順層邊坡專項施工方案

.第一章工程概況..............................................................4.第一節(jié)工程概況...............................................................4.第二章編制依據(jù)...............................................................4.. ..第一章工程概況節(jié)工程概況墩一般采用鋼筋砼柱式橋墩和部分高墩采用變截面矩形空心薄臂墩接承臺、等截面矩形實心墩接承臺。橋臺采用重力式臺擴大基礎或樁柱式臺、肋板式臺。主線上部結構采用30m、順層邊坡主要集中在溫習段，邊坡巖層較為破碎。根據(jù)巖性組合、節(jié)理發(fā)育坡高等計算最大下滑力，分別采用順層清方、框架注漿錨桿、抗滑樁及仰斜式擋墻等多種措施進行處治。其具體段落處治措施如下表：加固措加固措施處置長度序號123456起訖樁號節(jié)編制說明根據(jù)對設計圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進行深入分析，.第三章施工準備及施工計劃安排節(jié)人員組織施組及需要配置，同時每段順層邊坡施工現(xiàn)場須設一名經(jīng)驗豐富的管理人員負責指揮和現(xiàn)場資源調(diào)配工作，一名技術員在現(xiàn)場進行檢查和技術指導，一名質(zhì)1工27鋼筋工528模板工6359145料員152孔工56漿工6員3材料要求【1.4】環(huán)氧涂層鋼筋的運送必須具有相應的保護措施，材料分類堆放、做到下墊三節(jié)設備機具配置根據(jù)施工計劃擬配置以下施工機械設備機械名稱機械名稱機械名稱機械名稱.322風鎬灌漿機322風鎬灌漿機發(fā)電機22323222破碎挖掘機推土機破碎挖掘機推土機光輪壓路機風動鑿巖機第四節(jié)施工計劃安排施工計劃安排見附表(施工計劃表)第四章施工方案和施工工藝作業(yè)準備審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后主要管理、技術人員進場生活、辦公需要?！?.1】測量放樣，【3.5】邊坡開挖前制定相應的安全措施及文明施工措施。.【3.7】在施工中要有專職安全員指揮、輸導、提示。危險區(qū)要有專人警戒。第二節(jié)邊坡開挖工藝順層段施工作業(yè)應選在非雨季施工，順層清方至上而下分段分層進行。施工前應對地質(zhì)條件進行復查，主要量測巖層產(chǎn)狀，當與設計有較大差別時，應及時通知設計進行現(xiàn)高設框架錨桿錨索。挖方地段沿線縱向相對地形較平緩，可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往松動控制爆破和光面爆破相結合的方案進行施工：半填半挖路段.光面爆破；石方裝車用挖掘機或裝載機，運輸用載重自卸汽車。為確保邊坡的穩(wěn)定，不產(chǎn)生超挖和欠挖，邊坡采用光面爆破，節(jié)理裂隙較發(fā)育地段及某些特殊地段采用預裂爆坡，不得使用大爆破施工。，宜采用低密度，低爆索，高體積威力炸藥，以減少炸藥爆，用挖掘機進行裝車，自卸車運輸至填筑地點。石方路塹的路床頂面標高要符合設計要求，高出的部分用人工輔以小爆破予以整平，超挖部分按監(jiān)理工程師批準【5.1】順層段除要求符合土石方開挖的要求外，在施工前應詳細復查設計圖紙所確定的順層地段及路塹邊坡的工程地質(zhì)資料。三節(jié)錨桿施工工藝程→測量放樣→確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→梁橫平豎直，并且上下坡對齊，保證坡面美觀，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位超過100mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。.邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。本邊坡錨桿孔位設計間距尺寸：橫向每距4米，縱向為3m。選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等中采用跟管鉆進技術。mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過100mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±1.0°。錨桿與水平面的交角20°。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。見下表：，查向(mm)錨桿拔力(KN)序號1234567件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理 (灌漿壓力0.1~0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣 (風壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。1.2.10錨固注漿.注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣aa漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭連接鋼筋及掛證質(zhì)量。一片框架施工時應一次澆筑而成，兩片之間留2cm伸縮縫，用浸瀝青木板充填。施工準備→測量放樣→基礎開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡回填種植土并掛網(wǎng)輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測置及施作起始范圍。(1)先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。(2)在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實。..(3)綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢(1)模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每4m放一控制點掛(2)立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。(3)模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并(4)用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。(5)檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。(1)澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。(4)澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取(5)錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對(6)澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。四節(jié)抗滑樁施工須制定專項爆破方案報當?shù)毓膊块T審批。吊車吊放鋼筋籠，直升導管法灌注混凝土。混.】熟悉施工圖紙及水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)?！?.5】按設計要求分段制作好護壁鋼筋?！?.1】樁基施工流程架設垂直運輸架、安裝電動葫蘆(卷揚機)、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等設施開挖吊模板(放附加鋼筋)澆第二節(jié)護壁混凝土重復第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度終孔檢查驗收籠放混凝土導管澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)樁身檢查【3.2】施工技術要點和措施為前提。各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經(jīng)復經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工，測量方法如下：3.2.2.1樁位的放樣均采用全站儀坐標法，通過已知的導線點建站。將儀器架設在直接輸入需要放樣的坐標，測站點至放樣點的坐標方位角及其水平距離由儀器自動反算，3.2.2.2開孔前，樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)基準點，在四周用鋼管架設龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號，用紅油漆標出軸線號，安裝提升設備時使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線使用，護壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。樣后，全面開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分寸，允許尺寸誤差±5mm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m~1.2mm制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設一道內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。水平支撐，以方便操作。C15，坍落度控制在80~100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。.鎖口鋼筋與護壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊。同一主筋必須在一直線上，部分點焊加強，為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應按設計要求在主筋上安裝砼墊塊或焊接定位鋼筋。3.2.7檢查樁位(中心)軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面裝運土石用汽車。預防安全事故的發(fā)生。格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安.等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。支下的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆?；炷劣么八蛠?，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應及時向監(jiān)理工程師報告。必工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)?！?.3】鋼筋籠制作與吊裝計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用對焊，質(zhì)量符合設計和規(guī)范要.求，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用焊接。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與以防鋼筋籠在灌注過程中上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底混凝土澆筑前將其灌滿水，上口用塞子堵死。時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂?！?.4】澆筑混凝土3.4.1灌注混凝土時砼坍落度，宜為7~9cm，用導管灌注砼，可在導管中自由墜落，導管對準樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運輸車運送砼，混凝土輸送泵..3.5】成樁質(zhì)量檢查準。高不高于設計標質(zhì)量檢驗第一節(jié)工程質(zhì)量控制標準施工難點于方及防護過程中，密切注意山林坡面及防護工程的變形和位移情況，發(fā)現(xiàn)有開裂或位移的跡象時，立即停止開挖作業(yè)并進行防護或加固處理。六章質(zhì)量保證措施一節(jié)質(zhì)量控制體系項目部建立質(zhì)量控制體系，體系結構見附圖(質(zhì)量保證體系)。二節(jié)質(zhì)量保證措施【1.1】錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。.【1.1】同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。桿所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不當?shù)腻^桿發(fā)生腐蝕，甚至導致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電層的檢查項目如下表錨桿的檢查項目錨桿的檢查項目規(guī)定值或允許偏差在合格標準內(nèi)+200，0符合圖紙規(guī)定符合圖紙規(guī)定框架梁的檢查項目檢查方法查鉆孔記錄查鉆孔記錄查錨索張拉錨固記錄檢查項目砼強度(MPa)錨孔間距(mm)錨孔傾斜度(度)錨孔深度(mm)預應力張拉力(KN)抗拔力(KN)1234561234512345檢查方法檢查項目砼強度(MPa)斷面尺寸(mm)相鄰間距(mm)軸線偏位(mm)框架頂面高程(mm)在合格標準內(nèi)【5.1】樁基檢驗直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損【5.2】質(zhì)量要求:要求，無斷層和夾層、樁尖標高不高于設計標高，樁頭預留鑿除測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關數(shù)據(jù)，與計劃目標及施工標準對照因，采取修正措施并進行檢查。根據(jù)結果分析原因，擬定調(diào)整措施，對施工全過程實施調(diào)控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標方案的可行性。七章安全保證措施.第二節(jié)安全目標境、建筑、設施等造成破壞，留下重大安全隱患；無打架斗毆、酗酒滋事等治安、刑事案件發(fā)生；防止職業(yè)健康、地質(zhì)災害、?；返戎卮蟀踩鹿实陌l(fā)生。節(jié)組織保證成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，項目經(jīng)理為第一安全負責人，潘工為本梁場專職安全員。安全控制體系框圖見附圖(安全保證措施)。制度保證安全【2】建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第【3】根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安制”活動。堅持每周一的安全活動日活動?！?】每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。殊工種持證上崗?！?】堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改?！?】設立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。.新進場工人(包括民工)未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術專門的安全教育，采取可靠的保證措施。和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進第五節(jié)機械安全保證措施【1】施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可【3】機械設備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。機【4】施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(GJ46—88)要求進行設計、檢六節(jié)坍塌防護措施?！?】路基邊坡應嚴格按照設計的坡度放坡開挖或填筑。風化變軟引起坍塌。.【4】發(fā)現(xiàn)有坍塌跡象的邊坡，應立即停工并做好警戒，上報項目部，經(jīng)處理后方可【5】遇有特殊情況，進行搶工作業(yè)時，要加強周邊的警戒力量，保證安全施工。第七節(jié)抗滑樁樁基施工保證措施安全燈具。樁口上設圍護機，配有100mm塑料送風管。當檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操防安全事故的發(fā)生。人挖土時，應掩好安全蓋內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。產(chǎn)生影響，孔樁護壁一般砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。施工現(xiàn)場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙，或采用空壓機風管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。第八章環(huán)境保護及文明施工【1.2】【1.3】【1.4】圍村莊群眾的健康?！?.5】嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防止法》和《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標.2工作期間暫停使用的機械設備，應停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。。2】控制大氣污染的措施2.2.3在運送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風的天氣將貯存2.2.4運輸裝置系統(tǒng)的輸送帶設置在擋風板內(nèi)，運輸裝置端部和加料斗應圍住以減2.2.5對易松散和易飛揚的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴密覆蓋，并于居住區(qū)2.2.7現(xiàn)場內(nèi)經(jīng)常有車輛通行的區(qū)域鋪路且應保持表面松散材料的潔凈。2.2.8確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側板和尾板，運輸出場的材料應覆蓋，覆蓋應正確可靠且超出側板和尾板邊緣。2.2.9積有灰塵的材料在運輸應前進行濕潤。