國(guó)家職業(yè)資格考試高級(jí)數(shù)控車(chē)工理論試題1

國(guó)家職業(yè)資格考試高級(jí)數(shù)控車(chē)工理論試題1姓名考號(hào)單位職業(yè)技能判定統(tǒng)一試卷《數(shù)控車(chē)工》高級(jí)知識(shí)題試卷注意事項(xiàng)1.請(qǐng)首先按要求在答題卡上填涂考生信息，在試卷上填寫(xiě)姓名。2.請(qǐng)用2B鉛筆在答題卡上涂寫(xiě)您答案。3.請(qǐng)勿折損答題卡，保持卡面清潔。4.考試時(shí)間為90分鐘。一、單項(xiàng)選擇題（第1-130題。滿分65.0分）：1、在齒輪畫(huà)法中，齒頂圓用（A）表示。(A)粗實(shí)線，(B)細(xì)實(shí)線，(C)點(diǎn)劃線，(D)虛線。2、六個(gè)基本視圖中，最常應(yīng)用是（B）三個(gè)視圖。(A)主、右、仰，(B)主、俯、左，(C)主、左、后，(D)主、俯、后。3、只將機(jī)件某一部分向基本投影面投影所得視圖稱(chēng)為（B）。(A)基本視圖，(B)局部視圖，(C)斜視圖，(D)旋轉(zhuǎn)視圖。4、識(shí)讀裝配圖要求是了解裝配圖名稱(chēng)、用途、性能、結(jié)構(gòu)和（A）。(A)工作原理，(B)工作性質(zhì)，(C)配合性質(zhì)，(D)零件公差。5、實(shí)物測(cè)繪是以（C）方法為主。(A)徒手畫(huà)法，(B)計(jì)算機(jī)繪圖，(C)標(biāo)尺畫(huà)法，(D)工筆畫(huà)法。6、Ф30H7中H表示公差帶中（A）。(A)基本偏差，(B)下偏差，(C)上偏差，(D)公差。7、用以確定公差帶相對(duì)于零線位置上偏差或下偏差稱(chēng)為（B）。(A)尺寸偏差，(B)基本偏差，(C)尺寸公差，(D)標(biāo)準(zhǔn)公差。8、金屬材料拉壓試驗(yàn)除了測(cè)定強(qiáng)度指標(biāo)外，還可測(cè)定（B）指標(biāo)。(A)硬度，(B)塑性，(C)韌性，(D)疲勞強(qiáng)度。9、用硬質(zhì)合金車(chē)刀精車(chē)時(shí)，為降低工件表面粗糙度值，應(yīng)盡可能提升（C）。(A)進(jìn)給量，(B)切削厚度，(C)切削速度，(D)切削深度。10、在切削加工時(shí)依照切屑形狀能夠判斷加工零件表面粗糙度。切屑形狀為（D）零件其表面粗糙度好。(A)崩碎切屑，(B)粒狀切屑，(C)擠裂切屑，(D)帶狀切屑。11、（C）是產(chǎn)生加工硬化主要原因。(A)刀尖圓弧半徑大，(B)前角太大，(C)刃口圓弧半徑磨損后增大，(D)工件材料硬。12、數(shù)控車(chē)床液動(dòng)卡盤(pán)夾緊力大小靠（D）調(diào)整。(A)變量泵，(B)溢流閥，(C)換向閥，(D)減壓閥。13、若偏心距較大而復(fù)雜曲軸，可用（D）來(lái)裝夾工件。(A)兩頂尖，(B)偏心套，(C)兩頂尖和偏心套，(D)偏心卡盤(pán)和專(zhuān)用卡盤(pán)。14、在主軸加工中選取支承軸頸作為定位基準(zhǔn)磨削錐孔，符合（A）標(biāo)準(zhǔn)。(A)基準(zhǔn)統(tǒng)一，(B)基準(zhǔn)重合，(C)自為基準(zhǔn)，(D)互為基準(zhǔn)。15、定位基準(zhǔn)是指（C）。(A)機(jī)床上一些點(diǎn)、線、面，(B)夾具上一些點(diǎn)、線、面，(C)工件上一些點(diǎn)、線、面，(D)刀具上一些點(diǎn)、線、面。16、假如要求加工表面加工余量小而均勻，在定位時(shí)應(yīng)考慮選取該加工表面本身作為定位精基準(zhǔn)，這符合（D）標(biāo)準(zhǔn)。(A)基準(zhǔn)重合，(B)基準(zhǔn)統(tǒng)一，(C)互為基準(zhǔn)，(D)自為基準(zhǔn)。17、采取三爪自定心卡盤(pán)和頂尖裝夾軸類(lèi)元件時(shí)限制自由度是（C）個(gè)。(A)3，(B)4，(C)5，(D)6。18、加工通常金屬材料用高速鋼刀具材料，常見(jiàn)牌號(hào)有W18Cr4V和（D）兩種。(A)CrWMn，(B)9SiCr，(C)YG3，(D)W6Mo5Cr4V2。19、在切削脆性材料或用較低切削速度和較小切削厚度切削塑性材料時(shí)通常發(fā)生（A）磨損。(A)后刀面磨損，(B)前刀面磨損，(C)前、后刀面同時(shí)磨損，(D)溝槽磨損。20、車(chē)削圓錐體時(shí)，刀尖（D）工件回轉(zhuǎn)軸線，加工后錐體表面母線將呈曲線。(A)高于，(B)低于，(C)等高，(D)高于或低于。21、切斷實(shí)心工件時(shí)，切斷刀主切削刃必須裝得（B）工件軸線。(A)略高于，(B)等高于，(C)略低于。22、用硬質(zhì)合金車(chē)刀精車(chē)時(shí)，為降低工件表面粗糙度值，應(yīng)盡可能選擇較小（A）。(A)進(jìn)給量，(B)切削深度，(C)切削速度。23、精細(xì)加工有色金屬及其合金應(yīng)選?。˙）刀具。(A)陶瓷，(B)金剛石，(C)立方氮化硼。24、（C）均為多重復(fù)合循環(huán)指令。(A)G96，G94，G90，(B)G92，G71，G90，(C)G71，G72，G73，(D)G32，G74，G75。25、宏程序調(diào)用指令中自變量I對(duì)應(yīng)局部變量是（D）。(A)#1，(B)#9，(C)#10，(D)#4。26、刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（C）方式下進(jìn)行。(A)點(diǎn)動(dòng)，(B)快點(diǎn)，(C)自動(dòng)，(D)手搖脈沖。27、數(shù)控程序編輯和輸入中常見(jiàn)修改鍵是（C）。(A)INSRT，(B)DELET，(C)ALTER，(D)INPUT。28、數(shù)控零件加工程序輸入必須在（C）工作方式下進(jìn)行。(A)手動(dòng)，(B)手輪，(C)編輯，(D)自動(dòng)。29、數(shù)控機(jī)床沿主軸軸線方向坐標(biāo)軸為（B）。(A)X軸，(B)Z軸，(C)Y軸，(D)W軸。30、數(shù)控車(chē)床Ｚ軸正方向指向（D）。(A)操作者，(B)主軸徑向，(C)床頭箱，(D)尾座。31、數(shù)控車(chē)削進(jìn)行刀尖圓弧半徑賠償時(shí)，須輸入刀具（C）值。(A)刀尖半徑，(B)刀尖直徑，(C)刀尖半徑和刀尖方位號(hào)，(D)刀具長(zhǎng)度。32、數(shù)控車(chē)床車(chē)削外圓時(shí)因?yàn)榈毒吣p，工件直徑超大了0.02mm，此時(shí)利用設(shè)置刀具偏置中磨損進(jìn)行賠償，輸入賠償值為（C）。(A)+0.02，(B)+0.01，(C)-0.02，(D)-0.01。33、車(chē)削薄壁零件關(guān)鍵是處理（D）問(wèn)題。(A)車(chē)削，(B)刀具，(C)夾緊，(D)變形。34、G73U（△i）W（△k）R（d）G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）中d表示（B）。(A)Z方向精加工余量，(B)加工循環(huán)次數(shù)，(C)Z方向粗加工余量。35、車(chē)內(nèi)孔要處理（C）問(wèn)題。(A)車(chē)刀剛性，(B)排屑，(C)車(chē)刀剛性和排屑，(D)車(chē)刀剛性和冷卻。36、FANUC-0I系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床車(chē)削一段起點(diǎn)為（X40，Z-20）、終點(diǎn)為（X50，Z-25）、半徑為5mm外圓凸圓弧面，正確程序段是：（D）。(A)G98G02X40Z-20R5F80，(B)G98G02X50Z-25R5F80，(C)G98G03X40Z-20R5F80，(D)G98G03X50Z-25R5F80。37、以下螺紋中不屬于傳動(dòng)螺紋是（B）。(A)矩形螺紋，(B)管螺紋，(C)梯形螺紋，(D)鋸齒形螺紋。38、車(chē)削小螺距螺紋應(yīng)采取（A）。(A)直進(jìn)法，(B)斜進(jìn)法，(C)左右切削法。39、用高速鋼鉸刀鉸削塑性材料時(shí)，鉸孔余量通常?。ˋ）mm。(A)0.08-0.12，(B)0.05-0.08，(C)0.15-0.20，(D)0.2-0.3。40、在鉆深孔時(shí)，為便于排屑和散熱，加工中宜（C）。(A)連續(xù)進(jìn)給，(B)重復(fù)進(jìn)行進(jìn)給和進(jìn)給暫停動(dòng)作，(C)重復(fù)進(jìn)行進(jìn)給和退出動(dòng)作。41、采取擬正當(dāng)加工非圓曲線零件輪廓時(shí)，擬合線段各連接點(diǎn)稱(chēng)為（B）。(A)基點(diǎn)，(B)節(jié)點(diǎn)，(C)交點(diǎn)，(D)切點(diǎn)。42、對(duì)于非圓曲線加工，通慣用直線和圓弧迫近，在計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)，要確保非圓曲線和迫近直線或圓弧之間法向距離小于允許程序編制誤差，允許程序編制誤差通常取零件公差（C）。(A)1/2～1/3，(B)1/3～1/5，(C)1/5～1/10，(D)相等值。43、尺寸鏈按功效分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（B）。(A)封閉尺寸鏈，(B)裝配尺寸鏈，(C)零件尺寸鏈，(D)工藝尺寸鏈。44、依次執(zhí)行N100，N110，N120N130四個(gè)程序段N100#103=40.3；N110G65P1000A20，B32K0.75；N120G65P，N130G90X#103；在P1000中執(zhí)行了宏指令#103=100+#1，在P中執(zhí)行了#103=-#103。當(dāng)N130執(zhí)行完成，X軸所在位置是（C）。(A)60.3，(B)40.3，(C)-60.3，(D)-40.3。45、若#24、#26表示是加工點(diǎn)X、Z坐標(biāo)，則宏程序段#26=[#1/#2]*SQRT{#2*#2-#24*#24}；所描述加工零件輪廓是（B）。(A)圓弧面，(B)橢圓面，(C)拋物線曲面，(D)雙曲面。46、用三針測(cè)量法測(cè)量一個(gè)梯形螺紋中徑，按照標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算，千分尺讀數(shù)應(yīng)該是16.609mm，實(shí)際讀數(shù)為16.507mm。這個(gè)螺紋中徑尺寸偏差是（B）。(A)0.051mm，(B)-0.102mm，(C)-0.204mm，(D)無(wú)法判定。47、檢驗(yàn)軸圓柱母線直線度，能夠使用（D）。(A)圓度儀，(B)量規(guī)，(C)卡尺，(D)刀口形直尺。48、零件加工精度應(yīng)包含（B）、幾何形狀精度和相互位置精度。(A)表面粗糙度，(B)尺寸精度，(C)形位公差，(D)光潔度。49、用三爪卡盤(pán)夾持軸類(lèi)零件，車(chē)削加工內(nèi)孔出現(xiàn)錐度，其原因可能是（C）。(A)夾緊力太大，工件變形，(B)刀具已經(jīng)磨損，(C)工件沒(méi)有找正，(D)切削用量不妥。50、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)含義是（B）。(A)四軸中只有三個(gè)軸能夠運(yùn)動(dòng)，(B)有四個(gè)運(yùn)動(dòng)軸、其中任意三個(gè)軸能夠聯(lián)動(dòng)，(C)四軸都能夠聯(lián)動(dòng)。51、欲加工第一象限斜線（起始點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)），用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在（B）。(A)坐標(biāo)原點(diǎn)，(B)斜線上方，(C)斜線下方，(D)斜線上。52、次序動(dòng)作回路按照控制標(biāo)準(zhǔn)可分為（D!!）和行程控制。(A)壓力控制，(B)流量控制，(C)方向控制，(D)動(dòng)作控制。53、測(cè)量與反饋裝置作用是為了（C）。(A)自動(dòng)報(bào)警，(B)自動(dòng)測(cè)量工件，(C)提升機(jī)床定位精度、加工精度，(D)提升機(jī)床靈活性。54、新工人進(jìn)廠必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，即（C）教育。(A)廠級(jí)，車(chē)間，個(gè)人，(B)車(chē)間，班組，個(gè)人，(C)廠級(jí)，車(chē)間、班組，(D)廠級(jí)、車(chē)間、師傅。55、掉電保護(hù)電路作用是（C）。(A)預(yù)防強(qiáng)電干擾，(B)預(yù)防系統(tǒng)軟件丟失，(C)預(yù)防RAM中保留信息丟失，(D)預(yù)防電源電壓波動(dòng)。56、某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)“軟限位開(kāi)關(guān)超程”報(bào)警，這屬于（A）。(A)程序錯(cuò)誤報(bào)警，(B)操作報(bào)警，(C)驅(qū)動(dòng)報(bào)警，(D)系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。57、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（C），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。(A)又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下，(B)又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下，(C)又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下，(D)又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下。58、針對(duì)動(dòng)畫(huà)中車(chē)刀移動(dòng)軌跡，為了實(shí)現(xiàn)刀尖半徑賠償，對(duì)應(yīng)G代碼應(yīng)該?。–）。(A)外圓加工用G42，內(nèi)孔加工取G41，(B)外圓加工用G42，內(nèi)孔加工取G42，(C)外圓加工用G41，內(nèi)孔加工取G41，(D)外圓加工用G41，內(nèi)孔加工取G42。59、依照動(dòng)畫(huà)中車(chē)刀移動(dòng)軌跡，為了實(shí)現(xiàn)刀尖半徑賠償，對(duì)應(yīng)G代碼應(yīng)該?。–）。(A)外圓加工用G42，內(nèi)孔加工取G41，(B)外圓加工用G42，內(nèi)孔加工取G42，(C)外圓加工用G41，內(nèi)孔加工取G41，(D)外圓加工用G41，內(nèi)孔加工取G42。60、依照動(dòng)畫(huà)中車(chē)刀移動(dòng)軌跡，為了實(shí)現(xiàn)刀尖半徑賠償，對(duì)應(yīng)刀尖方位號(hào)應(yīng)該?。―）。(A)外圓加工用3，內(nèi)孔加工取2，(B)外圓加工用4，內(nèi)孔加工取2，(C)外圓加工用3，內(nèi)孔加工取1，(D)外圓加工用4，內(nèi)孔加工取1。61、圖中（D）是C型中心孔。(A)A，(B)B，(C)C，(D)D。62、在圖樣上表示在加工完零件上不允許保留中心孔中心孔符號(hào)是（C）。(A)A，(B)B，(C)C。63、在車(chē)刀基面中測(cè)量角度是（C）。(A)前角，(B)刃傾角，(C)刀尖角，(D)楔角。64、對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了對(duì)零件結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行分析外，還應(yīng)對(duì)零件（D）進(jìn)行分析。(A)基準(zhǔn)，(B)精度，(C)技術(shù)要求，(D)精度和技術(shù)要求。65、當(dāng)采取兩銷(xiāo)一面定位時(shí)，工件轉(zhuǎn)角誤差取決于（C）。(A)圓柱銷(xiāo)與孔配合，(B)削邊銷(xiāo)與孔配合，(C)兩個(gè)銷(xiāo)與孔配合，(D)和銷(xiāo)、孔配合沒(méi)關(guān)系。66、在其它切削參數(shù)相同情況下，加工塑性材料工件時(shí)，（B）主偏角車(chē)刀更易斷屑。(A)45°，(B)90°，(C)75°，(D)60°。67、車(chē)刀前面Aγ與切削平面ps間夾角小于或等于90°時(shí)，前角γo為（D）。(A)正值，(B)零度，(C)負(fù)值，(D)正值或零度。68、在FANUC0T系統(tǒng)中，程序段G90X52Z-100R5F0.3中，R5含義是（C）。(A)進(jìn)刀量，(B)圓錐大、小端直徑差，(C)圓錐大、小端直徑差二分之一，(D)退刀量。69、使用三針測(cè)量梯形螺紋，量針最好直徑計(jì)算式是（B）。(A)dD=0.577P，(B)dD=0.518P，(C)dD=1.01mx，(D)dD=1.672mx。70、用杠桿千分表測(cè)量工件時(shí)，測(cè)桿軸線與工件表面夾角α=30?，測(cè)量讀數(shù)為0.036mm，正確測(cè)量值應(yīng)為（D）mm。(A)0.018，(B)0.028，(C)0.035，(D)0.031。71、采取開(kāi)縫套筒、扇形軟爪、液性塑料定心夾具等，可（B），使工件不易產(chǎn)生變形。(A)減小夾緊力，(B)增大裝夾接觸面積，(C)改變夾緊力方向，(D)以上三個(gè)均是。72、表面粗糙度對(duì)零件使用性能影響不包含（D）。(A)對(duì)配合性質(zhì)影響，(B)對(duì)摩擦、磨損影響，(C)對(duì)零件抗腐蝕性影響，(D)對(duì)零件塑性影響。73、零件加工中，（D）是影響工件表面質(zhì)量主要原因。(A)刀具裝夾誤差，(B)機(jī)床幾何精度，(C)刀具精度，(D)刀痕和振動(dòng)。74、影響數(shù)控車(chē)床加工精度原因很多，但（A）不能提升加工精度。(A)減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工影響，(B)正確選擇車(chē)刀類(lèi)型，(C)控制刀尖中心高誤差，(D)將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊獭?5、車(chē)削直徑為25mm，長(zhǎng)度為1200mm細(xì)長(zhǎng)軸材料為45鋼，車(chē)削時(shí)受切削熱影響，使工件由原來(lái)21℃上升到61℃，已知αL=11.59×10-61/℃，則這根細(xì)長(zhǎng)軸熱變形伸長(zhǎng)量是（A）mm。(A)0.556，(B)0.566，(C)0.656，(D)0.676。76、Φ50+0.025mm孔與（D）mm軸相配合，配合間隙為0.01～0.045mm。(A)Φ50-0.04，(B)Φ50-0.025/-0.045，(C)Φ50+0.025/-0.01，(D)Φ50-0.01/-0.02。77、當(dāng)以較小刀具前角，很大進(jìn)給量和很低切削速度切削鋼等塑金屬材料時(shí)，輕易產(chǎn)生（C）。(A)帶狀切屑，(B)節(jié)狀切屑，(C)崩碎切屑，(D)粒狀切屑。78、在刀具磨損過(guò)程中，磨損比較遲緩、穩(wěn)定階段叫做（B）。(A)早期磨損階段，(B)中期磨損階段，(C)穩(wěn)定磨損階段，(D)遲緩磨損階段。79、車(chē)削加工時(shí)切削力可分解為主切削力FZ、切深抗力FY、和進(jìn)給抗力FX，其中消耗功率最大力是（A）。(A)進(jìn)給抗力FX，(B)切深抗力FY，(C)主切削力FZ，(D)不確定。80、數(shù)控加工中選擇刀具時(shí)通常應(yīng)優(yōu)先采取（）。(A)標(biāo)準(zhǔn)刀具，(B)專(zhuān)用刀具，(C)復(fù)合刀具，(D)都能夠。81、硬質(zhì)合金刀具耐熱溫度通常為（C）攝氏度。(A)300－400，(B)500－600，(C)800－1000，(D)1100－1300。82、粗加工牌號(hào)為HT150零件，選取硬質(zhì)合金刀具時(shí)，其牌號(hào)為（A）。(A)YG8，(B)YG3，(C)YT15。83、（A）就是主切削刃在基面上投影與假定工作平面之間夾角。(A)主偏角，(B)前角，(C)后角，(D)楔角。84、在切削用量相同條件下，主偏角減小會(huì)使切削溫度（B）。(A)增高，(B)降低，(C)不變。85、車(chē)削工件臺(tái)階端面時(shí)，主偏通常取（D）。(A)3~5度，(B)45度，(C)75度，(D)>90度。86、切削脆性金屬材料時(shí)，（A）輕易產(chǎn)生在刀具前角較小、切削厚度較大情況下。(A)崩碎切削，(B)節(jié)狀切削，(C)帶狀切削，(D)粒狀切削。87、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，（C）表示工件材料是鑄鐵。(A)P，(B)M，(C)K，(D)S。88、依照剖切范圍來(lái)分，（D）不屬于剖視圖范圍。(A)全剖視圖，(B)半剖視圖，(C)局部剖視圖，(D)部分剖視圖。89、繪圖時(shí)，大多采?。ˋ）百分比，以方便看圖。(A)1：1，(B)1：2，(C)2：1，(D)1：3。90、工件六個(gè)自由度得到限制定位稱(chēng)為（A）(A)完全定位，(B)不完全定位，(C)欠定位，(D)過(guò)定位。91、專(zhuān)心軸對(duì)有較長(zhǎng)長(zhǎng)度孔進(jìn)行定位時(shí)，能夠限制工件（A）自由度。(A)兩個(gè)移動(dòng)、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，(B)三個(gè)移動(dòng)、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，(C)兩個(gè)移動(dòng)、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。92、四爪單動(dòng)卡盤(pán)在校正、加工偏心工件時(shí)，若測(cè)得偏心原中心離中心軸線有距離時(shí)，應(yīng)該（D）偏心孔軸線卡爪再緊一些。(A)先松遠(yuǎn)離軸心線卡爪，后緊離軸心線近卡爪，(B)緊靠近軸心線卡爪，(C)松遠(yuǎn)離軸心線卡爪，(D)先緊離軸心線近卡爪，后松離軸心線遠(yuǎn)卡爪。93、毛坯制造時(shí)，假如（B）應(yīng)盡可能利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減小，從而可縮短加工機(jī)動(dòng)時(shí)間。(A)屬于維修件，(B)批量較大，(C)在研制階段，(D)要加工樣品。94、在數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，確定加工次序標(biāo)準(zhǔn)是（A）。(A)先粗后精標(biāo)準(zhǔn)，(B)先近后遠(yuǎn)標(biāo)準(zhǔn)，(C)內(nèi)外交叉標(biāo)準(zhǔn)，(D)以上都對(duì)。95、（C）是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品數(shù)量。(A)工序時(shí)間定額，(B)生產(chǎn)時(shí)間定額，(C)勞動(dòng)生產(chǎn)率，(D)輔助時(shí)間定額。96、鉆頭鉆孔通常屬于（C）。(A)精加工，(B)半精加工，(C)粗加工，(D)半精加工和精加工。97、布氏硬度符號(hào)用（B）表示。(A)HRA或HRB，(B)HBS或HBW，(C)HBS或HV。98、以下（D）性能不屬于金屬材料使用性能之一。(A)物理，(B)化學(xué)，(C)力學(xué)，(D)機(jī)械。99、為了消除焊接零件應(yīng)力，應(yīng)采?。˙）熱處理工藝(A)回火，(B)正火，(C)退火，(D)調(diào)質(zhì)。100、切削三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）。(A)切削厚度，(B)切削速度，(C)進(jìn)給速度。101、若零件上每個(gè)表面均要加工，則應(yīng)選擇加工余量和公差(A）表面作為粗基準(zhǔn)。(A)最小，(B)最大，(C)符合公差范圍。102、用硬質(zhì)合金車(chē)刀精車(chē)時(shí)，為提升工件表面光潔程度，應(yīng)盡可能提升（C）。(A)進(jìn)給量，(B)切削厚度，(C)切削速度，(D)切削深度。103、在精加工和半精加工時(shí)通常要留加工余量，你認(rèn)為以下哪種半精加工余量相對(duì)較為合理（B）。(A)5mm，(B)0.5mm，(C)0.01mm，(D)0.005mm。104、用硬質(zhì)合金車(chē)刀精車(chē)時(shí)，為降低工件表面粗糙度，應(yīng)盡可能選擇較?。ˋ）。(A)進(jìn)給量，(B)切削厚度，(C)切削速度，(D)切削深度。105、切斷工件時(shí)，工件端面凸起或者凹下，原因可能是（D）。(A)絲杠間隙過(guò)大，(B)切削進(jìn)給速度過(guò)快，(C)刀具已經(jīng)磨損，(D)兩副偏角過(guò)大且不對(duì)稱(chēng)。106、精車(chē)球面時(shí)，應(yīng)（A）。(A)提升主軸轉(zhuǎn)速，(B)提升進(jìn)給速度，(C)提升中小滑板進(jìn)給量。107、螺紋終止線用（B）表示。(A)細(xì)實(shí)線，(B)粗實(shí)線，(C)虛線，(D)點(diǎn)劃線。108、車(chē)削內(nèi)孔時(shí)出現(xiàn)內(nèi)孔不圓整，其原因可能是（A）。(A)加工余量不均勻，(B)工件沒(méi)有找正中心，(C)刀具已經(jīng)磨損，(D)加工中振動(dòng)。109、鋼直尺測(cè)量精度通常能達(dá)成（A）。(A)0.2mm～0.5mm，(B)0.5mm～0.8mm，(C)0.1mm～0.2mm，(D)1mm～2mm。110、內(nèi)徑百分表功用是度量（B）。(A)外徑，(B)內(nèi)徑，(C)外槽徑，(D)槽深。111、采取基軸制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)各種間隙配合時(shí)孔基本偏差應(yīng)在（B）之間選擇。(A)S~U，(B)A~G，(C)H~N，(D)A~U。112、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5796.4～86中，對(duì)梯形外螺紋（B）要求了三種公差帶位置。(A)大徑，(B)中徑，(C)小徑和中徑。113、在表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中，屬于輪廓算術(shù)平均偏差是（A）。(A)Ra，(B)Rz，(C)Ry。114、零件加工中，刀痕和振動(dòng)是影響（D）主要原因。(A)刀具裝夾誤差，(B)機(jī)床幾何精度，(C)圓度，(D)表面粗糙度。115、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令輔助功效指令代碼是（C）。(A)F代碼，(B)S代碼，(C)M代碼。116、在程序中指定G41或G42功效時(shí)需與（A）插補(bǔ)指令同時(shí)指定。(A)G00或G01，(B)G02或G03，(C)G01或G03，(D)G01或G02。117、車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一組指令進(jìn)行恒線速控制（B）。(A)G0S＿，(B)G96S＿，(C)G01F，(D)G98S＿。118、M98P21010表示調(diào)用（B）次子程序。(A)1，(B)2，(C)21，(D)10。119、FANUC0-0i系統(tǒng)中以M99結(jié)尾程序是（B）。(A)主程序，(B)子程序，(C)增量程序。120、各幾何元素間聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為（A）。(A)基點(diǎn)，(B)節(jié)點(diǎn)，(C)交點(diǎn)。121、數(shù)控機(jī)床上限位開(kāi)關(guān)起（D）作用。(A)短路開(kāi)關(guān)，(B)過(guò)載保護(hù)，(C)欠壓保護(hù)，(D)行程控制。122、數(shù)控程序編制功效中常見(jiàn)修改鍵是（B）。(A)INSRT，(B)ALTER，(C)DELET。123、數(shù)控程序程序段結(jié)束符是（C）。(A)CNC，(B)POS，(C)EOB。124、在未裝夾工件前，為了檢驗(yàn)（A）能夠進(jìn)行空運(yùn)行一次程序。(A)程序，(B)機(jī)床加工范圍，(C)工件坐標(biāo)系，(D)刀具、夾具選取與安裝合理性。125、刀尖半徑左賠償方向要求是（D）。(A)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)，(B)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)，(C)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)，(D)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)。126、以下關(guān)于G54與G50指令說(shuō)法中不正確是（C）。(A)G54與G50都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系，(B)G50是經(jīng)過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系，G54是經(jīng)過(guò)CRT／MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系，(C)G50所設(shè)定加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)，(D)G54所設(shè)定加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)。127、通常將數(shù)控車(chē)床主軸前端面中心這一固定點(diǎn)稱(chēng)為（B）。(A)機(jī)床參考點(diǎn)，(B)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)，(C)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。128、CNC含義是（B）。(A)數(shù)字控制，(B)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，(C)網(wǎng)絡(luò)控制。129、數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤，這屬于（A）。(A)程序錯(cuò)誤報(bào)警，(B)操作報(bào)警，(C)驅(qū)動(dòng)報(bào)警，(D)系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。130、數(shù)控機(jī)床天天開(kāi)機(jī)通電后首先應(yīng)檢驗(yàn)（B）。(A)液壓系統(tǒng)，(B)潤(rùn)滑系統(tǒng)，(C)冷卻系統(tǒng)。二、是非題（第131-200題。滿分35.0分）：131、軸類(lèi)零件在選擇主視圖時(shí)，主要考慮主視圖要符合零件加工位置。(V)對(duì)，()錯(cuò)。132、階梯剖視圖所用剖切平面是幾個(gè)平行剖切平面。(V)對(duì)，()錯(cuò)。133、基本偏差為一定孔公差帶與不一樣基本偏差軸公差帶形成各種配合一個(gè)制度，稱(chēng)為基孔制。(V)對(duì)，()錯(cuò)。134、熱處理調(diào)質(zhì)是指淬火后再進(jìn)行退火處理，以取得很好綜合機(jī)械性能。()對(duì)，(X)錯(cuò)。135、主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)依照允許切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)確定。(V)對(duì)，()錯(cuò)。136、在同等切削條件下，手動(dòng)夾緊夾具比機(jī)動(dòng)夾緊夾具需要更大夾緊力。()對(duì)，(X)錯(cuò)。137、當(dāng)工件定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，就可防止產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。()對(duì)，(V)錯(cuò)。138、工件定位誤差包含基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。()對(duì)，(V)錯(cuò)。139、假如工件六個(gè)自由度用六個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間位置就完全確定。()對(duì)，(V)錯(cuò)。140、專(zhuān)門(mén)為某一工件某道工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)夾具稱(chēng)專(zhuān)用夾具。()對(duì)，(V)錯(cuò)。141、刀具磨損越慢，刀具能夠用于切削加工時(shí)間就越長(zhǎng)，也就是刀具壽命越長(zhǎng)。(V)對(duì)，()錯(cuò)。142、螺距越大，其螺旋升角也越大。()對(duì)，(X)錯(cuò)。143、數(shù)控刀具應(yīng)具備較長(zhǎng)壽命和較高剛度、良好材料熱脆性斷屑性能及可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。(V)對(duì)，()錯(cuò)。144、高速鋼車(chē)刀韌性即使比硬質(zhì)合金車(chē)刀好，但也不能用于高速切削。(V)對(duì)，()錯(cuò)。145、在CRT/MDI面板功效鍵中，用于程序編輯鍵是POS鍵。()對(duì)，(X)錯(cuò)。146、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論是何種數(shù)控系統(tǒng)，坐標(biāo)值是整數(shù)都無(wú)須加入小數(shù)點(diǎn)。()對(duì)，(X)錯(cuò)。147、在循環(huán)加工時(shí)，當(dāng)執(zhí)行有M00指令程序段后，假如要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，必須按“進(jìn)給保持”按鈕。()對(duì)，(X)錯(cuò)。148、數(shù)控車(chē)床上通常將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在零件右端面或左端面中心上。(V)對(duì)，()錯(cuò)。149、對(duì)刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具備相互位置。(X)對(duì)，()錯(cuò)。150、刀具磨損賠償值設(shè)定方法之一是先測(cè)得誤差值，然后將其輸入到系統(tǒng)刀具磨耗賠償單元中，系統(tǒng)就會(huì)將這個(gè)量累加到原先設(shè)定賠償值中。(V)對(duì)，()錯(cuò)。151、執(zhí)行G90指令加工過(guò)程包含刀具從循環(huán)起點(diǎn)快速定位到切削起點(diǎn)、直線切削、退刀、快速返回循環(huán)起點(diǎn)四個(gè)過(guò)程。(V)對(duì)，()錯(cuò)。152、從螺紋粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須確保恒定。(V)對(duì)，()錯(cuò)。153、深孔精加工時(shí)可先擴(kuò)鏜孔，以確保孔徑直線度，最終用浮動(dòng)鏜刀及冷卻和排屑方法精鏜。(V)對(duì)，()錯(cuò)。154、原理誤差是指采取近似加工方法所引發(fā)誤差，加工中存在原理誤差時(shí)，這種加工方法是能夠修改。(V)對(duì)，()錯(cuò)。155、宏程序段IF[#2GT6]GOTO80；表示假如#2值小于6，則程序跳轉(zhuǎn)至N80段。()對(duì)，(X)錯(cuò)。156、車(chē)一對(duì)互配內(nèi)外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進(jìn)，分析原因時(shí)因?yàn)閮?nèi)外螺紋牙型角都傾斜而造成。(V)對(duì)，()錯(cuò)。157、使用千分尺時(shí)，采取等溫方法將千分尺和被測(cè)件保持同溫，這么能夠降低溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果影響。(V)對(duì)，()錯(cuò)。158、內(nèi)螺紋小徑可用游標(biāo)卡尺或者千分尺測(cè)量。(V)對(duì)，()錯(cuò)。159、把一個(gè)軸類(lèi)零件裝夾在車(chē)床三爪卡盤(pán)上，旋轉(zhuǎn)工件一周，用百分表檢驗(yàn)圓度誤差，測(cè)量結(jié)果直徑最大值和最小值之差二分之一即為被檢工件測(cè)量截面圓度誤差。(V)對(duì)，()錯(cuò)。160、車(chē)削螺紋，中徑超差原因可能是進(jìn)刀深度不夠。(V)對(duì)，()錯(cuò)。161、柔性制造系統(tǒng)信息流包含作業(yè)計(jì)劃信息，加工系統(tǒng)信息和物流系統(tǒng)信息以及在線狀態(tài)監(jiān)控信息、故障信息。(V)對(duì)，()錯(cuò)。162、電主軸是伺服電機(jī)經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器直接連到主軸。()對(duì)，(X)錯(cuò)。163、定時(shí)檢驗(yàn)、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)，目標(biāo)是降低機(jī)械磨損。(V)對(duì)，()錯(cuò)。164、數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，假如了解了故障全過(guò)程并確認(rèn)通電對(duì)系統(tǒng)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，就可通電進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)故障。(V)對(duì)，()錯(cuò)。165、檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度合格，說(shuō)明工作精度也合格。()對(duì)，(X)錯(cuò)。166、判斷照片中測(cè)量螺紋時(shí)，螺紋千分尺放置是否正確：(V)對(duì)，()錯(cuò)。167、零件表面粗糙度值越小，零件耐磨性差，輕易腐蝕，影響工件配合性質(zhì)，進(jìn)而影響機(jī)器工作精度。()對(duì)，(X)錯(cuò)。168、數(shù)控車(chē)刀刀尖圓弧賠償是對(duì)因?yàn)榈都鈭A弧形成實(shí)際輪廓和理論輪廓差異進(jìn)行賠償。(V)對(duì)，()錯(cuò)。169、TCP/IP網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，不使用在數(shù)控機(jī)床中。()對(duì)，(X)錯(cuò)。170、刃磨車(chē)削右旋絲杠螺紋車(chē)刀時(shí)，刀具左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。(V)對(duì)，()錯(cuò)。171、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具要求是長(zhǎng)使用壽命、高硬度和足夠強(qiáng)度。()對(duì)，(X)錯(cuò)。172、刀尖圓弧賠償是在車(chē)錐度和圓弧時(shí)，對(duì)因?yàn)榈都鈭A弧半徑形成實(shí)際輪廓和理論輪廓差值進(jìn)行賠償。(V)對(duì)，()錯(cuò)。173、工件材料強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，為確保刀刃強(qiáng)度，應(yīng)采取較小前角。(V)對(duì)，()錯(cuò)。174、標(biāo)注錐度符號(hào)尖端應(yīng)指向錐體小端（）。(V)對(duì)，()錯(cuò)。175、依照基準(zhǔn)功效不一樣，基準(zhǔn)能夠分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。(V)對(duì)，()錯(cuò)。176、增大刀具前角γ0能使切削力減小，產(chǎn)生熱量少，可提升刀具壽命()對(duì)，(X)錯(cuò)。177、高速機(jī)床主軸機(jī)械結(jié)構(gòu)主要是齒輪傳動(dòng)。()對(duì)，(X)錯(cuò)。178、高速車(chē)削淬硬鋼零件時(shí)需要使用冷卻液。()對(duì)，(X)錯(cuò)。179、工步是工藝過(guò)程基本組成部分，而且是生產(chǎn)計(jì)劃基本單元。()對(duì)，(X)錯(cuò)。180、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件工藝特征。()對(duì)，(X)錯(cuò)。181、軸類(lèi)零件加工時(shí)，本著基面先行標(biāo)準(zhǔn)，要先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面。(V)對(duì)，()錯(cuò)。182、純鐵在精加工時(shí)切削加工性能不好。(V)對(duì)，()錯(cuò)。183、滲碳一定要在淬火前進(jìn)行。(V)對(duì)，()錯(cuò)。184、因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，加工過(guò)程是自動(dòng)，所以選擇毛坯余量時(shí)，要考慮足夠余量和余量均勻。(V)對(duì)，()錯(cuò)。185、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)選擇較大主偏角。(V)對(duì)，()錯(cuò)。186、數(shù)控車(chē)床加工螺紋零件時(shí)也必須有退刀槽，只是與普通車(chē)床相比退刀槽能夠窄些。()對(duì)，(X)錯(cuò)。187、量塊通常能夠獨(dú)立用于測(cè)量零件尺寸。()對(duì)，(X)錯(cuò)。188、位置誤差是指兩個(gè)或幾個(gè)零件之間所形成方位關(guān)系。()對(duì)，(X)錯(cuò)。189、在任何程序段中，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。()對(duì)，(X)錯(cuò)。190、固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工鑄造或鑄造成型工件。(V)對(duì)，()錯(cuò)。19