家俱公司安全評價(jià)報(bào)告

#--24249.散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸汽的甲類場所，有可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警儀。B使用場所揮發(fā)量較大/目刖沒有安裝檢漏報(bào)警儀不合格10.倉庫有符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94）規(guī)定的防雷裝置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。A防雷合格合格11.儲存甲、乙、丙類物品的儲罐、管道及其裝卸設(shè)施應(yīng)有符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的防靜電措施。檢查時(shí)應(yīng)包括以下內(nèi)容：A.金屬儲罐或非金屬儲罐均應(yīng)作防靜電接地；A有靜電接地合格B?裝卸設(shè)施包括輸送管線、鶴管、棧橋、泵等，均應(yīng)作電氣連接并接地；A無此項(xiàng)—C?地上或管溝敷設(shè)的管線始端、末端、分支處、法蘭連接以及直線段每隔200~300m處，應(yīng)設(shè)置防靜電接地，接地電阻不宜大于30歐姆接地點(diǎn)宜設(shè)在固定管墩架）處。A無此項(xiàng)—1.公用工程能滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的需要。B能夠合格2.安全防護(hù)裝置的配置符合國家有關(guān)規(guī)定。B符合要求合格3.生產(chǎn)、儲存裝備安全防護(hù)裝置的配置符合國家有關(guān)規(guī)定。B安全防護(hù)裝置配置不符合國家有關(guān)規(guī)疋不合格4.職工勞動防護(hù)用品的配備符合國家有關(guān)規(guī)定。B勞保用品需加強(qiáng)不合格九公用工程與安

全5.職工安全防護(hù)裝置，生產(chǎn)、儲存裝備安全防護(hù)裝置，職工勞動防護(hù)用品等安全設(shè)施定期檢驗(yàn)、檢測，并建立檔案。B安全設(shè)施定期檢驗(yàn)、檢測，并建立檔案合格6.配備事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備。B已配備合格7.危險(xiǎn)作業(yè)場所是否按照國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。B有安全警示標(biāo)志合格十安全操作、檢查與檢修施工作業(yè)1.按照安全檢查制度進(jìn)仃檢查，并保存記錄。B有紀(jì)錄合格2.生產(chǎn)、儲存操作記錄齊全。B記錄齊全合格3.無跑、冒、滴、漏及腐蝕現(xiàn)象。B沒有合格4.按國家有關(guān)規(guī)定定期對現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存裝備進(jìn)行安全評價(jià)。B正在進(jìn)行合格5.對安全檢查和安全評價(jià)發(fā)現(xiàn)的隱患提出整改措施，并完成整改工作。B已完成合格6.生產(chǎn)、儲存裝備按規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)與檢修。B定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)與檢修合格7.檢修施工作業(yè)遵守國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。B符合要求合格8.重復(fù)使用的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、容器在使用前進(jìn)行檢查，并有相應(yīng)的記錄。B有檢查合格十1.對危險(xiǎn)源實(shí)施監(jiān)控，并建立檔案。B監(jiān)控合格2.制定相應(yīng)的化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案。B?一■?/、/一“I—?一合格故預(yù)3.化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案按規(guī)定向政府部門備案。B正在進(jìn)行合格

防與處理4.按照化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案定期組織演練，并及時(shí)修訂預(yù)案。B定期組織事故應(yīng)急預(yù)案演練合格5.發(fā)生的事故建立檔案。B有事故檔案合格6.事故調(diào)查處理符合國家有關(guān)規(guī)定。B事故調(diào)查處理符合有關(guān)規(guī)定合格7.事故處理“四不放過”B事故處理四不放過合格十安全生產(chǎn)投入1.安全技術(shù)措施項(xiàng)目投入編入年度投入計(jì)劃。B安全技術(shù)措施項(xiàng)目投入已經(jīng)編入年度計(jì)劃合格2.安全技術(shù)措施項(xiàng)目完成。B已完成合格3.年度投入能滿足改善安全生產(chǎn)條件的需要。B滿足合格4.完成事故隱患整改投入。B完成合格十危險(xiǎn)物品安全1.對新的或危險(xiǎn)性不明的化學(xué)品，按規(guī)定委托國家認(rèn)可的專業(yè)技術(shù)機(jī)構(gòu)對其危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別和評估。B沒有使用新的或危險(xiǎn)性不明的化學(xué)品合格2.編制危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽符合國家標(biāo)準(zhǔn)。B沒有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽不合格3?不生產(chǎn)、使用國家明令禁止的危險(xiǎn)化學(xué)品。B不使用國家明令禁止的危險(xiǎn)化學(xué)品合格

管理4.銷售、購買危險(xiǎn)化學(xué)品符合國家有關(guān)規(guī)疋，并保存記錄。B購買危險(xiǎn)化學(xué)品符合有關(guān)規(guī)定并保存記錄合格5.危險(xiǎn)物品建立檔案。B有危險(xiǎn)物品檔案合格6.危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸符合國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。B客戶負(fù)責(zé)送貨上門合格7.使用定點(diǎn)生產(chǎn)單位生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、容器。B符合要求合格8.使用的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、容器取得具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測、檢驗(yàn)合格。B符合要求合格9.廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置符合國家有關(guān)規(guī)定。B符合合格注：1.類別欄注A的，屬否決項(xiàng)。類別欄標(biāo)注“B”的，屬非否決項(xiàng)。2．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定的檢查項(xiàng)目全部合格的，為符合安全要求。3．A項(xiàng)中有一項(xiàng)不合格，視為不符合安全要求B項(xiàng)中有5項(xiàng)以上不合格的，視為不符合安全要求；B項(xiàng)不合格的少于5項(xiàng)（含5項(xiàng)），但不超過實(shí)有B項(xiàng)總數(shù)的20%，為基本符合安全要求所檢某項(xiàng)目中的細(xì)項(xiàng)，如不合格項(xiàng)超過所檢細(xì)項(xiàng)的20%時(shí)，判該項(xiàng)目為不合格項(xiàng)。對A、B項(xiàng)中的不合格項(xiàng)，均應(yīng)采取措施進(jìn)行整改，整改后必須由評價(jià)機(jī)構(gòu)認(rèn)定，能基本達(dá)到安全要求的，也視為基本符合安全要求。生產(chǎn)、儲存、使用單位安全現(xiàn)狀評價(jià)現(xiàn)場檢查表評價(jià)結(jié)論匯總\類別結(jié)論'\A項(xiàng)B項(xiàng)合格不合格合格不合格合計(jì)335759根據(jù)XX家俱（XX）有限公司實(shí)際情況及提供的資料，依據(jù)國家現(xiàn)行法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，評價(jià)組通過現(xiàn)場調(diào)硏后，對檢查表中的十三個(gè)單元的內(nèi)容逐項(xiàng)作出了相應(yīng)的檢查，不合格項(xiàng)目為：制度需要進(jìn)一步完善；該公司使用到危險(xiǎn)化學(xué)品，因此主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員需要經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品培訓(xùn)；危險(xiǎn)化學(xué)品場所的門建議采用外開式防火門；危險(xiǎn)化學(xué)品儲存場所不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求也無消防驗(yàn)收，因此需限期改進(jìn)；噴漆、烘烤等作業(yè)場所揮發(fā)量比較大需要安裝可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警儀；員工的勞動保護(hù)需要加強(qiáng)并增加勞動保護(hù)裝置；安全防護(hù)裝置需要加強(qiáng)和改進(jìn)；生產(chǎn)車間堆積貨物太多，影響消防通道不夠通暢；需要加強(qiáng)安全警示標(biāo)志；使用到的危險(xiǎn)化學(xué)品需要有產(chǎn)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽檔案。綜上所述，評價(jià)組認(rèn)為：XX家俱（XX）有限公司生產(chǎn)條件需要進(jìn)_步加強(qiáng)。5分析評價(jià)5.1作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)5.1.1評價(jià)方法介紹格雷厄姆—金尼作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法是研究了人們在具有危險(xiǎn)環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)性，以評價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性作因變量（D）,事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性（L）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率（E）及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度（C）為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)他們給出了3個(gè)自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，再在按經(jīng)驗(yàn)將危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值劃分的危險(xiǎn)程度等級表或圖上，查出其危險(xiǎn)程度的一種評價(jià)方法。對于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)條件，格雷厄姆—金尼作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法認(rèn)為，影響危險(xiǎn)性的主要因素有3個(gè)：①發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性；②暴露與這中危險(xiǎn)環(huán)境的情況；③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來表示，則為：D=LEC式中d—作業(yè)條件的危險(xiǎn)性；L——事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性；E暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率；C——發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果；

即風(fēng)險(xiǎn)值D=LXCXE,D值越大則表明該環(huán)境下毒物危險(xiǎn)性也越大。三種因素L、E、C的賦分標(biāo)準(zhǔn)分另U見表5-1、表5-2和表5-3，危險(xiǎn)等級的劃分標(biāo)準(zhǔn)見表5-4表5-1發(fā)生事故的可能性（L）分值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性分值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性10完全被預(yù)料到0.5可以設(shè)想、但咼度不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3不經(jīng)常、但可能0.1實(shí)際上不可能1完全意外分值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露次6逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周1次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露表5-2暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值E）分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果100大災(zāi)難、許多人死亡7嚴(yán)重、嚴(yán)重傷害40災(zāi)難、數(shù)人死亡3重大、致殘15非常嚴(yán)重、一人死亡1引人注目、需要救護(hù)表5-3發(fā)生事故危險(xiǎn)事件可能結(jié)果的分值（C）

表5-4危險(xiǎn)性分值（D）分值危險(xiǎn)程度分值危險(xiǎn)程度>320極其危險(xiǎn)、不能繼續(xù)作業(yè)20-70可能危險(xiǎn)、需要注意160~320咼度危險(xiǎn)、需要立即整改v20稍有危險(xiǎn)或少許可以接受70~160顯著危險(xiǎn)、需要整改5.1.2作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)通過上面所做的各單元危險(xiǎn)性預(yù)分析及安全評價(jià)，采用直接作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法作為評價(jià)方法。表5-5作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)表序號評價(jià)對象事故類型風(fēng)險(xiǎn)值D=LEC危險(xiǎn)程度LECD1作業(yè)場所火災(zāi)爆炸663108顯著危險(xiǎn)、需要整改2作業(yè)場所中毒窒息36354可能危險(xiǎn)、需要注意3作業(yè)場所機(jī)械傷害663108顯著危險(xiǎn)、需要整改5.1.3評價(jià)結(jié)論根據(jù)評價(jià)所得的分值，XX家俱（XX）有限公司的危險(xiǎn)程度為顯著危險(xiǎn)、需要整改”。5.2事故因果圖對機(jī)械加工事故形成分析5.2.1事故因果圖分析介紹事故因果圖法又稱魚刺圖，是一種演繹的系統(tǒng)分析方法。是從結(jié)果到原因找出與災(zāi)害有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系或邏輯關(guān)系的分析法。這種方法是把系統(tǒng)可能發(fā)生的事故設(shè)在圖的最右面按系統(tǒng)構(gòu)成要素之間的關(guān)系，分析與災(zāi)害事故有關(guān)的原因，這些原因成為基本原因事件（或基本事件），這樣得到的圖形象一條魚事故因果圖法通過定性分析，找出所有可能導(dǎo)致事故的各種危險(xiǎn)因素，從而可靠掌握事故控制點(diǎn)和制定防止事故的對應(yīng)措施，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)最佳安全目標(biāo)提供依據(jù)。5.2.2機(jī)械加工事故因果圖分析機(jī)械加工作業(yè)造成的傷害事故與人的精神狀態(tài)、健康情況及操作方式、機(jī)械本身的安全狀況等有密切聯(lián)系，其原因非常復(fù)雜，利用因果圖（魚刺圖）分析法能比較有效地表示傷害原因和結(jié)果之間的因果關(guān)系如下圖所示：（見下一頁）設(shè)備器具工藝設(shè)備器具工藝調(diào)準(zhǔn)不當(dāng)\工藝文件無安全機(jī)械失靈故檢卜設(shè)計(jì)不合理\二工藝操作未注明｝技術(shù)要求無安全防護(hù)裝置\缺乏防護(hù)\使用安全裝置和工具\(yùn)弋加工工藝失真不合理附件工具缺孤電氣失靈故障\違章指揮組織生產(chǎn)安排不當(dāng)各級領(lǐng)導(dǎo)不重視安全生產(chǎn)揮/指規(guī)章制度不嚴(yán)全管理不★精力不足生理缺陷疲勞過度身高位置不當(dāng)場地狹小

堆放不齊光線不足開動機(jī)床裝拆或修理模具不使用安全裝置

和工具在不安全速度操作~環(huán)境噪聲違章操乍任性急躁違章指揮組織生產(chǎn)安排不當(dāng)各級領(lǐng)導(dǎo)不重視安全生產(chǎn)揮/指規(guī)章制度不嚴(yán)全管理不★精力不足生理缺陷疲勞過度身高位置不當(dāng)場地狹小

堆放不齊光線不足開動機(jī)床裝拆或修理模具不使用安全裝置

和工具在不安全速度操作~環(huán)境噪聲違章操乍任性急躁、驕敖輕率心僥幸心理理缺陷缺乏教育予旨導(dǎo)和監(jiān)督人操作工通風(fēng)不良車間溫度過高或過低環(huán)境機(jī)械傷害事故因果圖5.3事件樹分析法介紹事件樹分析方法（ETA雇安全系統(tǒng)工程的重要分析方法之一。它是一種歸納法，是從給定的初始事件的事故原因（或誘發(fā)時(shí)間）開始，按時(shí)間進(jìn)程采用追蹤方法對構(gòu)成事件的狀態(tài)（“成功”或“失

敗”）逐項(xiàng)進(jìn)行二者擇一的邏輯分析。分析初始條件的事故原因可能導(dǎo)致的事件序列的結(jié)果，會造成什么樣的狀態(tài)，從而定性與定量的評價(jià)系統(tǒng)的安全性，并由此作出什么樣的決策。它是一種動態(tài)分析過程。事件樹（ETA）的分析步驟如下：（1）確定初始事件.（2）編制事件樹（ETA）圖?（3）闡明事故的結(jié)果。作合環(huán)求的廢棄物處理得當(dāng)經(jīng)專'門膵培訓(xùn)合格的從業(yè)人員操乍規(guī)范的倉儲I廢作合環(huán)求的廢棄物處理得當(dāng)經(jīng)專'門膵培訓(xùn)合格的從業(yè)人員操乍規(guī)范的倉儲I廢棄物處理不當(dāng)不符合要求的作業(yè)環(huán)境購買合格產(chǎn)品危險(xiǎn)品使未經(jīng)剖I合格的從業(yè)人員操乍用方式不規(guī)范的倉儲成功失敗失敗失敗失敗失敗失敗購買不合格產(chǎn)品從使用過程事件樹分析可以看出，要想保證使用過程的安全，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作?！?】需要確定使用的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)廠家是否具有生產(chǎn)該產(chǎn)品的資質(zhì)，選擇從具有資質(zhì)的廠家訂購合格產(chǎn)品，拒絕從沒有資質(zhì)的廠家訂購危險(xiǎn)化學(xué)品。（有資質(zhì)是指有危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可證或批準(zhǔn)書或有危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位）?！?】要求供貨方所發(fā)出產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格、包裝、安全標(biāo)簽說明書以及商標(biāo)符合國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；特別是包裝選用的材質(zhì)、型式、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量（重量）應(yīng)當(dāng)與危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，以便于裝卸、運(yùn)輸、貯存；檢查包裝是否破損、殘缺、泄漏、變形等，檢查產(chǎn)品標(biāo)識是否明顯，以避免在使用時(shí)因標(biāo)識不明顯而誤用造成危險(xiǎn)；檢查是否有中文產(chǎn)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)化學(xué)品?！?】檢查倉庫和作業(yè)場所是否符合是否經(jīng)過公安消防部門驗(yàn)收合格和具備儲、使用存條件，如是否與一般場所分開設(shè)置，是否安裝監(jiān)控設(shè)施、通風(fēng)環(huán)境是否良好、防護(hù)用具是否齊備等。【4】危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員是否經(jīng)過本單位和專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格持證上崗，了解危險(xiǎn)化學(xué)品理化性質(zhì)、預(yù)防方法、急救措施等?！?】危險(xiǎn)化學(xué)品廢棄物和防護(hù)用品是否經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)的處理，不能隨意傾倒和轉(zhuǎn)讓。6建議補(bǔ)充的安全對策措施根據(jù)XX家俱（XX）有限公司的現(xiàn)狀以及上述的分析綜合提出如下幾點(diǎn)對策措施：6.1管理方面的對策措施（1）要根據(jù)本單位的實(shí)際情況，在不斷擴(kuò)大再生產(chǎn)的同時(shí)，逐步健全安全管理責(zé)任制和操作規(guī)程，完善安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生法律、法規(guī)，以降低風(fēng)險(xiǎn)、減少危險(xiǎn)危害事故的發(fā)生。（2）要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，完善危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，并定期加以演練。（3）從公司領(lǐng)導(dǎo)層到從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)制度和全面的安全培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)該落實(shí)到實(shí)處，進(jìn)一步提高公司員工素質(zhì)。（4）組建生產(chǎn)管理和安全管理機(jī)構(gòu)，安全管理機(jī)構(gòu)主要人員如主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員要參加專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)。（5）使用的危險(xiǎn)化學(xué)品要從有資質(zhì)的廠家或客戶訂購，不可從沒有資質(zhì)的廠家或客戶訂購。而且必須按產(chǎn)品安全技術(shù)說明書正確進(jìn)行儲存和使用，避免因儲存不規(guī)范或泄漏以及使用中誤操作造成燃燒爆炸及人員中毒事故的發(fā)生。（6）建立生產(chǎn)獎罰制度，對出現(xiàn)以下現(xiàn)象的人員采取經(jīng)濟(jì)處罰：無故拆除和不按規(guī)定使用安全裝置的操作人員；不按照要求檢查安全裝置；不穿戴必要的勞動保護(hù)裝置和安全防護(hù)工具；不按照規(guī)章操作設(shè)備造成工傷事故者；隨便串崗和工作時(shí)精力不集中者；對于當(dāng)月考核沒有違規(guī)和造成工傷事故者給予適當(dāng)經(jīng)濟(jì)獎勵。（7）配備專職安全主任X名，專職負(fù)責(zé)車間的安全管理和員工的安全培訓(xùn)。6.2作業(yè)場所的對策措施（1）設(shè)備器材（通風(fēng)系統(tǒng)、消防器材等）專人維護(hù)和保養(yǎng)，保證正常運(yùn)作和有效使用，現(xiàn)