為觀察。8、骨架隔墻內(nèi)填充的材料必須干燥，填充必須密實、均勻，沒有下墜。檢驗方法為輕敲檢查和隱蔽工程驗收記錄檢查。9、輕鋼龍骨水泥纖維板罩面隔墻的安裝允許偏差和檢驗方法必須符合下表規(guī)定。10、允許偏差和檢驗方法如下：(1)立面垂直度3mm，用2m垂直檢測尺檢查。(2)表面平整度2mm，用2m靠尺和塞尺檢查。(3)接縫高低差0.5mm，用鋼直尺和塞尺檢查。(4)陰陽角方正2mm，用直角檢測尺檢查。7、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求：7.1隔墻工程的腳手架搭設(shè)必須符合建筑施工安全標準。7.2腳手架上搭設(shè)跳板必須用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。7.3工人操作必須戴安全帽，骨架施工必須嚴格防火措施。7.4施工現(xiàn)場必須保持清潔。專人負責灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。7.5有噪聲的電動工具必須在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染和擾民。7.6機電器具必須安裝觸電保護裝置，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。7.7現(xiàn)場必須保持良好通風，但不能有過堂風。7.8現(xiàn)場必須設(shè)立專用消防用水管網(wǎng)，配備消防栓。較大工程要分區(qū)設(shè)消防栓，較高工程要設(shè)立消防豎管，隨施工進度接高，保證水槍射程遍及高大建筑的各部位。7.9線路不準超負荷使用，線路接頭要接實接牢，防止設(shè)備、線路過熱或打火短路等引起火災，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。7.10現(xiàn)場木料堆放不宜過多，垛之間應(yīng)保持一定的防火間距。木料加工的廢料應(yīng)及時清理，以防自燃。8、成品保護：8.1輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間必須保證已安裝工程不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯位或損壞。8.2輕鋼龍骨及水泥纖維板入場、存放和使用過程中必須妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。8.3施工部位已安裝的門窗、場面、墻面、窗臺等必須注意保護，防止損壞。8.4已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。9、工程質(zhì)量驗收：9.1施工過程中必須按照施工工藝，嚴格控制每一步質(zhì)量，做好自檢工作，并與監(jiān)理一起做好抽檢和驗證工作。9.2檢驗批的合格判定應(yīng)符合以下規(guī)定：首先，抽查樣本必須符合主控工程的規(guī)定；其次，抽查樣本中80%以上必須符合一般工程的規(guī)定