倉庫項(xiàng)目施工方案

倉庫項(xiàng)目施工方案目錄第一章、總體概況:施工組織總體構(gòu)想、方案針對性及施工段劃分第二章、施工現(xiàn)場平面布置和暫時(shí)設(shè)施布置第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段確保方法第四章、各分部分項(xiàng)工程完整施工方案及質(zhì)量確保方法第五章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)方法第六章、項(xiàng)目經(jīng)理班子人員配置、素質(zhì)及管理經(jīng)驗(yàn)第七章、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料投入計(jì)劃第八章、第九章冬雨季施工、已經(jīng)有設(shè)施、管線加固、保護(hù)等特殊下情況施工方法第十章、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用第一章、總體概述:施工組織總體構(gòu)想、方案針對性及施工段劃分1-1:工程概況1-1-1:項(xiàng)目概況本工程為碼頭中轉(zhuǎn)物流倉庫項(xiàng)目工程,業(yè)主為張家港港務(wù)集團(tuán)有限企業(yè),建設(shè)地點(diǎn):張家港市金港鎮(zhèn)長江中路252號(hào),招標(biāo)工期為129天,投標(biāo)工期為129天,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。1-1-2:建筑概況本工程為倉庫,層數(shù)為一層,建筑面積為:11822m2。主要結(jié)構(gòu)類型:門式剛架結(jié)構(gòu);建筑高度15.5米;基礎(chǔ)采取樁基礎(chǔ),獨(dú)立柱下基礎(chǔ);設(shè)計(jì)使用年限為:50年;抗震設(shè)計(jì)等級(jí)為:四級(jí),設(shè)計(jì)基當(dāng)?shù)卣鸺铀?設(shè)防烈度為:6度;耐火等級(jí)為:二級(jí)。2、砌體工程:基礎(chǔ)墻采取MU15混凝土普通磚,Mb10水泥砂漿砌筑;內(nèi)墻采取124厚纖維增強(qiáng)型硅酸鹽板填充100厚巖棉。非承重墻采取150mm厚加氣混凝土板墻(ALC板)立面體積抗壓強(qiáng)度≥4.0MPa;其余為注明墻體采取C75系列輕鋼龍骨。3、砼:采取商品砼。4、屋面做法:混凝土屋面:防水選取高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水涂料及水泥基防水涂料。保溫采取擠塑聚苯乙烯板。保護(hù)層采取細(xì)石混凝土按剛性防水要求施工,內(nèi)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。金屬板屋面:采取材厚0.65mm鍍鋁鋅壓型板,屋面采光板采取板厚2.0mm耐候性FRP采光板,材質(zhì)為玻璃纖維強(qiáng)化聚酯樹脂。保溫采取粉紅色超細(xì)玻璃棉氈5、門窗:鍍鋅鋼板門門、斷熱型鋁合金窗1-1-3:結(jié)構(gòu)概況項(xiàng)目內(nèi)容基礎(chǔ)類型樁基礎(chǔ)、獨(dú)立柱下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型門式剛架抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度6度,抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防?！?.00以下結(jié)構(gòu)獨(dú)立柱下基礎(chǔ)±0.00以上結(jié)構(gòu)門式剛架1-1-4:施工條件擬建項(xiàng)目位于張家港市金港鎮(zhèn)長江中路252號(hào)。施工用電、供水由業(yè)主提供暫時(shí)水源接口及電源接口。1-2:方案針對性分析1.本工程所處地段交通運(yùn)輸方便,施工場地較理想,能滿足施工要求。連續(xù)施工期間必須設(shè)專員進(jìn)行交通協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2．本工程施工地點(diǎn)位于業(yè)主用地范圍內(nèi),必須把環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)作為施工管理重點(diǎn)之一。3．因?yàn)楸竟こ坦πв猛緸閭}庫用房工程,怎樣防治和消除類似工程施工中常見弊病,成為此次施工組織主要議題。4.依照本工程本身施工特點(diǎn),施工中現(xiàn)場主要布置施工機(jī)械及各項(xiàng)材料堆放及制作場等。施工中為配合施工現(xiàn)場場地布置,本工程材料輸送要注意按計(jì)劃分批進(jìn)場,盡可能降低占用場地。5.本工程施工用電、用水能滿足施工要求。1-3:編制依據(jù)、編制說明及施工段劃分1-3-1:編制依據(jù)1、本項(xiàng)目標(biāo)招標(biāo)文件、包含全部章節(jié)、補(bǔ)充答疑文件和附件。2、招標(biāo)人提供本項(xiàng)目標(biāo)建筑、結(jié)構(gòu)、水電工程圖紙。3、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、安全生產(chǎn)和文明施工應(yīng)落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程。5、《建筑法》、《消防法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》等法律法規(guī)。6、我企業(yè)質(zhì)量管理體系及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件(包含技術(shù)裝備、人員素質(zhì)、管理水平和施工能力)及內(nèi)部管理各項(xiàng)要求。7、工程特點(diǎn)、現(xiàn)場條件等綜合情況。1-3-2:編制說明1、本工程建筑設(shè)計(jì)新奇,功效齊全。抓住本工程特征及施工重點(diǎn)、難點(diǎn),認(rèn)真研究其主要施工方法及施工技術(shù)方法,是本施工方案關(guān)鍵。建立完整工程質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法,是本施工組織設(shè)計(jì)研究重點(diǎn)。2、本工程施工工期緊,要求高。認(rèn)真研究進(jìn)度計(jì)劃,完善安排工序穿插,狠抓總工期、總進(jìn)度控制及分階段計(jì)劃實(shí)施,采取完整有效工期確保方法,確保工程準(zhǔn)期完成,是本施工方案考慮關(guān)鍵點(diǎn)。3、本工程位于張家港市金港鎮(zhèn)長江中路252號(hào),環(huán)境特殊,所以嚴(yán)抓施工全過程管理,現(xiàn)場總體布局,立面防護(hù)以及洞口臨邊、交叉作業(yè)、垂直運(yùn)輸、安全用電、機(jī)械設(shè)備、工地防火、現(xiàn)場文明、環(huán)境衛(wèi)生等工作,是本施工方案不可缺乏組成部分。4、實(shí)施本工程預(yù)期目標(biāo),對本工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)配置、項(xiàng)目經(jīng)理選派、資源充分、技術(shù)力量雄厚、施工力量強(qiáng)大、施工方案全方面、制度完善、方法落實(shí)、管理到位是本工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工主要確保,也是研究編制本施工方案一大關(guān)鍵點(diǎn)。5、主要施工技術(shù)說明5-1、本工程結(jié)構(gòu)砼全部采取商品砼,泵送砼施工技術(shù)。5-2、模板采取多層膠合模板,扣件鋼管支撐固定。5-3、鋼筋連接采取電渣壓力焊、搭接焊、機(jī)械連接等連接技術(shù)。5-4、基坑降排水采取基底暗溝及明排水相結(jié)合施工方案。5-5、垂直運(yùn)輸采取汽車吊。5-6、外部圍護(hù)落地式腳手架。5-7、砼按我清水混凝土施工方法組織施工,砼表面達(dá)成清水混凝土要求。1-3-3:施工段劃分依照本工程特征,采取結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項(xiàng)穿插,裝修階段、鋼結(jié)構(gòu)安裝階段立體分層,交叉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工。次序是先地下后地上,先深后淺;先主體后裝飾;先室內(nèi)后室外標(biāo)準(zhǔn)組織施工。并充分利用時(shí)間和空間,合理安排主體結(jié)構(gòu)與裝飾、裝飾與水電、設(shè)備、專業(yè)設(shè)備等水平與立體交叉作業(yè),盡可能擴(kuò)大施工面,做到均衡生產(chǎn),加緊施工進(jìn)度,確保按期完成。施工流水段劃分1、結(jié)構(gòu)施工階段本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段不分平面施工段,以確保結(jié)構(gòu)整體性及抗震性,如圖紙有要求,按照圖紙施工。主體結(jié)構(gòu)施工按標(biāo)高段采取柱、梁、板一次性澆筑,不留設(shè)施工縫。2、裝修階段裝修階段施工段劃分為四個(gè)施工段:基礎(chǔ)第一段,外裝飾為第二段、內(nèi)裝修為第三段、外墻涂料為第四段,每個(gè)施工段施工作業(yè)是相對獨(dú)立,但又緊密聯(lián)絡(luò)?？偸┕ち鞒趟娦l(wèi)預(yù)留預(yù)埋及安裝、調(diào)試水電衛(wèi)預(yù)留預(yù)埋及安裝、調(diào)試門窗工程門窗工程施工準(zhǔn)備土方開挖完工驗(yàn)收質(zhì)量評定細(xì)部處理油漆、涂料內(nèi)裝飾地面鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)粉刷地上主體結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備土方開挖完工驗(yàn)收質(zhì)量評定細(xì)部處理油漆、涂料內(nèi)裝飾地面鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)粉刷地上主體結(jié)構(gòu)回填室外工程特殊部位裝飾回填室外工程特殊部位裝飾外裝飾屋面工程外裝飾屋面工程分部、分項(xiàng)施工流程:(1)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工:墊層清理余土土方開挖墊層清理余土土方開挖柱、墻鋼筋定位支?；A(chǔ)砼柱、墻鋼筋定位支?；A(chǔ)砼回填土養(yǎng)護(hù)拆模回填土養(yǎng)護(hù)拆模(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)層施工:施工放線基層清理柱墻鋼筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋施工放線基層清理柱墻鋼筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收平臺(tái)鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋支模驗(yàn)收驗(yàn)收平臺(tái)鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋支模驗(yàn)收上層結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)柱、墻、平臺(tái)、梁砼澆筑上層結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)柱、墻、平臺(tái)、梁砼澆筑(3)砌體層施工:驗(yàn)收整修墻體砌筑及埋管、留洞驗(yàn)收拉墻筋驗(yàn)收整修墻體砌筑及埋管、留洞驗(yàn)收拉墻筋放線清理放線清理(4)室內(nèi)裝飾:管線試水打壓各中端頭板、電箱、安裝驗(yàn)收清掃門窗扇安裝乳膠漆施工門窗框安裝樓地面施工內(nèi)粉刷樣板間驗(yàn)收樣板間施工施工準(zhǔn)備管線安裝管線試水打壓各中端頭板、電箱、安裝驗(yàn)收清掃門窗扇安裝乳膠漆施工門窗框安裝樓地面施工內(nèi)粉刷樣板間驗(yàn)收樣板間施工施工準(zhǔn)備管線安裝(5)室外裝飾:彈分格線窗框安裝大角掛線結(jié)構(gòu)基層處理彈分格線窗框安裝大角掛線結(jié)構(gòu)基層處理框邊打膠拆腳手架清理窗扇安裝外墻裝飾外墻施工工外墻刮糙框邊打膠拆腳手架清理窗扇安裝外墻裝飾外墻施工工外墻刮糙第二章、施工現(xiàn)場平面布置和暫時(shí)設(shè)施布置2-1:施工現(xiàn)場平面布置標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)、合理地做好各分階段施工現(xiàn)場平面布置是施工組織主要步驟,全部施工前期準(zhǔn)備工作都要以平面布置合理、緊湊為前提。施工平面布置圖見附表。2-2:現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理布置要求1.工地主要入口處設(shè)置大門,采取鋼結(jié)構(gòu)和磚砌體相結(jié)合,大門4.50m,寬度6.00m,門柱為磚垛外刷白色外墻涂料,門頭為鋼結(jié)構(gòu),設(shè)燈光照明,有企業(yè)標(biāo)牌,同時(shí)在大門兩側(cè)設(shè)置美觀醒目標(biāo)四牌兩圖。2.實(shí)施圍欄施工,圍欄高度2.2~2.5m,用磚砌并粉刷,刷白,高度色澤一致。3.實(shí)施(施工道路、場地)硬化施工,做到場地平整,道路通暢堅(jiān)實(shí),排水通暢?；A(chǔ)施工完后及時(shí)回填平整,去除積土,澆筑暫時(shí)混凝土散水。4.各種暫時(shí)設(shè)施,包含辦公、教室、生活用房,倉庫、材料與構(gòu)件堆場,暫時(shí)水電管線,嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定施工平面圖布置,搭設(shè)或埋設(shè)整齊,不準(zhǔn)亂堆亂放5.施工現(xiàn)場辦公室要經(jīng)常清掃,保持清潔,頂棚吊頂并刷白,崗位責(zé)任制及其配套圖表嵌入鏡框上墻,圖牌清潔,掛放整齊,位置適宜。資料存放有序,辦公桌椅等擺放平齊。2-3:施工現(xiàn)場暫時(shí)生產(chǎn)設(shè)施布置1、垂直運(yùn)輸機(jī)械:施工吊裝采取汽車吊。2、現(xiàn)場鋼筋、加工場及材料倉庫等暫時(shí)設(shè)施布置在建筑物周圍。3、鋼筋加工棚處:分別安置3臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)。4、木工加工棚處:分別安置3臺(tái)電鋸,并設(shè)消防器材。5、現(xiàn)場設(shè)置暫時(shí)倉庫,放置小型電動(dòng)機(jī)械及其它材料,設(shè)置消防器材。6、現(xiàn)場設(shè)置攪拌機(jī)2臺(tái)。7、場地材料堆放按總平面布置圖要求進(jìn)行堆放,且布置整齊,并對全部堆放材料按照要求懸掛標(biāo)牌,進(jìn)行標(biāo)識(shí),確保施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化。2-4:施工道路及場地(1)、鋪設(shè)場內(nèi)暫時(shí)道路,寬4.5m,高出路面15cm,墊200厚天然級(jí)配砂石,上澆筑混凝土。兩側(cè)做好明溝排水,確保材料順利進(jìn)場,冬雨季能施工。(2)、搭設(shè)攪拌機(jī)棚,設(shè)置澆筑混凝土砂、石堆放場地。攪拌機(jī)場地及砂石堆放場地均做混凝土地面。(3)、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位,并運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試正常。(4)、施工現(xiàn)場排水,在擬建房屋四面腳手架外側(cè)及暫時(shí)道路兩側(cè)開好排水明溝(200寬、300深),砌筑污水沉淀池,接通排水管道,確?，F(xiàn)場場地?zé)o積水。2-5:施工現(xiàn)場暫時(shí)用電采取220/380V三相五線制(TN-S系統(tǒng))供電方式配線,配電線路用電桿(鋼管桿)架空敷設(shè),使用銅芯橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。在工地設(shè)一配電間,采取放射式混合配電方式,依照現(xiàn)場施工機(jī)械布置位置和用電要求,從配電間分出支路供電。2-6:施工現(xiàn)場暫時(shí)用水進(jìn)水總管由建設(shè)單位提供至施工現(xiàn)場,管徑要求DN100。施工現(xiàn)場用φ50鋼管接到各施工攪拌站等地方,管線一律為暗埋,埋深為300以下;樓層供水用φ50鋼管附在主體結(jié)構(gòu)垂直向上架設(shè)。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段確保方法工期管理作為項(xiàng)目施工一項(xiàng)主要內(nèi)容,是業(yè)主單位關(guān)注和最終評價(jià)承建本工程施工企業(yè)是否推行協(xié)議條款首要指標(biāo),不論是對企業(yè)社會(huì)信譽(yù)、工程經(jīng)濟(jì)效益,還是對業(yè)主單位都具備十分主要意義。為此在工程施工中,必須科學(xué)地安排施工計(jì)劃,合理地組織生產(chǎn)要素,加強(qiáng)工期動(dòng)態(tài)控制,確保按協(xié)議履約,維護(hù)我企業(yè)”重協(xié)議、守信用”良好社會(huì)形象。依照協(xié)議要求,確定本工程工期管理目標(biāo)為:確?？偣て跒?29日歷天,詳見附表。3.1施工計(jì)劃管理按照協(xié)議工期分解——確定工期控制點(diǎn)(基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收等)——按控制點(diǎn)編制月計(jì)劃工期——計(jì)劃報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核——按月計(jì)劃編制周計(jì)劃——按周計(jì)劃編制日進(jìn)度——項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人、工長、施工隊(duì)責(zé)任人簽字認(rèn)可——計(jì)劃執(zhí)行。3.2進(jìn)度確保方法一、總體確保方法1、協(xié)議條款落實(shí)在簽定協(xié)議條款中,明確工期時(shí)間,以協(xié)議約束力作為施工單位承諾確保。2、組織機(jī)構(gòu)落實(shí)調(diào)配經(jīng)驗(yàn)較豐富和技術(shù)水平較高項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人、施工責(zé)任人、安全責(zé)任人等組成強(qiáng)有力項(xiàng)目經(jīng)理部全方面負(fù)責(zé)本工程施工管理,并選擇經(jīng)驗(yàn)豐富施工班組完成各專業(yè)工種施工。3、選擇性能優(yōu)良施工機(jī)具施工機(jī)械準(zhǔn)備將從日前著手準(zhǔn)備,選擇性能優(yōu)良,先進(jìn)施工機(jī)具,合理布置,依照施工機(jī)械進(jìn)場次序,對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方面組織。到時(shí)將按組織計(jì)劃進(jìn)場安裝、調(diào)試、并確保機(jī)械完好,使全部進(jìn)場機(jī)械設(shè)備均處于最好狀態(tài)。4、做好材料管理工作按照施工組織設(shè)計(jì)要求,依照工程控制計(jì)劃要求,進(jìn)行工料分析,對應(yīng)編制材料進(jìn)場計(jì)劃;材料采購選擇企業(yè)制訂合格分供方名冊范圍內(nèi)材料供給商;材料進(jìn)場必須先檢驗(yàn)合格后,才能投入使用;施工現(xiàn)場材料堆放有序,并作出正確標(biāo)識(shí);倉庫管理有條不紊;材料入倉、領(lǐng)用、退還等均能清楚地用臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)下來;定時(shí)對材料做好盤點(diǎn)工作。5、施工程序合理確定采取平面分區(qū)流水均衡插入立體交叉作業(yè)施工。一項(xiàng)工序緊跟一項(xiàng)工序向前推進(jìn),既在平面分區(qū)流水,又在不一樣上下樓層主體交叉作業(yè),既充分利用施工面,又均衡施工,互不干擾,大大加緊了施工進(jìn)度,縮短工期。6、科學(xué)合理管理工程施工進(jìn)度編制優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、月度計(jì)劃,按照項(xiàng)目進(jìn)度控制目標(biāo)要求,合理調(diào)整每個(gè)月計(jì)劃,使之符合施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃;搞好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位配合,定時(shí)召開協(xié)調(diào)會(huì)議,對施工進(jìn)度中碰到和發(fā)覺一些問題,及時(shí)研究協(xié)調(diào)。工程進(jìn)度實(shí)施周末檢驗(yàn),每七天到會(huì)。經(jīng)過例會(huì)制度落實(shí)天天進(jìn)度,實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,隨時(shí)調(diào)整計(jì)劃,及時(shí)確定對策,使進(jìn)度計(jì)劃確實(shí)能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實(shí)施。7、落實(shí)質(zhì)量管理嚴(yán)格按照企業(yè)編制質(zhì)量體系程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工,執(zhí)行施工程序,確保各分項(xiàng)工程質(zhì)量一次成活,防止返工,耗時(shí)費(fèi)工。8、加強(qiáng)資金運(yùn)作工作以工程協(xié)議為標(biāo)準(zhǔn),搞好資金管理、督促、檢驗(yàn)工程總包協(xié)議和各專業(yè)單位分包執(zhí)行情況,使財(cái)力能夠按時(shí)投入,專款專用;資金上充分滿足施工全過程需要,即使甲方資金萬一不能按時(shí)到位,企業(yè)也將確保工程連續(xù)施工,按期完成。9、發(fā)揮微機(jī)作用采取項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行計(jì)劃編制,并利用計(jì)算機(jī)對計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤管理,使工期計(jì)劃更科學(xué),更合理。施工過程中,每七天將現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度完成情況輸入,并與計(jì)算機(jī)總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比,找出超前或滯后工程項(xiàng)目,分析原因,及時(shí)對各種生產(chǎn)要素進(jìn)行調(diào)整平衡,確保各項(xiàng)工作按計(jì)劃完成。10、實(shí)施獎(jiǎng)罰方法按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事,企業(yè)與項(xiàng)目經(jīng)理部簽定協(xié)議,依照工程協(xié)議條款實(shí)施獎(jiǎng)罰;項(xiàng)目經(jīng)理部為調(diào)動(dòng)項(xiàng)目內(nèi)部全體員工主動(dòng)性,對各工期控制點(diǎn)制訂獎(jiǎng)罰方法,將工程施工進(jìn)度獎(jiǎng)罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合施工情況掛鉤,以帶動(dòng)整個(gè)工程健康發(fā)展,按期完成和生產(chǎn)安全。二、各階段進(jìn)度確保方法從本工程詳細(xì)情況分析,工程關(guān)鍵線路在基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工。所以,為確保工期,需確保鋼筋工、砼工、模板工,各種安裝工種及機(jī)械隨時(shí)調(diào)配,確保本工程工期順利實(shí)現(xiàn)。1、基礎(chǔ)工程本工程采取樁基基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ),所以基礎(chǔ)工程進(jìn)度直接影響總體施工進(jìn)度,為此本企業(yè)配置汽車吊,同時(shí)作為主體鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)運(yùn)輸設(shè)備。另外,還要依照實(shí)際情況配置足夠施工人員,以確?；A(chǔ)工程能在不影響進(jìn)度情況下順利完成。2、主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程:工廠內(nèi)生產(chǎn)后運(yùn)輸進(jìn)場安裝。大型鋼構(gòu)件均采取機(jī)械吊裝。主鋼梁采取25T吊車吊裝,其余構(gòu)件采取16T吊車吊裝。砌體工程:工程采取混凝土磚砌筑。砌體工程嚴(yán)格按照《非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術(shù)規(guī)程》(D/T15-18-97)以及《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-)以及施工。3、其它配合工種設(shè)備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程,須在總施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制下進(jìn)行。工程施工期間加強(qiáng)管理,相互溝通,相互配合,確保工期實(shí)現(xiàn)。第四章、各分部分項(xiàng)工程完整施工方案及質(zhì)量確保方法4-1:測量工程4.1.1施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)網(wǎng)測設(shè)依照甲方提供測量定位放線依據(jù),建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。成立專門測量小組,負(fù)責(zé)施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作,并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選取經(jīng)關(guān)于計(jì)量檢測部門檢定合格J6級(jí)經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng),樓層標(biāo)高控制用S3水準(zhǔn)儀。測量開始前,復(fù)核業(yè)主及關(guān)于部門移交平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn),預(yù)防人為或自然引發(fā)控制點(diǎn)移位,準(zhǔn)確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中,經(jīng)常對坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點(diǎn),水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核檢驗(yàn),并加以保護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn),水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物主軸線控制點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)做到牢靠、穩(wěn)定,不下沉,不變位?？蓸?biāo)識(shí)在附近固定建筑物上,埋設(shè)地面上點(diǎn)應(yīng)用混凝土包護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核,誤差在1／5000內(nèi)。4.1.2施工放線(1)建筑物軸線定位與標(biāo)定:依照施工控制網(wǎng)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測量定位,用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應(yīng)對角校核,總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固龍門架上,并標(biāo)畫軸線代號(hào)。(2)主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線依照軸線放出對應(yīng)墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線,依照施工圖紙?jiān)诘孛嫔蠌棾鰤w邊線,門窗線,并在柱上標(biāo)識(shí)。砌筑一定高度后在墻身上彈出標(biāo)高墨線,窗位線,洞口位置線。4-2:樁基工程項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì),并在項(xiàng)目部組員中進(jìn)行學(xué)習(xí)和交底,制訂本樁基工程關(guān)鍵過程各控制點(diǎn)。預(yù)算員依照投標(biāo)預(yù)算、圖紙及施工方案,編制好施工圖紙預(yù)算,并編制好能用于指導(dǎo)施工預(yù)算,提供各種資源需用量。工程技術(shù)人員依照設(shè)計(jì)圖紙、施工進(jìn)度提出各種材料及半成品使用計(jì)劃,方便進(jìn)行定貨和進(jìn)貨,不至因供貨原因影響工程進(jìn)度。圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好本工程所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料,并確定其是否有效。4-2-1預(yù)制管樁施工工藝流程圖送樁打樁插樁吊樁校核樁垂直度調(diào)平樁機(jī)驗(yàn)收、堆放外觀質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)制樁檢驗(yàn)合格證控制網(wǎng)建立樁位復(fù)核軸線復(fù)核樁機(jī)就位測放樁位軸線測量送樁打樁插樁吊樁校核樁垂直度調(diào)平樁機(jī)驗(yàn)收、堆放外觀質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)制樁檢驗(yàn)合格證控制網(wǎng)建立樁位復(fù)核軸線復(fù)核樁機(jī)就位測放樁位軸線測量檢測樁頂標(biāo)高辦理中間驗(yàn)收檢測樁頂標(biāo)高辦理中間驗(yàn)收實(shí)測樁位移實(shí)測樁位移移機(jī)移機(jī)實(shí)測樁頂標(biāo)高實(shí)測樁頂標(biāo)高 提交資料分項(xiàng)驗(yàn)收提交資料分項(xiàng)驗(yàn)收4-2-1-1測量放線1.依照甲方提供測量控制網(wǎng)點(diǎn)和總平面布置圖,在現(xiàn)場建立基準(zhǔn)點(diǎn)和分基準(zhǔn)點(diǎn),并設(shè)置顯著可靠保護(hù)標(biāo)志。2.測出樁位軸線及樁位點(diǎn),并在各軸線延長線上、距邊樁20m以外埋設(shè)控制樁。以利施工過程中和驗(yàn)收時(shí)查對軸線與樁位。3.對放好樁位進(jìn)行復(fù)測,確認(rèn)無誤后報(bào)送總包和監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收,合格簽字后方可正式壓樁。樁位中心點(diǎn)放樣偏差不得大于10mm。測量基線要定時(shí)復(fù)核,及時(shí)修正并保留統(tǒng)計(jì)。4.樁位定位前應(yīng)檢驗(yàn)各軸線交點(diǎn)距離是否與樁位圖相符,然后用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁,樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)識(shí),并涂以紅油漆方便查找。5.樁機(jī)就位后應(yīng)對樣樁再次進(jìn)行校核,確認(rèn)無誤后再對中、壓樁。6.樁基軸線允許偏差為:單排樁:100mm,群樁:200mm。7.為控制送樁標(biāo)高精度,應(yīng)在施工區(qū)60m以外設(shè)置2個(gè)以上水準(zhǔn)控制點(diǎn)。4-2-1-2樁材外觀檢驗(yàn)1.對進(jìn)場預(yù)制樁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn),并做好驗(yàn)收交接統(tǒng)計(jì),對不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁不予接收,并及時(shí)報(bào)驗(yàn)進(jìn)場管樁數(shù)量及產(chǎn)品合格證。2.檢驗(yàn)樁身混凝土強(qiáng)度是否達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％,不然不得使用。3.樁材堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),不得產(chǎn)生不均勻沉陷,堆放層數(shù)不得超出二層。4-2-1-3吊樁定位單點(diǎn)起吊樁時(shí),鋼絲繩應(yīng)綁在樁端0.293L(L為單節(jié)樁長)處。待樁吊直后,再放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位,然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90°角,從正面和側(cè)面觀察樁身垂直度,其精度控制在0.5％以內(nèi),尤其首節(jié)樁必須仔細(xì)調(diào)整,以確保其垂直導(dǎo)向作用。4-2-4打樁作業(yè)打樁剛開始速度不宜過快,當(dāng)樁入土中2m左右后,再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度。觀察樁身、樁架是否垂直,樁機(jī)平臺(tái)是否水平,符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓樁。施工過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜,發(fā)覺問題及時(shí)糾正。本樁基工程為單節(jié)樁,當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層時(shí),要連續(xù)施工,不得間斷,以免造成滯樁或打不到位。當(dāng)樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,做好工程統(tǒng)計(jì)。4-2-1-5送樁1.送樁器外型尺寸要與工程樁外形尺寸相一致,而且要有足夠強(qiáng)度與剛度,端面要平整,最好具備防滑性能。送樁時(shí),送樁器軸線應(yīng)與樁身軸線相吻合,送樁器上還要用油漆標(biāo)出送樁深度,方便準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4-2-1-6常見質(zhì)量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治方法一、樁身斷裂A.現(xiàn)象:在施工過程中,樁身突然傾斜錯(cuò)位,當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊改變,而貫入度突然增大,此時(shí)可能是樁身斷裂。B.原因:1、樁材加工彎曲度超出要求,樁尖偏離樁縱軸線較大,沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2、樁入土后,碰到大塊堅(jiān)硬障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。3、插樁不垂直,在壓入一定深度后,用移機(jī)方法來糾正,使樁身產(chǎn)生波折。4、樁材混凝土強(qiáng)度不夠,在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)覺。C.預(yù)防方法:1、施工前應(yīng)把樁位下障礙物清理潔凈,必要時(shí)對每個(gè)樁位用釬探檢驗(yàn)。2、加強(qiáng)樁材外觀檢驗(yàn),發(fā)覺樁身彎曲超出要求(L/1000且≤20mm)3、在插樁過程中如發(fā)覺樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正,樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí),不得采取移機(jī)方法來糾正。4、樁堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,若樁身裂縫超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)禁止使用。二、樁頂損壞A.現(xiàn)象:在沉樁過程中,樁頂出現(xiàn)損壞。B.原因:1、樁材混凝土配比不良,施工控制不嚴(yán),養(yǎng)護(hù)方法不力。2、樁頂端面不平,造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3、樁頂與送樁桿接觸面不平,送樁時(shí)造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。C.預(yù)防方法:1、樁制作時(shí),樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確,并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。2、沉樁前應(yīng)檢驗(yàn)樁頂有沒有凹凸現(xiàn)象,其端面是否垂直于軸線,樁尖是否偏斜,若不符合規(guī)范要求不得使用,或經(jīng)過修補(bǔ)處理后才能使用。3、檢驗(yàn)送樁桿與樁接觸面是否平整,如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。三、樁位偏移A.現(xiàn)象:在施工過程中,相鄰樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。B.原因:1、樁入土后,碰到大塊堅(jiān)硬障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。2、樁數(shù)量較多且樁距較小,壓樁時(shí)土被擠壓到極限密實(shí)度后而向上隆起,相鄰樁被浮起。3、在軟土地基施壓較密集群樁時(shí),因?yàn)閴簶兑l(fā)超孔隙水壓力較大把相鄰樁推向一側(cè)或浮起。C.預(yù)防方法:1、施工前應(yīng)先將樁位下障礙物清理潔凈,加強(qiáng)樁材外觀檢驗(yàn),若發(fā)覺樁身彎曲超出要求或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。2、在施工過程中,如發(fā)覺樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。4-2-2水泥攪拌樁4-2-2-1水泥攪拌樁施工工藝主要流程為:1、樁機(jī)定位-噴漿攪拌鉆時(shí)到底-關(guān)泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關(guān)泵攪拌提升-成樁。樁機(jī)定位:首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后,樁機(jī)就位,整平對中。2、噴漿攪拌鉆時(shí)到底:開動(dòng)灰漿泵,確認(rèn)漿液順利從噴咀噴出時(shí),開啟樁機(jī),操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)通常為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右,噴漿壓力1-1.4Mpa,噴漿量33L/min。如遇硬土層,可用鋼繩加壓器均勻給壓,鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底高程。3、關(guān)泵攪拌提升:攪拌頭進(jìn)入工序后,即可自樁底以60r/min轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn),以與鉆進(jìn)相等速度將攪拌頭提升到地面(如發(fā)覺攪拌頭被軟泥糊住,須及時(shí)去除)。4、噴漿重復(fù)攪拌鉆時(shí)到設(shè)計(jì)樁底高程:按照工序2操作要求進(jìn)行。5、關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面,成樁。6、成樁后,停頓攪拌開啟灰漿泵,加清水清洗全部管路中殘余水泥漿,去除粘附在攪拌頭上軟土。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁(見水泥攪拌樁施工工藝流程圖)。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位預(yù)攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復(fù)兩噴四攪工藝4-2-2-2、施工方法(1)測量放樣施工前,依照設(shè)計(jì)圖紙,定位放線,開挖溝槽,然后放第一組樁柆,依照設(shè)計(jì)圖紙尺寸帶線。(2)制備水泥漿

水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量15%,水灰比為1:0.5。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。(3)預(yù)拌下沉噴漿

待水泥攪拌樁機(jī)冷卻水循環(huán)正常后,開啟攪拌樁機(jī)電機(jī),放松攪拌樁機(jī)吊索,使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉,下沉速度可由電機(jī)電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤0.8m/分,工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌,噴漿過程中,不停攪拌水泥漿。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層改變情況,鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí),停頓鉆進(jìn)。(4)提升噴漿

提升鉆頭噴漿。噴漿過程中,不停攪拌水泥漿,預(yù)防其離析,并經(jīng)過電腦自動(dòng)計(jì)錄,噴漿量,離地面50cm時(shí),停頓噴漿。

(5)三次攪拌噴漿

第二次噴漿完成后,繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿,攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。

(6)四次攪拌噴漿

攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后。進(jìn)行第四次提升攪拌,深入拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動(dòng)控制,并確保四次噴漿完成后,各段噴漿量相等,水泥漿剛好使用完成。

(7)清洗

若樁機(jī)停頓施工或施工間歇時(shí)間太長時(shí),向水泥漿攪拌桶中加入清水,開啟灰漿泵,清洗全部管中殘余水泥漿。直至基本潔凈。并將粘附在攪拌頭軟土清洗潔凈(8)移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位,重復(fù)進(jìn)行上述步驟施工。4-2-2-3、技術(shù)方法⑴嚴(yán)格控制下鉆和提升速度,確保噴漿量,確保成樁質(zhì)量。

⑵用電腦儀控制鉆孔深度,確保停漿面攪拌時(shí)間。⑶配制好水泥漿不得離析,供漿必須連續(xù)。因故停漿時(shí)必須重合大于0.5ｍ接樁,若停機(jī)3小時(shí)配制漿液就不能使用。管路清洗潔凈。

⑷隨時(shí)檢驗(yàn)施工統(tǒng)計(jì)和漿液配料濃度。

⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁,試樁施工方法同上,主要是搜集以下施工技術(shù)參數(shù):水泥漿配比,鉆進(jìn)速度,提升速度,泵漿壓力。4-3:土方工程1.依照本工程基礎(chǔ)特點(diǎn),充分利用本企業(yè)自有機(jī)械挖土機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備優(yōu)勢,基礎(chǔ)土方開挖以機(jī)械開挖為主,人工開挖為輔,機(jī)械挖土采取履帶式反鏟挖掘機(jī)。2.土方施工次序:測量放線→灑土方開挖輪廓線→破砼地面→降、排水→土方開挖。3.開挖前到市政和水、電部門詳細(xì)調(diào)研,在開挖前對有疑點(diǎn)地方先派人用ф28鋼筋作釬探,發(fā)覺異常,人工開挖,直至排除疑點(diǎn)或采取相關(guān)方法后再行開挖,此工作在放線后和挖土過程中,超機(jī)械挖土前一天進(jìn)行。4.工藝流程:確定開挖次序和坡度→分階段分層平均下挖→人工修邊和清底→護(hù)坡。5.土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行,隨時(shí)做成一定坡勢,以得于泄水。6.本工程基槽開挖時(shí),若有超出設(shè)計(jì)埋深處,須按設(shè)計(jì)要求分層扎實(shí)回填至設(shè)計(jì)底標(biāo)高,盡可能防止對原狀土擾動(dòng),并作好護(hù)坡方法。挖土?xí)r碰到特殊情況時(shí),必須與甲方和關(guān)于部門協(xié)商,不得破壞地下管道、電纜等公共設(shè)施及文物。開挖完后,及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)院、甲方、質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場監(jiān)理等關(guān)于部門驗(yàn)槽。7.修幫清底,在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高20厘米槽幫處,抄出水平線,釘上小木橛,然后用人工將暫留土層挖走,同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛線),檢驗(yàn)距槽邊尺寸,確定寬標(biāo)準(zhǔn),以此修槽邊,最終去除槽底土方。8.土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,會(huì)同設(shè)計(jì)單位,勘察單位,建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督等部門檢驗(yàn)底土質(zhì)是否符合要求,局部超挖部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層扎實(shí)回填。預(yù)防基土擾動(dòng),如不符合要求松土層,墳坑、枯井、樹根等到情況時(shí),應(yīng)作地基處理統(tǒng)計(jì),及時(shí)簽證做好隱蔽統(tǒng)計(jì)。9.控制離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm處,暫停開挖,直至基底混凝土墊層施工前再開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高,去除泥漿,及時(shí)做好混凝土墊層,再做基礎(chǔ)。10.該工程基礎(chǔ)施工期內(nèi)要做好防雨、排水方法,基礎(chǔ)開挖將至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)留15-20厘米,待驗(yàn)槽前組織人工突擊去除,以防基底進(jìn)水,人工擾動(dòng)地基,基槽在周圍基外側(cè)挖水溝,設(shè)集水井,在基槽上部腳手架外邊設(shè)一圈排水明溝,尺寸為30厘米(寬)*30厘米(深),每隔20米,設(shè)置集水井。4-4:基礎(chǔ)工程4.4.1、鋼筋工程1、鋼筋制作與綁扎(1)本工程全部鋼筋均依照施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程要求,在場加工成型二次運(yùn)輸進(jìn)場,由吊臂運(yùn)輸?shù)礁魇┕ざ问┕ぁ?2)鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈,油漬及鐵銹等要去除潔凈。(3)鋼筋工施工員進(jìn)行鋼筋開料并由項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)核。開料后施工員查對成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。(4)綁扎時(shí),鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。(5)梁箍筋必須呈封閉型,開口處設(shè)置135彎頭,彎頭長度不少于10d。(6)梁受力鋼筋采取焊接接頭,單面焊焊接長度10d。同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,在任一焊接接頭時(shí)中心至長度為35d且大于500區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。2、鋼筋工程技術(shù)方法a)全部進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及使用認(rèn)證證書,而且每種鋼筋及鋼號(hào)應(yīng)送樣至試驗(yàn)室記進(jìn)行物理試驗(yàn),做到先試后用。b)各種鋼筋焊接前進(jìn)行試焊,試焊合格方可施工。工人進(jìn)場施工前一樣進(jìn)行試焊。焊接接頭必須隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。c)混凝土澆筑時(shí)設(shè)鋼筋工跟班,專門整理因?yàn)榛炷翝仓鴶_亂鋼筋,尤其是支座負(fù)筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋,必須確保其位置準(zhǔn)確。4.4.2模板工程模板制作及安裝質(zhì)量,對于確保砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確,以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度都將直接影響,故模板工程施工前必須熟悉施工圖紙,進(jìn)行模板設(shè)計(jì),并翻樣,各部位編號(hào)經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行模板制作。4.4.2.1．基礎(chǔ)模板:基礎(chǔ)墊層澆搗結(jié)束后,校對龍門板中軸線尺寸及標(biāo)高,用線錘將軸線引至墊層上,彈出中心線,依照獨(dú)立承臺(tái)、地梁外邊尺寸彈出模板邊框線,基礎(chǔ)工程模板以鋼模為主,輔以木模,模板支設(shè)位置應(yīng)依照基礎(chǔ)邊框線進(jìn)行安裝,側(cè)模須一次性支設(shè)完成,基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外側(cè)豎桿、斜撐桿、平拉桿用鋼管扣件固定。地梁側(cè)模固定必須拉線整直,確保截面尺寸,側(cè)模邊用小木樁及斜撐釘在兩側(cè)基槽邊,靠土部分要用木塊或磚墊牢,預(yù)防振搗時(shí)跑模。整個(gè)砼基礎(chǔ)模板一次性安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。砌基礎(chǔ)墻同時(shí)安裝獨(dú)立柱模,高度安裝至±0.00,用鋼模作側(cè)模,木模為輔,鋼桿作夾桿,扣件固定,每檔上下間距小于800mm,詳細(xì)安置方法同主體柱模安裝。4.4.2.2．主體結(jié)構(gòu)工程該工程為框架結(jié)構(gòu),樓面現(xiàn)澆樓板。外墻采取先砌墻后安裝柱模,內(nèi)墻除樓梯墻,隔墻外其余先澆柱后砌墻。每個(gè)流水段模板工藝流程:搭設(shè)鋼桿承重排架→安裝柱模、校正固定→鋪框架梁底模及梁側(cè)模→斜撐校正固定→鋪板底模、補(bǔ)梁、柱接頭→補(bǔ)板縫→驗(yàn)收模板。排架搭設(shè):該工程全部排架一律采取Ф48*3.5鋼管作支撐,排架必須立在砼或底腳木頭上(外挑構(gòu)件排架支設(shè)在地基土上木墊板上,同時(shí)應(yīng)做好排水設(shè)施布置,預(yù)防下陷)。排架還應(yīng)該加設(shè)掃地桿,排架間距為縱橫向小于1000,要求水平牽桿保持同一平面,立桿垂直,鋼管間連接一律采取接頭扣件或轉(zhuǎn)向扣件,縱橫方向立桿成一直線,并設(shè)置縱橫向剪刀撐,其斜角應(yīng)在45～60度之間,或使排架鋼管間隔抵住墻體,確保整體排架剛度與穩(wěn)定性。排架中全部扣件應(yīng)擰緊,不得出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。通常模板支撐體系與操作平臺(tái)體系相互分開,禁止以腳手架作為支模立桿撐架,模板支撐、斜拉桿、剪刀撐等禁止隨意改變位置。柱模:柱模采取十一夾板加楞木定型模板,每個(gè)流水段樓面結(jié)構(gòu)澆筑完成放完線后開始安裝框架柱模,梁底承重排架同時(shí)進(jìn)行。矩形柱由四片豎向側(cè)板組成,(詳見下列圖)在模板外每隔60cm設(shè)柱箍,柱頂與梁交接處留缺口,方便與梁模板接合,并在缺口左右及底部加釘襯口檔木,在橫向側(cè)板底部設(shè)清掃口。結(jié)構(gòu)柱:每層局部承重墻結(jié)束即開始支模,(支柱模前必須清理柱底雜物)柱模支安前要拉通線及吊線錘校正,校正后固定,柱之間必須用鋼管斜撐,使其絕對確保不位移,不跑模,要確保柱與梁板接頭不變形不漏漿。接頭處模板應(yīng)認(rèn)真制作,拼縫嚴(yán)密,禁止亂拼亂湊。因本工程層高均在3.3米以上,故在模板安裝時(shí)在2米高左右設(shè)置門子洞,便于混凝土振搗。為確保柱模穩(wěn)定性和不變形,兩側(cè)加斜撐固定,在縱向相臨柱之間設(shè)剪刀撐,并固定在模板上,使整個(gè)模板工程保持穩(wěn)定,澆筑砼時(shí),加強(qiáng)監(jiān)測,發(fā)覺變形及時(shí)糾正。梁、板模:在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平,當(dāng)梁跨度在4米及大于4米時(shí),要按3‰起拱,懸臂構(gòu)件按跨度5‰起拱,且起拱高度小于20mm。當(dāng)梁較高時(shí),先安裝梁一面?zhèn)饶?待鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)饶０?梁高大于700以上深梁模板,因?yàn)榛炷羵?cè)壓力隨高度增加而增大,為預(yù)防模板向外爆裂及中間膨脹,在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞,采取對拉螺栓緊固。圓弧梁底模采取木模,按照1:1百分比放樣后支設(shè)梁底模,側(cè)模采取豎直狹條模板加釘鐵皮給予拼模,側(cè)模采取對拉螺栓給予固定。板底支撐及模板見下列圖:主次梁交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時(shí),應(yīng)對基土平整扎實(shí),滿足承載力要求,并加木墊塊或混凝土墊板等有效方法,確保混凝土在澆注過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉,梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。模板拆除:非承重梁、柱側(cè)模,在砼強(qiáng)度能確保表面棱角不掉落時(shí)才能拆模。板底模小于2米要達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度55%強(qiáng)度。大于2米要達(dá)成75%以上強(qiáng)度,梁底板拆模小于8米要達(dá)成75%以上強(qiáng)度,大于8米要達(dá)成100%強(qiáng)度才能拆模。懸挑構(gòu)件要達(dá)成100%強(qiáng)度拆底模。砼增強(qiáng)值必須統(tǒng)計(jì)好氣溫條件,并依照7天試塊強(qiáng)度測算,上層梁板澆筑時(shí),下一層梁板底模不能拆除,上一層達(dá)成強(qiáng)度后墻體砌筑完成才可拆下一層梁、板底模。但必須保留少部分支撐,拆底模前必須有工地施工員、質(zhì)量員書面同意后方可拆除。拆下模板隨時(shí)清理、整修、擦脫模劑,分類堆放。4.4.3、混凝土工程1、材料要求原材料:混凝土采取商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供給商提供,我企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行校核,并交監(jiān)理工程師審核方可進(jìn)行施工。施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)。2、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑前檢驗(yàn)與準(zhǔn)備:混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行檢驗(yàn),包含模板形狀、尺寸和標(biāo)高;支架穩(wěn)定性;模板縫隙、孔洞封閉清況:預(yù)埋件位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須確保模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。還要檢驗(yàn)鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時(shí)還需檢驗(yàn)預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填人隱檢統(tǒng)計(jì)。(2)混凝土澆筑:1)梁及板混凝土澆筑是用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器配合使用。2)混凝土振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)振搗時(shí)間,禁止”少振”、”過振”、”漏振”,澆筑時(shí)確?？觳迓?振搗時(shí)間15～30秒,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。3)混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)對混凝土開始專員淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4)按規(guī)范制作150×150試件。4-5:主體工程4.5.1、鋼筋工程1、鋼筋制作與綁扎(1)本工程全部鋼筋均依照施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程要求,在場加工成型二次運(yùn)輸進(jìn)場,由吊臂以及鋼井架運(yùn)輸?shù)礁魇┕ざ问┕ぁ?2)鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈,油漬及鐵銹等要去除潔凈。(3)鋼筋工施工員進(jìn)行鋼筋開料并由項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)核。開料后施工員查對成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。(4)綁扎時(shí),鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。(5)梁箍筋必須呈封閉型,開口處設(shè)置135彎頭,彎頭長度不少于10d。(6)梁受力鋼筋采取焊接接頭,單面焊焊接長度10d。同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,在任一焊接接頭時(shí)中心至長度為35d且大于500區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。2、鋼筋工程技術(shù)方法a)全部進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及使用認(rèn)證證書,而且每種鋼筋及鋼號(hào)應(yīng)送樣至試驗(yàn)室記進(jìn)行物理試驗(yàn),做到先試后用。b)各種鋼筋焊接前進(jìn)行試焊,試焊合格方可施工。工人進(jìn)場施工前一樣進(jìn)行試焊。焊接接頭必須隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。c)混凝土澆筑時(shí)設(shè)鐵工跟班,專門整理因?yàn)榛炷翝仓鴶_亂鋼筋,尤其是支座負(fù)筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋,必須確保其位置準(zhǔn)確。4.5.2、混凝土工程1、材料要求原材料:混凝土采取商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供給商提供,我企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行校核,并交監(jiān)理工程師審核方可進(jìn)行施工。施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)。2、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑前檢驗(yàn)與準(zhǔn)備:混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行檢驗(yàn),包含模板形狀、尺寸和標(biāo)高;支架穩(wěn)定性;模板縫隙、孔洞封閉清況:預(yù)埋件位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須確保模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。還要檢驗(yàn)鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時(shí)還需檢驗(yàn)預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填人隱檢統(tǒng)計(jì)。(2)混凝土澆筑:1)梁及板混凝土澆筑是用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器配合使用。2)混凝土振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)振搗時(shí)間,禁止”少振”、”過振”、”漏振”,澆筑時(shí)確?？觳迓?振搗時(shí)間15～30秒,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。3)混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)對混凝土開始專員淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4)按規(guī)范制作150×150試件。4-6:鋼結(jié)構(gòu)工程4.6.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作1．鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下列圖。工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2．放樣查對圖紙安裝尺寸和孔距;以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn),查對各部分尺寸;制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。放樣時(shí),銑、刨工件要考慮加工余量,焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板(樣桿)允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20＇3．號(hào)料檢驗(yàn)查對材料;在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置;打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。號(hào)料允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割鋼材下料方法采取氣割,氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油污等去除潔凈;切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺口,并應(yīng)去除潔凈邊緣上熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差小于鋼材厚度10%且小于2mm。氣割允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且小于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度。5．制孔A、B級(jí)螺栓孔(Ⅰ類孔),應(yīng)具備H12精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。注:①A、B級(jí)螺栓孔、H12精度,是依照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》分級(jí)要求確定;②Ra是依照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定。C級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且小于2.0螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差(mm)≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔允許偏差超出上述要求時(shí),不得采取鋼塊填塞,可采取與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采取自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取有效方法預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)件變形。9、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》和設(shè)計(jì)要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格,方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。4.6.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場1．構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證,設(shè)計(jì)變更文件,材料質(zhì)量證實(shí)書,主要構(gòu)件檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì),工廠預(yù)拼裝統(tǒng)計(jì)等資料,同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運(yùn)輸3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行,包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取方法如加墊板,加保護(hù)層、保護(hù)套,確保涂層及構(gòu)件不受損傷,構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混同。4．全部鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件,每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。隅支撐、拉桿、斜支撐,每一個(gè)類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝,并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。5．拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢靠,以防損傷和生銹。6．彩板以20塊為一包裝單位,表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運(yùn)輸時(shí),包與包之間用50×50方木隔開,上下方林應(yīng)在同一垂直線上。7．構(gòu)件堆放最底層必須墊起,不允許直接放于地面上,疊放時(shí)也必須用墊板隔開,墊板位置應(yīng)確保構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立刻到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻,無流墜,厚度達(dá)成設(shè)計(jì)要求,運(yùn)輸堆放時(shí)預(yù)防雨淋。油漆完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。4.6.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.6.3.1吊裝注意事項(xiàng)在詳細(xì)操作中,工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作,并尤其注意以下事項(xiàng):找準(zhǔn)吊點(diǎn);捆綁合理;起吊平穩(wěn);起吊10分鐘后停留5～10分鐘,以觀察吊重工具變形情況;起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清楚、可靠;落地處用墊木緩沖;落地后確保平穩(wěn);酒后禁止作業(yè);無證不能上崗。4.6.4鋼梁吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場,先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采取兩點(diǎn)翻身起板法,人工用短鋼管及方木暫時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行數(shù)次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索,試吊時(shí)吊車起吊一定要遲緩上升,做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最好狀態(tài),達(dá)成要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置,再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上控制繩,轉(zhuǎn)動(dòng)到位后,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。而且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根暫時(shí)固定攬風(fēng)繩,第二榀后大梁則用屋面檀條及連系梁加以暫時(shí)固定,在固定同時(shí),用吊錘檢驗(yàn)其垂直度,使其符合要求。鋼梁檢驗(yàn)主要是垂直度,垂直度可用掛線球檢驗(yàn),檢驗(yàn)符合要求后屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最終固定。4.6.5屋面彩鋼板安裝1．吊裝時(shí),必須要兩點(diǎn)吊裝,尤其超長時(shí)要附加有足夠剛度夾具;存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整,并要有足夠支點(diǎn);裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板;如存放在室內(nèi),必須墊離地面,如在露天存放應(yīng)蓋好,以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)平穩(wěn),禁止碰撞。4-7:砌體工程工藝流程2)施工準(zhǔn)備①磚進(jìn)場必須有出廠合格證、試驗(yàn)匯報(bào)、產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書,其強(qiáng)度等級(jí)及外觀尺寸各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,進(jìn)場后須經(jīng)抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后,方能使用。進(jìn)場蒸壓加氣混凝土砌塊必須進(jìn)行外觀尺寸檢驗(yàn),要求邊角整齊,對不滿足要求一律拒絕接收,嚴(yán)把材料進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)。②砂:中砂,含泥量不超出5%,混合砂漿摻合料采取原狀粉煤灰。3)抄平放線①砌墻前應(yīng)對基礎(chǔ)或樓板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,偏差小于20mm部位用1:2.5水泥砂漿找平,大于20mm部位用C20細(xì)石混凝土找平。②依照龍門板上軸線及設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注墻體尺寸,在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻軸線和墻體寬度線,并分出洞口位置線。二樓以上軸線用垂球?qū)⑤S線引上,并彈出墻寬度線,劃出洞口位置線。4)砂漿拌制①嚴(yán)格按配合比計(jì)量,設(shè)專員過磅,嚴(yán)格計(jì)量,確保精度,水泥為±2%;砂、粉煤灰控制在±5%以內(nèi)。②砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h內(nèi)使用完,砂漿攪拌時(shí)間:水泥砂漿不少于2分鐘,水泥混合砂漿不少于3分鐘。5)擺磚撂底墻體砌筑前必須按選定組砌方式干磚試擺,依照門洞口位置彈線擺磚應(yīng)先從墻體交接處試擺,灰縫在墻體中間調(diào)整,豎向灰縫寬度不得超出10mm。如不符合模數(shù)時(shí),可將門窗洞口位置左右移動(dòng),但不超出60mm,窗洞移動(dòng)方向及距離應(yīng)一致,確保上下串線。6)砌筑①砌筑前,必須依照設(shè)計(jì)層高,洞口標(biāo)高,梁標(biāo)高,磚本身厚度等在技術(shù)交底時(shí)確定水平灰縫厚度,并以此為依據(jù)控制各豎向標(biāo)高?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃潔凈,灑水濕潤,先盤墻角和墻交接處,每次盤角高度不超出五層,隨盤隨靠平吊直。②240墻墻體均掛雙線,每層磚上口要串線看平,當(dāng)砌至五層磚時(shí)及時(shí)彈30控制線。磚砌體轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑。③按設(shè)計(jì)要求,安裝預(yù)制過梁時(shí),其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確,坐漿飽滿。④門洞預(yù)埋鐵件及暖衛(wèi)、電照管線和預(yù)埋均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè),不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置,不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。4-8:腳手架施工方案我們將在本工程開工前提供腳手架工程詳細(xì)單獨(dú)施工方案,這里只作簡明說明。鑒于本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),擬采取落地式扣件鋼管腳手架。4.8.1腳手架搭設(shè)外腳手架工程采取扣件式鋼管腳手架,鋼管材質(zhì)為Q235鋼材,外徑48mm、壁厚3.0mm焊接鋼管,小橫桿長度2.1-2.3米,大橫桿長度4-4.5米,扣件由可鍛鑄鐵制成。施工前地基應(yīng)先進(jìn)行扎實(shí),立桿下設(shè)焊接底座,底座下設(shè)置墊板,腳手架應(yīng)做好排水方法;腳手架立桿縱距1.3m,架寬1.05米,步高1.8m,平橋內(nèi)側(cè)與外墻凈距小于0.25m(取0.2米)。腳手架外側(cè)應(yīng)按要求設(shè)置密目安全網(wǎng),密目網(wǎng)必須用合符要求系繩將安全網(wǎng)周圍每隔45厘米(每個(gè)環(huán)扣間隔)系牢在腳手管上。遇作業(yè)層時(shí),還要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手桿之間,按臨邊防護(hù)要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)全封閉排柵。確保在通道過往行人安全。在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5—7根,與地面夾角45°-46°,剪刀撐接長采取搭接,搭接長度不少于0.5米,設(shè)置兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。腳手架和主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)采取剛性連接,即主體結(jié)構(gòu)封口梁內(nèi)予埋－40×4鐵件＋M12螺栓＋L40預(yù)防立桿根部移動(dòng)。腳手架在需要斷開部位處,除在斷開部位增加拉結(jié)點(diǎn)外,另用長鋼管在不影響使用部位將斷開兩端連結(jié)起來,小橫桿設(shè)置在立桿與大橫桿交點(diǎn)處并扣牢,小橫桿兩端必須與里外排大橫桿扣牢。鋼管腳手架立桿及大橫桿接長采取對接方法。本工程外腳手架搭設(shè)次序?yàn)?擺放掃地桿(貼近地面大橫桿)→逐根樹立立桿,隨即與掃桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿加緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)暫時(shí)斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊,在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手架。在外墻每三層搭設(shè)一道安全斜擋板,安全斜擋板水平寬度大于2m;排柵外側(cè)滿拉安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)必須跟上結(jié)構(gòu)進(jìn)度,比樓面高出2m以上,排柵外側(cè)滿拉安全網(wǎng)。在外墻三層高處搭設(shè)一道安全斜擋板,安全斜擋板水平寬度大于2m;依照現(xiàn)場實(shí)際情況,過門洞時(shí),可挑空1-2根立桿,并應(yīng)在門側(cè)加設(shè)斜桿加固,將荷載分布到兩側(cè)立桿上。腳手架必須設(shè)置人行通道,人行通道不少于1米,拐彎處設(shè)置平臺(tái),通道應(yīng)設(shè)防滑條,間距小于30外腳手架腳手板必須鋪滿,選取定型制作沖壓鋼腳手架板。在外腳手架各層平橋、斜道、平臺(tái)外立桿內(nèi)側(cè)、安全網(wǎng)及外面設(shè)擋腳板,擋腳板外側(cè)以紅白相間油漆標(biāo)識(shí),擋腳板高度不少于180mm,板厚大于10mm。外腳手架在二層樓面、結(jié)構(gòu)施工層樓面及每隔二層并最多隔10m必須用安全平網(wǎng)防護(hù),邊長在150cm以上樓面、梯間洞口,四面設(shè)防護(hù)欄桿洞口下張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)平網(wǎng)。4.8.2搭設(shè)腳手架安全方法:①、凡參加搭排柵操作人員,必須經(jīng)過體格檢驗(yàn)方可上崗。上崗時(shí),必須戴安全帽,工具袋。在懸空危險(xiǎn)地作業(yè),必須佩帶安全帶。禁止穿拖鞋或赤腳或穿硬底鞋上棚操作,禁止酒后作業(yè)。②、排柵搭好要使用時(shí),一定要滿掛安全網(wǎng)。③、腳手架必須隨框架進(jìn)度超高一步搭設(shè),并按要求架設(shè)安全網(wǎng)及安全挑出斜擋板,腳手架要求網(wǎng)繩不破損,生根要牢靠,繃緊圈牢,拼接嚴(yán)密。④、外腳手架搭設(shè)完成后,由架工組長,安全員共同檢驗(yàn)驗(yàn)收。⑤、禁止在架子上堆放當(dāng)班無須要物品,控制平橋均布荷載小于N/M2。⑥、禁止非架子工移拆腳手架和安全網(wǎng)、安全板等,進(jìn)入腳手架邊線范圍以內(nèi)禁止吸煙。4.8.3腳手架拆除(一)拆除前準(zhǔn)備①、拆腳手架前對拆架操作書面安全技術(shù)交底。②、拆除前應(yīng)全方面檢驗(yàn)外墻,有否遺漏需要執(zhí)補(bǔ),及清洗外墻是否潔凈。③、拆除前應(yīng)由上而下清掃外腳手架平橋。④、拆除前應(yīng)在外圍架設(shè)防護(hù)欄桿,貼通告及拆除標(biāo)志,并派專員看護(hù)做好防高空落物保護(hù)安全方法。(二)拆除腳手架次序1、先拆除外腳手架上安全網(wǎng)。拆下來安全網(wǎng)應(yīng)用運(yùn)輸工具運(yùn)到地面,堆放好。2、腳手架拆除必須由上而下、由左而右分層進(jìn)行。上層橋架全部拆清再往下層橋架操作。拉結(jié)錨固,拆除只能一至兩層,補(bǔ)助面后拆橋架,不能連續(xù)拆幾層拉結(jié)錨固,禁止先拆除拉結(jié)錨固后拆除橋架。3、腳手架拆除不得分段分面拆除。4、腳手架拆下來?xiàng)U件、配件和螺栓等必須用工具傳送,禁止高空拋擲。5、腳手架拆下桿件、配件和螺栓不得堆放在橋架上,應(yīng)及時(shí)用吊機(jī)將其吊到地面上,并堆放好。4-9:樓地面工程本工程地面采取混凝土地面。(1)準(zhǔn)備工作當(dāng)樓地面結(jié)構(gòu)層已驗(yàn)收合格;室內(nèi)門框已校正、固定;地面預(yù)埋件等均施工完成,并辦好施工手續(xù);各種立管和套管、孔洞兩邊位置已用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán);做好水泥砂漿找平層,暗敷管線等已安裝完成。4-10:門窗工程(一)門窗框安裝(1)門窗洞口尺寸復(fù)核;門邊框平開門高度應(yīng)比洞口高度大10~15mm,以此埋入地面以下,帶下框平開門或推拉門門框高度應(yīng)比洞口高度小10mm。(2)在洞口墻體上按設(shè)計(jì)要求彈劃門窗安裝線:水平標(biāo)高和門窗位置中心線,同一房間內(nèi)門窗水平高度應(yīng)基本一致,誤差不應(yīng)超出5mm。(3)門窗洞口墻體厚度方向安裝位置按設(shè)計(jì)要求定位。如有窗臺(tái)板時(shí),要以同一房間內(nèi)窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)。(4)預(yù)先把連接件裝在門窗框上,連接件數(shù)量、安裝位置和間距應(yīng)嚴(yán)格按門窗生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。連接件厚度應(yīng)小于1.5mm,連接件也應(yīng)鍍鋅防腐處理,連接件使用鍍鋅自攻螺絲固定,且須擰入不得錘擊進(jìn)入。(二)門窗框就位(1)沿窗框外墻用電錘打孔ф10mm,用鐵膨脹螺絲固定門窗框連接件。(2)用射釘槍將連接件與墻體固定,但此法不準(zhǔn)用于多孔磚墻體上,須將射釘打入預(yù)制混凝土墊塊上。(3)在墻體上打孔,用ф8mm尼龍脹管打入,然后用ф5mm×40mm自攻螺絲將連接件與墻面固定。(三)填縫與清潔(1)在門窗洞口粉刷前往除木楔,在縫隙內(nèi)塞入礦棉條或泡沫塑料條等軟質(zhì)材料,使之形成柔性連接,以適應(yīng)墊脹冷縮。也可在縫隙內(nèi)注入專用發(fā)泡劑來填充,其效果則更佳。(2)在門窗框與墻體縫隙內(nèi)外表面用密封膏嵌實(shí),連接件處也須注蓋密實(shí),不露出縫隙中軟質(zhì)材料。(3)門窗洞口作粉刷時(shí),應(yīng)注意保護(hù)框表面保護(hù)膜,不得隨間撕壞,如框上沾上水泥漿,應(yīng)立刻用軟布抹洗潔凈。粉刷完成應(yīng)及時(shí)去除框槽口內(nèi)砂漿渣,或預(yù)先采取遮蓋方法不使砂漿渣掉入槽口內(nèi)。(四)安裝門窗扇及五金件(1)在內(nèi)外墻粉刷貼面工作結(jié)束后再進(jìn)行門窗扇安裝工作。平開門窗扇應(yīng)裝配后關(guān)閉嚴(yán)密,開關(guān)靈活,間隙均勻。推拉門窗也應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)輕便。(2)門窗五金配件應(yīng)安裝齊全,位置正確,牢靠,方便使用。(3)裝配玻璃須按生產(chǎn)廠要求,加設(shè)橡膠墊塊,固定玻璃橡膠嵌條須符合質(zhì)量要求,鑲嵌嚴(yán)密,搭接處應(yīng)用膠水粘結(jié)。4-11:安裝工程4.11.1給排水工程施工(1)室內(nèi)給水管道安裝a、施工工序:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫b、質(zhì)量要求認(rèn)真熟悉圖紙,查對管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有差錯(cuò),管道排列所占用空間(管道井等處)是否合理,發(fā)覺問題及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位關(guān)于人員研究處理并辦好變更統(tǒng)計(jì)。并按設(shè)計(jì)圖紙上對該段管線管材及配件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量要求準(zhǔn)備到位(含輔助材料、機(jī)具等)。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道走向、管徑、變徑、預(yù)留支路管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝結(jié)構(gòu)位置上做標(biāo)識(shí),按記號(hào)分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸,統(tǒng)計(jì)在施工草圖上,然后按草圖預(yù)制加工:切管(切管管口不允許有縮徑現(xiàn)象)、套管(或焊接)、配件緊固(或焊接)。干管安裝:給水干管安裝從總?cè)肟谔庨_始操作,總進(jìn)入口端部加好暫時(shí)堵頭,以備試壓。安裝后找直找正,復(fù)核甩口(三通或四通外)位置、方向及變徑均應(yīng)準(zhǔn)確無誤,并按規(guī)范要求設(shè)置吊(或支)架。立管安裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡(禁止使用鉤釘高度為該層地坪以上1.5—1.8m),將預(yù)制好立管按編號(hào)分層排列次序安裝,立管上閥門安裝朝向應(yīng)便于操作檢修。安裝完后用線墜吊直找正管卡將立管固定好后,配合土建堵好樓板洞。支管安裝:先進(jìn)行下料找正,因本工程采取PPR管,故全部接頭處均采取熱熔方式。安裝完后加暫時(shí)固定卡,找平找正后,拆除暫時(shí)固定卡,加設(shè)固定管卡,管端部配件上加暫時(shí)堵頭,以備試壓。管道試壓:暗裝管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn),管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力及壓降必須符合設(shè)計(jì)要求。管道沖洗:管道試壓后進(jìn)行沖洗,必須確保有充分流量,沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)防腐必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支、吊架除銹后刷紅丹漆二道,消火栓系統(tǒng)采取鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管配件外露絲后及全部鍍鋅層破壞處均應(yīng)作防腐處理,方法同支、吊架。管道保溫:室外明露給水管、消防給水管按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集所要求做法進(jìn)行保溫,保溫材料采取聚氨脂泡沫塑料管保溫。(2)室內(nèi)排水(污水)管道安裝a、施工工序安裝準(zhǔn)備→管道放線定位→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→通水(灌水)試驗(yàn)b、質(zhì)量要求依照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)要求、檢驗(yàn)、查對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐標(biāo),標(biāo)高位置畫級(jí)定位。交將所需管材、配件、輔助材料、機(jī)具準(zhǔn)備到位。管道系統(tǒng)配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次,使插入深度符合規(guī)范要求,當(dāng)管端伸入承口深度測定后,應(yīng)在其表面劃出標(biāo)識(shí)。管道及管件在粘接前,應(yīng)用棉紗或布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試潔凈,應(yīng)無灰砂和水跡,當(dāng)表面沾有油污時(shí)須用棉紗等蘸清潔劑擦凈。粘接工藝連續(xù)進(jìn)行。要求在室溫0℃以上操作,粘接劑應(yīng)先涂插口后涂承口,涂抹應(yīng)勻,涂刷粘接劑后,應(yīng)立刻找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?使其準(zhǔn)確、垂直再加擠壓;管道插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)識(shí),然后靜置2-3對于粘接連接排水管為賠償溫度改變而引發(fā)伸縮,立管及非埋地管均應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。當(dāng)層高小于等于4m,污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié),當(dāng)層高大于4m時(shí),應(yīng)依照管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)最大允許伸縮量確定;污水橫干管和匯合通氣管每4m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié);污水橫支管、器具通氣管、環(huán)形通氣管上伸縮節(jié)設(shè)置方式詳見國家標(biāo)準(zhǔn);伸縮節(jié)安裝,管端插入伸縮節(jié)處予留間隙應(yīng)為夏季5-10mm,冬季10-15mm。室內(nèi)排水管坡度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置;室內(nèi)暗裝或埋地污水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度,灌滿水15分鐘后,再灌滿,延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格。污水立管必須按要求做通球試驗(yàn)。并及時(shí)做好污水管灌水試驗(yàn),通球試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。(3)消防系統(tǒng)管道安裝A、施工工序:安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→消火栓分層干、支管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)B、質(zhì)量要求依照圖紙檢驗(yàn)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不妥,及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究處理并辦理手續(xù),檢驗(yàn)預(yù)留洞位置和尺寸是否準(zhǔn)確及管材、管件、閥門等質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C、干管安裝:設(shè)計(jì)要求管道采取鍍鋅鋼管,絲扣連接,詳細(xì)應(yīng)符合規(guī)范要求。管道絲扣連接,首先用機(jī)械套絲法,批量加工管螺紋,螺紋長度應(yīng)符合要求,松緊適宜,并應(yīng)有一定錐度;絲扣完整光滑,不得出現(xiàn)亂絲和偏絲;如有斷絲和缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)10%,且不得在縱向方面相靠。連接時(shí)選取填料麻或四氟乙烯生料帶,麻絲和生料帶應(yīng)按順時(shí)針方向從管頭往里纏繞,要求螺紋接口端部潔凈,在管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋。最終選取適宜管鉗,把管子或管件咬緊后,用右手壓鉗把,緊到要求程度。報(bào)警閥安裝:應(yīng)設(shè)在顯著、易于操作位置,距地面高度以宜1m左右,報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求,控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置,并使閥門處于常開狀態(tài)。消火栓立管安裝:立管明裝時(shí)每層樓板預(yù)留孔洞,立管可隨主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)穿入以降低立管接口,每層必須在樓板預(yù)留孔洞處設(shè)置固定支架,埋設(shè)在砼樓板內(nèi)管道,隱蔽前要做好《隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)》。D、消火栓及支管安裝:消火栓采取雙閥雙出口消火栓,箱體為鋁合金材質(zhì),安裝時(shí)要符合設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品均應(yīng)有消防主管部門同意生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品合格證方可使用消火栓支管要以栓閥坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,找正穩(wěn)固后再安裝好栓閥。安裝室內(nèi)消火栓時(shí),栓口應(yīng)朝外,閥門中心距地面1100mm,距箱側(cè)面為140mm,距箱后面為100mm,距箱底面為150mm,門向左開,栓口裝左側(cè),箱門向右時(shí),栓口裝在右側(cè)。試壓、沖洗:消防管可分層分段進(jìn)行試壓,管道最高處有排氣裝置,最高最低點(diǎn)各裝一塊壓力表,灌滿水后檢驗(yàn)管路,有沒有滲漏,試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù),試壓完進(jìn)行沖洗工作,沖洗前將系統(tǒng)中流量減壓孔板,過濾裝置拆除,經(jīng)沖洗水質(zhì)符合要求后重新裝好,沖洗水要有排放去放,不得損壞其它成品。消防系統(tǒng)通水高度應(yīng)達(dá)成消防部門測試要求條件。消防水泵接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn),測試最不利點(diǎn)和消防栓壓力和流量,壓力和流量均要滿足設(shè)計(jì)要求。4.11.2電氣工程(1)電管敷設(shè)a、施工工序施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→冷煨彎、切管、套絲→測固定箱盒→測定位置、固定箱盒、穩(wěn)固定箱盒→管路連接→管箍絲扣連接、鋼管套管焊接、加工喇叭口→現(xiàn)場敷設(shè)→現(xiàn)澆砼墻中配管、樓板配管、填充墻內(nèi)配管→接地跨接線焊接連接、清渣、吊頂內(nèi)布管防腐b、質(zhì)量要求:每層電線管預(yù)埋必須與土建主體結(jié)構(gòu)施工親密配合。預(yù)埋燈盒位置時(shí),一定要拉線,尺寸準(zhǔn)確。管子敷設(shè)后,為了預(yù)防異物及砼等進(jìn)入管內(nèi),應(yīng)及時(shí)用橡膠堵頭封口,尤其是朝天口一定要封堵嚴(yán)密。進(jìn)戶電纜套管敷設(shè)時(shí),管外皮應(yīng)加止水環(huán),兩頭要打喇叭口,并坡向室外?！?.00以下預(yù)埋穿電纜(或架線)保護(hù)管均應(yīng)采取厚壁電線管(也可用無縫鋼管或焊接鋼管)。管子進(jìn)箱、盒要順直,箱盒固定牢靠。為了確保管路通暢,拆模后,管盒要及時(shí)清理,如有堵塞要及時(shí)清理或采取對應(yīng)方法。全部管路敷設(shè)完成,及時(shí)請甲方(現(xiàn)場監(jiān)理)驗(yàn)收,并在《隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)》單上簽字認(rèn)可。(2)管內(nèi)穿線工程a、施工工序穿鋼絲掃管→放斷線綁扎引線→裝設(shè)護(hù)口穿入導(dǎo)線→導(dǎo)線連接搪錫→包扎絕緣層→線路檢驗(yàn)絕緣測試b、質(zhì)量要求管內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù),必須符合設(shè)計(jì)要求,管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(含絕緣層)不應(yīng)超出管子截面積40%,導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),需接頭時(shí)應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管口處裝設(shè)防口保護(hù)導(dǎo)線絕緣層,以免破壞導(dǎo)線絕緣層。在不進(jìn)入盒(箱)垂直朝天管口,穿入導(dǎo)線后,應(yīng)將管口隨時(shí)作密封處理。導(dǎo)線在穿入電管前必須進(jìn)行絕緣測試。導(dǎo)線連接,單芯導(dǎo)線采取接線帽,多股導(dǎo)線采取單卷法或纏繞法機(jī)械壓接,連接后均在搪錫,要求飽滿無漏焊。然后包扎絕緣層,里面用兩層黃膜帶纏繞,外面包兩層黑膠布。軟導(dǎo)線接到電氣設(shè)備線頭要彎成單眼搪錫。單股導(dǎo)線變成單眼,多股導(dǎo)線要用線鼻子壓接后才能接到樁頭上。導(dǎo)線穿管后均要作絕緣電阻測試,不論是相對地、相對零、相對相電阻值均要符合規(guī)范要求。(3)配電箱安裝a、施工工序設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備搬運(yùn)→安裝(穩(wěn)裝、上方母線安裝、二次回路配線)→調(diào)整模擬運(yùn)行b、質(zhì)量要求全部配電箱到現(xiàn)場后,必須會(huì)同甲方開箱檢驗(yàn),外觀是否有機(jī)械損傷,箱體應(yīng)完好無變形、油漆良好,備件完整,產(chǎn)品、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符,出廠產(chǎn)品技術(shù)資料(含產(chǎn)品合格證和質(zhì)量確保書)應(yīng)齊全有效,并要做好《開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)》,參加人員均需簽字。本工程要求配電箱安裝為嵌墻安裝,在墻體施工過程中,依照圖紙要求配電箱尺寸,距地1400左右埋設(shè)安裝預(yù)埋件和預(yù)留孔,安裝時(shí)把配電箱嵌入,用鍍鋅螺栓將柜與預(yù)埋件緊固,然后預(yù)埋件焊接好接地扁鋼,清渣后刷防銹漆二道。安裝箱頂母線,下料、調(diào)直、鉆孔、緊固刷相色等步驟,箱內(nèi)二次回路中電氣組件之間收接線按原理圖進(jìn)行接線、校對。進(jìn)行低壓通電試驗(yàn)時(shí),動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)模擬動(dòng)作運(yùn)行,以此判別組件可靠性和接線正確性,在試運(yùn)行前,必須對線路絕緣進(jìn)行測試,且一定要達(dá)成合格。(4)照明器具安裝燈具高度、位置、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成排燈具要成一線,安裝牢靠,內(nèi)外整改。開關(guān)插座、照明配電箱等安裝安度、座標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。全部燈開關(guān)應(yīng)切斷相線,禁止將開關(guān)接到零線上,插座相必須符合規(guī)范要求。燈開關(guān)距門邊框通常15-20cm,預(yù)埋管盒時(shí)注意門開啟方向,及門型號(hào)(平開門或?qū)﹂_門),推拉門處開關(guān)尺寸與雙扇平開門基本一致。(5)避雷接地裝置利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼筋作為接地線,為防止破壞防水,在防水層外四面敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鋼與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板鋼筋連接并利用其柱網(wǎng)主鋼筋,作為避雷引下線,避雷帶采取φ10鍍鋅圓鋼,沿女兒墻明敷,凸出屋面金屬物與避雷帶用φ10鍍鋅圓鋼搭接焊,從首層起,本樓每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)二根水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán),并將樓內(nèi)各種豎向金屬管理與環(huán)焊接。為防側(cè)擊雷,從距地30m起,每向上三層在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鋼與引下線焊成一水平避雷帶,全部金屬門窗等較大金屬物均與環(huán)相連,使接地線、避雷引下線、均壓環(huán)、屋面避雷帶形成一個(gè)完整通路。(6)系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)送電調(diào)試前,對全部設(shè)備、線路分回路進(jìn)行絕緣搖測,所測絕緣電阻必須大于0.5MΩ。b、送電時(shí)分回路進(jìn)行送電,先送電源側(cè),后送負(fù)荷側(cè),調(diào)試照明系統(tǒng)時(shí),先把電送到本樓照明低壓配電柜,再合照明配電柜,按照從樓下到樓上或樓上到樓下次序,逐層逐戶進(jìn)行送電,合配電閘雙電源箱開關(guān),最終合戶內(nèi)箱開關(guān),把房內(nèi)燈開頭打開,是否正常,同時(shí)檢驗(yàn)開關(guān)控制回路是否控制火線,插座用相序檢驗(yàn)器逐一進(jìn)行檢驗(yàn),是否接線正確,漏電開關(guān)是否正常,如發(fā)覺問題安排電工人員處理。4-12:土建與安裝施工配合一、土建與安裝配合1、預(yù)留預(yù)埋配合。預(yù)留人員按預(yù)留埋圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋,預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋,與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處,由工長與土建協(xié)商處理,在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵塞及設(shè)計(jì)增加埋管,必須在未作樓地坪面層前補(bǔ)埋,墻體上留設(shè)備進(jìn)入孔,由設(shè)計(jì)確定或安裝關(guān)于工種在現(xiàn)場與土建單位約定后由土建留孔。2、控制施工配合:(1)燈具、開關(guān)插座、面板安裝配合。燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)作到位置準(zhǔn)確。施工時(shí)不得損傷墻面,若孔洞較大應(yīng)先作處理,在粉刷后再裝箱蓋、面板。(2)施工用電及場所使用配合。因施工單位多、穿插作業(yè)多、對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用,應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)處理,以達(dá)互創(chuàng)條件為目標(biāo)。(3)成品保護(hù)配合。安裝施工位置及孔洞大小,安裝施工中應(yīng)注意對墻面,吊頂保護(hù)