加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定

10加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚治理規(guī)定〔試行〕第一章總則狀況，準(zhǔn)時覺察和消退因腐蝕引起的事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，特制定本規(guī)定。設(shè)備、管道的定點(diǎn)、定期測厚〔以下簡稱“測厚工作〕生產(chǎn)裝置腐蝕檢查工作的重要組成局部。各企業(yè)在制定裝置腐蝕檢查工作的總體方案時，應(yīng)對設(shè)備、管道的測厚工作統(tǒng)一進(jìn)展安排。各企業(yè)要制定設(shè)備、管道測厚治理制度，健全測厚治理機(jī)構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)設(shè)備〔機(jī)動〕治理部門負(fù)責(zé)測厚工作的歸口治理，由防腐蝕專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)測厚工作的日常治理，與檢測單位和使用單位形成測厚的治理網(wǎng)絡(luò)。各企業(yè)應(yīng)重視設(shè)備、管道的測厚工作，樂觀承受技術(shù)和設(shè)備，不斷提高測厚工作的治理水平。本規(guī)定適用于加工高含硫原油的煉油裝置鋼制設(shè)備及管道壁厚的測量，其內(nèi)容原則上也適用于加工含硫原油、高酸值原油或高硫高酸值原油的煉油裝置鋼制設(shè)備、管道的測厚工作。其次章治理職責(zé)主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)企業(yè)主管設(shè)備工作的領(lǐng)導(dǎo)(包括主管設(shè)備的技術(shù)負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行股份公司有關(guān)設(shè)備、管道測厚治理的規(guī)定，負(fù)責(zé)審查、批準(zhǔn)測厚工作的總體方案，準(zhǔn)時聽取測厚工作狀況匯報，檢查測厚工作進(jìn)展?fàn)顩r，處理工作中遇到的重要問題，并作出打算。設(shè)備治理部門職責(zé)測厚治理制度和實(shí)施細(xì)則。負(fù)責(zé)組織編制本企業(yè)設(shè)備、管道的總體測厚方案。負(fù)責(zé)審批本企業(yè)設(shè)備、管道的測厚實(shí)施方案，并組織實(shí)施。協(xié)調(diào)處理方案實(shí)施過程中的重要問題。,準(zhǔn)時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報測厚工作狀況，對存在問題提出處理意見。組織本企業(yè)測厚工作狀況的檢查、考核和閱歷溝通。厚工作水平。使用單位(車間)職責(zé)管道的測厚布點(diǎn)圖〔或單體圖，并準(zhǔn)時上報主管部門。對現(xiàn)場測厚點(diǎn)進(jìn)展標(biāo)注。與檢測單位共同完成現(xiàn)場測厚工作。意見，必要時對布點(diǎn)位置和測厚頻率提出調(diào)整意見。檢測單位職責(zé)幫助治理部門編制本企業(yè)設(shè)備、管道的測厚方案。線定點(diǎn)、定期測厚和檢修期間的定點(diǎn)測厚工作。負(fù)責(zé)準(zhǔn)時、準(zhǔn)確地向使用單位提交測厚結(jié)果及分析報告。第三章人員要求設(shè)備、管道測厚方案的編制應(yīng)由生疏工藝流程、工作責(zé)任心和業(yè)務(wù)力量強(qiáng)的工程師擔(dān)當(dāng)，該工程師應(yīng)對被測設(shè)備、管道的設(shè)計、操作條件、運(yùn)行環(huán)境以及同類型設(shè)備的腐蝕狀況有全面的了解。測厚操作人員應(yīng)經(jīng)過超聲波測厚培訓(xùn)，具有肯定程度的超聲測厚閱歷，并對相關(guān)工藝流程有肯定程度的了解。為保證測厚工作的連續(xù)性和測量精度，測厚操作人員必需相對固定。第四章測厚治理一般規(guī)定設(shè)備、管道測厚包括普查測厚和定點(diǎn)測厚。定點(diǎn)測厚分為在線定點(diǎn)、定期測厚和檢修期間定點(diǎn)測厚。設(shè)備、管道的普查測厚應(yīng)結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的檢驗(yàn)工作進(jìn)展。普查測厚點(diǎn)應(yīng)包括全部定點(diǎn)測厚點(diǎn)。應(yīng)重點(diǎn)對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、管道進(jìn)展測厚監(jiān)測。的位置，并取得原始壁厚數(shù)據(jù)。定點(diǎn)測厚治理生產(chǎn)裝置上的測厚檢查原則上都應(yīng)定點(diǎn)。重要生產(chǎn)裝置〔包括常減壓蒸餾、延遲焦化、催化裂化、加氫裂化、加氫精制、減粘裂化等〕必需建立本裝置的定點(diǎn)測厚布點(diǎn)圖〔或單體圖逐步建立本裝置的定點(diǎn)測厚布點(diǎn)圖〔或單體圖。定點(diǎn)測厚點(diǎn)必需有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點(diǎn)，3cm上的測厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩〔盒〕并標(biāo)上編號。裝置檢修期間應(yīng)對裝置全部的定點(diǎn)測厚點(diǎn)進(jìn)展常溫測厚。定點(diǎn)測厚布點(diǎn)由設(shè)備治理部門組織車間的設(shè)備及工藝技術(shù)人員依據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查狀況確定，應(yīng)能掩蓋全廠的腐蝕部位。應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)準(zhǔn)時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析緣由，提出處理建議。定點(diǎn)測厚布點(diǎn)原則以下易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：管線腐蝕沖刷嚴(yán)峻的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)整閥、減壓閥、孔板四周的管段等；流速大〔30m/s〕的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；流體的下游端〔包括焊縫、直管〕簡潔引起嚴(yán)峻沖刷的部位；同一管線的熱端；換熱器、空冷器的流體入口管端；塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處；換熱器、冷凝器殼程的入口處；流速小于1m/s的管線〔包括水冷卻器管束生垢下腐蝕的部位；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)整閥副線、開停工旁路、掃線頭等。20m時，一般10~20m10m時可安排一處。介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接收)安排一處測厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。布置測厚點(diǎn)。的位置〔腐蝕特別嚴(yán)峻，需特別重視的部位除外。對大小頭、彎頭、三通管、調(diào)整閥或節(jié)流閥后、集合管等有關(guān)管道常見構(gòu)造的布點(diǎn)位置可參考附圖。4腐蝕可能嚴(yán)峻的部位和焊縫的四周〔主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)。測厚頻率確實(shí)定0.3～0.5mm/a1~1.5年之間時，應(yīng)每三個月測定一次。4.4.2當(dāng)腐蝕速率在0.1～0.3mm/a或剩余壽命在1.5～2 年之間每六個月測定4.4.3當(dāng)腐蝕速率小于0.1mm/a在每次停工檢修時測定4.4.4對腐蝕極為嚴(yán)峻〔腐蝕速率大于0.5mm/a剩余壽命小于1 年的部位應(yīng)進(jìn)行對監(jiān)控部位應(yīng)增加測厚頻率〔測厚頻率及位置由測厚管理部間和檢測單位共同確定。停用設(shè)備及管道重啟用前應(yīng)增加一次測厚。當(dāng)原料中硫含量發(fā)生明顯變化時，應(yīng)適時調(diào)整測厚頻率。第五章 測厚方法及數(shù)據(jù)處理0.1mm，測量誤差應(yīng)在±H%+0.〕mm范圍內(nèi)〔H—m。應(yīng)依據(jù)被測設(shè)備及管道的溫度選擇適當(dāng)?shù)奶筋^和耦合劑。外表處理，保證被測對象的材質(zhì)和外表狀況與標(biāo)定試塊根本全都?！矊艿罍y厚，探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行〕測定兩次，以最小值0.2mm，應(yīng)重測定。(100℃~500℃)大，應(yīng)留意進(jìn)展修正。腐蝕速率按下式計算：〔mm〕〔mm〕對應(yīng)兩次測厚的間隔時間〔a〕剩余壽命估算剩余壽命的計算方法是：用所測得的剩余壁厚常溫值減去依據(jù)GB150-1998SH3059-1994所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為鋼制煉油設(shè)備及管道的剩余壽命。該剩余壽命的牢靠程度取決于測厚數(shù)據(jù)的牢靠程度，且只能用于均勻腐蝕，可指導(dǎo)確定檢測頻率，不宜作判廢依據(jù)。及以上的管道，當(dāng)剩余壁厚轉(zhuǎn)換值≤3mm時，則0處理。記錄12。各單位必需將每年的測厚記錄和分析報告整理存檔，由設(shè)備治理部門、測厚單位、使用單位分別保存。第六章 附則本規(guī)定主編單位：集團(tuán)洛陽石油化工工程公司、股份茂名分公司。本規(guī)定由股份公司煉油事業(yè)部、科技開發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)定自印發(fā)之日起試行，試行中有何問題請準(zhǔn)時報告煉油事業(yè)部和科技開發(fā)部。1管道在線定點(diǎn)測厚記錄表〔供參考〕2設(shè)備、管道定點(diǎn)測厚記錄表〔供參考〕附圖管線定點(diǎn)測厚布點(diǎn)示意圖附表1 管道在線定點(diǎn)測厚記錄表檢測單位檢測單位檢測日期報告編號裝置名稱儀器型號儀器精度管道名稱管道規(guī)格測量厚度(mm)常溫厚度(mm)〕〔mm〕管道管道溫度材質(zhì) (℃)原始厚度mm測點(diǎn)類型編號(注)123123腐蝕速率〔mm/年〕123456注：類型指管道、管件的分類，如直管、彎頭、三通、大小頭等檢測單位裝置名稱檢測日期儀器型號報告編號儀器精度檢測單位裝置名稱檢測日期儀器型號報告編號儀器精度序號設(shè)備位溫度(℃)壓力(MPa)介質(zhì)材質(zhì)(mm)(mm)腐蝕速率〔mm/a〕附圖管線定點(diǎn)測厚布點(diǎn)示意圖:大小頭,一般設(shè)在沿介質(zhì)流向的小徑端.

彎頭,一般設(shè)在介質(zhì)流向后部和接收.流向測點(diǎn)截面 流向測點(diǎn)截