工作井施工方案范本

工作井施工方案湛江市奮勇經(jīng)濟(jì)區(qū)奮勇大道、奮勇二路工作井、接收井沉井工程施工方案編制單位：湛江市市政建設(shè)工程總企業(yè)編制人：張作材審核人：王振波編制日期：二○一三年六月六日星期四工作井、接收井沉井施工方案

一、概況

湛江市奮勇經(jīng)濟(jì)區(qū)奮勇大道、奮勇二路建設(shè)工程工作井、接收井沉井工程，因為污水管道管徑較大（D＝mm），埋深較大，按設(shè)計要求采取頂管施工。其中Y43~Y44段共長128米，擬在Y43位置設(shè)工作井，Y44位置設(shè)接收井，施工時由工作井一側(cè)向接收井頂進(jìn)。

頂管施工2個工作井、2個接收井均采取沉井施工。依照設(shè)計圖紙，沉井內(nèi)壁寬度為4.0米，兩邊壁厚為0.5、0.4、0.3米，分三個截面。整個沉井寬度B＝5.0米；沉井內(nèi)壁長度為7.0米，兩邊壁厚為0.5、0.4、0.3米，分三個截面。整個沉井長度L＝8.0米；沉井深度約為11.2米。井壁開孔需在下沉封底后，頂管施工時用機械切除。

混凝土采取C25,下沉采取不排水下沉，水下混凝土封底。沉井澆底板后連接管道兩邊采取水泥攪拌樁處理，洞口處攪拌樁需加密，詳細(xì)尺寸見下列圖（工作井平面圖）。二、施工前準(zhǔn)備工作

（1）施工前對現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)核查，如發(fā)覺與詳細(xì)地質(zhì)匯報有不符之處，需報與設(shè)計及監(jiān)理工程師處理，以確定施工方案。

（2）對工作井、接收井施工現(xiàn)場圍蔽，圍蔽周圍沖擊鉆成孔，采取1.8m長Ф18鋼筋每隔1.5m一道打入地下作為支架，塑料波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。

（3）平整場地，接通水電。采取DN25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用電布置以下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國際《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求，對施工現(xiàn)場電氣設(shè)備均采取具備重復(fù)接地專用保護(hù)零線五線制（即供電方式采取TN－S系統(tǒng)），在場內(nèi)分別布置動力、照明等線路。

（4）測量放樣及復(fù)核

依照提供測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井放樣工作，并放出頂管起點及終點位置及頂進(jìn)高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點標(biāo)志。測量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序施工。

三、工作井、接收井沉井施工

工作井、接收井采取沉井施工。先就地進(jìn)行沉井制作，達(dá)成一定強度后將沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，沉井分兩節(jié)制作及兩次下沉（見下列圖）。

1、施工次序：墊層→支?！壴摻睢F(xiàn)澆沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→澆底板→攪拌樁處理。

2、主要施工方法

1、依照現(xiàn)場地質(zhì)，在沉井制作前，先把地表一層約1.5～2.0米雜填土去除掉，然后換填上一層厚為0.5米，寬度為7.0米，長度為9.0米碎石砂墊層并扎實。

碎石砂墊層分兩次攤鋪，每次厚度為250mm，然后人工初步平整，再采取蛙式打夯機依次夯打3～4遍，此時碎石密實度約為中密，承載力標(biāo)準(zhǔn)值約為400～700kPa之間。

碎石砂墊層下面為素填土，依照地質(zhì)匯報，其承載力基本值為160kPa。

2、井壁采取組合木模板，與混凝土接觸面先進(jìn)行刨光，與刃腳接觸空隙要塞嚴(yán)預(yù)防漏漿。沉井外側(cè)模板采取豎縫支立，立好后嚴(yán)格查對上下口各部分尺寸、井壁垂直度。支撐拉桿完成后必須檢驗是否牢靠。支第二節(jié)模板時模板與地面距離為30cm，不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑混凝土發(fā)生裂紋。

模板安裝次序：刃腳斜面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→設(shè)內(nèi)外模間支撐→支立外模板→設(shè)內(nèi)外模間拉筋→調(diào)整各部分尺寸→全方面緊固支頂、拉桿、拉箍→固定撐桿和拉纜。

內(nèi)外模采取φ14mm止水螺栓對拉固定。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺采取鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采取縱橫鋼管連接固定。

3、鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完成，外模還未扣合時進(jìn)行。先將制好焊有錨固鋼筋刃腳踏面擺放在碎石砂墊層刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。（鋼筋布置圖詳見設(shè)計圖紙）

4、澆筑混凝土

砼澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，砼采取插入式振搗器振搗，振搗時注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實，振搗按從下到上、從角到中次序，而且嚴(yán)格控制振搗時間，以防過振和漏振。

沉井第一節(jié)與第二節(jié)接駁，按設(shè)計要求設(shè)置施工縫（詳見施工縫節(jié)點詳圖）。施工縫制作方法：在澆灌混凝土之后，把一長寬高分別為6米、0.1米、0.15米方木鑲嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工縫。施工縫表面應(yīng)與井壁相垂直，以防縱軸線方向產(chǎn)生錯動剪力。另外，制作第一節(jié)豎筋時，每條豎筋間隔高出第一節(jié)沉井標(biāo)高30cm、20cm，留與制作第二節(jié)沉井時豎筋綁扎或焊接，以提升兩節(jié)沉井結(jié)合度。

第二節(jié)沉井澆筑前，在已硬化接口處混凝土表面上，去除水泥薄膜約（1mm）和松動石子以及較弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗潔凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同厚15～25mm水泥砂漿，或先鋪一層減半石子混凝土，在正式繼續(xù)澆筑混凝土，并細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5、養(yǎng)生

澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。假如氣溫連續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，預(yù)防烈日暴曬。

底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強度必須達(dá)成設(shè)計強度95％，第二節(jié)強度須達(dá)成75%以上后方可進(jìn)行下沉施工。

6、拆模

（1）、在混凝土強度達(dá)2.5Mpa以上時，方可拆除直立側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外。

（2）、當(dāng)混凝土強度達(dá)70％后，方可拆除刃腳斜面支撐與模板。

（3）、拆模次序是：井孔模板→外側(cè)模板→刃腳斜面支撐及模板。

拆除刃腳下支撐應(yīng)對稱依次進(jìn)行。

7、沉井制造允許偏差

序號項目允許偏差1長+0.5%2寬+0.5%3兩對角線偏差為其長1.0%4傾斜度（不允許外傾）1.0%5鋼筋混凝土井壁厚+15mm

四、沉井下沉。

1、下沉方式

依照地質(zhì)資料及現(xiàn)場實際情況，本方案采取不排水抓土下沉。

下沉?xí)r采取長臂勾機取土，抓土從中央開始向兩側(cè)進(jìn)行，井底中央形成鍋底后，其高度比刃腳低1～1.5m時，沉井因刃腳承載力下降而下沉，并將刃腳下土擠向中央鍋底。繼續(xù)從井孔中抓土，使沉井繼續(xù)下沉。如碰到粘性土，四面土不易向鍋底坍落，采取高壓射水松土。平均綜合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。

2、沉井下沉計算

1）井壁與土平均摩擦力f0

由地質(zhì)匯報得

f0＝f1×n1+f2×n2+f3×n3+f4×n4÷（n1+n2+n3+n4）

＝（2.5×15+3.5×11.8+4×15+1.5×20）÷（2.5+3.5+4+1.5）

＝14.68KN/m2

2）沉井下沉系數(shù)

沉井分兩節(jié)進(jìn)行，第一節(jié)高6.8米，第二節(jié)高4.4米，沉井寬為5.0米，長為7.0米，壁厚為0.5米。刃腳地面寬為0.25米，其它尺寸見沉井平面圖及沉井剖面圖。

第一節(jié)沉井每米自重：G1＝G刃腳+G·1

G刃腳＝0.35×0.7×1×24＝5.88

G·1＝5.3×0.5×24×1＝63.6

G1＝（5.88+63.6）×2×（5+8）

＝1806.48（KN）

第二節(jié)沉井每米自重：G2＝G1+G·2

G·2＝（3.0×0.4+1.65×0.3）×24×1＝40.68G2＝1806.48+32.4×2×（5+8）

＝1864.16（KN）

第一節(jié)沉井下沉系數(shù)：

K1＝（G1－B）/（T+R）

＝1806.48÷（14.68×24×6.15）

＝0.85＜1.25

第二節(jié)沉井下沉系數(shù)：

K2＝（G2－B）/（T+R）

＝2864.16÷（14.68×24×10.6）

＝0.77＜1.25

由計算結(jié)果可知：兩節(jié)沉井下沉都有困難，施工時要注意增加外壁光滑度，并依照現(xiàn)場情況采取適當(dāng)助沉方法。

3）沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)K0

沉井總重：G＝2864.16KN

刃腳踏面支承力：R1＝0.25×24×300

＝1800KN

沉井外壁摩擦阻力總和Rf＝14.68×2×（5+8）×（6.1+4.5）

＝4045.8KN

下沉穩(wěn)定系數(shù)K0＝G/（R1+Rf）

＝2864.16/（1800+4045.8）

＝0.49＜1.0

由計算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。

3、地基原載力復(fù)核

已知原地基承載力為f=170kPa

F＝f×A＝170×5×8＝6800KN

沉井總重：G＝2864.16KN

碎石砂墊層總重：G1＝0.5×5×8×14.5＝298KN

F＞G+G1=3162.16

由計算可知，地基原載力可滿足要求。

4、下沉注意事項

1井內(nèi)除土從中間開始，對稱、均勻地逐步分層向刃腳推進(jìn)。

2）在不穩(wěn)定土層和砂土中下沉?xí)r，應(yīng)尤其注意使井內(nèi)水位高于井外，預(yù)防翻砂。

3）為預(yù)防沉井偏斜，施工中采取以下幾個方法方法：

A．近刃腳處除清理風(fēng)化巖及膠結(jié)層外，取土面不能大于刃腳。

B．周圍井孔取土底面不能低于刃腳1~2m。

4）沉井下沉靠近設(shè)計標(biāo)高前2米時，以控制抓土速度來控制下沉速度，并注意調(diào)整沉井，防止沉井發(fā)生大量下沉或大偏斜，造成超沉現(xiàn)象。

5）下沉過程中經(jīng)常做好井底標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移地測量工作，隨時注意糾偏。天天派專員認(rèn)真觀察沉井周圍地面有沒有坍塌和開裂情況，方便采取有效方法，確保附近設(shè)施及其它建筑物地安全。

6）盡可能遠(yuǎn)棄土，力爭向沉井四面均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。

7）當(dāng)每節(jié)沉井下沉接高時，應(yīng)注意：

A．接高時沉井地頂面距離地面應(yīng)大于0.5m。

B．接高前應(yīng)盡可能糾正傾斜和正位，并使接高后各節(jié)豎向中軸線在一條直線上。

C．為確保上下節(jié)間緊密結(jié)合，除將下節(jié)混凝土頂面鑿毛外，并設(shè)連接鋼筋，增強其連接強度。

D．接高前不得將刃腳挖空，必要時應(yīng)在刃腳下回填或支墊，以防突然下沉。

5、沉井下沉施工允許偏差

1）沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度1/50，即24cm。

2）沉井斜度小于1/50，即24cm。

3）沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1o。

五、沉井基底清理及封底

1、沉井基底清理

在沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對基底按設(shè)計要求進(jìn)行清理，為封底做好準(zhǔn)備。

為形成封底鍋底坑，清基時可采取射水、抓泥交替進(jìn)行。當(dāng)在井孔內(nèi)除泥，刃腳下土層不能自行坍塌成設(shè)計要求鍋底坑時，可用高壓射水將其土層沖碎，并趕向井孔中部方便去除。射水可采取水平射水嘴定點射水，水壓、每點射水時間及每點轉(zhuǎn)動角度視土密實程度而定。清底時，注意控制井底面高度，不要過分?jǐn)_動刃腳下土層，以免引發(fā)翻砂。鍋底坑尺寸經(jīng)檢驗滿足要求后，坑底范圍內(nèi)浮泥及松土應(yīng)盡可能去除潔凈。封底混凝土高度內(nèi)井壁粘泥應(yīng)洗潔凈，以確保封底質(zhì)量。

2、沉井封底

依照設(shè)計要求及現(xiàn)場情況，本沉井工程采取導(dǎo)管法水下混凝土封底。

（1）、施工程序及操作關(guān)鍵點

1）導(dǎo)管選擇與布置

在井孔中垂直放置兩根內(nèi)徑300mm鋼制導(dǎo)管，每根導(dǎo)管經(jīng)過混凝土數(shù)量大約為25m3/h，管底口距基底面200mm，導(dǎo)管頂部裝有一個設(shè)有閥門管節(jié)與漏斗相接。

沉井面積為：S＝7×4=28m2

混凝土擴散半徑：R＝2.5m

采取兩根內(nèi)徑D＝300mm鋼制導(dǎo)管進(jìn)行灌注，作用面積

S1＝2×3.14×2.52＝39.25＞S

導(dǎo)管布置位置詳見下列圖（鋼制導(dǎo)管布置詳圖）：

2）混凝土儲料倉及首批混凝土用量

導(dǎo)管頂部裝有一個設(shè)有閥門管節(jié)與漏斗相接；漏斗上有流槽與混凝土倉儲相接?；炷羶α蟼}安放在灌注平臺上，設(shè)有開啟門，用減速漏斗與漏斗連接。其容量是依據(jù)首批混凝土灌注時能把導(dǎo)管底口埋入混凝土堆內(nèi)1.0m而定。料倉底面有開啟活門方向斜坡，便于混凝土流淌。

首批混凝土坍落度不能太大，以免落下混凝土不能形成一定坡率而埋不住導(dǎo)管底口。首批混凝土需要量：

V＝1/3×π×R2×h

＝1/3×π×2.52×1.2

＝7.77m3

h——導(dǎo)管底口處混凝土埋高

3）儲料

每根導(dǎo)管灌注前均應(yīng)在30min內(nèi)儲夠所需混凝土量于儲倉內(nèi)，同時漏斗、運輸車和拌和機內(nèi)也都應(yīng)儲滿，方便開灌后能連續(xù)不停地灌注。

4）進(jìn)行灌注

在一切準(zhǔn)備工作就緒后，打開導(dǎo)管閥門（同時打開倉儲門），此時導(dǎo)管內(nèi)空氣和水在混凝土重壓下由導(dǎo)管底口排出，瞬間混凝土經(jīng)過導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍堆成一個平坦混凝土圓錐體，將導(dǎo)管底口埋住使水不能從底口進(jìn)入導(dǎo)管。繼而再灌注混凝土經(jīng)過導(dǎo)管源源不停地灌入錐體內(nèi)。伴隨導(dǎo)管地提升，混凝土在水下攤開和升高，直至設(shè)計標(biāo)高。

5）灌注結(jié)束

當(dāng)導(dǎo)管灌注到設(shè)計標(biāo)高時，該導(dǎo)管工作即告結(jié)束。此時將導(dǎo)管拔離混凝土面，將漏斗及導(dǎo)管拆除，并用凈水逐節(jié)洗凈，以備再用。

（2）、采取各種經(jīng)驗參數(shù)

1）混凝土拌和時間應(yīng)較普通情況稍加延長，通常大于1.～2min。

2）自拌和機出料到經(jīng)過導(dǎo)管灌注時間不應(yīng)超出30min。

3）正常灌注時，拌和機上料到經(jīng)過導(dǎo)管灌注應(yīng)縮短到不超出20min。

4）正常灌注時，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停滯時間不超出20min。

（3）、封底故障及預(yù)防方法

故障預(yù)防方法

導(dǎo)管斷裂制造中應(yīng)確保質(zhì)量，組裝前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。

導(dǎo)管接頭嚴(yán)重漏水提升組裝質(zhì)量，組裝后應(yīng)經(jīng)水密試驗；嚴(yán)格檢驗工地組裝接頭質(zhì)量。

混凝土堵賽與導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)管使用前應(yīng)經(jīng)水密試驗；導(dǎo)管不宜埋入混凝土過深；改進(jìn)配合比導(dǎo)管埋入部分被混凝土膠結(jié)住，造成導(dǎo)管不能拔動選取初凝時間較長水泥及和易性良好配合比；導(dǎo)管應(yīng)及時提動且埋入深度不要過深。

六、沉井糾偏方法

如在沉井過程中出現(xiàn)偏差，可利用偏除土糾偏法。

糾正偏斜時，可在刃腳高一側(cè)除土，刃腳底一側(cè)支墊，伴隨沉井下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏為方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計中心位置相重合（或靠近）時再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可重復(fù)幾次進(jìn)行，使其逐步移近中心位置，最終調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內(nèi)為止。

七、沉井施工過程中安全方法

1、施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式圍蔽，并派專員看管圍蔽出入口，禁止無關(guān)人等進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時也起防盜作用。

2、灌注支架及全部工作平臺搭設(shè)堅固可靠；上下通道及平臺周圍應(yīng)加拉桿防護(hù)，平臺間及通道外空間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

3、全部機械進(jìn)場后進(jìn)行全方面檢驗，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。對機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢驗，及時維修，確保正常運轉(zhuǎn)。

4、嚴(yán)格交接班制度，預(yù)防因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質(zhì)量事故。

5、下班前全部機械應(yīng)先切斷電源。

6、全部電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險絲與其額容量相適應(yīng)。

7、進(jìn)入沉井施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，禁止赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。夜間施工設(shè)專員監(jiān)護(hù)，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。

8、施工其間，路口及圍蔽出入口處派專員指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。

9、沉井下沉后井口周圍必須進(jìn)行圍蔽，預(yù)防墮井事故。八安全管理1安全管理1.1建立安全確保體系為了確保本工地安全生產(chǎn)工作，我隊將成立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全監(jiān)督員，班組安全員，形成一個健全三級安全管理體系，負(fù)責(zé)本工程日常安全工作，定時、不定時組織安全檢驗。1.2安全管理方法1、“預(yù)防為主、綜合考慮”標(biāo)準(zhǔn)。從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制。充分發(fā)揮安全領(lǐng)導(dǎo)作用，配制對應(yīng)安全設(shè)施。2、“安全管理貫通項目施工全過程”標(biāo)準(zhǔn)。針對現(xiàn)場實際實際情況，對施工中可能出現(xiàn)安全問題、不安全原因加以認(rèn)真分析，制訂切實可行施工方案。3、“全員參加、安全第一”標(biāo)準(zhǔn)。在整個安全管理中，樹立安全第一思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)”。使全體參加施工人員自覺地共同努力，確保安全施工。4、“加強教育、大力宣傳”標(biāo)準(zhǔn)。加強教育，提升全員安全意識。主要是新工人進(jìn)場教育、安全交底、班前班后安全活動；本職員作安全基本知識技能教育，操作規(guī)程；排除險情和應(yīng)急方法教育，恪守規(guī)章制度。1.3安全方法嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性安全檢驗，在醒目標(biāo)位置懸掛施工及施工安全標(biāo)志牌、夜間警示燈，及時排除不安全原因。建立檢驗落實制度，經(jīng)常召開安全例會，會上布置，會后檢驗落實做到超前控制；在施工現(xiàn)場設(shè)置安全責(zé)任人姓名標(biāo)識牌。工作井上部設(shè)安全平臺，周圍設(shè)欄桿，井口高出地面30CM，預(yù)防井周圍物體滑落井內(nèi)，井內(nèi)上下層需立體交叉作業(yè)時，設(shè)安全網(wǎng)和安全擋板，井下作業(yè)必須戴安全帽，井口作業(yè)人員必須配掛安全帶。3、吊車、起重設(shè)備專員操作專員指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防碰撞。吊車靠近井、坑邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢驗。預(yù)防發(fā)生傾翻事故。4、加強機械設(shè)備維護(hù)、檢驗、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專員操作，認(rèn)真恪守用電安全操作規(guī)程，預(yù)防超負(fù)荷作業(yè)。采取三相五線制，“一機一閘一漏”安全保護(hù)，井內(nèi)潮濕環(huán)境采取36V安全電壓。5、做好防洪、防雨、防雷方法，機電超生設(shè)備及鋼管腳手架要有完整接地方法。6、接班開工前必須檢測管內(nèi)是否有有害氣體，加強管內(nèi)通風(fēng)，確保管內(nèi)操作人員生命安全。7、夜間施工照明、警示燈光必須配置齊全有效，專職安全員必須跟班巡視，發(fā)覺問題及時處理。8、按不一樣施工條件、不一樣工種、不一樣工序特點，對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，健全安全交底制度，工人未經(jīng)安全教育、交底、培訓(xùn)，一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。9、落實全員、全方面、全過程、全天候(即人人、處處、時時、事事)“四全”安全管理制度。10、加強施工機械和施工用電管理，一切施工機械均由專員操作，持證上崗。挖土機、吊車等大型機械作業(yè)時，要有專員指揮。11、因為施工現(xiàn)場處于交通主干道，來往車輛、人員多，現(xiàn)場上空架空線路多，汽車翻斗車在行駛、尤其是倒車、會車時，要注意安全，每車都必須放下拖斗后方能開車，以免掛斷電線、電纜。1